DE8125223U1 - "Insole" - Google Patents
"Insole"Info
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- DE8125223U1 DE8125223U1 DE19818125223 DE8125223U DE8125223U1 DE 8125223 U1 DE8125223 U1 DE 8125223U1 DE 19818125223 DE19818125223 DE 19818125223 DE 8125223 U DE8125223 U DE 8125223U DE 8125223 U1 DE8125223 U1 DE 8125223U1
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
- A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
- A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
- A43B7/141—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form having an anatomical or curved form
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- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
- A43B13/38—Built-in insoles joined to uppers during the manufacturing process, e.g. structural insoles; Insoles glued to shoes during the manufacturing process
Description
DIPL.-TNG. W. G O LLWITZ E R · DIPL.-ING. F. λ\\ MOLL 6740 LANDAU/PFALZ · LANGSTRASSE S DIPL.-TNG. W. GO LLWITZ ER DIPL.-ING. F. λ \\ MOLL 6740 LANDAU / PFALZ · LANGSTRASSE S
POSTFACH 20H0 · TELEFON 063*1/87000, 6035 · TELEX 04 53S33
TSCHECK LUDWIGSHAFEN 27 502-676 · DEUTSCHE BANK LANDAU 02 15400 (BLZ 548 700 B3)POST BOX 20H0 TELEPHONE 063 * 1/87000, 6035 TELEX 04 53S33
TSCHECK LUDWIGSHAFEN 27 502-676 DEUTSCHE BANK LANDAU 02 15400 (BLZ 548 700 B3)
- 2 - 28. August 1981- 2 - August 28, 1981
Mr.Mr.
Kurt Cölsch, Am Nußbaum 10, 6780 Pirmasens/PfalzKurt Cölsch, Am Nussbaum 10, 6780 Pirmasens / Palatinate
"Brandsohle""Insole"
Die Neuerung betrifft eine Brandsohle mit Kunststoffkern, der sich im wesentlichen über den Bereich der Sprengung
und des Absatzes des Schuhes erstreckt. Bei derartigen Brandsohlen ist der Kunststoffkern in aller Regel beidseits abgedeckt,
mit einer oberen Deckschicht auf der Oberseite, die
auf der Sichtseite der Brandsohle im Schuh ist und mit einer unteren Deckschicht auf der Unterseite des Kunststoffkernes.The innovation relates to an insole with a plastic core which extends essentially over the area of the heel and the heel of the shoe. In insoles of this type, the plastic core is usually covered on both sides, with an upper cover layer on the top, which
is on the visible side of the insole in the shoe and with a lower cover layer on the underside of the plastic core.
Da der Kunststoffkern sich von oben nach unten, der
Form des Schuhes folgend, verjüngt, muß die untere Deckschicht geringere ümfangsmaße als die obere Deckschicht aufweisen. Ist
dies nicht der Fall, muß der Endbereich der unteren Deckschicht nach oben auf die Seitenkanten des Kunststoffkernes umgelegt
werden. Dies führt zu Schwierigkeiten beim Einlegen der Brandsohle bzw. der Brandsohlenteile in die Form, in welche der
Kunststoffkern eingespritzt wird. Hat die untere Deckschicht im Bereich von Sprengung und Absatz geringere Ümfangsmaße, dann
blieb bisher nur der Weg, hier ein eigenes Teil auszustanzenSince the plastic core extends from top to bottom, the
Following the shape of the shoe, tapered, the lower cover layer must have smaller circumferential dimensions than the upper cover layer. If this is not the case, the end area of the lower cover layer must be folded up onto the side edges of the plastic core. This leads to difficulties when inserting the insole or the insole parts into the form in which the
Plastic core is injected. If the lower top layer has smaller dimensions in the area of the drop and heel, the only way to do this was to punch out a separate part here
und im oder unmittelbar hinter dem Ballenbereich mit der eigentlich die obere Deckschicht bildenden Brandsohle zu verbinden.and in or immediately behind the ball of the foot with the actually to connect the insole forming the upper cover layer.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Brandsohle so auszubilden, daß obere und untere Deckschicht aus einem Teil < und einem Zuschnitt bestehen, trotzdem aber die untere Deckschicht, entsprechend der Verjüngung des Kunststoffkernes nach unten, geringere Umfangsmaße als die obere Deckschicht aufweist, also mit ihrer Außenkante um einen entsprechenden Betrag nach innen versetzt ist.The innovation is based on the object to form an insole in such a way that upper and lower covering layer of a part "and a blank made, but still the lower outer layer, corresponding to the taper of the plastic core down, smaller circumferential extent than said upper cover layer, thus with its outer edge is offset inward by a corresponding amount.
Die Neuerung löst diese Aufgabe durch eine Brandsohle, die im Sprengungs- und Absatzbereich in obere und untere Deckschicht der für den Kunststoffkern gespalten ist, wobei die Umfangsmaße der unteren Deckschicht im aufgespaltenen Bereich geringer sind als diejenigen der oberen Deckschicht und die Außenkante der unteren Deckschicht gegenüber derjenigen der oberen Deckschicht nach innen versetzt ist.The innovation solves this problem with an insole that is placed in the heel and heel area in the upper and lower cover layer which is split for the plastic core, with the circumferential dimensions of the lower cover layer in the split area are less than those of the upper cover layer and the outer edge of the lower cover layer compared to that of the upper cover layer is offset inwards.
Eine solche Brandsohle läßt sich bequem und ohne Schwierig keiten in die Form zum Einspritzen des Kunststoffkernes einlegen, da die untere Deckschicht in ihrer Größe dem Boden der Form und die obere Deckschicht in ihrem Umfang dem Umfang der Form oberhalb des einzubringenden Kunststoffkernes entspricht. Es sind keine Bereiche mehr vorhanden, die in irgendeiner Weise umgelegt, eingedrückt, gefaltet oder dergleichen werden müssen. Die Brandsohle besteht aus einem einzigen Stück, ohne daß es zusätzlicher Verbindungsmaßnahmen bedarf.Such an insole can be made comfortably and without difficulty Insert the material into the mold for injecting the plastic core, as the size of the lower cover layer is the same as the bottom of the mold and the circumference of the upper cover layer corresponds to the circumference of the mold above the plastic core to be introduced. It there are no more areas that have to be folded over, pressed in, folded or the like in any way. The insole consists of a single piece without the need for additional connecting measures.
Zur Herstellung der Brandsohle dient ein Bandstahlmesser zur Ausbildung der oberen Deckschicht der Brandsohle, also Ausschneiden deren Oberkontur, in welches im Sprengungs- und Absatzbereich der späteren Brandsohle eine innen parallel zur die Oberkontur bildenden Schneidphase verlaufende zweite Schneid-To produce the insole, a steel band knife is used to form the upper cover layer of the insole, that is Cut out its upper contour, in which in the heel and heel area of the later insole an inside parallel to the second cutting phase forming the upper contour
phase zur Bildung der unteren Deckschicht, also der Unterkontur ® der Brandsohle, eingesetzt ist, dessen Schneidphase gegenüber der die Oberkontur auszustanzenden Schneidphase um einen Betrag zurückversetzt ist, der etwa der Hälfte der Brandsohlendicke entspricht.phase is used to form the lower cover layer, i.e. the lower contour ® of the insole, the cutting phase of which is set back from the cutting phase to be punched out of the upper contour by an amount which corresponds to about half the insole thickness.
Weitere Merkmale der Neuerung und Einzelheiten der durch dieselbe erzielten Vorteile ergeben sich anhand der in den beigefügten Zeichnungen rein schematisch und beispielsweise dargestellten Ausführungsform einer neuerungsgemäßen Brandsohle und eines zur Herstellung einer solchen geeigneten Bandstahlmessers.Further features of the innovation and details of the advantages achieved by the same emerge from the attached Drawings purely schematically and as an example shown embodiment of an insole according to the innovation and one for the production of such a suitable steel strip knife.
Fig. 1 zeigt die neue Brandsohle in der Draufsicht, inFig. 1 shows the new insole in plan view, in
Fig. 2 ist die Brandsohle in der Seitenansicht wiedergegeben, IFig. 2 shows the insole in a side view, I.
Fig. 3 stellt das zur Herstellung der Brandsohle benötigte Bandstahlmesser in schaubildlicher Wie- § dergabe dar,Fig. 3 shows the steel strip knife required to manufacture the insole in a diagrammatic way. surrender,
Fig. 4 ist eine Draufsicht auf dieses Stanzmesser.Fig. 4 is a plan view of this punch knife.
Die Brandsohle besteht aus einem vorderen deren Spitze und Ballenbereich bildenden Teil 1 und einem hinteren Teil 2, der -sich über die Sprengung und den Absatz des Schuhwerkes erstreckt, das mit der Brandsohle ausgestattet wird, der aus einer oberen Deckschicht 3 und einer unteren Deckschicht 4 besteht. Alle Teile 1, 3 und 4 sind einstückig ausgebildet und bestehen aus einem einzigen Zuschnitt des üblichen Brandsohlenmaterials zum Beispiel aus Lefa. Die Trennung der oberen Deckschicht 3 und der unteren Deckschicht 4 erfolgt durch Spalten des Materials bis zu der Grenze, etwa bei 5, wo die Sprengung in den Ballenbereich übergeht. ÜThe insole consists of a front part 1, which forms the tip and ball area, and a rear part 2, which extends over the heel and heel of the footwear that is equipped with the insole that consists of an upper cover layer 3 and a lower cover layer 4. All parts 1, 3 and 4 are integrally formed and consist of a single cut of the usual insole material, for example from Lefa. The separation of the top cover layer 3 and the lower cover layer 4 is carried out by splitting the material up to the limit, approximately at 5, where the detonation merges into the ball area. Ü
Zwischen die obere Deckschicht 3 und die untere Deckschicht 4 wird ein Kunststoffkern 6 eingebracht, der von der Grenzlinie bei 5 bis zum hinteren Ende 7 der Brandsohle in seiner Dicke kontinuierlich zunimmt.A plastic core 6 is introduced between the upper cover layer 3 and the lower cover layer 4, which is supported by the Boundary line at 5 to the rear end 7 of the insole continuously increases in thickness.
Da dieser Kunststoffkern 6 sich von oben, also von der oberen Deckschicht 3 nach unten, also zur unteren Deckschicht hin verjüngt, hat die untere Deckschicht 4 geringere Umfangsmaße als die obere Deckschicht 3, oder mit anderen Worten, gegenüber der unteren Deckschicht 4 behält die obere Deckschicht 3 einen überstehenden Rand bei.Since this plastic core 6 extends from above, that is, from the upper cover layer 3 downwards, that is to say to the lower cover layer tapered towards, the lower cover layer 4 has smaller circumferential dimensions than the upper cover layer 3, or in other words, opposite of the lower cover layer 4, the upper cover layer 3 retains a protruding edge.
Um nun diese Brandsohle in einem einzigen Stanzvorgang herstellen zu können, ist ein Bandstahlmesser mit einer Schneidphase 9 an sich üblicher und bekannter Art zum Ausstanzen der Oberkontur der Brandsohle vorgesehen. Im Sprengungs- und Absatzbereich ist dieses Stanzmesser 8 mit einer innen angeordneten weiteren Schneidphase 10 ausgestattet, die zum Ausstanzen dL,r Unterkontur der Brandsohle, also der unteren Deckschicht 4, dient. Diese Schneidphase 10 ist gegenüber der Schneidphase 9 etwa um die Hälfte der Dicke des Brandsohlenmaterials zurückgesetzt. Beträgt die Dicke des Brandsohlenmaterials zum Beispiel 1,5 mm kann die Zurücksetzung der Schneidphase 10 gegenüber der Schneidphase 9 etwa 0,8 mm betragen. "Wird dann die Brandsohle im Sprengungs- und Absatzbereich gespalten, hat die untere Deckschicht 4 die vorgesehenen kleineren Umfangsabmes-E-ungen gegenüber dem der oberen Deckschicht 3, so daß der Kunststoffkern sowohl oben als unten sauber mit seinen Seitenkanten abschneidend von den Deckschichten 3 und 4 abgedeckt ist. Falls sich die Schneidphase 10 noch geringfügig im Material der oberen Deckschicht 3 abbilden sollte, ist dies ohne Bedeutung.In order to be able to produce this insole in a single punching process, a steel strip knife with a cutting phase is required 9 provided in a conventional and known type for punching out the upper contour of the insole. In the blasting and sales area this punching knife 8 is equipped with an internally arranged further cutting phase 10, which is used for punching dL, r lower contour of the insole, i.e. the lower cover layer 4, serves. This cutting phase 10 is set back compared to the cutting phase 9 by approximately half the thickness of the insole material. If the thickness of the insole material is, for example, 1.5 mm, the cutting phase 10 can be set back the cutting phase 9 be about 0.8 mm. "If the insole is then split in the heel and heel area, the lower cover layer 4 the intended smaller circumferential dimensions compared to that of the upper cover layer 3, so that the plastic core is clean with its side edges both above and below is covered cutting by the cover layers 3 and 4. If the cutting phase 10 is still slightly in the material of the upper Should depict cover layer 3, this is irrelevant.
Die Schneidwerkzeuge können in üblicher Weise mit Loch-The cutting tools can in the usual way with hole
pfeifen zum Ausstanzen an sich beliebiger Teilbereiche in derwhistle to punch out any sub-areas in the
unteren Deckschicht 4 ergänzt sein. Die in Fig. 3 und 4 dargestellten Lochpfeifen 11 bis 16 dienen zum Beispiel zur Ausbildung der in Fig. 1 wiedergegebenen Ausnehmungen bzw. Durchbrechungen 11' bis 16' in der unteren Deckschicht 4 .be added lower cover layer 4. Those shown in Figs Perforated pipes 11 to 16 are used, for example, to form the recesses or perforations shown in FIG. 1 11 'to 16' in the lower cover layer 4.
Die fertige Brandsohle besteht aus einem einzigen Stück des Brandsohlenmaterials, in dessen aufgespaltenem Bereich der
Kunststoffkern sauber und kantengenau eingebracht ist. Damit
entfallen die eingangs aufgestellten bisher in Kauf zu nehmenden Unzuträglichkeiten.The finished insole consists of a single piece of the insole material, in the split area of which the plastic core is inserted cleanly and with precise edges. In order to
The inconveniences that were previously to be accepted no longer apply.
Ill lit·*·!* »*Ill lit · * ·! * »*
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818125223 DE8125223U1 (en) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | "Insole" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818125223 DE8125223U1 (en) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | "Insole" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8125223U1 true DE8125223U1 (en) | 1982-02-18 |
Family
ID=6730763
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818125223 Expired DE8125223U1 (en) | 1981-08-29 | 1981-08-29 | "Insole" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8125223U1 (en) |
-
1981
- 1981-08-29 DE DE19818125223 patent/DE8125223U1/en not_active Expired
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