Die Erfindung, betrifft einen Gasbrenner, bestehend aus einem Verteilerkästen,
der durch eine Mittelwand in einen Gas- und einen Luftraum unterteilt ist.The invention relates to a gas burner, consisting of a distribution box,
which is divided into a gas and an air space by a central wall.
Bei Gasbrennern, insbesondere solchen großer Leistung, ist außer der
Aufgabe guter Mischung 'von Gas und Luft auch die Regelbarkeit der. Wärmeleistung
und der Flammenform bei einfacher Brennerausführung zu lösen. Dazu kommt häufig
auch die Forderung, Gase. verschiedener Brennereigenschaften, etwaGichtgas undKoksgas,entweder
in Mischung oder abwechselnd je nach Anfall zu verfeuern. Da Gichtgas für gleiche
Wärmeleistung etwa den vierfachen Rauminhalt hat wie Koksgas, ist es notwendig,
die Austrittsöffnung besonders der Gasdüsen stark veränderbar zu machen.In the case of gas burners, especially those with a high output, is also the
Task of a good mixture of gas and air also the controllability of the. Heat output
and the shape of the flame with a simple burner design. In addition, it often happens
also the requirement of gases. various burner properties, such as top gas and coke gas, either
to be burned in a mixture or alternately depending on the attack. Because furnace gas for same
Heat output has about four times the volume of coke gas, it is necessary
to make the outlet opening especially of the gas nozzles highly variable.
Diese Forderungen werden durch den Gegenstand der Erfindung dadurch
erfüllt, daß die Mittelwand durch zu ihrer austrittsseitigen Kante senkrechte, in
regelmäßigen Abständen angeordnete Einschnitte in Lappen geteilt ist, die abwechselnd
nach beiden Seiten bis zur Berührung mit den Innenseiten der Kastenwände schräg
abgebogen sind und deren auseinandergespreizte Einschnittskanten jedes Einschnittes
durch eine dreieckige Trennwand miteinander verbunden sind, wodurch abwechselnd
aneinandergereihte Gas- und Luftkanäle gebildet werden.These requirements are thereby made by the subject matter of the invention
fulfilled that the middle wall by perpendicular to its exit-side edge, in
regularly spaced incisions is divided into lobes, which alternate
obliquely on both sides until it touches the inside of the box walls
are bent and their splayed-apart incision edges of each incision
connected by a triangular partition, making alternating
Lined up gas and air ducts are formed.
Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt Abb. 1 einen Längsschnitt durch den Gasbrenner, Abb.2
einen Querschnitt nach Linie a-a der Abb. 4, Abb.3 die Rückenansicht und Abb.4 einen
waagerechten Schnitt durch den Brenner.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention
shown, namely Fig. 1 shows a longitudinal section through the gas burner, Fig.2
a cross section along line a-a of Fig. 4, Fig.3 the back view and Fig.4 a
horizontal section through the burner.
Der prismatische Eintrittskasten 1, bestehend aus zwei Seitenwänden
2, 3, der Decke 4, dem Boden 5 und der Rückwand 6, ist durch eine in der Symmetrieebene
gelegene Zwischenwand 7 in zwei. Kammern 8, 9 unterteilt. Die Seitenwände 2, 3 sind
nach dem Brenneraustritt hin gegen die Mittelebene zu abgeknickt und begrenzen mit
ihren Rändern die schlitzförmige Düsenöffnung to. Der düsenseitige Teil der Zwischenwand
7 ist abwechselnd nach links und nach rechts abgewickelt in Form von einzelnen Lappen
11, 12. Die Dreiecksflächen 13 sind durch eingesetzte Zwischenstücke ausgefüllt.
Es entstehen dadurch übereinanderliegende rechteckige Düsenöffnungen 14, 15, von
denen die Öffnungen 14 mit der Gaskammer 8 und die Öffnungen 15 mit der Luftkammer
9 verbunden sind. Der Gaskammer 8 kann durch den Stutzen 16 Lichtgas und durch den
Stutzen 17 Koksgas, der Luftkammer 9 durch den Stutzen 18 Verbrennungsluft zugeführt
werden.The prismatic entry box 1, consisting of two side walls
2, 3, the ceiling 4, the floor 5 and the rear wall 6, is through one in the plane of symmetry
located partition 7 in two. Chambers 8, 9 divided. The side walls 2, 3 are
after the burner outlet towards the central plane to be bent and limit with
their edges the slot-shaped nozzle opening to. The part of the partition on the nozzle side
7 is alternately unwound to the left and to the right in the form of individual lobes
11, 12. The triangular surfaces 13 are filled with inserted spacers.
This creates rectangular nozzle openings 14, 15, of
which the openings 14 with the gas chamber 8 and the openings 15 with the air chamber
9 are connected. The gas chamber 8 can through the nozzle 16 and light gas through the
Connection 17 coke gas, the air chamber 9 through the connection 18 combustion air supplied
will.
Die schlitzförmige Brenneröffnung to ragt in die doppelförmige Düse
19 des Brennersteines 2o hinein. In der Nähe der Seitenwände 2, 3 sind in den Kammern
8, 9 plattenförmige Lenkzungen 21,22 angebracht, welche auf `Wellen, 23, 24 befestigt
und so bemessen sind, daß sie in die Düsen 14 bzw. 15 hineingeschwenkt werden können,
wobei sie in der Endlage an die Wand 12 bzw. 11 anschlagen, während sie in der Ruhelage
sich an die Wände 2 bzw.3 anlegen. Damit die angestrebte Regelwirkung vollständig
ist, ist es notwendig, die Zwischenstücke 13 bis zu den Drehachsen 23, 24 durchzuführen.
Dann können durch eine Drehung der Welle 23 alle Zungen 21 etwa bei Teillast so
eingestellt werden, daß nur ein schmaler Schlitz zwischen den Zungen 21 und der
Wand 12 verbleibt. Dadurch wird einerseits die austretende Gasmenge vermindert,
andererseits die Aufschlagstelle näher an den Düsenaustritt 14 herangebracht. so
daß die Zündung verbessert und die Flamme verkürzt wird. In gleicher Weise geschieht
die Regelung der Luftmenge.. Die beschriebene Anordnung hat den Vorteil, daß auch
bei starker Drosselung die 'Rückstrahlung in den Brenner immer nur auf Metallwände
trifft, die mindestens auf einer Fläche von dem strömenden Mittel gekühlt werden.The slit-shaped burner opening to protrudes into the double-shaped nozzle
19 of the burner stone 2o into it. Near the side walls 2, 3 are in the chambers
8, 9 plate-shaped steering tongues 21,22 attached, which are attached to `shafts, 23, 24
and are dimensioned so that they can be pivoted into the nozzles 14 or 15,
in the end position they strike the wall 12 or 11, while they are in the rest position
lean against walls 2 and 3. So that the desired control effect is complete
is, it is necessary to carry out the intermediate pieces 13 up to the axes of rotation 23, 24.
Then, by rotating the shaft 23, all the tongues 21 can be so at about partial load
be set that only a narrow slot between the tongues 21 and the
Wall 12 remains. On the one hand, this reduces the amount of gas escaping,
on the other hand, the point of impact is brought closer to the nozzle outlet 14. so
that the ignition is improved and the flame is shortened. It happens in the same way
the regulation of the air volume .. The arrangement described has the advantage that also
with strong throttling, the 'reflection in the burner always only on metal walls
meets, which are cooled on at least one surface of the flowing medium.
Die Wellen 23, 24 sind durch den Boden 5 herausgeführt, mit einem
Stellring 25, 26 auf 'ihm abgestützt und tragen Hebel 27, 28 mit Feststellvorrichtung,
um die Zungen 21, 22 gegen den Strömungsdruck in der eingestellten Lage festzuhalten.The shafts 23, 24 are led out through the bottom 5, with a
Adjusting ring 25, 26 supported on it and carry levers 27, 28 with locking device,
to hold the tongues 21, 22 against the flow pressure in the set position.