Die Erfindung bezieht sich auf Brennkraftmaschinen mit Drehschiebersteuerung,
insbesondere mit Luftkühlung, bei der die Möglichkeit besteht, die durch Wärme am
meisten gefährdeten Teile wirksam zu kühlen.The invention relates to internal combustion engines with rotary valve control,
especially with air cooling, where there is the possibility that the heat on the
to effectively cool most of the endangered parts.
Bei der Schiebersteuerung müssen bekanntlich im. Gegensatz zum Tellerventil
ein bewegtes und ein ruhendes Teil unter thermisch und mechanisch sehr schwierigen
Verhältnissen gegeneinander abdichten. Beim Tellerventil befinden sich während der
Dichtperiode beide Teile in Ruhe. Das thermisch und mechanisch am höchsten beanspruchte
Abdichtungsteil beim Drehschiebermotor ist der Abdichtungsschuh. Durch konstruktive
und kühltechnische Maßnahmen muß dafür Sorge getragen werden, daß am Abdichtungsschuh
bestimmte Höchsttemperaturen nicht überschritten werden, da sich sonst der Abdichtungsschuh
verzieht und damit die betriebssichere Abdichtung nicht mehr gewährleistet ist.
Es ist daher erforderlich, für eine wirksame Kühlung Sorge zu tragen, um das Gleichgewicht
zwischen Wärmeanfall und Wärmeabfuhr aufrechtzuerhalten.As is well known, the slide control must be im. In contrast to the poppet valve
a moving and a stationary part under thermally and mechanically very difficult
Seal against each other. The poppet valve is located during the
Sealing period both parts at rest. The one that is subjected to the highest thermal and mechanical stress
The sealing part of the rotary vane engine is the sealing shoe. Through constructive
and cooling measures must be taken to ensure that the sealing shoe
certain maximum temperatures are not exceeded, otherwise the sealing shoe
warps and thus the reliable seal is no longer guaranteed.
It is therefore necessary to ensure effective cooling in order to maintain equilibrium
to maintain between heat accumulation and heat dissipation.
In. der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.In. the drawing shows an embodiment of the invention.
Fig. i zeigt einen Querschnitt 'durch den oberen Teil der Maschine,
während die Fig. 2, 3 und 4 Schnitte nach II-II, 111-11I und IV-IV der Fig. i zeigen.Fig. I shows a cross-section through the upper part of the machine,
while FIGS. 2, 3 and 4 show sections according to II-II, 111-11I and IV-IV of FIG.
Auf dem Zylindergehäuse i sitzt der Zylinderkopf, der der Höhe nach
unterteilt ist und aus einem unteren Teil 2 und einem oberen Teil 3 besteht. Zwischen
den Teilen 2 und 3 ist der walzenförmige Drehschieber 4 so gelagert, daß die Teile
2 und 3 für ihn Lagerhälften bilden. Im Bereich jedes Zylinders ist die Schieberwalze
4 gegenüber dem Zylinderrum durch einen Abdichtungsschuh 6 abgedichtet, der folgendermaßen
ausgebildet und im unteren und oberen Zylindeikopfteil 2 und 3 gelagert ist. Quer
zur Schieberachse hat der von oben her einzusetzende Abdichtungsschuh 6 auf jeder
Seite einen kreisförmig ausgebildeten Ansatz 7 (s. Fig. i und 3), der in entsprechend
ausgebildete Durchbrechungen(8 der unteren und oberen Lagerhälften 2 und 3 eingreift.
Der Abdichtungsschuh 6 und die 2 und 3 sind durch Kolbenringe 9 gegeneinander abgedichtet,
die in Rillen io des Ansatzes 7 liegen. Die untere Lagerhälfte 2 greift in jeden
Zylinder 5 mit einem Ansatz ii ein und hat unmittelbar über diesem eine kreisförmige
Aussparung 12, in der sich mit Kolbenringe 13 abgedichtet ein am Abdichtungsschuh
6 unten vorgesehener Ansatz 14 führt. Seitlich von, dem Ansatz 14 vorgesehene Schraubenfedern
15 drücken den Abdichtungsschuh 6 gegen. die SChieberwalze 4. Am Zylinder 5 sitzen
lotrecht verlaufende Kühlrippen 16 von der aus Fig. i ersichtlichen Form. Entsprechende-
Kühlrippen 17, i8 und i9 finden, sich weiterhin an der unteren Lagerhälfte 2, dem
Abdichtungsschuh 6 und kreisrunden Ansätzen 7 sowie der oberen Lagerhälfte 3 (vgl.
'hierzu auch Fig. i). Wie Fig. 2 erkennen läßt, sind die Kühlrippen 16, 17, 18 und
i9 so angeordnet, daß sie sich von oben gesehen decken und daß die von den Zylindern
nach oben abstreifende Luft die genannten Kühlrippen nacheinander bestreicht und
kühlt, wobei sich der Kühlvorgang innerhalb des kastenförmig ausgebildeten Zylinderkopfes
2. 3 abspielt.The cylinder head is seated on the cylinder housing i in terms of height
is divided and consists of a lower part 2 and an upper part 3. Between
the parts 2 and 3 of the cylindrical rotary valve 4 is mounted so that the parts
2 and 3 form halves of the bearing for him. The slide roller is in the area of each cylinder
4 sealed against the cylinder space by a sealing shoe 6, which is as follows
is formed and stored in the lower and upper cylinder head part 2 and 3. Cross
the sealing shoe 6 to be inserted from above has on each of the slider axis
Side a circular approach 7 (see. Fig. I and 3), which in accordingly
formed openings (8 of the lower and upper bearing halves 2 and 3 engages.
The sealing shoe 6 and the 2 and 3 are sealed against each other by piston rings 9,
which lie in grooves io of the approach 7. The lower bearing half 2 engages in each
Cylinder 5 with a shoulder ii and has a circular one immediately above it
Recess 12 in which is sealed with piston rings 13 a on the sealing shoe
6 provided approach 14 below leads. Coil springs provided on the side of the shoulder 14
15 press the sealing shoe 6 against. the slide roller 4. Sitting on the cylinder 5
perpendicular cooling fins 16 of the form shown in FIG. Appropriate-
Cooling fins 17, i8 and i9 can still be found on the lower bearing half 2, the
Sealing shoe 6 and circular lugs 7 and the upper bearing half 3 (cf.
'also Fig. i). As can be seen in FIG. 2, the cooling fins 16, 17, 18 and
19 so arranged that they coincide when viewed from above and that those of the cylinders
Air wiping upwards sweeps the said cooling fins one after the other and
cools, the cooling process taking place inside the box-shaped cylinder head
2. 3 is playing.