DE809741C

DE809741C - Double steel holder

Info

Publication number: DE809741C
Application number: DE1949P0034121
Authority: DE
Inventors: Rudolf Anter
Original assignee: RUDOLF ANTER HAGEN-VORHALLE
Current assignee: RUDOLF ANTER HAGEN-VORHALLE
Priority date: 1949-02-15
Filing date: 1949-02-15
Publication date: 1951-08-02

Description

Doppelstahlhalter Gegenstand der Erfindung ist ein während des Vor-und Rücklaufes wirkender Hobelapparat zur Ausnutzung des Vor- und Rücklaufes an Kurz- und Langhobelmaschinen.Double steel holder subject of the invention is a during the before and Planer working in the reverse direction to utilize the forward and reverse movement on short and planing machines.

Versuche, den Rücklauf an Hobelmaschinen auszunutzen, wurden schon des öfteren unternommen. Die bisher dafür verwendeten Apparate waren jedoch zu kompliziert im Aufbau, so daß sie den Anforderungen des Betriebes nicht gewachsen waren, d. h. man konnte auf die Dauer damit keine wirksame Spanleistung erzielen. So wurde z. B. versucht, mit elektromagnetisch wirkenden Vorrichtungen den jeweils im Eingriff stehenden Stahl festzustellen, während der rückwärts sich bewegende Stahl frei schwingen konnte. Zur Erzeugung des für die Elektromagneten notwendigen Gleichstromes waren Umformer nötig. Außerdem mußte jeweils dem dem arbeitenden Stahl zugeordneten Magneten Strom zugeführt werden, wozu komplizierte Schaltvorgänge einzuleiten waren. Andere Versuche, das Problem zu lösen, gingen dahin, daß man das den Arbeitsstahl tragende Gehäuse nach Beendigung einer Hubrichtung mittels durch den Stößel zu betätigendem Gestänge eine Drehung von 18o ° ausführen ließ, um mit dem gleichen Stahl beim Rücklauf zu arbeiten.Attempts to use the return on planing machines have already been made often undertaken. The devices used up to now, however, were too complicated under construction so that they were not up to the requirements of the company, d. H. it was not possible to achieve effective cutting performance with it in the long run. So became z. B. tried to engage with electromagnetically acting devices standing steel, while the backward moving steel swing freely could. To generate the direct current necessary for the electromagnets were Converter necessary. In addition, each magnet had to be assigned to the working steel Electricity can be supplied, for which complicated switching operations had to be initiated. Other Attempts to solve the problem have been to find the one that carries the working steel Housing to be actuated by the plunger after the end of a stroke direction The rods rotated 18o ° to return with the same steel to work.

Bei der Langhobelmaschine waren diese Apparate kaum anzuwenden. Bei den Kurzhoblern mußten wegen der außerordentlich schnellen Richtungswechsel und schnellen Schaltvorgänge ein schneller Verschleiß eintreten. Außerdem mußte, da die Stahlspitzen auf gleicher Höhe blieben und die gebräuchlichen Maschinen nur einmal während eines Doppelhubes Vorschub schalten, der Bedienungsmann ständig an der Maschine bleiben und für den Rücklauf den Vorschub immer von Hand schalten.These devices were hardly applicable to the planing machine. at because of the extraordinarily fast change of direction and rapid switching operations lead to rapid wear. Also had to be there the steel tips stayed at the same height and the usual machines only switch the feed once during a double stroke, the operator always on stay with the machine and always switch the feed manually for the return.

Bei wieder anderen Apparaten waren die Stähle nebeneinanderliegend so ungünstig angeordnet, daß nach Austritt des Vorlaufstahls aus der Breite des Werkstücks der, Rücklaufstahl noch etwa-, 5o bis 6o mm seitlichen Weg zurückzulegen - hätte, d. h. daß bei 0,4 mm Vorschub pro Doppelhub noch immer etwa 125 bis 15o Doppelhjibe. notwendig waren. Bei Werkstückbreiten, welche nicht wesentlich über diesem Maß lagen, konnte also eine Leistungssteigerung nicht erreicht werden. In den meisten Fällen' konnte man mit diesen* Apparaten während des Rücklaufs nur schlichten.In still other apparatuses, the steels were arranged side by side so unfavorably that after the advance steel emerged from the width of the workpiece, the return steel would still have to travel about 50 to 60 mm sideways, i.e. at 0.4 mm feed per double stroke always about 125 to 15o double hjibe. were necessary. In the case of workpiece widths that were not significantly greater than this, an increase in performance could not be achieved. In most cases, these * devices could only be used to mediate during the return process.

Die hier aufgezeigten Mängel will die Erfindung beseitigen. Die völlige Unkompliziertheit gestattet eine robuste Konstruktion, welche selbst dem tauhesten Betrieb auf die Dauer Widerstand zu bieten vermag. Die Wirkungsweise ist unter gleichzeitigem Hinweis auf die zeichnerische Darstellung folgende: Der Apparat wird wie ein gewöhnlicher Stahl in die am besten von vorn mittels Inbusschraube festgestellte Stahlhalteklappe der Maschine gespannt. Beide Arbeitsstähle lassen sich unabhängig voneinander spannen, lösen und nachschleifen bzw. in ihrer Höhe verstellen. Die Stellung der Schneiden in der Ansicht von vorn ist ersichtlich aus Bild i (Vorderansicht). Das Bild i läßt erkennen, daß bei tiefer Stellung des Rücklaufstahls die durch die Hauptschneiden entstehenden Ebenem nahezu eine gemeinsame Ebene ergeben. Beide Ebenen' entfernen sich um so mehr voneinander, je dünner die durch den Rücklaufstahl abzuhobelnde Schicht wird (s. Bild 2): So lassen sich bei dem Halter für Kurzhobelmaschinen Spantiefen von io mm im Vorlauf und 7 mm im Rücklauf maximal einstellen. Bei dem Halter für Langhobelmaschinen läßt sich durch Verstellung des Vorlaufstahls zwischen Vor- und Rücklaufstahl ein Tiefenunterschied bis zu 12 mm einstellen, ohne daß die durch die Hauptschneiden bei Spanabnahme entstehenden Ebenen sich überschneiden, wodurch bei den jetzt gebräuchlichen Maschinen, welche nur einmal während eines Doppelhubes Vorschub schalten, der Rücklaufstahl zur Spanabnahme in den genannten Tiefen ausgenutzt werden kann, ohne daß hierfür der Vorschub besonders geschaltet zu werden braucht.The invention aims to eliminate the deficiencies shown here. The complete one Simplicity allows for a sturdy construction that is tough even for the toughest Operation is able to offer resistance in the long term. The mode of action is at the same time Note on the graphic representation as follows: The apparatus becomes like an ordinary one Steel into the steel retaining flap, which is best secured from the front with an Allen screw the machine tensioned. Both working steels can be clamped independently of each other, loosen and regrind or adjust their height. The position of the cutting edges in the front view can be seen from picture i (front view). The picture i leaves recognize that when the return steel is in a lower position, the cutting edges through the main cutting edges resulting level almost result in a common level. Remove both levels' the more each other, the thinner the plane to be planed by the reverse steel Layer becomes (see Fig. 2): This is how cutting depths can be achieved with the holder for short planing machines Set a maximum of 10 mm in advance and 7 mm in return. With the holder for Planing machines can be adjusted by adjusting the leading steel between the leading and Adjust the return steel a depth difference of up to 12 mm without the through the main cutting edges resulting from chip removal overlap, whereby with the machines in use now, which only do it once during a double stroke Switch feed, the return steel is used to remove chips in the specified depths can be without the need to be specially switched to the feed.

Beide Arbeitsstähle sind hintereinanderstehend angeordnet und treten somit unmittelbar hintereinander seitlich aus dem Werkstück aus, ohne daß der Rücklauf dafür mehr als fünf bis zehn Doppelhübe zusätzlich benötigt. Der Abstand der Stahlspitzen in Hubrichtung ist so gehalten, daß zur Einhaltung der wirtschaftlichen Schnittgeschwindigkeiten bei Kurzhobelmaschinen keine kleinere Hubzahl geschaltet zu werden braucht, als dies normalerweise bei irgendeiner Werkstücklänge üblich ist. Bei Langhobelmaschinen entfallen etwaige Bedenken dieser Art gänzlich, da die Überläufe hier jeweils ioo bis 150 mm betragen.Both working steels are arranged one behind the other and kick thus, one immediately after the other, from the side of the workpiece, without the return movement more than five to ten double strokes are also required for this. The distance between the steel tips in the stroke direction is kept so that to maintain the economic cutting speeds with short planing machines no smaller number of strokes needs to be switched than this is normally common for any workpiece length. With planing machines Any concerns of this kind are completely eliminated, since the overflows here each ioo up to 150 mm.

Nach Einstellung des Tiefenunterschiedes zwischen Vor- und Rücklaufstahl, entsprechend der gewünschten Spantiefe für den Rücklauf, wird die Spantiefe für den Vorlaufstahl in der Weise angestellt, daß man nach dem leichten Aufsetzen der Spitzen des Vorlaufstahls auf die Werkstückoberfläche diesen wieder herausfährt und dann den Senkrechtsupport um den Betrag herunterkurbelt, welchen der Vorlaufstahl abnehmen soll.After setting the difference in depth between the feed and return steel, corresponding to the desired depth of cut for the return, the depth of cut for the advance steel is employed in such a way that after the easy placement of the Tips of the leading steel on the workpiece surface pulls it out again and then cranks down the vertical support by the amount that the leading steel should decrease.

Nach dem Einschalten der Maschine arbeitet der Doppelhobelstahl, wie nachstehend beschrieben und wie aus Bild i Schnitt A -B ersichtlich. Die Klappe K" als Träger des Vorlaufstahls liegt während des Vorlaufs bei A fest an dem Gabelstück an, während die Rücklaufklappe K,., in welcher der Rücklaufstahl befestigt ist, um den Bolzen B in Richtung C schwingt. Nach Austritt des Vorlaufstahls aus dem Werkstück legt sich die Rücklaufklappe bei Al gegen den Boden des sich in der Gabel befindlichen Schlitzes und wird durch Hebelwirkung während der Spanabnahme fest dagegen gedrückt. Die Vorlaufklappe schwenkt gleichzeitig ebenfalls auf dem Bolzen B in Richtung D aus. Am Ende des Rücklaufs legt sich die Klappe K" durch Eigengewicht wieder an den Anschlag A, und der Arbeitsprozeß kann von vorn beginnen.After switching on the machine, the double planing steel works as described below and as shown in Figure i Section A-B . The flap K " as the carrier of the leading steel rests firmly on the fork piece during the advance at A, while the return flap K,., In which the reverse steel is attached, swings around the bolt B in direction C. After the leading steel emerges from the workpiece the return flap at Al lies against the bottom of the slot in the fork and is pressed firmly against it by lever action during the chip removal "by its own weight back to the stop A, and the work process can start all over again.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Double steel holder, characterized in that the steel shaft carries forward and return flaps at the same time, which independently of one another, automatically, come to rest firmly without additional mechanical actuation during the respective working stroke and can swing freely during the return.

2. Arrangement and design of the flow and return flaps of the double steel holder Claim i, characterized in that by the position of the slot guides which serve to accommodate the working steels, these, viewed in the stroke direction, exactly one behind the other come to a standstill, which means that the feed and return steel almost simultaneously move out of the width of the workpiece step out.

3. Arrangement of the planing steels and the formation of the bevel thereof according to claims i and 2, characterized in that these are independent of one another can be adjusted, whereby the respective appropriate depth difference between Forward and reverse steel and thus the desired depth of cut for the reverse is set can be.