DE8029851U1

DE8029851U1 - DEVICE FOR MANUFACTURING DRAWINGS ON WORKPIECES ON A CUTTING PRESS

Info

Publication number: DE8029851U1
Application number: DE19808029851
Authority: DE
Original assignee: C Behrens AG
Current assignee: C Behrens AG
Priority date: 1980-11-08
Filing date: 1980-11-08
Publication date: 1983-12-08

Description

Einrichtung zum Herstellen von Durchzügen an Werkstücken auf einer Schneidpresse Device for producing passages on workpieces on a cutting press

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Herstellen von Durchzügen an tafel- oder blechförmigen Werkstücken auf einer mit einem numerisch gesteuerten Koordinatentisch ausgerüsteten Schneidpresse mit einer bis zur Auflage auf der Werkstückoberfläche absenkbaren Matrize und einem einen zugehörigen Stempel tragenden Unterwerkzeug, dessen Stempel in dem Unterwerkzeug aus einer unterhalb der Werkstückfläche gelegenen Ruhestellung in seine aus dieser Werkstückfläche hervorstehende Arbeitsstellung durch einen Betätigungsbolzen bewegbar ist, wobei auf den Betätigungsbolzen gegen seine untere Antriebsfläche in Arbeitsrichtung eine Hubeinrichtung einwirkt.The invention relates to a device for producing passages on panel-shaped or sheet-metal workpieces on a cutting press equipped with a numerically controlled coordinate table with a to lowerable to rest on the workpiece surface and a die carrying an associated punch Lower tool, whose stamp is in the lower tool from a rest position located below the workpiece surface can be moved into its working position protruding from this workpiece surface by an actuating bolt, wherein a lifting device acts on the actuating bolt against its lower drive surface in the working direction.

Ein geeignetes Werkzeug zum Herstellen von Durchzügen an derartigen Werkstücken auf einer modernen SchneidpresseA suitable tool for making passages on such workpieces on a modern cutting press

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fehlt bisher, da die auf solchen Pressen üblichen Werkzeuge mit oben wirkendem Stempel ausgerüstet sind und daher die nach unten ausgeformten Durchzüge eine Querbewegung des Bleches auf der Stanzpresse behindern. Auch Sonderwerkzeuge mit Heizeinrichtung nach der US-PS 24 762 oder 30 51 830, die mit von unten wirkendem Stempel ausgerüstet sind, behindern die Querbewegung durch Justierstifte an der Stempelspitze. Die Erfindung geht daher aus von einer aus der US-PS 28 61 335 bekannten Einrichtung der eingangs angegebenen Art zur Herstellung von Durchzügen mit von unten auf das Blech einwirkendem Stempel, bei der der Stempel vollständig hinter die Werkstückfläche zurückziehbar ist, während die von oben aufgesetzte Matrize in Arbeitsstellung und Anlage an dem Blechwerkstück und nach Ausführung der Aushalsung von diesem weg bewegbar ist. Dieses Werkzeug der bekannten Einrichtung gestattet zwar eine Querbewegung des ausgehalsten Werkstücks zur Durchführung des nächsten Durchzugs an einer benachbarten vorgesehenen Stelle. Es hat jedoch den Nachteil, daß ein Widerlager für das Abstreifen des Werkstücks vom Aushalsformstempel fehlt und keine Mittel angegeben sind, mit denen der Formstempel aus der geformten Aushalsung zurückgezogen werden kann. Man könnte zwar die Rückziehbewegung ebenfalls hydraulisch auf übliche Art und Weise bewerkstelligen wie die Zustellbewegung des Stempels. Diese Vorgehensweise würde jedoch auf mechanisch wirkenden modernen Stanzpressen eine unerwünschte Komplikation erfordern. has been absent so far, since the tools commonly used on such presses are equipped with a punch that acts on top and therefore the downwardly shaped passages prevent transverse movement of the sheet metal on the punching press. Even Special tools with heating device according to US-PS 24 762 or 30 51 830, with the punch acting from below are equipped, hinder the transverse movement by adjusting pins on the punch tip. The invention is therefore based of a device known from US Pat. No. 2,861,335 of the type specified at the beginning for the production of drafts with a punch acting on the sheet metal from below, with the punch completely behind the workpiece surface is retractable, while the die placed from above in the working position and in contact with the sheet metal workpiece and can be moved away from this after the necking has been carried out. This tool allows the known device a transverse movement of the hacked workpiece to carry out the next swipe on an adjacent one designated place. However, it has the disadvantage that an abutment for stripping the workpiece from the necking die absent and no means are given with which the forming punch is withdrawn from the formed collar can be. It is true that the retraction movement could also be accomplished hydraulically in the usual way like the infeed movement of the punch. However, this approach would work mechanically modern stamping presses require an undesirable complication.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, auf der Grundlage der eingangs beschriebenen Einrichtung eine Aushai svorr ich tung für moderne Schneidpressen zu schaffen,The invention is based on the object of providing a display on the basis of the device described above to create supplies for modern cutting presses,

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I 01 die es gestattet, Durchzüge anzufertigen und dabei in I den üblichen Werkzeugmagazinen wie Revolvertellern oder p dergleichen Aufnahme finden kann. Die Aushalsvorrichtung £ soll dabei selbständig und ausreichend zentriert seinI 01 which allows drafts to be made and in doing so in I can be accommodated in the usual tool magazines such as turret plates or the like. The necking device £ should be independent and sufficiently centered

it' 05 und den Einsatz der übrigen Stanz- und Formwerkzeuge nicht [j: behindern.it '05 and the use of the other punching and forming tools [j: hinder.

ρ Dies wird nach der Erfindung dadurch erreicht, daß das I Unterwerkzeug eine Platte mit einer Werkstückauflagefläche I aufweist, in der der Stempel geführt ist, und daß der I 10 Betätigungsbolzen in Rückholrichtung federbeaufschlagt und I anschlagbegrenzt ist= Hierdurch wird eine exakte Führung für den Formstempel im Unterwerkzeug in Form einer Abstreifplatte für das Werkstück geschaffen und eine mecha- i nische selbsttätige Rückzugsvorrichtung für den Stempel 15 geschaffen. Die so erfindungsgemäß abgewandelte Aushalsvorrichtung wird dabei erfindungsgemäß in einer Schneidpresse mit numerisch gesteuertem Koordinatentisch eingesetzt. This is achieved according to the invention in that the I lower tool has a plate with a workpiece support surface I in which the punch is guided, and that the I 10 actuating bolt is spring-loaded in the return direction and I is stop-limited = this provides an exact guide for the forming punch Created in the lower tool in the form of a stripping plate for the workpiece and created a mechanical automatic retraction device for the punch 15. The necking device thus modified according to the invention is used according to the invention in a cutting press with a numerically controlled coordinate table.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der 20 Betätigungsbolzen für den Stempel im unteren Werkzeugträger gelagert und weist einen im Unterwerkzeug beweglichen, in der Ruhelage sich darin abstützenden Ringanschlag sowie oberhalb der unteren Antriebsfläche einen weiteren Ringanschlag auf, und stützt sich ferner auf eine 25 Rückholdruckfeder zwischen der unteren Fläche des Unterwerkzeugs und dem weiteren Ringanschlag innerhalbAccording to a further embodiment of the invention, the actuating bolt for the punch is in the lower tool carrier mounted and has a movable in the lower tool, in the rest position is supported therein ring stop as well as a further ring stop above the lower drive surface, and is also based on a 25 Return pressure spring between the lower surface of the lower tool and the further ring stop inside

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des unteren Werkzeugträgers ab. Hierdurch wird eine kompakte Baueinheit erzeugt, die sich leicht in den jeweiligen unteren Werkzeugträger einbauen läßt.of the lower tool carrier. This creates a compact structural unit that can be easily integrated into the respective lower tool carrier can be installed.

Handelt es sich bei der die Einrichtung aufweisenden Schneidpresse um eine solche, bei der unterhalb des Unterwerkzeugs im Pressenuntergestell eine Abfallrutsche vorgesehen ist, nämlich für die auf dieser Schneidpresse neben der Einrichtung nach der Erfindung einsetzbaren normalen Schneidwerkzeuge, was bei Schneidpressen mit Werkzeugmagazin und insbesondere bei Revolverschneidpressen der Fall ist, so ist es zweckmäßig, wenn zur Anpassung an diese Gegebenheiten in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Antriebsglied der Hubeinrichtung aus einer unterhalb der Abfallrutsche gelegenen Ruhestellung die Abfallrutsche durchdringend in eine den Betätigungsbolzen des Stempels antreibende Arbeitsstellung bewegbar ist und die Abfallrutsche im Bewegungsbereich des Antriebsglieds eine aus diesem Bewegungsbereich ausschwenkbare Verschlußklappe aufweist, deren Schwenkbewegung in Abhängigkeit von der Bewegung des Antriebsglieds steuerbar ist. Bei solchen Schneidpressen befindet sich die Hubeinrichtung somit unmittelbar unter dem Durchfallloch für die Schneidabfälle mit der Abfallrutsche, und es muß der Einbau der Hubeinrichtung so tief erfolgen, daß der Abfluß der Schneidabfälle bei nicht eingesetzter Hubeinrichtung über die Abfallrutsche problemlos erfolgen kann. Dies wird durch die vorstehende Ausgestaltung der Erfindung erreicht, da nur im Fall einer Antriebsbewegung des Antriebsglieds der Hubeinrichtung die Verschlußklappe der Abfallrutsche betätigt wird, um das Antriebsglied frei durchfahren zu lassen, während bei nicht betätigter Verschlußklappe die Abfallrutsche ihre normale Funktion erfüllen kann.If the cutting press having the device is one, the one below the lower tool a waste chute is provided in the press base, namely for the one on this cutting press in addition to the device according to the invention usable normal cutting tools, what with cutting presses is the case with tool magazines and especially with turret cutting presses, it is useful if for adaptation in a further embodiment of the invention, the drive element of the lifting device is based on these conditions a rest position located below the waste chute can be moved, penetrating the waste chute, into a working position that drives the actuating bolt of the ram and the waste chute in the range of motion of the drive member is one that can be swiveled out of this range of motion Has closure flap, the pivoting movement of which can be controlled as a function of the movement of the drive member is. In such cutting presses, the lifting device is thus located directly below the through-hole for the cutting waste with the waste chute, and the lifting device must be installed so deep that that the outflow of the cutting waste without any problems when the lifting device is not used via the waste chute can. This is achieved by the above embodiment of the invention, since only in the case of a drive movement of the drive member of the lifting device, the flap of the waste chute is operated to the To let drive member pass freely, while the waste chute when the shutter is not actuated can perform normal function.

Durch den geschilderten tiefen Einbau der Hubeinrichtung ergibt sich ein verhältnismäßig großer AbstandThe deep installation of the lifting device described results in a relatively large distance

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zwischen der Antriebsfläche des Antriebsglieds der Hubeinrichtung in deren Ruhestellung und der unteren Antriebsfläche des Betätigungsbolzens für den Stempel. Um dem beim Betrieb der Hubeinrichtung Rechnung zu tragen,between the drive surface of the drive member of the lifting device in its rest position and the lower drive surface of the actuation bolt for the punch. In order to take this into account when operating the lifting device,

ist dieis the

Hubeinrichtung zur Ausführung von unterschiedlichen Antriebsgeschwindigkeiten derart ausgebildet, daß ihr Antriebsglied bis zur Anlage an der unteren Antriebsfläche des Betätigungsbolzens des Stempels einen Eilvorschub und in Fortsetzung der Antriebsbewegung einen Arbeitshub mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Kraft ausführt, letzteres dann für die eigentliche Arbeitsbewegung des Stempels der erfindungsgemäßen Einrichtung. Es wird somit der geschilderte größere Abstand zwischen den beiderseitigen Antriebsflächen mit hoher Geschwindigkeit und nur mit dem dafür erforderlichen Antriebsdruck durchfahren, während erst nach Anlage der beiderseitigen Antriebsflächen der eigentliche Arbeitshub mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Kraft ausgeführt wird. Eine solche erfindungsgemäß eingesetzte Hubeinrichtung kann aus einem Pneumatik- oder einem Hydraulikzylinder bestehen oder aus einer Zylindereinheit, bei der mit Hilfe von Druckluft Drucköl erzeugt wird und bei der die Druckluft einen Eilvorschub erzeugt und in der mit Hilfe des erzeugten Drucköls sich ein Arbeitshub mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Kraft an den Eilvorschub anschließt. Auch kann eine Zylindereinheit verwendet werden, bei der mit Hilfe von Druckluft ein Eilvorschub erzeugt wird, an den sich infolge mechanischer Ubersetzungsglieder ein Arbeitshub mit hoher Kraft und niedriger Geschwindigkeit anschließt. Es ist aber auch möglich, die Hubeinrichtung aus rein mechanischen Bauelementen wie z.B. Spindeln, Kniehebeln, Winkelhebeln oder einer Kombination derartiger Bauelemente zu erstellen. Lifting device for executing different drive speeds designed in such a way that its drive member rests against the lower drive surface the actuating bolt of the ram executes a rapid feed and, in continuation of the drive movement, a working stroke with low speed and high force, the latter then for the actual working movement of the punch of the device according to the invention. The described greater distance between the drive surfaces on both sides is thus achieved at high speed and only drive through with the drive pressure required for this, while only after the two sides have made contact Drive surfaces the actual working stroke is carried out at low speed and high force will. Such a lifting device used according to the invention can consist of a pneumatic or hydraulic cylinder consist of a cylinder unit in which pressurized oil is generated with the help of compressed air and at which the compressed air generates a rapid feed and in which, with the help of the pressure oil generated, a working stroke is carried out low speed and high force connects to the rapid feed. A cylinder unit can also be used in which a rapid feed is generated with the help of compressed air, to which as a result of mechanical Transmission links connected to a working stroke with high force and low speed. It is also possible, the lifting device made of purely mechanical components such as spindles, toggle levers, angle levers or a combination of such components.

Zweckmäßig wird dabei die Hubeinrichtung in der Werkzeuglängsachse von einer im Pressenunterteil angeordneten Traverse unterhalb der Abfallrutsche getragen. Hierdurch wird der übrige Maschinenaufbau und insbesondere der Aufbau von Werkzeugmagazinen wie Revolvertellern oder dergleichen, in keiner Weise behindert sondern kann in üblicher Weise ausgebildet werden, während alle für den Antrieb der erfindungsgemäßen Einrichtung erforderlichen Bauelemente und Vorrichtungen im Pressenunterteil in der Werkzeuglängsachse angeordnet sind.The lifting device is expediently arranged in the longitudinal axis of the tool from one located in the lower part of the press Traverse carried below the waste chute. As a result, the rest of the machine structure and in particular the construction of tool magazines such as turret discs or the like is not hindered in any way but can be designed in the usual way, while all for driving the inventive Device required components and devices arranged in the press lower part in the tool longitudinal axis are.

Merkmale, weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung. In der Zeichnung wird die Erfindung erläutert anhand einer Einrichtung zum Herstellen von Gewindedurchzügen an einem blechförmigen Werkstück. Dabei sind in der Zeichnung nur diejenigen Teile der Einrichtung und der Schneidpresse weitestgehend schematisch dargestellt, die zur Erläuterung der Erfindung dienen können. In der Zeichnung zeigenFeatures, further details and advantages of the invention emerge from the claims and the following Description of an embodiment of the invention with reference to the drawing. In the drawing is the invention is explained by means of a device for producing threaded passages on a sheet metal Workpiece. Only those parts of the device and the cutting press are largely shown in the drawing shown schematically, which can serve to explain the invention. Show in the drawing

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Werkzeugbereich der Einrichtung nach der Erfindung an einer Schneidpresse,Fig. 1 is a longitudinal section through the tool area of the device according to the invention on a Cutting press,

Fig. 2 im Längsschnitt eine Teilansicht aus Fig. 1 in Arbeitsstellung der Einrichtung,FIG. 2, in longitudinal section, a partial view from FIG. 1 in the working position of the device,

Fig. 3 im Längsschnitt eine Fig. 2 entsprechende Teilansicht aus Fig. 1 in der Ruhestellung der Einrichtung nach Herstellung des Gewindedurchzugs,3 shows, in longitudinal section, a partial view corresponding to FIG. 2 from FIG. 1 in the rest position of the device after making the thread penetration,

Fig. 4 einen Längsschnitt durch den Antriebsteil der Einrichtung nach der Erfindung mit der Hubeinrichtung. 4 shows a longitudinal section through the drive part of the device according to the invention with the lifting device.

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Fig. 1 zeigt schematisch den Werkzeugabschnitt der Einrichtung nach der Erfindung. In einem schematisch wiedergegebenen oberen Werkzeugträger TO ist das obere Werkzeugteil 17 angeordnet und in diesem Werkzeugträger TO vertikal beweglich. Der Werkzeugteil 17 ist im unteren Bereich als Matrize mit der Bohrung 18 ausgebildet. Koaxial zum Oberwerkzeug 17, 18 ist an einem unteren Werkzeugträger TU, insbesondere einem Werkzeugmagazin wie einem Revolverteller einer Revolverschneidpresse, oberhalb einer Bohrung 23 im unteren Werkzeugträger TU das Unterwerkzeug 7 angeordnet. In einer Bohrung 7a des Unterwerkzeugs 7 ist vertikal beweglich ein hier als Durchziehdorn mit seiner Spitze 20 ausgebildeter Stempel 15 geführt über einen Ringanschlag 6a eines Betätigungsbolzens 6 für den Stempel 15. Mit dem Ringanschlag 6a stützt sich der Stempel 15 in der in Fig. 1 dargestellten Ruhelage innerhalb der Bohrung 7a des Unterwerkzeugs 7 ab. Der Stempel 15 ist ferner in einer Bohrung 7c im oberen Teil des Unterwerkzeugs 7 beweglich geführt.Fig. 1 shows schematically the tool section of the device according to the invention. In a schematic reproduced upper tool carrier TO, the upper tool part 17 is arranged and in this tool carrier TO vertically movable. The tool part 17 is designed as a die with the bore 18 in the lower area. Coaxial to the upper tool 17, 18 is on a lower tool carrier TU, in particular a tool magazine such as a turret plate of a turret cutting press, above a hole 23 in the lower tool carrier TU das Lower tool 7 arranged. In a bore 7a of the lower tool 7 is a vertically movable here as Pull-through mandrel with its tip 20 formed punch 15 guided over an annular stop 6a of an actuating bolt 6 for the punch 15. With the ring stop 6a, the punch 15 is supported in that shown in FIG Rest position within the bore 7a of the lower tool 7. The punch 15 is also in a bore 7c in the upper part of the lower tool 7 movably guided.

Der Betätigungsbolzen 6 durchdringt die Bohrung 23 des unteren Werkzeugträgers TU und weist im unteren Bereich einen Ringanschlag 6b auf, an den sich ein Abschnitt nach unten anschließt, der an seiner Stirnfläche eine untere Antriebsfläche 5 bildet. Zwischen einer unteren Fläche 7b des Unterwerkzeugs 7 und dem Ringanschlag 6b des Betätigungsbolzens 6 stützt sich eine Rückholdruckfeder 19 ab, die somit den Betätigungsbolzen 6 und den Stempel 15 in Rückholrichtung federbeaufschlagt. Für den nach oben gerichteten Antrieb des Betätigungsbolzens 6 und damit des Stempels 15 ist eine noch zu beschreibende Hubeinrichtung mit einem Antriebsglied 4 vorgesehen, dessen Antriebsfläche 4a sich bei nach oben gerichteter Antriebsbewegung gegen die untere Antriebsfläche 5 des Betätigungsbolzens 6 anlegt.The actuating bolt 6 penetrates the bore 23 of the lower tool carrier TU and points in the lower Area has an annular stop 6b, to which a section adjoins downwards, which at its end face a lower drive surface 5 forms. Between a lower surface 7b of the lower tool 7 and the ring stop 6b of the actuating bolt 6 is supported by a return pressure spring 19, which thus spring-loaded the actuating bolt 6 and the plunger 15 in the return direction. For the upward drive of the actuating bolt 6 and thus of the ram 15 is a Still to be described lifting device provided with a drive member 4, the drive surface 4a of which is at upward drive movement against the lower drive surface 5 of the actuating bolt 6 applies.

Wie Fig. 1 und Fig. 3 zeigen, befindet sich der Stempel 15 mit seiner Spitze 20 in seiner Ruhestellung stets in oder unterhalb der Auflagefläche 7d des Unterwerkzeugs 7 für das Werkstück 13.As FIG. 1 and FIG. 3 show, the punch 15 is in its rest position with its tip 20 always in or below the support surface 7d of the lower tool 7 for the workpiece 13.

Die Arbeitsweise dieser Einrichtung ist die folgende: Üblicherweise werden Gewindedurchzüge aus vorgelochten Löchern gezogen, d.h. in einem ersten Arbeitsgang werden die entsprechenden Löcher in das Werkstück 13 eingebracht, im Ausführungsbeispiel das Loch 14. In einem zweiten Arbeitsgang werden mit der Einrichtung nach der Erfindung die Gewindedurchzüge gefertigt. Es wird das Werkstück oder Blech 13 mit Hilfe des Koordinatentisches so positioniert, daß das Loch 14 genau oberhalb des Stempels 15, also des Durchziehdorns 15 mit seiner Spitze 20, zu liegen kommt, was bedeutet, daß das Loch 14 auch in entsprechender Weise gegenüber der Bohrung 18 der Matrize 17 des Oberwerkzeugs positioniert ist. Danach wird ein Hub des nicht dargestellten Exzenterantriebes da* Seihneidpresse ausgelöst und im unteren Totpunkt gestoppt, so daß die untere Fläche 16 des Oberwerkzeugs bzw. der Matrize 17 auf der Werkstückoberfläche aufliegt, wie Fig. 2 zeigt.The way this device works is as follows: Usually, threaded holes are prepunched Holes are drawn, i.e. in a first step the corresponding holes are made in the workpiece 13, in the exemplary embodiment the hole 14. In a second operation, the device according to the invention the threaded holes made. It is the workpiece or sheet 13 with the help of the coordinate table so positioned so that the hole 14 just above the punch 15, that is to say the pull-through mandrel 15 with its tip 20, too comes lying, which means that the hole 14 is also opposite the bore 18 of the die 17 in a corresponding manner of the upper tool is positioned. Then a stroke of the eccentric drive, not shown, is triggered by the Seehneid press and stopped at bottom dead center, so that the lower surface 16 of the upper tool or the die 17 on the Workpiece surface rests, as Fig. 2 shows.

Danach wird die nach oben gerichtete Antriebsbewegung des Antriebsglieds 4 ausgelöst, und es wird über die beiden Antriebsflächen 4a und 5 der Betätigungsbolzen 6 gegen die Wirkung der Feder 19 angetrieben, so daß der Stempel 15, also der Durchziehdorn, mit seiner Spitze 20 in das Loch 14 eindringt. Dadurch kommt es zu einem Aufweiten und gleichzeitigen Hochschieben des Blechmaterials des Werkstücks 13 in der Kreisringfläche zwisehen dem Durchmesser des Lochs 14 und der Bohrung 18 der Matrize 17. Beim weiteren Vordringen des Durchziehdorns bildet sich ein Kragen, der einerseits an der Innenwand 21 der Bohrung 18 anliegt und andererseits den Stempel bzw. Durchziehdorn 15 fest umschließt, wie Fig. 2 zeigt.Then the upward drive movement of the drive member 4 is triggered, and it is over the two drive surfaces 4 a and 5 of the actuating pin 6 driven against the action of the spring 19, so that the The punch 15, that is to say the pull-through mandrel, penetrates the hole 14 with its tip 20. This is how it comes to one Zwisehen expansion and simultaneous pushing up of the sheet metal material of the workpiece 13 in the circular ring surface the diameter of the hole 14 and the bore 18 of the die 17. As the mandrel penetrates further a collar is formed which on the one hand rests against the inner wall 21 of the bore 18 and on the other hand the punch or pull-through mandrel 15 tightly, as FIG. 2 shows.

-S-Die Höhe h des Kragens 22 ergibt sich aus der Menge des zur Verfügung stehenden Materials, d.h. bei einem kleinen Loch 14 ergibt sich ein hoher Kragen 22, bei einem größeren ein entsprechend niedriger. Hat der Stempel oder Durchziehdorn 15 seinen höchsten Punkt erreicht, so wird das Antriebsglied 4 in der Bewegungsrichtung umgekehrt, und es fährt unter der Wirkung der Rückholdruckfeder 19 der Betätigungsbolzen 6 mit dem Stempel oder Durchziehdorn 15 in seine Ruhelage zurück. Dadurch wird der Durchziehdorn 15 auch aus dem Kragen 22 herausgezogen, also das Werkstück 13 vom Stempel 15 abgestreift. Durch erneutes Einschalten der Schneidpresse wird das Oberwerkzeug bzw. die Matrize 17-S-The height h of the collar 22 results from the amount of material available, i.e. for one small hole 14 results in a high collar 22, with a larger one a correspondingly lower one. Does the stamp have or Pull-through mandrel 15 reaches its highest point, the drive member 4 is reversed in the direction of movement, and it moves under the action of the return pressure spring 19 of the actuating bolt 6 with the punch or pull-through mandrel 15 back to its rest position. As a result, the mandrel 15 is also pulled out of the collar 22, that is the workpiece 13 is stripped from the punch 15. When the cutting press is switched on again, the upper tool becomes or the die 17

in die Ursprungslage zurückgeführt und die Schneidpresse im oberen Totpunkt abgeschaltet. Die endgültig erreichte Stellung der Einrichtung nach der Erfindung zeigt Fig. 3. Damit ist der Zyklus zur Herstellung eines Gewindedurchzugs abgeschlossen, und durch Verfahren des Werkstücks 13 in eine neue Position kann an einer anderenreturned to the original position and the cutting press switched off at top dead center. The final achieved The position of the device according to the invention is shown in FIG. 3. This is the cycle for producing a thread opening completed, and by moving the workpiece 13 into a new position, it can be moved to another

2Q Stelle im Blech ein weiterer Durchzug hergestellt werden.2Q point in the sheet metal a further passage can be made.

Fig. 4 zeigt den für den Antrieb des Betätigungsbolzens 6 und damit des Stempels 15 vorgesehene Vorrichtung innerhalb der Einrichtung nach der Erfindung: Eine Hubeinrichtung 1, die in der eingangs erwähnten Weise mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten ausgestaltet ist, wird mit Hilfe einer Traverse 2 am Pressenunterteil PU in geeigneter Weise befestigt. Da sich im Ausführungsbeispiel bei dieser Schneidpresse die Hubeinrichtung 1 unmittelbar unter dem Durchfalloch für die Schneidabfälle befindet, wird sie derart tief eingebaut, daß der Abfluß der Schneidabfälle über eine Abfallrutsche 3 problemlos erfolgen kann. Dadurch ergibt sich ein relativ großer Abstand A zwischen der oberen Antriebsfläche 4a des Antriebsglieds 4 der Hubeinrichtung 1 und der unteren Antriebsfläche 5 des Betätigungsbolzens 6 des Stempels4 shows the device provided for driving the actuating bolt 6 and thus the ram 15 within the device according to the invention: A lifting device 1, which is mentioned in the above Way is designed with different speeds, with the help of a cross member 2 on the press lower part PU fastened in a suitable manner. Since the lifting device 1 is located immediately below the through hole for the cutting waste, it is built so deep that the Discharge of the cutting waste via a waste chute 3 can be carried out without any problems. This results in a relative large distance A between the upper drive surface 4a of the drive member 4 of the lifting device 1 and the lower one Drive surface 5 of the actuating bolt 6 of the ram

15. Dieser Abstand A wird daher in der bereits ge-15. This distance A is therefore used in the

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schilderten Weise durch das Antriebsglied 4 der Hubeinrichtung 1 im Eilgang durchfahren bis zur Anlage der beiden Antriebsflächen 4a bzw. 5. Danach erfolgt dann der bereits geschilderte Arbeitshub des Antriebsglieds 4 zur Bewegung des Stempels 15 in die in Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung.described way through the drive member 4 of the lifting device 1 in rapid traverse up to the plant of two drive surfaces 4a and 5. Then the already described working stroke of the drive member 4 takes place Movement of the punch 15 into the working position shown in FIG.

Damit das Antriebsglied 4 die Antriebsfläche 5 des Betätigungsbolzens 6 erreichen kann, ist die Abfallrutsche 3 für das Antriebsglied 4 durchlässig gemacht worden. Zu diesem Zweck ist die Abfallrutsche 3 mit einer Verschlußklappe 8 versehen, die um eine Achse 9 verschwenkbar ist. Am Pressenunterteil PU ist zu diesem Zweck ein Luftzylinder 11 angeordnet, der über ein Gestänge 10 die Schwenkbewegung der Verschlußklappe 8 antreibt. In Abhängigkeit von der Antriebsbewegung des Antriebsglieds 4 der Hubeinrichtung 1 wird der Luftzylinder 11 mit Druckluft beaufschlagt und verschwenkt über das Gestänge 10 die Verschlußklappe 8 um die Achse 9 derart, daß der Weg für das Antriebsglied 4 freigegeben und dieses vollständig in die mit strichpunktierten Linien angedeutete obere Antriebsstellung ausgefahren werden kann, ohne an der Abfallrutsche 3 anzustoßen. Durch elektrische Kontrollelemente 12 bzw. 12· wird die Verschlußklappe 8 in ihrer Endlage kontrolliert wie auch der obere Abschnitt des Antriebsglieds 4. Dadurch wird vermieden, daß es infolge von Fehlprogrammierungen zur Beschädigung der Einrichtung kommen kann. Mit Hilfe der hier beschriebenen Hubeinrichtung wird die weiter oben geschilderte Arbeitsweise des Werkzeugteils der erfindungsgemäßen Einrichtung bewirkt. Durch die geschilderte Anordnung der Hubeinrichtung 1 in Verbindung mit der Abfallrutsche und der Anordnung im Pressenunterteil PU wird insbesondere bei Schneidpressen mit Werkzeugmagazin, z.B. einer Revolverschneidpresse mit Revolvertellern, die unveränderte Verwendung des so gestalteten Pressenunterteils für dieSo that the drive member 4 can reach the drive surface 5 of the actuating bolt 6 is the waste chute 3 for the drive member 4 has been made permeable. For this purpose, the waste chute 3 with a Closure flap 8 which can be pivoted about an axis 9 is provided. For this purpose there is PU on the lower part of the press an air cylinder 11 is arranged, which drives the pivoting movement of the closure flap 8 via a linkage 10. In Depending on the drive movement of the drive member 4 of the lifting device 1, the air cylinder 11 is supplied with compressed air acted upon and pivoted via the linkage 10, the closure flap 8 about the axis 9 in such a way that the path released for the drive member 4 and this completely in the indicated with dash-dotted lines Upper drive position can be extended without hitting the waste chute 3. With electrical control elements 12 or 12 · the closing flap 8 is checked in its end position, as is the upper section of the drive member 4. This avoids that it is due to incorrect programming to damage the Facility can come. With the help of the lifting device described here, the method of operation described above is achieved causes the tool part of the device according to the invention. Due to the described arrangement of the lifting device 1 in connection with the waste chute and the arrangement in the lower part of the press PU is in particular at Cutting presses with tool magazines, e.g. a turret cutting press with turret plates, the unchanged use of the press lower part designed in this way for the

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normalen Schneidwerkzeuge ermöglicht. Durch die Erfindung wird vor allem, wie auch das beschriebene Ausführungsbeispiel zeigt, erreicht, daß sämtliche Auflageflächen für das Werkstück in einer Ebene auch beim Herstellen von Durchzügen angeordnet sein können, ohne daß irgendein Werkzeugteil und insbesondere ein Stempel für die Herstellung von Durchzügen aus einer solchen Ebene herausragte und damit in der eingangs geschilderten Weise die Verschiebung des Werkstücks durch den Koordinatentisch behindern oder die hergestellten Durchzüge beeinträchtigen könnte.allows normal cutting tools. Above all, as the embodiment described shows, the invention achieves that all bearing surfaces can be arranged for the workpiece in a plane even when producing passages, without any Tool part and in particular a stamp for the production of drafts protruded from such a plane and thus the displacement of the workpiece through the coordinate table in the manner described above could interfere with or impair the passages made.

Patentanwälte Dlpl.-Ing. Horst Rose Dipl.-Ing. Peter KoselPatent Attorneys Dlpl.-Ing. Horst Rose Dipl.-Ing. Peter Kosel

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Claims

«DIPL-ING. HORST BÖSE ':. ".: • · · · **: DtfU.-ftlG. PETER KOSEL * tj · · * Odastrasse 4aPostfach 129ί ,, ϊ; PATEMT4NWAJ.TE · .." .. · D-3353 Bad Gandersheim 1ZUGEUSSENE REPRESENTATIVE AT THE EUROPEAN PATENT OFFICE6. September 1983 Telephone (05382) 4038 Telegram address: Siedpatent BadgandersheimI 1 1 Patentanwälte Diplomingenieure H. Rose, P. Kosel 'Postfach 129 D-3353 Bad Gandersheim 1 Your file number: Our file number: 2904 / 10L JG 80 29 851.7 C. Behrens AG 10 PROTECTION CLAIMS

1. Device for the production of through holes on panel or sheet metal workpieces on a coordinate table equipped with a numerically controlled coordinate table Cutting press, with one up to the rest on the workpiece surface lowerable die and a lower tool carrying an associated punch, its Stamp in the lower tool from a rest position located below the workpiece surface into its out this workpiece surface protruding working position can be moved by an actuating bolt, wherein on the actuating bolt acts against its lower drive surface in the working direction by a lifting device, characterized in that the lower tool

(7) has a plate with a workpiece support surface (7d) in which the punch (15, 20) is guided, and that the actuating bolt (6) is spring-loaded (19) and limited by a stop (6a) in the return direction.

-2-HR / Y

Long distance calls are not binding

—Ρ—

2. Device according to claim 1, characterized in that that the actuating bolt (6) for the punch (15.20) is guided in the lower tool carrier (TU) and one in the lower tool (7) movable ring stop (6a) supported therein in the rest position and above ier lower drive surface (5) has a further annular stop (6b) and that there is a return pressure spring (19) between the lower surface (7b) of the lower tool (7) and the further ring stop (6b) within the lower tool carrier (TU).

3. Device according to claim 1 or 2 for a cutting press, in which below the lower tool in the press frame a waste chute is provided, characterized in that the drive member (4) of the Lifting device (1) penetrating the waste chute from a rest position below the waste chute (3) can be moved into a working position driving the actuating bolt (6) of the ram (15, 20) and the waste chute (3) in the range of motion of the drive member (A) is one that can be swiveled out of this range of motion Has closure flap (8), the pivoting movement of which can be controlled as a function of the movement of the drive member (4).

4. Device according to claim 3, characterized in that the lifting device (1) in the tool longitudinal axis is supported by a traverse (2) arranged in the lower part of the press (PU) below the waste chute (3).