DE8033970U1

DE8033970U1 - CONNECTING DEVICE FOR HOLDING MACHINING ROLLERS

Info

Publication number: DE8033970U1
Application number: DE19808033970U
Authority: DE
Original assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Current assignee: Vorwerk and Co Interholding GmbH
Priority date: 1980-12-20
Filing date: 1980-12-20
Publication date: 1981-05-27
Also published as: IT1172170B; IT8149946A0; FR2496443A1; FR2496443B1; IT8136211V0

Description

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Vorwerk & Co. Wuppertal, den 18. Dezember 1980Vorwerk & Co. Wuppertal, December 18, 1980

Interholding GmbH.Interholding GmbH.

Steckvorrichtung zur Halterung von BearbeitungswalzenPlug-in device for holding processing rollers

Die Neuerung bezieht sich auf eine Steckvorrichtung zur Halterung und Drehmomentenübertragung für einseitig freitragende gelagerte Bearbeitungswalzen von Bodenpflegegeräten, wobei die Bearbeitungswalze auf die Steckvorrichtung aufgesteckt wird und diese in einer Mittelbohrung aufnimmt. The innovation relates to a connector for the bracket and Torque transmission for one-sided cantilever bearing mounted processing rollers of floor care devices, with the processing roller on the Plug-in device is plugged in and receives it in a central hole.

Es sind für die Bearbeitungswalzen von Bodenpflegegeräten lediglich Halterungen bekannt, bei denen die Walze mitsamt Lagern in Aufnahmen an Gehäusen eingelegt und befestigt werden. Der Antrieb erfolgt über einen Riemen auf eine Art zweigeteilte Walze (GB - PS 842 668). Diese wird in der Mitte des Gehäuses auf einen Achsstummel gesteckt und an der anderen Seite federnd mitsamt Lager im Gehäuse befestigt. Nachteilig ist bei solchen Konstruktionen, daß die Bürste nur nach unten entnommen werden kann. D.h., das Gerät muß umgedreht werden, eine Abdeckung muß entfernt werden, die Walze wird zur Mitte gedrückt und dann entnommen. Dabei verschmutzt sich der Benutzer meist erheblich.There are only brackets for the processing rollers of floor care devices known, in which the roller together with the bearings are inserted and fastened in receptacles on housings. The drive takes place via a Belt on a kind of two-part roller (GB - PS 842 668). This is in the center of the housing is placed on a stub axle and attached to the other side with a spring, together with the bearing, in the housing. Is disadvantageous with such Constructions that the brush can only be removed downwards. That is, the device must be turned over, a cover must be removed the roller is pushed to the middle and then removed. Dirty in the process the user is usually considerable.

Aufgabe der Neuerung ist es nun, eine geteilte Bearbeitungswalze so anzuordnen und zu lagern, daß die einzelnen Bearbeitungswalzenteile auf einfache Art und Weise eingesetzt und entnommen werden können.The task of the innovation is now to arrange a split processing roller in this way and to store that the individual machining roller parts on simple Way can be inserted and removed.

Neuerungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. According to the innovation, the object is achieved by the features of claim 1.

Dabei ist von entscheidendem Vorteil, daß geteilte Bearbeitungswalzen einfach in einem Gehäuse angeordnet werden können und deren Einbau und Ausbau wesentlich erleichtert wird.The decisive advantage here is that the processing rollers are divided can be easily arranged in a housing and their installation and removal is made much easier.

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Vorwerk & Co.
Interholding GmbH.Vorwerk & Co.
Interholding GmbH.

Nachstehend sind zwei Ausführungsformen der Neuerung gezeichnet und beschrieben. Two embodiments of the innovation are drawn and described below.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 Einen Teilschnitt durch eine Steckvorrichtung mit aufgesteckter Bearbeitungswalze,Fig. 1 A partial section through a plug-in device with attached Processing roller,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Steckvorrichtung mit erweiterter Nut,Fig. 2 is a perspective view of a plug-in device with an expanded Groove,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Steckvorrichtung mit als Bajonettverschluß ausgebildeten Nuten.Fig. 3 is a perspective view of a connector with as Bayonet lock formed grooves.

Die Fig. 1 zeigt einen Teilschnitt durch eine Bearbeitungswalze 1, welche auf eine Steckvorrichtung 2 aufgesteckt ist. Diese besteht aus einem Teil 4, das auf der Antriebsachse 3 befestigt ist. Dieses Teil 4 weist, wie auch aus Fig. 2 und Fig. 3 zu entnehmen ist, auf seinem Umfang 5 verteilte Nuten 6 auf. Die Bearbeitungswalze 1 fährt beim Zusammenstecken mit einem Stift 8 in diese Nuten 6. Sie wird dann (siehe Fig. 2) in einer Erweiterung 10 am Nutenende 7 festgehalten. Dies ist unabhängig von der Drehrichtung. Zur besseren Einführung des Stiftes 8 ist die Nut 6 zu Beginn erweitert. Auf dem Umfang 5 des Teiles 4 befinden sich selbstverständlich mehrere solcher Nuten 6, aus Gründen der besseren Verständlichkeit ist jedoch nur eine eingezeichnet.Fig. 1 shows a partial section through a processing roller 1, which is plugged onto a connector 2. This consists of a part 4 which is attached to the drive axle 3. This part 4 shows As can also be seen from FIGS. 2 and 3, 5 grooves 6 distributed over its circumference. The processing roller 1 moves when plugged together with a pin 8 in these grooves 6. It is then held (see FIG. 2) in an extension 10 at the end of the groove 7. This is independent of the Direction of rotation. For a better introduction of the pin 8, the groove 6 is widened at the beginning. On the scope 5 of the part 4 are of course several such grooves 6, for the sake of better understanding however, only one is shown.

In dieser Ausgestaltung nach Fig. 2 wird die Bearbeitungswalze 1 in jeder Drehrichtung mitgenommen und die Entnahme ist äußerst einfach, da die Erweiterung 10 immer eine Führung des Stiftes 8 gewährleistet. Das Teil 4 ist dabei auf der Antriebsachse 3 befestigt.In this embodiment according to FIG. 2, the processing roller 1 is in each The direction of rotation is taken along and removal is extremely simple, since the extension 10 always ensures that the pin 8 is guided. That Part 4 is attached to the drive axle 3.

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Vorwerk & Co.
Interfolding GmbH.Vorwerk & Co.
Interfolding GmbH.

Fig. 3 zeigt eine Version des Teiles 4, die ebenfalls auf der Antriebsachse 3 befestigt ist und auf dem Umfang 5 verteilte Nuten 6 aufweist. Auch hier sind die Nuten 6 zu Beginn erweitert, um ein Einführen des Stiftes 8 zu erleichtern. Sie weisen jedoch am Nutenende 7 einen Bajonettverschluß 9 auf, der eine sichere Halterung gewährleistet, jedoch fehlt hier die Zwangsführung der Erweiterung 10 nach Fig. 2, so daß der Benutzer bei der Entnahme die Bearbeitungswalze 1 hineindrücken und drehen muß.Fig. 3 shows a version of part 4, which is also on the drive axle 3 is attached and has 5 grooves 6 distributed on the circumference. Here, too, the grooves 6 are widened at the beginning to allow the introduction of the Pin 8 to facilitate. However, they have a bayonet lock at the end of the groove 7 9, which ensures secure support, but here the forced operation of the extension 10 according to FIG. 2 is missing, so that the When removing the user, press the processing roller 1 in and turn it got to.

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Claims

Vorwerk & Co. Interholding GmbH. Protection claims

1) Plug-in device for mounting and torque transmission for processing rollers of floor care devices with bearings on one side, wherein the processing roller is plugged onto the plug-in device and receives it in a central bore, thereby characterized in that the processing roller (1) is cantilevered on one side is mounted and the plug-in device (2) consists of a part (4) fastened on the drive shaft (3), which has grooves (6) distributed outside on its circumference (5), which widen towards the end of the groove on both sides over the width of the groove and in which one arranged in the processing roller (1) inwardly protruding pin (8) engages when it is pushed on.

2) Plug device according to claim 1, characterized in that the groove (6) is formed at its end (7) like a bayonet lock (9) is.