Verfahren zur Errichtung von Bauwerkswänden aus Beton Die vorliegende
Erfindung betrifft ein Verfahren zur Errichtung von Betonbauwerken, und zwar ist
das Besondere an dem neuen Verfahren, daß ein Mauerwerk aus Betonblöcken erstellt
wird, die einzeln auf der entstehenden Mauer, d. h. in der Bauflucht, in versetzbaren
Formkästen gestampft bzw. gegossen werden. Demnach fällt eine zusammenhängende Einschalung
des Bauwerkes weg, wie sich andererseits die Verwendung von Mörtel zum Verbinden
der Betonblöcke erübrigt. Insbesondere eignet sich die neue Bauweise für kleinere
Bauwerke, die mit wenigen Arbeitskräften hergestellt werden sollen. Gerade in diesem
Falle erfordert das neue Verfahren den denkbar geringsten Material- und Arbeitszeitaufwand.
Hohlräume im Mauerwerk in der Art der mit Hohlformsteinen erzielten Wandaushöhlungen
können ebenfalls ohne besonderen Aufwand vorgesehen werden, was für den Wohnungsbau
von besonderer Bedeutung ist. lni einzelnen kann gemäß der Erfindung auf zweierlei
Weise vorgegangen werden: Entweder werden in der Bauflucht bzw. auf dem bereits
erstellten Fundament einzelne Betonblöcke in einem Formkasten gestampft, der nach
kurzem Abbinden des Betons zur Herstellung des Nachbarblockes «-eitergerückt wird,
oder es werden die Blöcke in bestimmten Abständen voneinander in der Bauflucht auf
der Mauer gestampft und nach dem Abbinden des Betons bzw. nach dem Versetzen der
Formkästen die Zwischenräume nach Anlegen von seitlichen Schalbrettern betoniert.
Im letzteren Fall kann natürlich auch mit Gußbeton gearbeitet werden.Method for erecting building walls made of concrete The present
The invention relates to a method for erecting concrete structures, namely is
What is special about the new process is that masonry is created from concrete blocks
which is individually placed on the resulting wall, d. H. in the building line, in relocatable
Mold boxes are stamped or poured. Accordingly, a coherent formwork falls
of the building, as is the case with the use of mortar for joining
the concrete blocks are superfluous. The new design is particularly suitable for smaller ones
Buildings that are to be built with a small workforce. Especially in this one
Case, the new procedure requires the least possible amount of material and labor.
Cavities in the masonry in the manner of the wall cavities achieved with hollow blocks
can also be provided without any special effort, something for residential construction
is of particular importance. According to the invention, lni individual can do two things
Proceed wisely: Either be in the building line or on the already
created foundation individual concrete blocks in a molding box tamped, which after
brief setting of the concrete for the production of the neighboring block
or the blocks are aligned at certain distances from each other
tamped the wall and after the concrete has set or after moving the
Molding boxes concreted the gaps after laying side shuttering boards.
In the latter case, it is of course also possible to work with cast concrete.
Auf der Zeichnung ist das neue Bauverfahren beispielsweise veranschaulicht.
In Abb. i ist das Aufsetzen eines Formkastens in der Flucht eines bereits fertiggestellten
Mauerteils dargestellt;
Abb.2 zeigt das Einschalen des zwischen
zwei Betonblöcken auf der Mauer frei gebliebenen Zwischenraumes, und Abb. 3 zeigt
das Mauerwerk von oben gesehen und veranschaulicht insbesondere das erstgenannte
Verfahren der Betonmauererrichtung durch das Aufstampfen von Betonblöcken in direkter
Folge.The drawing shows the new construction method, for example.
In Fig. I the placement of a molding box is in line with an already completed one
Wall part shown;
Fig.2 shows the shuttering of the between
two concrete blocks on the wall remaining free space, and Fig. 3 shows
the masonry seen from above and illustrates in particular the former
Method of building concrete walls by ramming concrete blocks in direct
Episode.
Nach Abb. i wird auf dem bereits erstellten Mauersockel a eine Modellform
b bzw. ein Formkasten für den nächsten zu betonierenden Block aufgesetzt und genau
ausgefluchtet. Diese Modellform kann in irgendeiner an sich bekannten Weise ausgebildet
sein, beispielsweise in der in Abb. i angedeuteten Art aus vier Ecksäulen bestehen,
die mit klappbaren Seitenriegeln zu einem käfigartigen Gestell zusammengehalten
und durch nacheinander eingesetzte Bretter zu einem Formkasten ergänzt werden. Dieser
Formkasten wird nun mit Stampfbeton oder Gußbetonmasse aufgefüllt, wobei sich die
Betonmasse, da der Formkasten keinen Boden hat, unmittelbar auf den Untergrund,
d. h. den bereits fertiggestellten Mauerteil aufsetzt und fest damit verbindet.
Ausgeschalt kann der Formkasten im geeigneten Abstand von dem entstandenen Betonblock
wieder auf den Mauersockel gesetzt und neu ausgestampft werden. So entstehen auf
der Mauer a einzelne hochstehende Betonblöcke c, die in der in Abb. 2 veranschaulichten
Weise miteinander verbunden werden, und zwar werden zu diesem Zweck beiderseits
zweier benachbarter Betonblöcke c Schalbretter d mittels Schraubzwingen e befestigt,
wonach unmittelbar der Zwischenraum mit Stampf- oder Gußbeton aufgefüllt werden
kann. Nacheinander können so die Zwischenräume ausbetoniert werden, so daß diese
Mauerschicht in Höhe der aufgesetzten Einzelblöcke vollständig wird. Im ganzen kann
das Arbeiten an der Baustelle so vorgenommen werden, daß an einem Tag auf die zu
erreichende Mauerhöhe die einzelnen Betonblöcke unter Verwendung nur eines Formkastens
oder doch nur weniger solcher Formkästen gestampft werden, denn bei Verwendung von
Stampfbeton sind die Blöcke schon nach kurzer Zeit soweit abgebunden, daß sie beim
Versetzen des Formkastens stehenbleiben. Am nächsten Tag ist dann das Abbinden weit
genug fortgeschritten, so daß die Blöcke die Festpunkte für die Einschalung der
Zwischenräume abgeben. Bei Verwendung von Gußbeton, welcher eine längere Abbindungszeit
benötigt, «-erden so viele Formkästen gebraucht, als an einem Tag ausgegossen werden
können.According to Fig. I, a model shape is created on the already created wall base a
b or a molding box for the next block to be concreted on and exactly
aligned. This model shape can be designed in any manner known per se
be, for example, in the type indicated in Fig. i, consist of four corner pillars,
which are held together with hinged side bolts to form a cage-like frame
and can be supplemented by boards inserted one after the other to form a molding box. This
The molding box is now filled with stamped concrete or cast concrete mass, with the
Concrete mass, since the molding box has no bottom, directly on the ground,
d. H. attaches the already completed part of the wall and firmly connects it to it.
The molding box can be switched off at a suitable distance from the concrete block
put back on the base of the wall and stamped out again. So arise on
the wall a individual upstanding concrete blocks c, which are illustrated in Fig. 2
Wise to be connected with each other, namely for this purpose mutually
two adjacent concrete blocks c shuttering boards d fastened with screw clamps e,
after which the space in between is filled with rammed concrete or cast concrete
can. One after the other, the gaps can be concreted out so that these
Wall layer is complete at the level of the individual blocks placed on it. On the whole can
the work on the construction site can be carried out in one day
wall height reached the individual concrete blocks using only one molding box
or only less such molding boxes are tamped, because when using
After a short time, the blocks are set to the point where they are
Move the molding box to stop. The next day the setting is far
advanced enough so that the blocks are the fixed points for the shuttering of the
Give up gaps. When using cast concrete, which has a longer setting time
needed, «- as many molding boxes are needed as are poured out in one day
can.
Blöcke aus Stampfbeton dagegen lassen sich auch in laufender Aneinanderreihung
herstellen, wie in Abb. 3 veranschaulicht. Der dazu verwendete Formkasten ist an
einer Schmalseite offen und wird hier mit entsprechend verbreiterten Ecksäulen f
für die einzuschiebenden Seitenbretter g gegen das Ende des vorausgeformten und
ausgeschalten Nachbarblockes c' mittels Schraubzwingen angepreßt. In der Bauflucht
ausgerichtet, kann der Formkasten nun ausgestampft und nach kurzem Abbinden weitergerückt
werden. Der jeweils neu entstandene Betonblock verbindet sich unterseitig und seitlich
vollständig mit den vorher hergestellten Betonblöcken.Blocks made of stamped concrete, on the other hand, can also be lined up continuously
as illustrated in Fig. 3. The molding box used for this is on
one narrow side open and is here with correspondingly widened corner columns f
for the side boards to be inserted g towards the end of the preformed and
switched off neighboring block c 'pressed with screw clamps. In the building line
aligned, the molding box can now be stamped out and moved further after a short setting
will. The newly created concrete block connects on the underside and on the side
completely with the previously made concrete blocks.
Durch senkrecht eingesetzte Rundhölzer i, die von Blockschicht zu
Blockschicht höher hinaufgezogen werden, können Hohlräume k in dem Betonblockmauerwerk
herausgebildet werden, so wie es bisher nur mit Betonformsteinen, nicht aber mit
den üblichen Schalungsbauw eisen erreichbar war.By vertically inserted round timbers i, which from block layer to
Block layer are pulled up higher, cavities k in the concrete block masonry
be formed, as it was previously only with concrete blocks, but not with
was achievable with the usual formwork construction methods.