DE806469C

DE806469C - Continuous casting mold and continuous casting process for the production of cast blocks from light and heavy metals, in particular steel and steel alloys

Info

Publication number: DE806469C
Application number: DEP39237A
Authority: DE
Inventors: Peter Ostendorf
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-05-03
Filing date: 1949-04-08
Publication date: 1951-06-14
Also published as: LU29493A1; US2591858A; GB664563A; BE488725A; FR985119A

Description

(WlGBL S. 175)(WlGBL p. 175)

AUSGEGEBEN AM 14. JUNI 1951ISSUED JUNE 14, 1951

P 39^37 Vl aj 31 c DP 39 ^ 37 Vl aj 31 c D

ist als Erfinder genannt wordenhas been named as the inventor

Peter Ostendorf, Bad GodesbergPeter Ostendorf, Bad Godesberg

und Stahllegierungenand steel alloys

Es ist bekannt, beim Stranggießen von Leichtmetallen eine verhältnismäßig kurze, beiderseits offene Kokille zu verwenden und den erzeugten Strang nach dem Austritt aus der Kokille unmittelbar in Wasser abzusenken. Auch Strangkokillen mit einer Ummantelung für eine Durchlaufkühlung sind bekannt. Beim Stranggießen von Stahl und anderen Schvvermetallen muß die Kühlung weitgehend in der Gußform selbst erfolgen, da infolgeIt is known that in the continuous casting of light metals, a relatively short one on both sides to use open mold and the strand produced immediately after exiting the mold lower in water. Also strand molds with a jacket for through-flow cooling are known. In the continuous casting of steel and other heavy metals, the cooling must be largely take place in the mold itself, as a result

ίο der hohen Temperatur ein Absenken in Wasser wegen der explosionsartigen Verdampfung nicht in Frage kommt. Infolge der hohen Temperatur (bis 1500⁰ C) kann jedoch auch nicht wie bei Leichtmetallen eine mit dem Kühlwassermantel aus einem Stück bestehende Kokille angewendet werden. Infolge des großen Temperaturunterschiedes zwischen den Gießraumwandungen und den äußeren Kühlraumwandungen würden unzulässig große Wärmespannungen auftreten.ίο the high temperature, lowering it in water because of the explosive evaporation is out of the question. As a result of the high temperature (up to 1500 ^° C.), however, a mold made of one piece with the cooling water jacket cannot be used, as is the case with light metals. As a result of the large temperature difference between the walls of the casting space and the outer walls of the cooling space, inadmissibly large thermal stresses would occur.

Die Stranggießkokille gemäß der Erfindung besteht im wesentlichen aus einem inneren, eigentlichen Kokillenrohr und einem äußeren, die Kühlräume bildenden Mantel. Die beiden Teile sind auf Dichtungsflächen zusammengesetzt, die in der Richtung der Resultierenden der zueinander senkrechten Querdehnungen des Kokillenrohres verlaufen. Dadurch wird erreicht, daß durch die Wärmedehnungsunterschiede zwischen Kokillenrohr und Mantel in den Dichtungsflächen nur Schübe in deren Richtung, aber keine Druckspannungen auftreten.The continuous casting mold according to the invention consists essentially of an inner, actual one Mold tube and an outer jacket forming the cooling spaces. The two parts are up Sealing surfaces composed in the direction of the resultant of the mutually perpendicular Transverse expansions of the mold tube run. This achieves that due to the differences in thermal expansion between the mold tube and the jacket in the sealing surfaces only thrusts in their direction, but no compressive stresses occur.

Der Bedingung entsprechend verlaufen die Dichtungsrlächen bei quadratischen und rechteckigen Querschnitten im wesentlichen in der Richtung der Diagonalen, gegebenenfalls mit kleinen Abweichungen l>ei Querschnitten von langgestreckter Rechtecksform, die durch die unterschiedliche Kühlung in der Längs- und Querrichtung bedingt sind.The sealing surfaces run according to the condition in the case of square and rectangular cross-sections essentially in the direction of Diagonals, if necessary with small deviations l> ei cross-sections of elongated rectangular shape, which are caused by the different cooling in the longitudinal and transverse directions.

Die erfindungsgemäße Kokillenform vermeidet Wärmespannungen in der Kokille. Dadurch wirdThe mold shape according to the invention avoids thermal stresses in the mold. This will

ίο ein besonderes Verfahren zur Herstellung von Stranggußblöcken, insbesondere von plattierten Blöcken, möglich. Zwei gegenüberliegende Platten einer ein- oder mehrteiligen wassergekühlten Kokille, die Trennwände zwischen Schmelze und Kühlmittel bilden, werden gemeinsam mit dem erstarrenden Strang abgesenkt.ίο a special process for the production of Continuously cast blocks, especially clad blocks, are possible. Two opposite plates a one-part or multi-part water-cooled mold, the partitions between the melt and Forming coolants are lowered together with the solidifying strand.

Diese Wände können aus beliebigem Plattierungsmaterial bestehen, das sich in diesem Falle mit dem gegossenen Strang verbindet. Eine besondere Ausbildung einer diesem Verfahren dienenden Kokille besteht darin, daß die absenkbaren Abschlußplatten mit ihren Seitenkanten dicht an Führungsleisten anliegen, die ihrerseits in entsprechenden, in der Richtung der Resultierenden der waagerechten Längs- und Querdehnung gestellten Gleitbahnen in der Kokille verschiebbar sind. In besonderer Ausbildung sind hierbei die Gleitbahnen j für die verschiebbaren Führungsleisten mit Sammel- j kanälen für allenfalls durch die Fugen eindringendes Kühlwasser versehen.These walls can be made of any cladding material that can be used in this case connects to the cast strand. A special training for one serving this procedure Chill mold consists in that the lowerable end plates with their side edges close to guide strips which in turn correspond in the direction of the resultant of the horizontal Longitudinal and transverse expansion provided slideways in the mold are displaceable. In particular Training here are the slideways j for the sliding guide strips with collective j provided channels for cooling water that may penetrate through the joints.

Der in der Kokille erstarrende Strang schwindet beim Erkalten und hebt sich etwas'von den stirnseitigen Begrenzungswänden ab. Von den absenk- j baren Platten soll er sich jedoch nicht abheben, um jThe strand that solidifies in the mold shrinks when it cools and stands out somewhat from the end faces Boundary walls. However, it should not stand out from the lowerable plates in order to j

den guten Kühlkontakt aufrechtzuerhalten. ito maintain good cooling contact. i

Um dies sicher zu verhindern, sind die absenk- jIn order to reliably prevent this, the lowering j

baren Wände (Plattierdecken) gemäß einer weite- ■ ren Ausbildung nahe den Rändern mit schwalben- ι schwanzförmigen Längsnuten versehen, in denen jBaren walls (plating ceilings) according to a further training ■ near the edges with schwalben- ι tail-shaped longitudinal grooves in which j

sich das Gießgut fest verankert. ;the cast material is firmly anchored. ;

Zur zonenweisen Kühlung können in weiterer Ausbildung die Kühlkammern durch waagerechte Trenn- oder Leitwände gänzlich oder teilweise | unterteilt sein. Es können auch mehrere rahmenförmige Kokillen geringer Höhe aufeinandergesetzt sein und sich nur die seitlichen Abschlußplatten und die an diese angeschlossenen Führungsleisten über die ganze Höhe erstrecken. ■ Hierbei kann die Ausbildung der Kokille so getroffen sein, daß die Führungsleisten an den nicht absenkbaren Seitenwänden über die Form hinaus- ^[ ragen. jIn a further development, the cooling chambers can be completely or partially | be divided. It is also possible for a plurality of frame-shaped molds of small height to be placed one on top of the other and only the lateral end plates and the guide strips connected to them extend over the entire height. ■ These may be made the training of the mold so that the guide rails extend to the non-retractable side walls on the form hinaus- ^[. j

Bei Störung der Kühlung, z. B. beim Ausbleiben j des Kühlwasserstromes durch Versagen der Kühlwasserpumpe, beim Steigen des Metallspiegels über den Kühlwasserspiegel sowie überhaupt bei unzulässiger Erhitzung der Gießformwände wölben sich die Wände infolge verschiedener Wärmedehnung der inneren und äußeren Wandschichten insbeson- | dere dann, wenn die Führungsflächen nicht satt an- ' einanderliegen, so daß sie durch Drehung der Einwölbung der Platten nachgeben können. Dafür ; schafft die weitere Ausbildung der ertindungsgemä- ^: In the event of a cooling failure, e.g. B. in the absence of the cooling water flow due to the failure of the cooling water pump, when the metal level rises above the cooling water level and in general if the casting mold walls are heated inadmissibly, the walls bulge as a result of different thermal expansion of the inner and outer wall layers in particular | those when the guide surfaces do not lie close to one another, so that they can give way by turning the bulge of the plates. Therefore ; creates the further training of the according to the invention ^:

ßen Vorrichtung dadurch Abhilfe, daß in den an die Wände anschließenden Kühlräumen parallel zu den Wänden mit kleinem Abstand von diesen verlaufende Versteifungen in Form von Barren, durchlochten Platten o. dgl. vorzugsweise aus einem Metall größerer Wärmedehnung (hochfeste Leichtmetallegierungen u. dgl.) vorgesehen sind, die ebenfalls wie die Platten mit den Führungsleisten verbunden sind. ,Shen device remedy that in the cooling rooms adjoining the walls parallel to The walls with a small distance from these running stiffeners in the form of bars, perforated Plates or the like, preferably made of a metal with greater thermal expansion (high-strength light metal alloys and the like) are provided, which, like the plates, are also connected to the guide rails are. ,

Um eine vollkommen geschlossene Gießform zur Durchführung des Verfahrens zu erhalten, werden die Seitenwände der Kokille mit den die Stirnseiten der Form begrenzenden Wänden fest und dicht verbunden, und in der so gebildeten Form kann in bekannter Weise der Anfahrkopf zum Absenken des Stranges angeordnet sein.In order to obtain a completely closed casting mold for carrying out the process the side walls of the mold are firmly and tightly connected to the walls delimiting the end faces of the mold, and in the form thus formed, the starting head for lowering the Be arranged strand.

Gemäß der weiteren Ausbildung der Vorrichtung werden die Deckungsfugen zwischen den kastenförmig aneinandergeschlossenen Gießraumwänden und den Kühlkammerwänden zur Bildung von Anschlägen und Abflußkanälen unterteilt. Diese sind insbesondere stufenförmig abgesetzt. Die Dehnungsfugen zwischen den Gieß raumwänden und den äußeren Kühlkammerwänden sind ferner nach außen keilförmig erweitert.According to the further development of the device, the cover joints between the box-shaped connected casting room walls and the cooling chamber walls to form stops and drains divided. These are in particular set off in steps. The expansion joints between the casting room walls and the outer cooling chamber walls are also to the outside wedge-shaped widened.

Die geschlossene Gießform kann in lotrechter, schräg geneigter oder auch waagerechter Lage bei entsprechender Ausgestaltung des Gießkopfes benutzt werden.The closed casting mold can be in a vertical, inclined or horizontal position corresponding design of the casting head can be used.

In weiterer Ausgestaltung des Erfindungsgedankens werden auch die waagerecht verlaufenden Fugen zwischen dem Kokillenrohr und dem Mantel durch aneinanderschließende Flächen gebildet, die in der Richtung der Resultierenden von Höhendehnung und Querdehnung geneigt sind. Die Stranggießform weist demnach sowohl an den vier lotrechten Kanten Dichtungsfugen auf, deren Flächen sich in einer gedachten gemeinsamen lotrechten Geraden schneiden. An den vier oberen und vier unteren waagerechten Kanten bilden die Dichtungsfugen Pyramidenflächen miteinander, wobei die Spitze der Pyramide auf der erwähnten lotrechten Geraden liegt.In a further embodiment of the inventive concept, the horizontally extending Joints between the mold tube and the jacket formed by adjoining surfaces that are inclined in the direction of the resultant of vertical expansion and transverse expansion. The continuous casting mold accordingly has sealing joints on both of the four vertical edges, their surfaces intersect in an imaginary common vertical straight line. On the four top and four lower horizontal edges form the sealing joints pyramid surfaces with each other, with the The top of the pyramid lies on the aforementioned vertical straight line.

In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigtSome exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. It shows

Fig. ι einen waagerechten Schnitt durch eine Kokille für den Guß von Strangblöcken mit quadratischem Querschnitt,Fig. Ι a horizontal section through a mold for the casting of billets with a square Cross-section,

Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine Stranggußkokille für Blöcke mit rechteckigem Querschnitt (Brammen),2 shows a partial section through a continuous casting mold for blocks with a rectangular cross section (Slabs),

Fig. 3 einen waagerechten Schnitt durch eine Stranggußkokille mit absenkbaren Seitenwänden.3 shows a horizontal section through a continuous casting mold with lowerable side walls.

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt durch die Stranggußkokille nach Fig. 3,FIG. 4 shows a vertical section through the continuous casting mold according to FIG. 3,

Fig. 5 bis 7 einen waagerechten sowie zwei um 90⁰ gegeneinander verdrehte senkrechte Schnitte durch eine weitere Ausführungsform der Stranggußkokille, Fig. 5 to 7 a horizontal and two 90 ⁰ mutually rotated vertical sections through a further embodiment of the continuous casting mold,

Fig. 8 eine Erläuterungsskizze.Fig. 8 is an explanatory sketch.

Gemäß Fig. 1 der Zeichnung ist die innere Gußform aus verhältnismäßig dünnwandigen Platten 1,1' gebildet, die an den lotrechten Innenkanten bei 2According to Fig. 1 of the drawing, the inner mold is made of relatively thin-walled plates 1.1 ' formed on the vertical inner edges at 2

verschweißt oder in anderer Weise dichtend miteinander verbunden sind. Der äußere Kokillenkörper 3 ist zweiteilig und umschließt die Form i, i' unter Bildung von Kühlräumen 4, durch die das Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, strömt. Der Gehäusekörper 3 besitzt nach innen vorstehende lotrechte Stege 5, deren vordere Begrenzungskanten als Gleitflächen 7 für Führungsleisten 6 dienen, die an überstehenden Teilen der beiden gegenüberliegenden Wände 1' befestigt sind.welded or sealed to one another in some other way are connected. The outer mold body 3 is in two parts and encloses the shape i, i ' with the formation of cooling spaces 4 through which the coolant, preferably water, flows. The case body 3 has inwardly protruding vertical webs 5, the front boundary edges serve as sliding surfaces 7 for guide strips 6, which on protruding parts of the two opposite Walls 1 'are attached.

Die Stirnfläche der Stege 5 und die Führungsleisten 6 sind in Richtung der Resultierenden der Wärmedehnung der Stranggießform 1, 1' an den Ecken derselben, bei einem quadratischen Ouerschnitt der Form, also unter einem Winkel von etwa 45⁰, gegenüber den Wänden 1 oder 1' gestellt. Auf diese Weise werden Druckspannungen an den Führungsflächen vermieden; die Führungsflächen können sich vielmehr unter etwa gleichbleibenderThe end face of the webs 5 and the guide strips 6 are in the direction of the resultant of the thermal expansion of the casting mold 1, 1 'at the corners thereof in a square Ouerschnitt the mold, so at an angle of about 45 ⁰ relative to the walls 1 and 1' posed. In this way compressive stresses on the guide surfaces are avoided; Rather, the guide surfaces can be more or less the same

ao Flächenpressung gleitend aneinander verschieben.Move ao surface pressure sliding against each other.

Gemäß Fig. 2 der Zeichnung besteht die innere Form aus den Platten 1 und den U-förmigen Teilen 1', die wiederum bei 2 miteinander verschweißt sind. Die äußere Kokille 3 ist stirnseitig durch Deckelstücke 3' geschlossen, deren Seitenflächen nach dem bereits erwähnten Grundsatz zur Vermeidung von Wärmespannungem in Richtung der Resultierenden der Längs- und der Querdehnung gestellt sind. Diese Flächen sind bei 8 stufenförmig abgesetzt. Die Führungsleisten 6 sind mit überstehenden Kanten der Wände 1 und mit den U-Schenkeln der Wände 1' verschraubt. In den stirnseitigen Endteilen der Kokillenwände 3 sind lotrechte Kanäle 9 ausgespart, die dazu dienen, allenfalls entlang den Gleitflächen durchtretendes Kühlwasser nach unten abzuführen. 'According to Fig. 2 of the drawing, the inner shape consists of the plates 1 and the U-shaped Parts 1 ', which in turn are welded to one another at 2. The outer mold 3 is at the front closed by cover pieces 3 ', the side surfaces of which according to the principle already mentioned Avoidance of thermal stresses in the direction of the resultant of the longitudinal and transverse expansion are posed. These areas are stepped off at 8. The guide rails 6 are with protruding Edges of the walls 1 and screwed to the U-legs of the walls 1 '. In the frontal End parts of the mold walls 3 are cut out vertical channels 9, which serve, if necessary discharge cooling water passing through along the sliding surfaces downwards. '

Bei der in Fig. 3 im Querschnitt dargestellten Gießform werden die Wände 1, die vorzugsweise aus Plattierungsmaterial bestehen, mit dem Gußblock abgesenkt. Die Platten 1 sind durch Winkelstücke 11 oder in sonstiger Weise mit den Führungsleisten 6 verschraubt. Diese Leisten 6 werden also ebenfalls mit abgesenkt. I'm ein Abheben der Platten 1 von dem Gußblock mit Sicherheit zu verhindern, sind in den Plattem in der Nähe der Ränder schwalbenschwanzförmige Nuten 10 vorgesehen. Sollen plattierte Blöcke hergestellt werden, so können die Platten 1, wie schon erwähnt wurde, aus beliebigem Plattiermaterial bestehen, wie Kupfer, Nickel, einem höherlegierten, z. B. rostfreien Stahl j ο. dgl.In the casting mold shown in cross section in FIG. 3, the walls 1, which are preferably consist of plating material, with the ingot lowered. The plates 1 are through elbows 11 or screwed to the guide strips 6 in some other way. These strips are 6 so also lowered. I'm sure to prevent the plates 1 from lifting off the ingot, dovetail grooves 10 are provided in the plates near the edges. If clad blocks are to be produced, the plates 1, as already mentioned, can be made from any Plating material exist, such as copper, nickel, a higher alloy, z. B. stainless steel j ο. like

In Fig. 4 der Zeichnung ist erkennbar, wie die Platten 1 mit den Führungsleisten 6 zunächst über die übrigen Teile der Form hinausragen. Der Kokillenkörper 3 ist auf einem entsprechenden Gestell 3" aufgebaut. Die Kokille ist unten durch den in deren Innenraum passenden Anfahrkopf 12 abgeschlossen, der mittels der Kolbenstange 13 und des hydraulischen Kolbens 14, der sich in dem Zylinder 15 bewegt, absenkbar ist. Das Absenken kann jedoch auch mit rein mechanischen Mitteln, z. B. einer Schraubspindel, Zahnstangen, Riffelwalzen o. dgl., erfolgen. Der Anfahrkopf 12, auf j den sich die absenkbaren Platten 1 stützen, trägt nach unten reichende Stützmittel 16, die an ihrer Unterkante die Querplatte 17 tragen, an welcher die Führungsleisten 6 befestigt sind.In Fig. 4 of the drawing it can be seen how the plates 1 with the guide strips 6 initially over the remaining parts of the shape protrude. The mold body 3 is on a corresponding frame 3 ". The mold is closed at the bottom by the approach head 12 that fits into its interior, by means of the piston rod 13 and the hydraulic piston 14, which is located in the cylinder 15 moves, can be lowered. However, lowering can also be done with purely mechanical means, z. B. a screw spindle, racks, corrugated rollers or the like. The starting head 12, on which the lowerable plates 1 are supported, carries downward-reaching support means 16, which carry the transverse plate 17 at their lower edge, on which the guide strips 6 are attached.

Bei Beginn des Gusses steht das Bodenstück hoch in der Gießform, und die Wandplatten 1 sowie die Führungsleisten 6 ragen oben aus der Kokille heraus. Steigt bei fortschreitendem Eingießen das Kernmaterial an, so wird das Bodenstück 12 mit den Wandplatten 1 und den Führungsleisten 6 abgesenkt. Nachdem die volle Stranglänge erreicht ist, werden die Führungsleisten 6 abgenommen, während die Platten 1 am Gußblock verbleiben, sofern es sich um die Herstellung plattierter Blöcke handelt.At the beginning of the casting, the bottom piece is high in the mold, and the wall panels 1 and the Guide strips 6 protrude from the top of the mold. This increases as the pouring progresses Core material, the bottom piece 12 with the wall panels 1 and the guide strips 6 is lowered. After the full length of the strand has been reached, the guide rails 6 are removed, while the plates 1 remain on the cast block, provided that the production of clad blocks is concerned acts.

Beim Ausbleiben des Kühlmittels könnte durch Verziehen der Kokillenwände ein Ecken und Verklemmen der Führungsleisten 6 eintreten. Um das zu verhindern, sind, wie in Fig. 1 der Zeichnung beispielsweise dargestellt, gegen die Führungen 6If there is no coolant, warping of the mold walls could result in corners and jamming the guide strips 6 enter. To prevent this, as in Fig. 1 of the drawing for example shown against the guides 6

j sich stützende Barren 18, durchlochte Wände o. dgl., vorwiegend aus Metall größerer Wärmedehnung (Leichtmetall), in geringem Abstand von den Wänden ι vorgesehen, die eine Versteifung bilden. Die Führungsleisten könnten aber auch, wie in Fig. 1 oben strichpunktiert angedeutet ist, breiter sein und rund um die Gießform 1, 1' herum durch zusätzliche Stützen 18 verstärkt sein.j supporting bars 18, perforated walls or the like, Mainly made of metal with greater thermal expansion (light metal), at a short distance from the walls ι provided that form a stiffener. The guide strips could, however, also, as in FIG. 1 above is indicated by dash-dotted lines, be wider and around the casting mold 1, 1 'around by additional Supports 18 be reinforced.

In Fig. 5 bis 7 der Zeichnung sind sinngemäß gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen wie in den vorhergehenden Figuren versehen. Die Leisten 5 sind dabei so abgeschrägt, daß alle Flächen 7 sich in einer gemeinsamen Geraden A-A (Fig. 6 und 7) schneiden. Diese Gerade muß nicht notwendig durch den Schwerpunkt des ganzen Systems gehen, sondern kann gegebenenfalls auch an der Außenfläche einer der Platten 1 liegen. In letzterem Falle liegt auch das eine Dichtungsflächenpaar 7 in dieser Fläche, während das andere Paar entsprechend stark geneigt ist, wie in Fig. 8 schematisch dargestellt ist. Ist von Punkt O ausgehend die Längsdehnung proportional Dl₁ die Querdehnung proportional Dq, so erfolgt die resultierende Dehnung in der Richtung Dr. Die Dichtungsfläche 7 muß daher in diese Richtung gestellt sein. Praktisch wird sie zweckmäßig eine etwas geringere Neigung haben, da sich die Leisten 6 weniger erwärmen und daher auch weniger dehnen als die Wände 1 und 1', so daß die Querdehnung nicht vollkommen der Strecke Dq entspricht.In Fig. 5 to 7 of the drawing, the same parts are provided with the same reference numerals as in the previous figures. The strips 5 are beveled so that all surfaces 7 intersect in a common straight line AA (FIGS. 6 and 7). This straight line need not necessarily go through the center of gravity of the entire system, but can optionally also lie on the outer surface of one of the plates 1. In the latter case, the one pair of sealing surfaces 7 also lies in this surface, while the other pair is correspondingly strongly inclined, as is shown schematically in FIG. 8. If, starting from point O , the longitudinal expansion is proportional to Dl _1, the transverse expansion is proportional to Dq, the resulting expansion takes place in the direction of Dr. The sealing surface 7 must therefore be placed in this direction. In practice, it will expediently have a somewhat smaller inclination, since the strips 6 heat up less and therefore also stretch less than the walls 1 and 1 ', so that the transverse expansion does not completely correspond to the distance Dq.

Um auch den oberen und unteren Abschluß des Kühlwasserraumes 4 dicht zu halten, sind, wie Fig. 6 und 7 zeigen, die Dichtungsflächen 7' nach Flächen /' von Pyramiden geneigt, deren gemeinsame Spitzen O in der Geraden A-A liegen. .Auch in diesem Falle muß die Gerade A-A nicht notwendig die Schwerlinie des ganzen Systems sein, obwohl das zur Erzielung gleicher Neigungen der Flächen 7' vorteilhaft ist. Auch bei der Bestimmung der Neigung der Flächen 7' ist die geringere Erwärmung der Leisten 6' gegenüber den Flächen 1 bzw. 1' und damit deren relativ geringere Dehnung zu berücksichtigen. Dieser Umstand fällt jedochIn order to also keep the upper and lower end of the cooling water space 4 tight, the sealing surfaces 7 'are inclined towards surfaces /' of pyramids, as shown in FIGS. 6 and 7, the common tips O of which lie in the straight line AA. In this case, too, the straight line AA need not necessarily be the center of gravity of the entire system, although this is advantageous in order to achieve the same inclinations of the surfaces 7 '. When determining the inclination of the surfaces 7 ', the lower heating of the strips 6' compared to the surfaces 1 or 1 'and thus their relatively lower elongation must also be taken into account. However, this fact does not apply

bei der großen Höhe der Flächen ι und i' im Verhältnis zur Höhe der Leisten 6' weniger ins Gewicht. Zur Bestimmung des Winkels ot, unter dem eine Dichtungsfläche 7 gegen die längere Seite des Gußformquerschnittes zu neigen ist, diene das Schema nach Fig. 8. Dabei ist die Länge des Rechteckes mit L, dessen Breite mit B und die mittlere Höhe der Leiste 6 mit H, ferner die Erwärmung der Wände ι und 1' mit At und die durchschnittliche Erwärmung des Stegeso mit A t¹ bezeichnet. Der Winkel α ergibt sich alsdann aus der Formel:with the great height of the surfaces ι and i 'in relation to the height of the strips 6' less of a weight. Ot to determine the angle at which a sealing surface 7 to be tilted against the longer side of Gußformquerschnittes, the schema serves to FIG. 8. In this case, the length of the rectangle with L, the width B and the average height of the strip 6 with H, furthermore the heating of the walls ι and 1 'is denoted by At and the average heating of the web is denoted by A t ¹ . The angle α then results from the formula:

BAi + HAt ^tga BAi + HAt ^tga

Claims

Patent claims:

1. Continuous casting mold for producing cast blocks from light and heavy metals, in particular Steel and steel alloys, characterized in that the mold tube (11) consists of Items assembled and surrounded by a jacket (3), with mold tube and coat on surfaces (7) slide on each other, the direction of which is the resultant of Längsbzw. Corresponds to transverse expansion of the individual mold tube parts.

2. Continuous casting process using a casting mold according to claim 1, characterized in that that two opposite walls of the mold tube a one-piece or multi-part water-cooled mold are lowered together with the strand.

3. Continuous casting mold according to claims 1 and 2, characterized in that the lowerable Mold walls (1) with their vertical side edges tightly connected to guide strips (6) are, in turn, placed in corresponding, in the direction of the resultant of the horizontal longitudinal and transverse expansion Slideways are displaceable in the mold.

4. Continuous casting mold according to claims 1 to 3, characterized in that the slideways for the vertically displaceable guide strips (6) with one or more also perpendicular collecting channels (9) are provided for penetrating cooling water.

5. Continuous casting mold according to claims 1 to 4, characterized in that the cooling chambers (4) are completely or partially subdivided by horizontal partitions or guide walls.

6. Continuous casting mold according to claims 1 to 5, characterized in that several frame-shaped molds of low height placed one on top of the other are and only the side end plates and those attached to them Extend the guide rails over the entire height.

7. Continuous casting mold according to Claims 1 to 6, characterized in that the mold walls are firmly connected to each other.

8. Continuous casting mold according to claims 1 to 7, characterized in that the sealing surfaces divided between the box-shaped chill parts, ins-Ijesöndere are stepped off.

9. Continuous casting mold according to claims 1 to 8, characterized in that the in the Direction of the resultant of the transverse strains provided sliding surfaces (7) forming body (6) by running at a small distance from the inner mold walls (1, 1 ') in the cooling water space Bars (18), perforated plates or the like made of metal, preferably of greater thermal expansion are stripped.

10. Continuous casting mold according to claim 1, characterized characterized in that the horizontal joints between the actual Casting mold and the jacket are formed by adjoining surfaces that are in the Inclined direction of the resultant of the vertical expansion and the transverse expansion of the inner mold are.

11. Continuous casting mold according to claim 1, characterized in that the vertical sealing joints lie in areas which intersect in a common perpendicular (AA), preferably in the vertical center of gravity of the casting mold.

12. Continuous casting mold according to claims 1 and 11, characterized in that the horizontally extending sealing joints lie in pyramid surfaces (PP) whose common tips (O) lie in the common intersection of the surfaces which is determined by the vertical sealing joints.

13. Continuous casting mold according to claims 10 to 12, characterized in that the inclination of the sealing joints (7, 7 ') with consideration on the different temperature of the mold walls (1, 1 ') and the sealing surfaces (7, 7 ') supporting webs (6, 6') is set.

1 sheet of drawings

140 6.140 6.