Bei der Weiterentwicklung des Blockschweißens der einzelnen Radiatorenglieder
ist auch die elektrische Abbrennschweißung zur Anwendung gekommen. Hinsichtlich
Güteund kürzester Schweißzeit ist dieses Verfahren allen anderen Verbindungen überlegen.
Störend ist nur der bei der Stumpfschweißung entstehende Grat, der, um das gute
Aussehen der Radiatorenkörper zu erhalten, entfernt werden muß. Durch dieses Nacharbeiten
wird der große Vorteil der Stumpfschweißung teilweise wieder aufgehoben. Man ist
nun dazu übergegangen, die Stumpfnaht so zu verlegen, daß die Grat- und Stauchbildung
zwischen die einzelnen Köpfe etwas verdeckt zu liegen kommt. Da die Blechradiatoren
jedoch nicht mit einer immer gleichbleibenden Nabenhöhe zu erstellen sind, werden
die einzelnen Teilfugen unterschiedlich. Außerdem entsteht bei dem waagerecht abgewinkelten
Abbrennstutzen die Gefahr, daß die Schweißung leicht undicht wird, da bei zu weitem
Abbrennen die waagerechte Wärmetone zu kurz wird und somit eine Stauchung, da das
schweißwarme Material nicht mehr vorhanden ist, nicht erfolgen kann. Bessere Resultate
erzielt man dadurch, daß die senkrechte Fläche etwas nach e nnen gezogen wird. Bei
diesem Nachinnenziehen arm man, bei Aufrechterhaltung einer genügend langen Wärmezone,
fast bis zur Berührung der Kopfenden abbrennen und stauchen. Da jedoch, wie vorher
gesagt, die einzelnen Köpfe aus fertigungstechnischen Gründen nicht absolut auf
gleicher Höhe gehalten werden können, was daraus resultiert, daß sich die durch
das Ziehen entstehenden Spannungen unterschiedlich auswirken, besteht die Aufgabe,
trotzdem immer eine satte Anlage der Stirnseite zu erhalten.In the further development of the block welding of the individual radiator sections
electric flash welding was also used. Regarding
Quality and the shortest welding time, this method is superior to all other connections.
The only disturbing thing is the burr that occurs during the butt welding, the one around the good
The appearance of the radiator body must be removed. Through this rework
the great advantage of butt welding is partially canceled out. One is
now moved on to relocate the butt seam so that the formation of burrs and upsets
comes to lie hidden between the individual heads. As the sheet metal radiators
however, they cannot be created with a hub height that is always the same
the individual butt joints are different. In addition, the horizontally angled one arises
Abbrennstutzen there is a risk that the weld will easily leak, since too far
Burning off the horizontal heat tone is too short and thus a compression, because that
sweat-warm material is no longer available, cannot take place. Better results
is achieved by pulling the vertical surface slightly towards the inside. at
This inward pulling is poor, while maintaining a sufficiently long heat zone,
Burn and compress almost to the touch of the head ends. Since, however, as before
In other words, the individual heads are not absolutely open for manufacturing reasons
can be maintained at the same level, which results from the fact that the through
the tension has different effects, the task is
Nevertheless, to always get a full contact on the front side.
Vorliegende Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß nach einer normal
durchgeführten Schweißung durch einen übergroßen Stauchdruck die Radiatorenköpfe
zur Anlage gebracht werden und daß unter Aufrechterhaltung dieses Druckes der Schweißstrom
wieder eingeschaltet wird, der die Stumpfschweißung und den Kopf aufwärmt, so daß
sich die entstandenen Druckspannungen verlieren und die jetzt beim Erkalten auftretenden
Schrumpfspannungen die Kopfanlage festhalten. Auf der Zeichnung ist die Durchführung
des Verfahrens dargestellt. Fig; i zeigt die durchgeführte normale Schweißung, wobei
einmal Abbrand- und Stauchwulst ersichtlich sind und zum anderen eine genügend lange
Wärmezone a vorhanden ist, wobei durch die offene Ausführung während der Schwei-Bung
der Abbrand und die entstehenden Verdampfungen ohne Behinderung frei austreten können,
so daß hierdurch Fehlschweißungen weitestgehend vermieden werden. Diese normal durchgeführte
Schweißung wird nun durch erhöhten Stauchdruck nach Fig. a, ohne Rücksicht auf die
einzelnen offenen Weiten, so weit zusammengedrückt, daß sich die Kopfenden berühren.
Der Schweißstrom wird nochmals eingeschaltet, so daß sich die Schweißung und der
gesamte Kopf aufwärmen. Die Anwärmzeit wird zweckmäßig durch ein einstellbares Zeitrelais
durchgeführt. Durch dieses Aufwärmen verlieren sich die zusätzlichen Druckspannungen,
und durch die neu entstehende Wärme setzen sich diese beim Erkalten in Schrumpfspannungen
um, so daß die Berührung der Stirnseiten, ohne Rücksicht auf die einzelnen Kopfhöhen,
immer gegeben ist.The present invention solves this problem in that after a normal
performed welding by an excessive compression pressure the radiator heads
be brought to the plant and that the welding current is maintained while this pressure is maintained
is switched on again, which warms up the butt weld and the head, so that
the compressive stresses that have arisen and those that now occur when cooling down are lost
Shrinkage stresses hold the head system. The drawing shows the implementation
of the procedure. Fig; i shows the normal weld performed, where
once a burn-off and compression bulge are visible and on the other hand a sufficiently long one
Heat zone a is present, due to the open design during the welding exercise
the burn-off and the resulting evaporation can escape freely without hindrance,
so that incorrect welds are largely avoided. This carried out normally
Welding is now by increased upsetting pressure according to Fig. A, regardless of the
individual open spaces, compressed so far that the head ends touch.
The welding current is switched on again, so that the welding and the
warm up the entire head. The warm-up time is expedient by means of an adjustable time relay
carried out. Through this warming up, the additional compressive stresses are lost,
and as a result of the newly generated heat, these are set in shrinkage stresses when they cool down
so that the touch of the forehead, regardless of the height of the individual head,
is always given.