DE8202268U1

DE8202268U1 - DEVICE FOR TRANSFERRING UPRIGHT BOTTLES ARRIVING IN ROWS INTO A SINGLE BOTTLE OF BOTTLES

Info

Publication number: DE8202268U1
Application number: DE19828202268
Authority: DE
Original assignee: Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Current assignee: Krones AG
Priority date: 1982-01-29
Filing date: 1982-01-29
Publication date: 1983-05-19

Description

KRONES A G·'·· ··' '··' ··· '..'.:.. pat-ha-pe '· KRONES AG · '·· ··''··' ··· '..'.: .. pat-ha-pe '

Hermann Kronseder 27. Januar 1982Hermann Kronseder January 27, 1982

Maschinenfabrik ιMaschinenfabrik ι

8402 Neutraubling _; 8402 Neutraubling _;

VORRICHTUNG ZUM VERENGEN' UND BESCHLEUNIGEN EINES STROMS AUFRECHT-DEVICE FOR CONTRACTING AND ACCELERATING A CURRENT

STEHENDER FLASCHEN ODER DGL.STANDING BOTTLES OR THE LIKE.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verengen und Beschleunigen eines Stroms aufrechtstehender Flaschen oder dgl. gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for constricting and accelerating a stream of upright bottles or the like according to the preamble of claim 1.

In Abfüllanlagen für Flaschen oder dgl. ist es an mehreren Stellen, insbesondere vor Schnellaufenden Behandlungsmaschinen wie Inspektionsntaschinen, Füllmaschinen oder Etikettiermaschinen, erforderlich, die mehrreihig mit relativ niedriger Geschwindigkeit geförderten Flaschen auf eine einzige Reihe zusammenzuführen und dabei erheblich zu beschleunigen. Diese "Zusammenführungen" sind hinsichtlich Lärm und Betriebssicherheit wohl die problematischten Stellen jeder Abfüllanlage.In filling systems for bottles or the like, it is in several places, especially in front of high-speed processing machines such as inspection machines, filling machines or labeling machines, which require multiple rows at a relatively low speed to merge the conveyed bottles into a single row and accelerate it considerably. These "mergers" are probably the most problematic places in any bottling plant in terms of noise and operational safety.

Die bekannten Zusammenführungen arbeiten meist mit zwei sich trichterartig verengenden ortsfesten Leitflächen, die den Flaschenstrom zwangsläufig zusammendrängen und auf den schnellerlaufenden einreihigen Abförderer überführen- Eine der beiden Leitflächen ist häufig bewegbar ausgebildet oder in Form eines Röllchengeländers oder dgl. gestaltet, wodurch Verklemmungen und Brückenbildungen der Flaschen im Zusammenfuhrungstrichter verhindert werden sollen. Die Transportfunktion dieser bekannten Zusammenführungen ist zv/ar einigermaßen zufriedenstellend, nicht dagegen der enorm hohe Lärmpegel, verursacht durch den hohen Staudruck, wie er zum Hindurchdrücken der Flaschen durch den Trichter unbedingt erforderlich ist.The known merges mostly work with two funnel-like narrowing stationary guide surfaces, which the bottle flow inevitably crowd together and transfer them to the faster running single-row conveyor - one of the two The guide surfaces are often designed to be movable or in the form of a roller railing or the like. As a result, jamming and bridging of the bottles in the merging funnel should be prevented. The transport function of this well-known Merging is somewhat satisfactory, but not the enormously high noise level caused by the high back pressure, as it is absolutely necessary for pushing the bottles through the funnel.

Weiter ist bereits eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die den Flaschenstrom formierende einzige Leitfläche auf der hoher liegenden Seite des Zwischenförderers angeordnet ist und der Neigungswinkel ca. 5 Grad beträgt (DE-OS 30 04 259). Die Flaschen werden hierbei ausschließlich durch die schräg zur Laufrichtung des Förderers verlaufende Leitfläche auf die schnellerlaufenden Abschnitte überführt und dabei allmählich beschleunigt. Der Neigungswinkel von 5 Qiad reicht nicht aus, um die Haftreibung zwischen dem Flaschenboden und der Förderfläche zu überwinden bzw. einen nennenswerten Hangabtrieb auf die Flaschen einwirken zu lassen. Die Neigung hat allein die Aufgabe, ein Abrollen von liegenden Flaschen zu bewirken, so daß diese unter einer auf der tieferliegenden Seite des Zwischenförderers angeordneten, an der Formierung des Flaschenstroms auf dem Zwischenförderer nicht teilnehmenden weiteren Leitfläche hindurch abkippen können.Furthermore, a device of the type mentioned is already known in which the single guide surface forming the bottle flow is arranged on the higher side of the intermediate conveyor and the angle of inclination is approximately 5 degrees (DE-OS 30 04 259). The bottles are transferred to the faster-moving sections exclusively by the guide surface running at an angle to the direction of travel of the conveyor and are gradually accelerated in the process. The angle of inclination of 5 Qi ad is not sufficient to overcome the static friction between the bottom of the bottle and the conveying surface or to allow a significant downhill force to act on the bottles. The sole purpose of the inclination is to cause lying bottles to roll so that they can tilt under a further guide surface which is arranged on the lower side of the intermediate conveyor and does not participate in the formation of the bottle flow on the intermediate conveyor.

Bei dieser bekannten Vorrichtung ist der durch .die Forin der Lsit^ , fläche und die Höhe der Geschwindigkeiten der Förderabschnitte bestimmte Druck der Flaschen untereinander und am Geländer geringer als bei den Vorrichtungen mit zwei sich trichterartig verengenden Leitflächen und damit auch die Schallemission. Diese liegt jedoch bereits bei mittleren Leistungen immer noch wesentlich über einem gesundheitlich unbedenklichen Lärmpegel.In this known device, the forin is the Lsit ^, surface and the height of the speeds of the conveyor sections, the pressure between the bottles and the railing is lower than with the devices with two funnel-like narrowing guide surfaces and thus also the sound emission. These However, even at medium performance levels, it is still significantly above a noise level that is harmless to health.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art ohne Beeinträchtigung der Funktion den Lärmpegel durch primäre Maßnahmen spürbar abzusenken.The invention is based on the object of providing a device of the type mentioned at the beginning without impairing the function noticeably lower the noise level through primary measures.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved according to the invention by the features specified in the characterizing part of claim 1.

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J i-J i-

Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung dient die Leitfläche allein zur Festlegung des Formverlaufs des Flaschenstroms an seinem unteren Rand und zur Abstützung der geneigten Flaschen, nicht dagegen zur Erzeugung einer die Flaschen seitlich abdrängenden Kraft. Diese wird durch den Hangabtrieb hervorgerufen, so daß an der höher liegenden Seite des Zwischenförderers keinerlei Leitflächen erforderlich sind. Auf diese Weise wird ein äußerst sanfter, stoß- und damit lännarmer Übergang der Flaschen auf die schnellerlaufenden Förderabschnitte erreicht, noch dazu auf einer sehr kurzen Transportstrecke. Dabei hat sich gezeigt, daß trotz der relativ großen Neigung der Flaschen ein Kippen nicht häufiger auftritt als bei den bekannten Vorrichtungen, da sich die auf der schrägen Förderfläche abdriftenden Flaschen gegenseitig abstützen. Es ist ledig.lich dafür zu sorgen, daß an den Nahtstellen zwischen den einzelnen Förderabschnitten, die üblicherweise durch Scharnierbandketten gebildet werden, keinerlei Stolperkanten vorhanden sind. Der optimale Neigungswinkel richtet sich nach den Reibungsverhältnissen zwischen Flaschen und Förderern sowie nach der Form der Flaschen. Er liegt im allgemeinen zwischen 10 und 12 Grad.In a device according to the invention, the guiding surface is used solely to determine the shape of the flow of bottles at its lower edge and to support the inclined bottles, not on the other hand to generate a force that pushes the bottles laterally. This is caused by the downhill drift, so that no guide surfaces are required on the higher side of the intermediate conveyor. This way becomes a extremely smooth, jolt-free and therefore low-length transition of the bottles achieved on the faster conveyor sections, moreover on a very short transport route. It has been shown that, despite the relatively large inclination of the bottles, tipping does not occur more frequently than with the known devices, because the bottles drifting away on the inclined conveying surface support each other. It is only necessary to see to it that at the seams between the individual conveyor sections, which are usually formed by flat top chains, There are no stumbling blocks. The optimal angle of inclination depends on the friction conditions between Bottles and conveyors as well as the shape of the bottles. It is generally between 10 and 12 degrees.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die zu einer weiteren Absenkung des Lärmpegels und Erhöhung der Betriebssicherheit beitragen, sind in den Unteransprüchen enthalten.Advantageous further developments of the invention, which lead to a further reduction in the noise level and an increase in operational safety contribute are contained in the subclaims.

Im nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:In the following, an embodiment of the invention is explained in more detail with reference to the drawings. It shows:

Fig. 1 die schematische Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Zusammenführen von Flaschen1 shows the schematic top view of a device for bringing bottles together

Fig. 2 den Schnitt A 3 nach Fig. 1.FIG. 2 shows the section A 3 according to FIG. 1.

Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 weist einen Zuförderer 1, einen Zwischenförderer 2 und einen Abförderer 3 auf, dxe alle in herkömmlicher Weise aus mit einem Gleitmittel beaufschlagten Scharnierbandketten 4 mit einem Rahmen 5 aufgebaut sind. Der Zuförderer 1 weist z.B. vier mit der Geschwindigkeit V angetriebene Scharnierbandketten zum mehrreihigen Transport der Flaschen auf, während der Abförderer 3 aus einer einzigen, mit der wesentlich höheren Geschwindigkeit V_a angetriebenen Scharnierbandkette besteht, die zu einer nicht gezeigten FIaschenbehandlungsmaschine führt. Der Zuförderer 1 und der Abföriarer 3 schließen aich an die beiden Längsseiten des Zwischenförderers 2 an und verlaufen parallel zu diesem.The device according to FIGS. 1 and 2 has a feed conveyor 1, an intermediate conveyor 2 and a discharge conveyor 3, all of which are conventionally constructed from flat top chains 4 with a frame 5 on which a lubricant is applied. The feed conveyor 1 has, for example, four flat top chains driven at speed V for the multi-row transport of the bottles, while the outfeed conveyor 3 consists of a single _{flat top chain driven at the much higher speed V a} , which leads to a bottle handling machine (not shown). The feed conveyor 1 and the Abföriarer 3 also connect to the two long sides of the intermediate conveyor 2 and run parallel to this.

Der Zwischenförderer 2 besteht aus insgesamt sechs'unmittelbar nebeneinanderliegenden, parallelen Scharnierbandketten 4, die durch eine nicht gezeigte Motor-Getriebe-Einrichtung mit zum Abförderer 3 hin stufenweise ansteigenden Geschwindigkeiten V-| bis Vg angetrieben werden. Durch die von diesen Scharnierbandketten gebildeten Abschnitte des Zwischenförderers 2 werden die vom Zuförderer 1 zugeführten Flaschen beschleunigt, wobei sich der Flaschenstrom verjüngt, wonach die Flaschen vom Abförderer 3 einreihig weggeführt werden.The intermediate conveyor 2 consists of a total of six 'directly side by side, parallel flat slat chains 4, which are connected by a motor-transmission device, not shown to the discharge conveyor 3 gradually increasing speeds V- | to be driven to Vg. Through those of these Sections of the intermediate conveyor 2 formed by flat top chains are the bottles supplied by the feed conveyor 1 accelerated, whereby the bottle flow tapers, after which the bottles are led away from the discharge conveyor 3 in a single row.

Wie die Fig. 2 zeigt, ist die ebene Förderfläche des Zwisoienförderers 2 gegenüber der Horizontalen um ca. 10 Grad geneigt und zwar zum Abförderer 3 hin abfallend. Das gleiche gilt für den Endbereich des Zuförderers 1 und den Anfangsbereich des Abförderers 3, deren Förderflächen mit derjenigen des Zwischenförderers 2 eine weitgehend geschlossene, ebene Fläche ohne Stolperkanten bilden. Die auf dem Endbereich des Zuförderers 1 bzw. auf dem Zwischenförderer 2 befindlichen Flaschen haben so infolge des auf sie einwirkenden Hangabtriebs die Tendenz, zur tieferliegenden Seite des Zwischen-As FIG. 2 shows, the flat conveying surface of the intermediate conveyor is 2 inclined by about 10 degrees relative to the horizontal and sloping towards the discharge conveyor 3. The same goes for for the end area of the feed conveyor 1 and the start area of the discharge conveyor 3, the conveying surfaces of which correspond to those of the Intermediate conveyor 2 form a largely closed, flat surface without tripping edges. The ones on the end of the Feed conveyor 1 or bottles located on intermediate conveyor 2 have as a result of the downhill force acting on them the tendency to move to the deeper side of the intermediate

förderers 2 bzw. zum sich dort anschließenden Abförderer 3 hin zu rutschen, wobei sich unter Berücksichtigung der jeweiligen Geschwindigkeiten der Scharnierbandketten 4 eine kurvenförmige Bewegungsbahn schräg Ober den Zwischenförderer 2 einstellt. conveyor 2 and to slide toward the subsequent removal conveyor there 3, wherein taking into account the respective speeds of the hinge band chains 4 a curved trajectory obliquely upper intermediate conveyor 2 is established.

Zur Formierung des sich verjüngenden Flaschenstroms auf dem Zwischenförderer 2 und zur Abstützung der geneigten Flaschen ist im tieferliegenden Bereich des Flaschenförderers 2, genauer gesagt des darauf befindlichen Flaschenstroms, eine ortsfeste Leitfläche in Form einer Führungsschiene 6 angeordnet. Diese verläuft im wesentlichen in einem spitzen Winkel zur Laufrichtung der Scharnierbandketten 6 schräg über den Zwischenförderer 2 hinweg zu dessen tieferliegenden Kante und geht nahtlos in das an der tiefen Seite des Zuförderers 1 befindliche Geländer 7 bzw. das an der tieferliegenden Seite des Abförderers 3 befindliche Geländer 8 über. Zwischen den an den höherliegenden Seiten des Zuförderers 1 und Abförderers 3 befindlichen Geländern 9 bzw. 10 dagegen ist keine auf den Flaschenstrom einwirkende Leitfläche vorgesehen. Die einzige Leitfläche 6 ist derart geformt, daß sich die auf dem Zwischenförderer 2 nach unten driftenden Flaschen mit minimalem Druck an sie anlegen und so sicher abgestützt werden.To form the tapering flow of bottles on the Intermediate conveyor 2 and to support the inclined bottles is in the lower-lying area of the bottle conveyor 2, more precisely said the bottle flow located thereon, a stationary guide surface in the form of a guide rail 6 is arranged. This runs essentially at an acute angle to the running direction of the flat top chains 6 obliquely over the intermediate conveyor 2 away to its lower edge and goes seamlessly into that located on the deep side of the feeder 1 Railing 7 or the railing 8 located on the lower side of the discharge conveyor 3. Between On the other hand, railings 9 and 10 located on the higher sides of the feed conveyor 1 and discharge conveyor 3 are not open the bottle flow acting guide surface provided. The single guide surface 6 is shaped so that the on the Intermediate conveyor 2 downward drifting bottles with minimal Apply pressure to them and thus be securely supported.

Selbstverständlich können entlang der freien Seitenränder bzw. Stirnseiten des Zuförderers 1 und des Zwischenförderers 2 erforderlichenfalls auch Sicherheitsgeländer angeordnet werden. Diese sind jedoch beim normalen Betrieb ohne Einfluß auf den sich verjüngenden, beschleunigten Flaschenstrom, und verhindern lediglich im Falle von Störungen, daß Flaschen vom Rand des Zuförderers bzw. Abförderers abkippen. Auch sind andere Anordnungen und Ausbildungen der Förderer und des LeitorgansOf course, along the free side edges or end faces of the feed conveyor 1 and the intermediate conveyor 2 if necessary, safety railings can also be arranged. During normal operation, however, these have no influence on the tapered, accelerated bottle flow and prevent them only in the event of malfunctions that bottles tip over from the edge of the feeder or discharge conveyor. There are others too Orders and training of the sponsors and the governing body

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denkbar. Entscheidend ist in jedem Falle, daß die überführung der Flaschen zwischen den mit verschiedenen Geschwindigkeiten angetriebenen Abschnitten des Zwischenförderers ohne Zuhilfenahme von die Flaschen verdrängenden Leitorganen allein durch den auf die Flaschen einwirkenden Hangabtrieb erfolgt.conceivable. It is crucial in each case that the transfer of the bottles between the two at different speeds driven sections of the intermediate conveyor without the aid of guide elements displacing the bottles alone the downhill force acting on the bottles takes place.

Claims

GRÜNECKER. KINKELDEY, STOCKMAIR & PARTNER PATENT LAWYERS

A- GRONECKER. ι OR. H. KINKELDEY. e DR. W. STOCKMAIR. C DR. K. SCHUMANN, ι P. H JAKOB. οπ--»αA- GRONECKER. ι OR. H. KINKELDEY. e DR. W. STOCKMAIR. C DR. K. SCHUMANN, ι P. H JAKOB. οπ - »α

G 82 02 268.2 DR 6. BEZOLD. «.H> ^

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H. HILGERS. ακ.~α H. HILGERS. ακ. ~ α

KRONES AG Hermann Kronseder DRH.MEYER-PLATK.on- ~!

8000 MÜNCHEN 22 < ν MAMMUANSTHASSe 438000 MUNICH 22 < ν MAMMUANSTHASSe 43

I November 10, 1982

10. PH 17 522 -10 / Sch,

New protection claims

II. ΓΓ

F 1.! - Device for transferring adjacent rows in

i; incoming upright bottles

I into a single row of bottles

jj O Γ)O Γ) ·—J· —J

i are arranged conveyors in rows next to each other incoming bottles and adjacent to the end portion of the feed conveyor incipient intermediate conveyor and subsequently a discharge conveyor, said intermediate conveyor parallel, juxtaposed stepwise consists of to the side of the discharge conveyor towards higher-speed driven \ conveyor sections and a total of the side

f of the requester is inclined downwards, with

! ■ a guide surface at an angle over the intermediate conveyor

I 30

; runs, thereby marked

■■ net that the feeder in his next to the

I intermediate conveyor located end area and the

\ The discharge conveyor is connected to the intermediate conveyor

> the area is inclined in the same way as the intermediate

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conveyor to such an extent that the bottles

as a result of the downhill drift over the adjacent conveyor sections of the intermediate conveyor

slide, with the guide surface than the bottles on the lower side of the intermediate conveyor supporting surface is formed.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that in the end region of the feed conveyor and a support surface on the lower side in the start area of the discharge conveyor is provided and the support surface of the intermediate conveyor opens into these support surfaces of the feed conveyor and the discharge conveyor.

3- Device according to claim 1 or 2, characterized characterized that the inclination

angle of the conveying surfaces of the intermediate _{conveyor 3 of} the feed conveyor and the discharge conveyor relative to the horizontal is about 10 ° to 12 °.