DE8100686U1

DE8100686U1 - CUTTING DEVICE FOR OPTICAL FIBERS

Info

Publication number: DE8100686U1
Application number: DE19818100686U
Authority: DE
Original assignee: Thomas and Betts Corp
Current assignee: ABB Installation Products Inc
Priority date: 1980-01-14
Filing date: 1981-01-14
Publication date: 1981-08-06
Also published as: MX153343A; IT8147552A0; GB2068140B; IT1170617B; JPS56106210A; SE455026B; AU6598381A; BE887067A; NL8100144A; NL176661C; DE3100954A1; DE3100954C2; NL176661B; CA1153542A; FR2473500A1; AU525080B2; JPH0337162B2; GB2068140A; SE8100126L; FR2473500B1

Description

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Köln, den 12. Januar 1981 vA.Cologne, January 12, 1981 vA.

Anmelderin: Thomas & Betts Corporation Applicant: Thomas & Betts Corporation

Mein Zeichen: T 39/164My reference: T 39/164

Schneidvorrichtung für optische FasernOptical fiber cutting device

Die Erfindung bezieht sich auf optische Fasern und insbesondere auf eine Vorrichtung zum Schneiden von optischen Fasern. Damit werden diese auf das optische Zusammensetzen oder -legen mit anderen Fasern vorbereitet.The invention relates to optical fibers and, more particularly, to an apparatus for cutting optical fibers. In order to these are prepared for optical assembly or laying with other fibers.

Beim Zusammensetzen von optischen Fasern in Spleißverbindungen und Verbindungsstücken ist es wesentlich, daß jede zu verbindende optische Faser eine zu ihrer Längsachse senkrechte Endfläche aufweist, wobei nur nominelle Abweichungen zulässig sind. Zusätzlich sollen die Faserendflächen im Idealzustand spiegelglatt sein.In assembling optical fibers in splices and connectors, it is essential that each one to be joined optical fiber has an end face perpendicular to its longitudinal axis, only nominal deviations being permitted. Additionally the fiber end faces should ideally be as smooth as a mirror.

Zweckmäßige Vorrichtungen zum Schneiden von Fasern sind bereits vorgeschlagen worden. Bei diesen Vorrichtungen bestimmt ein langgestreckter Schaft einen Längskanal zum Abstützen einer Faser und zum Abstützen eines Schneidelementes, das sich um die Längsachse des Kanales drehen läßt und das während einer vollständigen Drehung mit der Faser in Anlage gelangt. In jedem Fall ist das Schneidelement gegenüber dem Kanal versetzt angeordnet. Damit läßt sich die Faser anfänglich in dem Kanal anordnen und anschließend bei einer Radialbewegung des Schneidelementes gegenüber der Faser, j wobei diese miteinander in Eingriff geraten, wird das Schneidelement gedreht, so daß in der Faser eine endlose Umfangsnute entsteht. Nach diesem Nutvorgang wird das Schneidelement aus seiner Anlage mit der Faser gelöst,und diese wird in Längsrichtung weggezogen. Damit erhält man ein vorschriftsmäßig geschnittenes Faserende, das sich mit einer ähnlich geschnittenen Faser zusammensetzen läßt.Appropriate devices for cutting fibers have already been proposed. In these devices an elongated one is determined Shank has a longitudinal channel for supporting a fiber and for supporting a cutting element which extends around the longitudinal axis of the channel can rotate and which comes into contact with the fiber during a complete rotation. In any case it is Cutting element arranged offset with respect to the channel. This allows the fiber to be initially placed in the channel and then placed in the event of a radial movement of the cutting element with respect to the fiber, whereby these come into engagement with one another, the cutting element becomes rotated so that an endless circumferential groove is created in the fiber. After this grooving process, the cutting element is released from its contact with the fiber and the fiber is pulled away in the longitudinal direction. This gives a fiber end that has been cut in accordance with the regulations and is composed of a similarly cut fiber leaves.

Bei der Bewegung des Schneidelementes in.jeder der vorgeschlagenen Vorrichtungen radial zu der Faser und in Anlage mit dieser ergeben sich zwei Betriebseigenschaften, die die Wirksamkeit der Vorrlch-When moving the cutting element in. Each of the proposed Devices radially to the fiber and in contact with this result in two operating characteristics that affect the effectiveness of the device.

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tungen einengen. Zuerst verlangen die Vorrichtungen vor dem Einlegen der Faser in den Kanal, daß die Bedienungsperson das Schneidelement gegenüber dem Kanal radial nach außen bewegt. Dabei muß
er gegen Federkräfte anwirken, die das Schneidelement in Ruhelage
in dem Kanal halten. Zweitens wird das Schneidelement nach dem
Einlagen der Faser in den Kanal mit Druck auf die Faser aufgesetzt und das Schneidelement wird bei Jedem Schneidvorgang mit radialer
Vorspannung mit der Faser während einer vollen Umdrehung in Anlage gehalten. Damit tritt eine recht beträchtliche Abnutzung des
Schneidwerkzeuges auf, und dieses muß häufiger als erwünscht ausgewechselt werden.constraints. First, prior to placing the fiber in the channel, the devices require the operator to move the cutting element radially outward of the channel. It must
he act against spring forces that the cutting element in the rest position
hold in the channel. Second, the cutting element after the
Inlays of the fiber are placed in the channel with pressure on the fiber and the cutting element becomes more radial with each cutting process
Bias held in contact with the fiber for one full revolution. This results in quite a considerable wear and tear on the
Cutting tool on, and this must be replaced more often than desired.

Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der Ausbildung
einer Schneidvorrichtung der oben allgemein erläuterten Bauart,
aber mit verbessertem Betriebsverhalten.One object of the present invention is education
a cutting device of the type generally explained above,
but with improved performance.

Eine spezielle Aufgabe der vorliegenden Erfindung liegt in der
Ausbildung einer Schneidvorrichtung der oben erörterten Bauart,
bei der man Jedoch mit einer längeren Lebensdauer der eigentlichen Schneidvorrichtung rechnen kann.A specific object of the present invention resides in
Forming a cutting device of the type discussed above,
In which one can, however, count on a longer service life of the actual cutting device.

Zur Lösung dieser und weiterer Aufgaben ist erfindungsgemäß eine ! Vorrichtung zum Schneiden einer optischen Fasern vorgesehen, bei ·To solve these and other problems, according to the invention, a! Device for cutting an optical fiber provided, at

der ein langgestreckter Stiel einen Längskanal bildet, der durch | ihn durchläuft und zum Abstützen einer Faser dient, und bei der ι eine Faser-Schneideinrichtung durch den Stiel abgestützt wird und ίwhich an elongated stem forms a longitudinal channel through | runs through it and serves to support a fiber, and in which ι a fiber cutting device is supported by the stem and ί

gegenüber einer Achse drehbar ist, die gegenüber der Achse des jis rotatable with respect to an axis which is opposite to the axis of the j

Kanales versetzt ist und parallel zu dieser verläuft, so daß ein jChannel is offset and runs parallel to this, so that a j

j Schneidelement während der Drehung der Schneidvorrichtung selek- ' tiv mit dem Kanal in Wirkungseingriff gelangt. Bei dieser Schneidvorrichtung ist das eigentliche Schneidelement deshalb bei einer
einfachen Drehung außerhalb des Kanales in Bereitschaftsstellung
angeordnet. Die Konstruktion der vorgeschlagenen Vorrichtungen
wird damit durch die Weglassung derjenigen Teile vereinfacht, die
für die beschriebene Radialbewegung zwischen dem Kanal und dem
Schneidelement erforderlich sind. Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird das Schneidelement auch ohne radiales Aufdrücken auf die in dem Kanal liegende Faser bewegt. Zum Herausziehen der fer-j cutting element comes into operative engagement with the channel during the rotation of the cutting device. In this cutting device, the actual cutting element is therefore at a
simple rotation outside of the channel in readiness position
arranged. The construction of the proposed devices
is thus simplified by the omission of those parts that
for the described radial movement between the channel and the
Cutting element are required. In the device according to the invention, the cutting element is moved even without radial pressure on the fiber lying in the channel. To pull out the finished

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! tigen Faser 1st eine Konstruktion vorgesehen, mit der die Faser ι selektiv erfaßt wird und diese in Längsrichtung gezogen wird. Damit wird die Exaktheit des Faserendes im Anschluß an den Schneid-I Vorgang verbessert.! term fiber is a construction provided with which the fiber ι is selectively detected and this is drawn in the longitudinal direction. In order to the accuracy of the fiber end is improved after the cutting process.

Am Beispiel der im folgenden gezeigten Ausführungsformen wird die Erfindung nun weiter beschrieben. In der Zeichnung ist:Using the example of the embodiments shown below, the Invention now further described. In the drawing is:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Schneidw&zeuges-Fig. 1 is a perspective view of the preferred embodiment of the cutting tool according to the invention

Fig. 2 eine auseinandergezogene Vorderansicht der Einzelteile des Werkzeuges nach Fig. 1, wobei die Darstellung zum Darstellen von Einzelheiten zum Teil geschnitten ist, und wobei der Handgriff zum Vereinfachen der Darstellung gegenüber anderen Werkzeugteilen um 90° gedreht ist, undFIG. 2 is an exploded front view of the individual parts of the tool according to FIG. 1, the representation being used to illustrate of details is partially cut, and the handle is opposite to simplify the illustration other tool parts is rotated by 90 °, and

Fig. 3 bis β ^e eine Seitenansicht verschiedener Elemente des ! Werkzeuges von Fig. 1, die einzeln dargestellt und zum Teil abgewandelt sind. :Fig. 3 to β ^ e a side view of various elements of the! Tool of Fig. 1, which are shown individually and partially modified. :

Gemäß der Darstellung in den Figuren 1 und 2 enthält das Werkzeug j 10 einen langen Stiel oder Handgriff 12 mit einem Hauptabschnitt ', 14. Dieser umschließt eine zentrische Längsrinne 16. Über ihrer ] Länge ist diese allgemein offen und läuft in einem Ende 16a aus : und in einer Fläche 18 am anderen Ende 16b der Rinne. Der Kopfab- ! schnitt 20 des Handgriffes 12 enthält einen Zylinder-förmigen Stut-jzen 22 und ein zylinderförmiges Stützglied 24. Ein Führungsrohr 26 erstreckt sich von der Oberseite des Stutzens 22 durch das Stütz- j glied 24 und liegt dabei in einer Linie mit der Längsachse des ; Handgriffes 12. Gemäß der Darstellung in Fig. 1 ist der Handgriff zweckmäßig so geformt, daß ä er sich leicht in der Hand halten läßt.As shown in Figures 1 and 2, the tool includes j 10 a long stem or handle 12 having a main portion 'is 14. This surrounds a central longitudinal groove 16. Over her] Length these generally open and terminates in an end 16a: and in a surface 18 at the other end 16b of the channel. The head down! Section 20 of the handle 12 contains a cylinder-shaped connector 22 and a cylindrical support member 24. A guide tube 26 extends from the top of the connector 22 through the support member 24 and lies in a line with the longitudinal axis of the; Handle 12. As shown in Fig. 1, the handle is appropriately shaped so that it can be easily held in the hand.

Eine zu spaltende optische Faser F (Fig. 1) wird in die Rinne 16 eingelegt, über die Fläche 18 geführt und läuft dann in das Führungsrohr 26 ein und über dieses hinaus. Der Handgriff 12 weist einen offenen Abschnitt 28 auf. Dieser nimmt einen verschwenkbarenjAn optical fiber F to be cleaved (FIG. 1) is inserted into the channel 16, guided over the surface 18 and then runs into the guide tube 26 one and beyond this. The handle 12 has an open section 28. This takes a pivotable j

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Klemmflansch 30 einer Klemme 32 auf. Beim Einsetzen des Flansches 30 in die öffnung 28 wird ein Stift 34 in einen Längsschlitz 36 des Handgriffes 12 eingeführt und durch einen Schlitz 38 des Klemmflansches 50 durchgesteckt. Dadurch wird die Klemme 32 als Teil des Handgriffes 12 gehalten und eine Drehung der Klemme 32 auf der Fläche 18 ermöglicht. Damit wird die in dem Handgriff befindliche optische Faser erfaßt. Ein Klotz 32a ist an seinem Ort auf der Klemme 32 befestigt und erfaßt die Faser, das heißt, daß er sich in der Rille 16 verschiebt und dabei die Faser in Längsrichtung faßt.Clamping flange 30 of a clamp 32. When the flange 30 is inserted into the opening 28, a pin 34 is inserted into a longitudinal slot 36 of the handle 12 and inserted through a slot 38 of the clamping flange 50. As a result, the terminal 32 as Part of the handle 12 held and a rotation of the clamp 32 on the surface 18 is possible. This is the one located in the handle optical fiber detected. A pad 32a is secured in place on the clamp 32 and engages the fiber, that is it moves in the groove 16 and thereby grasps the fiber in the longitudinal direction.

Mit einer Platte 40 wird der Handgriff 12 sowohl an einer Ummantelung 42 der Faser als auch an einer Schneidvorrichtung 44 gehalten. Wie insbesondere in den Figuren 2 und 6 dargestellt ist, weist die Platte 40 eine axiale Bohrung 46 auf. Diese ist in bezug auf ihre Länge und ihren Durchmesser so bemessen, daß sie den Stutzen 22 des Handgriffes 12 umschließt. Die Bohrung 46 steht mit dem Sitz 48 der Platte in Verbindung. Links von der Bohrung 46 in Fig. 2 und auch in Verbindung mit dem Sitz 48 befindet sich ein Schlitz 50. Die Ummantelung 42 der Faser weist einen unteren vergrößerten Abschnitt 52 in Kreisform auf. Er läßt sich mit dem Sitz 48 der Platte 40 zusammensetzen. Bei diesem Einsetzen der Ummantelung 42 in die Platte 40 liegt der Schlitz 54 der Ummantelung 42 mit dem Schlitz 50 der Platte 40 in Deckung. Bei diesem Aufsetzen der Ummantelung 42 liegt das Faserführungsrohr 56, das durch die Ummantelung 42 durchtritt und in dem sich verjüngenden unteren Abschnitt 58 ausläuft, mit dem Führungsrohr 26 des am Handgriff vorgesehenen Stutzens 22 in Deckung. Quer zur Werkzeugachse A, das heißt zur Längsachse des Handgriffes 12, hat das Führungsrohr 56 vorzugsweise Kreisquerschnitt.With a plate 40, the handle 12 is attached to a casing 42 of the fiber and held on a cutting device 44. As shown in particular in Figures 2 and 6, the plate 40 has an axial bore 46. This is so dimensioned in terms of its length and diameter that they the Neck 22 of the handle 12 encloses. The bore 46 communicates with the seat 48 of the plate. Left of the hole 46 in Fig. 2 and also in connection with the seat 48 is a slot 50. The sheath 42 of the fiber has a lower one enlarged section 52 in a circular shape. He lets himself with the Assemble seat 48 of plate 40. When the casing 42 is inserted into the plate 40, the slot 54 of the casing lies 42 with the slot 50 of the plate 40 in alignment. When the sheathing 42 is put on, the fiber guide tube 56 is located passes through the casing 42 and expires in the tapered lower portion 58, with the guide tube 26 of the am Handle provided nozzle 22 in cover. This has the transverse direction to the tool axis A, that is to say to the longitudinal axis of the handle 12 Guide tube 56 preferably circular cross-section.

Rechts von der Bohrung 46 in Fig. 2 umschließt die Platte 40 eine Bohrung 60. Diese bildet einen Sitz für das Lager 62. Der Lagerstutzen 64 der Schneidanordnung 44 weist ein Innengewinde 66 auf und ist so bemessen, daß er im Sitz 62 liegt. Eine Schraube 68 läßt sich durch die Bohrung 60 durchstecken und weist einen Gewindeabschnitt 70 auf. Zum Befestigen der Schneidanordnung 44 an der Platte 40 läßt er sich in das Innengewinde 66 einschrauben. EineTo the right of the bore 46 in FIG. 2, the plate 40 encloses a bore 60. This forms a seat for the bearing 62. The bearing support 64 of the cutting assembly 44 has an internal thread 66 and is dimensioned such that it lies in the seat 62. One screw 68 can be pushed through the bore 60 and has a threaded section 70. For attaching the cutting assembly 44 to the Plate 40 can be screwed into internal thread 66. One

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Scheibe 72 wird gegen die Fläche 40a gedrückt und hält damit den Lagerstutzen 64. Die Anordnung 44 weist noch einen herabhängenden Lappen 44a auf. Dieser wird in einen Schlitz 74 der Platte 40 eingesetzt. Damit wird die Drehbewegung begrenzt. Fig. 6 zeigt noch, daß sich der Schlitz 74 nur über einen spitzen Winkel 76 in der Oberseite der Platte 40 am Sitz 62 erstreckt. Die Schneidanordnung 44 weist weiter noch ein Schneidelement 78 auf. Es liegt in einem radial verlaufenden Durchgang in der Anordnung 44 und wird in diesem durch einen Stift 80 gehalten.Disk 72 is pressed against surface 40a and thus holds bearing stub 64. The arrangement 44 also has a depending Tabs 44a open. This is inserted into a slot 74 in the plate 40. This limits the rotary movement. Fig. 6 also shows that the slot 74 extends only over an acute angle 76 in the top of the plate 40 on the seat 62. The cutting arrangement 44 also has a cutting element 78. It lies in a radially extending passage in the arrangement 44 and is in this held by a pin 80.

Die Platte 40, die Ummantelung 42 und die Anordnung 44 sind so bemessen und gestaltet, daß das Schneidelement 78 und die Gueröffnurig 82 der Ummantelung 42 entlang der Längsachse A des We*kzeuges 10 in einer Linie liegen. Das Maß, um das das Schneidelement 78 in die von dem Führungsrohr 56 der Ummantelung 42 vorgegebene Bahn eintritt, wird so ausgewählt, daß die in dem Führungsrohr 56 liegende Faiser bei der Drehung der Schneidanordnung 44 um den Winkel 76 eingekerbt wird. Das heißt, daß der Lappen 44a und der Schlitz 74 zusammen eine normale Stellung für das Schneidelement 78 bilden, in der es bei Anlage der Lappens 44a auf der Endfläche 74a des Schlitzes nicht mit dem Führungsrohr 56 in Zusammenwirkungi tritt, und eine Schneidstellung, in der der Lappen 44a an der End-J fläche 74b des Schlitzes 74 anliegt. Man sieht, daß sich bei Normallage des Schneidelementes eine Faser ohne weiteres durch den Handgriff 12 und die Ummantelung 42 durchstecken läßt, ohne daß die Bedienungsperson das Schneidelement hierzu aus der Faser-Einführungslage herausdrücken muß. Dies bedeutet, daß man die _aug Schneidanordnung 44 lediglich in ihre Normallage hinein und/ihrer Lage aus dem Fasereinführungsweg herausschwenken muß,und der Schneidvorgang kann dann nach Einlegen der Faser in das Werkzeug sofort beginnen. Während des Schneidvorganges trifft das Schneidelem%ent 78 auf die Faser auf, ohne daß es hierbei durch Federn oder ähnliche Einrichtungen wie bei den Werkzeugen nach dem Stand der Technik radial unter Spannung gesetzt wird. Auf der Grundlage der Versetzung der Werkzeugachse A und der Achse B der Schneidanordnung ergibt sich über einem begrenzten Bereich des Umfanges der Faser ein allgemein sektorförmiger Einwirkungsbereich. Man erkennt, daß diese beiden Eigenschaften des Werkzeuges zu einerThe plate 40, the casing 42 and the arrangement 44 are dimensioned and designed such that the cutting element 78 and the guer opening 82 of the casing 42 lie in a line along the longitudinal axis A of the tool 10. The extent to which the cutting element 78 enters the path predetermined by the guide tube 56 of the casing 42 is selected so that the Faiser located in the guide tube 56 is notched when the cutting assembly 44 is rotated through the angle 76. That is, the tab 44a and the slot 74 together form a normal position for the cutting element 78 in which it does not interact with the guide tube 56 when the tab 44a rests on the end surface 74a of the slot, and a cutting position in which the tab 44a on the end J surface 74b of the slot 74 rests. It can be seen that when the cutting element is in the normal position, a fiber can easily be pushed through the handle 12 and the sheathing 42 without the operator having to push the cutting element out of the fiber insertion position for this purpose. This means that one _{only has to pivot the} cutting assembly 44 into its normal position and / or its position out of the fiber insertion path, and the cutting process can then begin immediately after the fiber has been inserted into the tool. During the cutting process, the cutting element 78 hits the fiber without being placed under radial tension by springs or similar devices as in the prior art tools. On the basis of the offset of the tool axis A and the axis B of the cutting arrangement, a generally sector-shaped area of action results over a limited area of the circumference of the fiber. It can be seen that these two properties of the tool become one

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stark verlängerten Lebensdauer des Schneidelementes 78 im Vergleich zu der bei den Werkzeugen des Standes der Technik führen und daß gleichzeitig Im Anschluß an ein Einkerben die Faserendfläche beim Welterziehen ordnungsgemäß geschnitten wird. greatly increased service life of the cutting element 78 compared to that of the prior art tools and that, at the same time, following a notch, the fiber end face is properly cut during world education.

Ein gesteuertes Ziehen in Längsrichtung ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Werkzeug durch Verwendung der Faserzieheinrichtung 83. Diese ist in Fig. 2 im Schnitt dargestellt. Sie enthält eine untere Bohrung 84, die die Faserummantelung 42 aufnimmt und j teilweise umschließt, und eine seitliche Ausnehmung 86. Diese legt, wenn die Faserzieheinrichtung 83 mit der Ummantelung 42 verbunden ι ist, deren Öffnung 82 frei. Die Zieheinrichtung 83 weist ein er- j stes und ein zweites Element auf. Sie sind zwecks Eingriffs mit ' der Faser quer zur Werkzeugachse A relativ zueinander bewegbar j und entlang der Faserachse gemeinsam bewegbar. Die Zieheinrichtung 83 weist damit vorzugsweise einen hochstehenden Abschnitt 88 auf, an dem ein weiterer Abschnitt 90 angelenkt ist. Das Gelenk wird durch die Ausbildung des Durchganges 92 im Abschnitt 90 und durch die Anordnung des Schlitzes 94 ausgebildet. Dies ist in Fig. 2 dargestellt. Der Schlitz 94 verläuft entlang der Achse A und liegt in einer Linie mit dem Führungsrohr 56 des Stutzens 42. Ein Längsschlitz 96 tritt durch den Hauptabschnitt 88 durch und liegt dabei in einer Linie mit den Schlitzen 54 und 50 des Stutzens bzw. der Platte 40 und der für den Ziehvorgang vorgesehene Führungsstift 98 tritt durch die Schlitze 96 und 54 und 50 durch und tritt in einen weiteren, im Handgriff 12 ausgebildeten Schlitz ein. Nach dem Einkerben der Faser mit der Schneidanordnung 44 werden die Abschnitte 88 und 90 der Zieheinrichtung 83 zusammengedrückt und erfassen die eingekerbte Faser. Entlang des Führungsstiftes 98 wird die Zieheinrichtung 83 dann nach oben bewegt (Fig. 2). Eine Querbewegung des an dem eingekerbten Abschnitt hängenden weiteren Faserabschnittes durch den Handgriff wird durch die Klemme 32 verhindert. Der Schneidvorgang ist damit abgeschlossen und die Faser läßt sich durch Wegbewegen vom Handgriff 12 durch die öffnung 16a herausziehen.Controlled pulling in the longitudinal direction results in the case of the invention Tool by using the fiber pulling device 83. This is shown in section in FIG. It contains a lower bore 84 which receives the fiber cladding 42 and partially encloses j, and a lateral recess 86. This defines, when the fiber pulling device 83 is connected to the sheathing 42, the opening 82 thereof is exposed. The pulling device 83 has a he j first and a second element. For the purpose of engaging with the fiber, they can be moved relative to one another transversely to the tool axis A and can be moved together along the fiber axis. The pulling device 83 thus preferably has an upstanding section 88, to which a further section 90 is articulated. The joint is formed by the formation of the passage 92 in section 90 and through the arrangement of the slot 94 is formed. This is shown in FIG. The slot 94 runs along the axis A and lies in line with the guide tube 56 of the nozzle 42. A Longitudinal slot 96 passes through main section 88 and is in line with slots 54 and 50 of the socket or the plate 40 and the guide pin 98 provided for the pulling process passes through the slots 96 and 54 and 50 and enters another slot formed in the handle 12 a. After the fiber is notched with the cutter assembly 44, the sections 88 and 90 of the puller 83 are compressed and capture the notched fiber. The pulling device 83 is then moved upwards along the guide pin 98 (Fig. 2). A transverse movement of the further fiber section hanging on the notched section is caused by the handle prevented by the terminal 32. The cutting process is now complete and the fiber can be removed by moving it away from the handle Pull out 12 through opening 16a.

Gemeinsam mit dem Lappen 44a und dem zur Begrenzung der Drehung dienenden Schlitz 74 stellt die Faserzieheinrichtung 83 ein zu-Together with the tab 44a and the slot 74 serving to limit the rotation, the fiber pulling device 83 provides a

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sätzliche3 Werkzeugmerkmal dar, nämlich den Schutz des Schneidelementes 78. Die Verlängerung des Abschnittes 90 der Zieheinrichtung oberhalb der Aussparung 86 und die Begrenzung der Drehung des Schneidelementes nur auf den Winkel 76 stellt sicher, daß sich das Schneidelement zu Jedem Zeitpunkt innerhalb des schützenden Werkzeuges befindet und nicht durch falsche Werkzeugbehandlung, zum Beispiel bei einem Fallenlassen des Werkzeuges, beschädigt wird.additional3 tool feature, namely the protection of the cutting element 78. The extension of section 90 of the pulling device above the recess 86 and the limitation of the rotation of the cutting element only to the angle 76 ensures that the cutting element is inside the protective tool at all times and not due to incorrect tool handling, for example if the tool is dropped.

Wie die Aufsichten der Teile 83, 42 und 40 in den Figuren 3, 4 und 6 am besten zeigen, sind die Durchgänge 96, 54 und 50 vorzugsweise jeweils in Paaren vorgesehen. Das heißt, daß die beiden Ziehvorrichtung-Führungsstifte 98 von der Ziehvorrichtung 83 umschlossen werden und in dem Werkzeug verfügbar sind. Zum Vereinfachen der Darstellung ist in Fig. 2 eine Ausführungsform vorgesehen, bei der ein einziger Führungsstift 98 angeordnet ist,und die Durchgänge 96, 54 und 50 sind jeweils einzelne Durchgänge, die entlang einer Achse parallel zu der Längsachse A des Werkzeuges bzw. der Faser verläuft. Die Darstellung in den Figuren 3, 4 und 6 ist damit die Darstellung von Teilen, die gegenüber denen nach Fig. 2 abgewandelt sind und gegenüber diesen bevorzugt werden. Ebenso ist der Handgriff 12 zur Vereinfachung der Darstellung in Fig. 2 in Gegenuhrzeigerrichtung um 90° gegenüber seiner tatsächlichen Lage in Fig. 1 gegenüber den Teilen 40, 44 und 83 gedreht. Damit werden zusätzliche Einzelheiten des Handgriffes sichtbar.As the top views of portions 83, 42 and 40 in Figures 3, 4 and 6 best show, passages 96, 54 and 50 are preferred each provided in pairs. That is, the two puller guide pins 98 are enclosed by the puller 83 and are available in the tool. To simplify the representation, an embodiment is provided in FIG. 2, in which a single guide pin 98 is disposed, and the passages 96, 54 and 50 are each individual passages, which runs along an axis parallel to the longitudinal axis A of the tool or the fiber. The representation in Figures 3, 4 and FIG. 6 is thus the representation of parts which are modified from those according to FIG. 2 and are preferred over them. Likewise, to simplify the illustration in FIG. 2, the handle 12 is counterclockwise by 90 ° with respect to it actual position in Fig. 1 relative to the parts 40, 44 and 83 rotated. This provides additional details of the handle visible.

Mit Ausnahme der Sclieideinrichtung 44 und der Montagestifte, die zweckmäßig aus Metall bestehen, bestehen die Werkzeugteile vorzugsweise aus Kunststoff. Das dargestellte Schneidelement enthält eine flache Metallplatte, durch die der Stift 80 durchtritt, und an der ein sich verjüngender und polierter Diamant befestigt ist. Andere mögliche Schneidwerkzeuge bestehen zum Beispiel aus Edelsteinen, geformter Keramik oder aus mit Diamantstaub besetzten Drähten oder Scheiben usw.With the exception of the locking device 44 and the mounting pins, which suitably made of metal, the tool parts are preferably made of plastic. The illustrated cutting element contains a flat metal plate through which the pin 80 passes and to which a tapered and polished diamond is attached. Other possible cutting tools consist, for example, of precious stones, shaped ceramics or of diamond dust Wires or discs, etc.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der bzw. sind die Führungsstifte 98 an ihren Außenenden nach der Montage desIn a particularly preferred embodiment, the or the guide pins 98 are at their outer ends after the assembly of the

Werkzeuges verformt. Damit übernehmen die Stifte noch die weitere j Aufgabe, die Faserzieheinrichtung 83 nach der Montage des Werkzeu-jDeformed tool. The pins then take over the further j Task, the fiber pulling device 83 after the assembly of the tool

: ges in diesem zu halten. Damit wird das Schneidelement zu jedem J: ges to keep in this. This turns the cutting element into every J

Zeitpunkt vor einer zufälligen Beschädigung, falls das Werkzeug {Point in time before accidental damage if the tool {

einmal unrichtig behandelt werden sollte, geschützt. Bei dieser jshould be treated incorrectly once, protected. In this j

Ausführungsform kann sich die Faserzieheinrichtung 83 entlang des jEmbodiment, the fiber pulling device 83 along the j

Stiftes 98 nur begrenzt bewegen. Diese Bewegung reicht jedoch für jMove pin 98 only to a limited extent. However, this movement is sufficient for j

einen vollständigen Schnitt aus. ja full cut. j

Unter Bezug auf Fig. 2 sei ausgeführt, daß sich der Handgriff 12 ohne weiteres von den übrigen Werkzeugteilen trennen läßt. Über den Stutzen 22 ist er nur in leichtem Festsitz mit diesem verbunden. Das heißt, daß sich verschiedene Handgriffe bei Bedarf zum j Anpassen an verschiedene Faser- oder Kabelformen verwenden lassen.jWith reference to FIG. 2, it should be noted that the handle 12 can easily be separated from the other tool parts. It is only connected to the connecting piece 22 with a slight interference fit. This means that different handles can be used if necessary to j adapt to different fiber or cable shapes

Im vorstehenden ist ein Schneidwerkzeug am Beispiel einer bestimm-! ten Ausführungsform beschrieben worden. Ohne Weggehen von der Erfindung lassen sich zahlreiche Änderungen durchführen. Zum Beispiel ist beim Anschließen einer Faser an einen Verbinder daran gedacht, daß ein Verbinderstecker mit einem einsetzbaren, geeignet geformten Handgriff gehalten wird. Die zu schneidende und anzuschließende Faser wird dann durch den Verbinderstecker durchgeführt und in die Schneidzone des Werkzeuges eingeführt. Nach dem Schneiden der Faser wird diese dann in dem Stecker zurückgezogen. Vorzugsweise wird hierzu eine zurückziehbare Steckerspitze verwendet. Diese gibt die Faser zum Schneiden frei und wird dann zum Schützen der geschnittenen Faserendfläche nach vorne geschoben. Im Rahmen der Erfindung liegt auch, dafür zu sorgen, daß der das Führungsrohr 26 bildende Stutzen des Handgriffes geöffnet werden kann, so daß sich die geschnittene Faser im Anwendungsgebiet unmittelbar vom Handgriff trennen läßt. Die speziell beschriebenen AusfUhrungsformen sind daher nur zur Erläuterung und nicht im beschränkenden Sinne gemeint. Das wirkliche Prinzip und der Umfang der Erfindung ist in den beifolgenden Patentansprüchen beschrieben. In the above, a cutting tool is shown using the example of a specific! th embodiment has been described. Without departing from the invention numerous changes can be made. For example, when connecting a fiber to a connector on it intended that a connector plug be held with an insertable, suitably shaped handle. The one to be cut and connected Fiber is then passed through the connector plug and inserted into the cutting zone of the tool. After this When the fiber is cut, it is then withdrawn in the connector. A retractable plug tip is preferably used for this purpose. This releases the fiber for cutting and is then pushed forward to protect the cut fiber end face. It is also within the scope of the invention to ensure that the connecting piece of the handle which forms the guide tube 26 is opened can, so that the cut fiber can be separated directly from the handle in the application area. The specifically described Embodiments are therefore only for explanation and not restrictive Meaning. The real principle and scope of the invention are described in the following claims.

Claims

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Cologne, January 12, 1981 vA.

Applicant: Thomas & Betts Corporation

My reference: T 39/164

Expectations

1. Cutting device for optical fibers, characterized by the following features:

a fiber support with an elongated channel (16) for supporting a fiber and with a fiber cladding (42) with a fiber guide which is aligned with the channel in the longitudinal direction is and

a fiber cutter (44) extending from the fiber support is supported and is rotatable about an axis which is parallel to and at a distance from the longitudinal axis of the channel (16) runs, and with a cutting element (78), which during this rotation through the fiber sheathing (42) and the fiber guide can be moved through.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the Fiber support contains a handle (12) which surrounds the channel (16) and is detachably connected to the fiber support is.

3. Device according to claim 1, characterized in that it contains a clamp (32) supported by the fiber support, which can be slid into the channel (16) in order to grasp a fiber in the longitudinal direction during the cutting process.

4.- Apparatus according to claim 1, characterized in that the Fiber support contains a handle (12) surrounding the channel (16), the handle (12) contains a surface (18), through which the channel (16) passes, and a clamp (32) is provided, which is supported by the fiber support and is in contact with the surface (18) and in the channel (16)

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can be screwed in to grasp the fiber lengthways during cutting.

5. The device according to claim 1, characterized in "that the The fiber sheathing (42) encloses an opening, d. | E transversely to the The longitudinal axis of the channel (16) is connected to the fiber guide.

6. The device according to claim 1, characterized in that the fiber guide (56) transversely to the longitudinal axis of the channel (16) in the Cross-section is circular, and that the distance between the axis of rotation of the cutting device (44) and the longitudinal axis of the The channel (16) is dimensioned so that the cutting element (78) moves in a sector-like manner when the fiber cutting device (44) is rotated Touching the fiber guide moves.

7. The device according to claim 1, characterized in that the fiber cutting device (44) is so limited in its rotatability is that the cutting element (78) is limited to a space within the fiber cladding (42).

8. Apparatus according to claim 1, characterized in that a fiber pulling device supported by the fiber support (83) is provided, which can move along the axis of the channel in the longitudinal direction and arranged with one in the channel (16) Fiber in attachment.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the fiber drawing device (83) has a first and a second section (88 and 90), which are displaceable relative to one another and transversely to the axis of the channel (16) in order to with the fiber to come into contact, and along the axis of the channel (16)

~ can be moved together.

0. Apparatus according to claim 9, characterized in that the fiber support is parallel to and at a distance from the axis the channel (16) comprises a pin, and that the fiber support is arranged so that it bypasses the pin (98) in order to

- 11 - long to move this.

11. The device according to claim 8, characterized in that the fiber pulling device (83) is supported by the fiber support in order to carry out a limited displacement movement along the axis of the channel (16).