DE8119988U1

DE8119988U1 - PRESSURE TANK WITH A FILL VALVE

Info

Publication number: DE8119988U1
Application number: DE19818119988
Authority: DE
Original assignee: Boge GmbH
Current assignee: ZF Boge GmbH
Priority date: 1981-07-09
Filing date: 1981-07-09
Publication date: 1981-11-12

Description

Druckbehälter mit einem FüllventilPressure vessel with a filling valve

Die Erfindung betrifft einen Druckbehälter, insbesondere als Gasdruckstoßdämpfer. Pralldämpfer, Membran- oder Trennkolbenspeieher oder dergleichen, mit einem Füllventil, das aus einer Venti1 bohrung, einer innenseitigen Dichtfläche, einem Befüllkanal und einem Ventilkörper besteht, der einen in der Ventilbohrung sitzenden Ventilschaft mit innen- und außenseitig angeordneten Querschnittserweiterungen aufweist, die einen eine axiale Bewegbarkeit zulassenden Abstand haben und radial über den Querschnitt der Venti 1 boli rung hinausgehen.The invention relates to a pressure vessel, in particular as a gas pressure shock absorber. Impact absorbers, diaphragm or separating piston accumulators or the like, with a filling valve, which consists of a Venti1 bore, an inside sealing surface, a filling channel and a valve body which has a valve stem seated in the valve bore with internal and external cross-sectional expansions arranged on the outside has, which have an axial movability permitting distance and radially across the cross section go beyond the ventilation.

Ein mit einem solchen Füllventil ausgestatteter Behälter ist in der DE-OS 22 38 356 beschrieben. Der Ventilkörper besteht bei diesem bekannten Füllven-A container equipped with such a filling valve is described in DE-OS 22 38 356. The valve body consists of this known filling valve

til aus einem in die Venti1 bohrung eingesetzten Ventilschaft, dessen innenseitiges Ende eine plattenförmige Querschnittserweiterung aufweist, die bei befülltem Behälter aufgrund des darin herrschenden Druckes auf eine aus einem Gummiring gebildete Ventilfläche gedrückt wird. Der Ventilschaft weist ein Gewinde auf, auf das bei einem Ausführungsbeispiel von außen her eine Haltemutter aufgesetzt ist. Die Haltemutter verhindert, daß der Ventilkörper beim Befüllen in den Behälter gedrückt wird. Der Befüllkanal wird durch Bohrungen im Ventilkörper gebildet,^ die zunächst axial und vor der plattenförmigen Querschnittserweiterung radial verlaufen.valve from a valve stem inserted into the valve bore, the inside end of which is plate-shaped Has cross-sectional enlargement that when the container is filled due to the prevailing therein Pressure is pressed onto a valve surface formed from a rubber ring. The valve stem has a Thread onto which, in one embodiment, a retaining nut is placed from the outside. the Retaining nut prevents the valve body from being pressed into the container during filling. The filling channel is formed by bores in the valve body, ^ which are initially axially and in front of the plate-shaped cross-sectional expansion run radially.

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Bei einem anderen Ausflihrungsbeispiel ist der Ventilkörper mit seinem Gewinde in ein in die Ventilbohrung eingeschnittenes Innengewinde eingeschraubt und dadurch beim Befüllen gesichert. Das Innengewin-.5 de ist dabei so grob toleriert, daß der Befüllkanal durch die dort vorhandenen Zwischenräume gebildet wi rd.In another embodiment, the valve body is screwed with its thread into an internal thread cut into the valve bore and thus secured during filling. The internal thread .5 de is so roughly tolerated that the filling channel formed by the gaps there will.

Die vorbeschriebenen Füllventile sind in der Herstellung sehr aufwendig. Das erstbeschriebene Füllventil muß aus ^wei Teilen zusammengesetzt werden und benötigt hierzu in beiden Teilen ein Gewinde. Außerdem müssen im Ventilkörper Bohrungen für den Befüllkanal vorgesehen werden. Auch sind Dichtungsringe für die Herstellung einer Dichtfläche erforderlich.The filling valves described above are in production very expensive. The first described filling valve must be assembled from ^ two parts and required for this purpose a thread in both parts. In addition, holes for the filling channel must be in the valve body are provided. Sealing rings are also available for the Production of a sealing surface required.

Das andere Füllventil ist zwar etwas einfacher in sei nem Aufbau, weil eine Haltemutter sowie Bohrungen nicht erforderlich sind. Dennoch muß sowohl in den Ventilschaft als auch in die Venti1 bohrung ein Gewinde eingeschnitten werden. Ein separater Ventilring ist ebenfalls notwendig. Darüberhinaus muß der Ventilkörper in der Venti1 bohrung sehr genau justiert werden, damit einerseits eine axiale Beweglichkeit für den Befül1 Vorgang gegeben ist, andererseits aber das Aufsitzen auf die Dichtfläche durch das Gewinde nicht behindert wird.The other filling valve is a bit simpler in its own right nem structure because a retaining nut and holes are not required. Nevertheless, both in the A thread in the valve stem as well as in the valve bore be cut. A separate valve ring is also required. In addition, must the valve body in the valve hole very precisely be adjusted, so that on the one hand an axial mobility for the Befül1 process is given, but on the other hand the sitting on the sealing surface by the thread is not obstructed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde," die Nachteile der bekannten Füllventile für Druckbehälter zu vermeiden, insbesondere das Füllventil möglichst einfach herstellbar, kostengünstig und zuverlässig abdichtend auszubilden. \ The invention is based on the object of "avoiding the disadvantages of the known filling valves for pressure vessels, in particular of designing the filling valve to be as simple as possible to manufacture, inexpensive and reliably sealing. \

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,According to the invention, this object is achieved by

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daß der Ventilkörper einstückig ausgebildet ist, zumindest einer der Querschnitterweiterungen aus einem Material mit wenigstens teilweiser Rückstel1 elastizitat besteht und zwischen der Innenwandung der Ventilbohrung und dem Außenmantel des Venti1 schaftes ein den Befüllkanal bildender, freier Querschnitt vorgesehen ist. Aufgrund der Tatsache, daß wenigstens eine der Querschnittserweiterungen aus einem zumindest teilweise mit Rückstellelastizitat ausgestatteten Material besteht, kann der Ventilkörper mit dieser Querschnittserweiterung durch die Venti1 bohrung gedruckt werden, wobei die Querschnittserweiterung danach wenigstens teilweise wieder ihre ursprüngliche Form annimmt. Auf diese Weise ist der Ventilkörper zwischen zwei Querschnittserweiterungen formschlüssig und damit sicher gehalten, ohne daß hierfür besondere Bearbeitungsmaßnahmen, wie Gewindeschneiden oder dergleichen, erforderlich wären. Da zudem der Befüll kanal durch Freilassen eines Querschnittes zwischen Innenwandung der Venti1 bohrung und Außenmantel des Venti1 schaftes gebildet wird, brauchen auch keine gesonderten Bohrungen vorgesehen werden. Die Herstellung des erfindungsgemäßen Füllventils beschränkt sich somit auf das Anfertigen der Venti 1 bohrung ohne besondere Bearbeitung und die Formung des Ventilkörpers. Letzteres ist dann besonders einfach, wenn der Ventilkörper aus ein und demselben Material besteht.that the valve body is formed in one piece, at least one of the cross-section extensions from one Material with at least partial elasticity exists and between the inner wall of the valve bore and the outer jacket of the Venti1 shaft the free cross-section forming the filling channel is provided is. Due to the fact that at least one of the cross-sectional enlargements from at least one partially equipped with resilience Material consists, the valve body can with this cross-sectional expansion through the Venti1 bore printed, with the cross-sectional expansion then at least partially resumes its original shape. In this way, the valve body is form-fitting and between two cross-sectional enlargements thus held securely without the need for special processing measures, such as thread cutting or the like, would be required. In addition, since the filling channel by leaving a cross-section between The inner wall of the valve bore and the outer jacket of the valve shaft do not need separate ones either Holes are provided. The manufacture of the filling valve according to the invention is limited thus on the preparation of the Venti 1 bore without special processing and the shaping of the valve body. The latter is particularly easy when the valve body is made up of one and the same Material consists.

Das mit zumindest teilweiser Rückstellelastizität ausgestattete Material ist zweckmäßigerweise ein Elastomer, wie beispielsweise aus natürlichem oder synthetischem Kautschuk hergestelltes Gummi. Für \ höhere Drücke eignet sich vor allem Polyamid- Bei Verwendung in Stoßdämpfern sollte das MaterialThat with at least partial resilience equipped material is expediently a Elastomer, such as made from natural or synthetic rubber. For \ Polyamide is particularly suitable for higher pressures. When used in shock absorbers, the material should

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im Bereich zwischen ~4o° und +12o° C temperaturbeständiasein. be temperature resistant in the range between ~ 4o ° and + 12o ° C.

Neben den elastomeren Materialien können auch weiehe Metalle zur Anwendung kommen, wie bei s'pi el swei se Blei oder Buntmetalle.In addition to the elastomeric materials, weiehe Metals are used, such as lead or non-ferrous metals with s'pi el swei se.

In weiterer Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die außenseitige Querschnittserweiterung derart geformt ist, daß sie den Querschnitt der Ventilbohrung teilweise frei läßt. Bei dieser Ausbildung braucht die Querschnittserweiterung beim Befüllvorgang nicht von der Venti1 bohrung abgehoben werden, so daß entsprechende Halterungen entfallen können . !'Kon kret läßt sich dies dadurch verwirklichen, daß die außenseitige Querschnittserweiterung als zumindest ein Haltesteg ausgebildet ist, dessen Breite geringer als der Durchmesser der Venti1 bohrung ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the outside cross-sectional expansion in such a way is shaped that it leaves the cross section of the valve bore partially free. In this training needs the cross-sectional expansion during the filling process must not be lifted off the venti1 bore, so that the corresponding brackets are not required . ! 'Concretely, this can be achieved by that the cross-sectional expansion on the outside is designed as at least one retaining web, the width of which is smaller than the diameter of the valve hole.

Ein derart geformter Haltesteg eignet sich wegen des geringen, zu verformenden Volumens besonders dafür, bei der Montage des Venti 1 körpers durch die Venti1 bohrung gestoßen zu werden. In diesem Fall sollte der: Hai test eg dann aus dem Material mit wenigstens teilweiser Rückstel 1 elastizitat bestehen. Dabei ist es zweckmäßig, den Haltesteg nach außen hin anzuspitzen, um den Durchstoßwiderstand noch herabzusetzen .A holding web shaped in this way is particularly suitable because of the small volume to be deformed for being pushed through the valve 1 hole when assembling the valve body. In this case should the: shark test eg from the material with at least partial reset 1 elasticity exist. It is useful here to point the retaining web towards the outside in order to increase the puncture resistance to belittle.

Die Dichtfläche kann beispielsweise kegelförmig und die innenseitige Querschnittserweiterung des Ventilkörpers entsprechend kegelförmig ausgebildet werden. Dies ergibt einen guten Sitz des Venti1 körpers in der Venti1 bohrung sowie eine zuverlässige Abdichtung,The sealing surface can, for example, be conical and the inside cross-sectional expansion of the valve body be designed accordingly conical. This results in a good fit of the valve body in the valve hole as well as a reliable seal,

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Alternativ dazu kann jedoch vorgesehen werden, daß die Dichtfläche senkrecht zur Längsachse der Ventilbohrung verläuft und die innenseitige Querschnittserweiterung des Ventil körpers pilzförmig ausgebildet ist. Eine solche Ausbildung bietet sich vor allen dann an, wenn dieser Teil des Venti1 körpers durch die Ventilbohrung hindurchgestoßen werden soll und demgemäß auch aus Material mit wenigstens teilweiser Rückstel1 elastizitat besteht. Um eine günstige . Verformbarkeit zu erzielen, sollte die pilzförmige Querschnittserweiterung zum Ventilschaft hin nach innen eingebuchtet sein und gegenbenenfal 1s zusätzlich der Ventilschaft im Bereich der pi Iz formigen Querschnittserweiterung eine Querschnittsverengung aufweisen.Alternatively, however, it can be provided that the sealing surface is perpendicular to the longitudinal axis of the valve bore runs and the inside cross-sectional expansion of the valve body is mushroom-shaped is. Such training is ideal for everyone when this part of the valve body is to be pushed through the valve bore and accordingly also consists of material with at least partial restoring elasticity. To a cheap . To achieve deformability, the mushroom-shaped Cross-section expansion towards the valve stem be indented on the inside and 1s on the opposite side Shape the valve stem in the area of the pi Iz Have cross-sectional expansion a cross-sectional constriction.

Der Ventilschaft hat zweckmäßigerweise kreisförmigen Querschnitt mit zur Bildung eines ringförmigen Befüllkanals kleinerem Durchmesser als der der Ventilbohrung. Zusätzlich können Längsstege zur Zentrierung des Venti1 schaftes in der Venti1 bohrung vorgesehen werde.n.The valve stem is expediently circular Cross-section with a smaller diameter than that of the valve bore to form an annular filling channel. In addition, longitudinal webs can be used to center the valve shaft in the valve bore will be provided.

_% In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Aus- _% In the drawing, the invention is shown on the basis of

führungsbeispiel en näher veranschaulicht. Es zeigen:examples of management illustrated in more detail. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch das Unterteil ei-. nes Druckbehälters mit Füllventil;Fig. 1 shows a cross section through the lower part egg. nes pressure vessel with filling valve;

Fig. 2 eine Seitenansicht des Venti1 körpers desFig. 2 is a side view of the valve body of the

in Figur 1 dargestellten Füllventils;Filling valve shown in Figure 1;

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Druckbehälter3 shows a cross section through a pressure vessel

mit einem anderen Füllventil; *with another filling valve; *

3535

Fig. 4 eine Seitenansicht des Venti1 körpersFig. 4 is a side view of the valve body

des in Figur 3 dargestellten Füllventils.of the filling valve shown in FIG.

Figur 1 zeigt in einer Schnittdarstellung das Unter-.5 teil einer Behälterwandung 1, die einen Dr'uckraum 2 einschließt. In den Boden der Behälterwandung l'ist ein Füllventil 3 angeordnet, daß im wesentlichen aus einer Ventilbohrung 4 und einem Venti!körper 5 besteht. Figure 1 shows the sub-.5 in a sectional view part of a container wall 1 which encloses a pressure space 2. In the bottom of the container wall l'ist a filling valve 3 is arranged that essentially consists of a valve bore 4 and a valve body 5.

Der Ventilkörper 5 ist als einstückiges Formteil ausgebildet und besteht aus Polyamid, also einem Material mit Ruckstel1 elastizitat. Druckraums ei tig weist der Ventilkörper 5 eine kegelförmige Querschnittser-Weiterung 6 auf, die mit einer ebenso kegelförmigen Dichtfläche 7 in der Venti1 bohrung 4 korrespondiert.The valve body 5 is designed as a one-piece molded part and consists of polyamide, that is to say a material with Ruckstel1 elasticity. Pressure chamber side points the valve body 5 has a conical cross-section enlargement 6, the one with an equally conical Sealing surface 7 in the Venti1 bore 4 corresponds.

Die Querschnittserweiterung 6 ist an einem zylindrischen Ventilschaft 8 angeformt, dessen Durchmesser so bemessen ist, daß sich zur Innenwandung der Ventilbohrung 4 ein als Befiil 1 kanal 9 dienender, ringförmiger Zwischenraum ergibt. Der Ventilschaft 8 ist außenseitig mit einem Haltesteg Io verbunden. Aus der um 9o gegenüber dieser Darstellung verdrehten Ansicht in Figur 2 läßt sich erkennen, daß der Haltesteg Io weniger breit ist als der Durchmesser des Ventil schaftes 8. Er überdeckt deshalb den Querschnitt der Venti1 bohrung 4 nur teilweise. Aus Figur 1 ist wiederum zu erkennen, daß der Haltesteg Io am unteren Ende angespitzt ist.The cross-sectional expansion 6 is on a cylindrical Molded valve stem 8, the diameter of which is dimensioned so that it extends to the inner wall of the valve bore 4 results in an annular intermediate space serving as a part 1 channel 9. The valve stem 8 is connected on the outside with a retaining web Io. From the rotated by 9o compared to this illustration View in Figure 2 can be seen that the holding web Io is less wide than the diameter of the valve stem 8. It therefore only partially covers the cross section of the Venti1 bore 4. the end Figure 1 can again be seen that the holding web Io is pointed at the lower end.

Der Ventilkörper 5 kann ohne Schwierigkeiten vom Druckraum 2 aus in die Venti1 bohrung 4 eingeführt werden.\ Dabei verformt sich der F'altesteg lo, nimmt aber aufgrund seiner Rückstel1 elastizitat nach der Durchfüh-The valve body 5 can be removed from the pressure chamber without difficulty 2 can be inserted into the valve hole 4. The folding web is deformed in the process, but decreases due to its return elasticity after the

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- 7 - I- 7 - I.

rung durch die Venti1 bohrung 4 seine ursprüngliche
Form wieder an. Danach kann der Druckraum 2 durch
außenseitiges Aufsetzen einer entsprechenden Vorrichtung befüllt werden, wobei die kegelförmige
Querschnittserweiterung 6 von der Dichtfläche 7 ab- .;,·tion through the Venti1 bore 4 its original
Shape again. Then the pressure chamber 2 can through
external placement of a corresponding device are filled, the conical
Cross-sectional enlargement 6 from the sealing surface 7.;, ·

gehoben wird. Nach dem Befüllen, also nach Abnahme 1is lifted. After filling, i.e. after acceptance 1

der Füllvorrichtung, drückt der in dem Druckraum 2 |of the filling device, the presses in the pressure chamber 2 |

herrschende Druck die kegelförmige Querschnittser- |prevailing pressure the conical cross-section ser- |

Weiterung 6 auf die entsprechend ausgebildete Dicht- fExtension 6 to the correspondingly designed seal f

fläche 7. Auf diese Weise ist eine zuverlässige Ab- Iarea 7. In this way, a reliable I

dichtung mit der Möglichkeit, jederzeit eine Ent- % seal with the option of opening a %

lastung des Druckraumes 2 oder eine Nachfüllurig \ utilization of the pressure chamber 2 or a Nachfüllurig \

vornehmen zu können,gegeben . |to be able to make, given. |

Figur 3 zeigt ebenfalls den unteren Teil einer Be- ,Figure 3 also shows the lower part of a loading,

i halte rwendung 11, die einen Druckraum 12 einesi hold reason 11, which has a pressure chamber 12 of a

Druckbehälters einschließt. Auch hier ist in dem !.'Includes pressure vessel. Here, too, is in that! '

Boden der Behälterwandung 11 ein Füllventil 13, |Bottom of the container wall 11, a filling valve 13, |

bestehend aus einer Venti1 bohrung 14 und einem 'consisting of a Venti1 bore 14 and a '

Ventilkörper 15, angeordnet. 'Valve body 15, arranged. '

ο 1ο 1

Der auch in der Figur 4 in einer um 9o gegenüber |The also in Figure 4 in a by 9o opposite |

der Darstellung nach Figur 3 gezeigte Ventilkörper |the representation of Figure 3 shown valve body |

15 ist hier gleichfalls ein einstückiges Formteil s aus Polyamid, Druckraumseitig ist eine pilzförmige % 15 is here also a one-piece molded part made of polyamide, on the pressure chamber side is a mushroom-shaped %

Querschnittserweiterung 16 an einem zylin derförmi- fCross-sectional enlargement 16 on a zylin derförmi- f

gen, hinsichtlich seines Durchmessers gestuften Ven- '■gen, with regard to its diameter stepped veins

tilschaft 17 angeformt. Die Querschnittserweiterungtilschaft 17 integrally formed. The cross-sectional expansion

16 ist zum Ventilschaft 17 hin nach innen eingebiich- ; tet, damit sie besser verformbar ist. Der Dichtflä- |16 is tapered inwards towards the valve stem 17; tet so that it is more malleable. The sealing surface |

ehe 18 wird hier von der Innenseite der Behälterwandung 11 gebildet.before 18 is here from the inside of the container wall 11 formed.

Der Durchmesser des Venti1 schaftes 17 läßt zur Innen- κThe diameter of the Venti1 shaft 17 allows the inside κ

wandung der Venti1 bohrung 14 einen ringförmigen Zwi- |wall of the Venti1 bore 14 an annular intermediate |

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schenraum frei, der als Befüllkanal 19 dient. Zur pi 1zförmigen Querschnittserweiterung 16 hin verringert sich der Durchmesser des Ventilschaftes 17, um Verformungsraum zu schaffen.rule space free, which serves as a filling channel 19. To the pi 1z-shaped cross-sectional enlargement 16 is reduced the diameter of the valve stem 17 to create deformation space.

Außenseitig ist an dem Ventilschaft 17 ein Haltesteg 2o angeformt, der wie auch der Haltesteg Io bei der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Ausfüh·- rungsform radial über den Querschnitt der Ventilbohrung 14 hinausgeht. Um auch hier eine nur teilweise überdeckung des .Querschnittes der Ventilbohrung 14 zu erreichen, ist die Breite des Haltesteges 2o geringer als der Durchmesser des Ventilschaf tes 17, wie· sich aus Figur 4 ersehen läßt.A holding web 2o is formed on the outside of the valve stem 17, which like the holding web Io in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 radially over the cross section of the valve bore 14 goes out. In order to only partially cover the cross-section of the valve bore To achieve 14, the width of the holding web 2o is less than the diameter of the valve stem tes 17, as can be seen from FIG.

Bei dieser Ausführungsform wird der Ventilkörper mit der pilzförmigen Querschnittserweiterung 16 von außen in die Venti1bohrung 14 eingeführt, wobei sich die Querschnittserweiterung 16 unter Verformung an den dünnen Abschnitt des Venti1 schaftes 17 anlegt. Im Druckraum 12 nimmt die Querschnittserweiterung 16 aufgrund ihrer Rückstel1 elastizitat. wieder die ursprüngliche Form an.In this embodiment, the valve body with the mushroom-shaped cross-sectional expansion 16 introduced from the outside into the Venti1bohrung 14, wherein the widened cross-section 16 is deformed applies to the thin section of the valve shaft 17. In the pressure chamber 12, the widened cross-section 16 takes elasticity due to its restraint. returns to its original shape.

Der Befül 1 Vorgang gestaltet sich bei dieser Ausführungsform ebenso wie bei der nach den Figuren 1 und 2. Nach Aufsetzen der Füllvorrichtung gelangt das Druckmedium über den Befüllkanal 19 und die von der· Dichtfläche 18 abgehobene Querschni ttserwei terung 16 in den Druckraum 12. Nach Wegnahme der Füllvorrichtung wird die Querschnittserweiterung 16 auf die Dichtfläche 18 gedrückt, wobei jedoch auch hier jederzeit nachgefüllt oder entleert werden kann. \ The filling 1 process is the same in this embodiment as in that according to FIGS. 1 and 2. After the filling device has been put on, the pressure medium passes through the filling channel 19 and the cross-section widening 16 lifted from the sealing surface 18 into the pressure chamber 12. After removal of the filling device, the cross-sectional enlargement 16 is pressed onto the sealing surface 18, but it can also be refilled or emptied here at any time. \

Claims

• · • · I C ■ t claims;

1. Pressure vessels, in particular as gas pressure shock absorbers, Impact damper, diaphragm or separating piston accumulator or the like, with a filling valve that comes from a Venti1 bore, an inside Sealing surface, a filling channel and a valve body consists of one in the Venti1 bore seated valve stem with internal and has cross-sectional enlargements arranged on the outside, one of which is axially movable Have the allowable distance and go radially beyond the cross section of the valve bore ,

characterized,

that the valve body (5, 15) is formed in one piece, that at least one of the cross-sectional enlargements (6, lo; 16, 2o) made of a material with at least partial restoring elasticity exists and that between the inner wall of the Venti1 bore (4, 14) and the outer jacket of the Valve stem (8, 17) a free cross-section forming the filling channel (9, 19) is provided.

2. Pressure vessel according to claim 1, characterized in that

• That the valve body (5, 15) consists of one and the same material.

3. Pressure vessel according to claim 1 or 2, characterized,

that the material with at least partial reset 1 el astizi did an elastomer. >

4. Pressure vessel according to claim 3,

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-10-

ί characterized by

that the elastomer is rubber made from natural or synthetic rubber.

5 5. Pressure vessel according to claim 3, characterized in that » that the elastomer is a polyamide.

_ss

6. Pressure vessel according to one of claims 1 to 5,

I 10 characterized

) that the material with at least partial reverse

f stel1 elasticity temperature resistant in the area

I between -4o ° and + 12o ° C is ±.

15th

7. Pressure vessel according to one of claims 1 to 6, \. characterized,

that the outside cross-sectional expansion (lo,

! 2o) is shaped such that it has the cross section

'; the valve 1 bore (4, 14) is partially free.

\ 20

I I.

8. Pressure vessel according to claim 7, I characterized in that

S that the outside cross-sectional expansion

\ designed as at least one holding bridge (lo, 2o)

\ 25 det, the width of which is less than the diameter. 'The knife of the valve 1 bore (4, 14) is.

9. Pressure vessel according to claim 8,

characterized,

30 that at least this retaining web (lo, 2o) made of the material with at least partial resilience consists.

lo..Pressure vessel according to claim 9, 35 characterized in that

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- 11

that the holding web (lo) is pointed outwards.

11. Pressure vessel according to claim lo,
characterized,

that the sealing surface (7) is conical and the inside Cross-sectional enlargement of the valve body (5) correspondingly conically designed

s are. |

I.

12. Pressure vessel according to one of claims 1 to lo, |

ί indicated by |

that the sealing surface (18) runs perpendicular to the longitudinal axis of the valve hole (14) and the inside cross-sectional expansion (16) of the Valve body (15) is mushroom-shaped.

13. Pressure vessel according to claim 12, i characterized, ^

that at least the mushroom-shaped cross-sectional expansion (16) consists of the material with at least partial restoring elasticity.

14. Pressure vessel according to claim 13,
characterized,

that the mushroom-shaped transverse widening (16) is indented towards the inside of the valve stem (17).

15. Pressure vessel according to claim 13 or 14, characterized in that

that the valve stem (17) in the area in front of the pi Iz-shaped Cross-sectional enlargement (16) a cross-sectional narrowing having.

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16. Pressure vessel according to one of claims 1 to 15, characterized,

that the valve stem (8, 17) circular cross-section with a to form an annular Filling channel (9, 19) has a smaller diameter than that of the Venti1 bore (4, 14).

17. Pressure vessel according to claim 16, characterized in that

that the valve stem has longitudinal webs for centering the valve stem in the valve bore.