DE80275C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE80275C DE80275C DENDAT80275D DE80275DA DE80275C DE 80275 C DE80275 C DE 80275C DE NDAT80275 D DENDAT80275 D DE NDAT80275D DE 80275D A DE80275D A DE 80275DA DE 80275 C DE80275 C DE 80275C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- furnace
- iron
- metal
- slag
- batch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910000499 pig iron Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 4
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 235000015450 Tilia cordata Nutrition 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000036826 Excretion Effects 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N Silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- -1 silicon- and phosphorus Chemical compound 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/04—Manufacture of hearth-furnace steel, e.g. Siemens-Martin steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
KAISERLICHESIMPERIAL
PATENTAMT.PATENT OFFICE.
PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING
KLASSE 18: Eisenerzeugung.CLASS 18 : Ironmaking.
Das Verfahren besteht darin, daß man die verschiedenartigen Eisenmaterialien, aus welchen sich in der Regel eine Martincharge zusammensetzt, ihrer Natur bezw. chemischen Zusammensetzung" nach in verschiedenen Oefen für sich behandelt, d. h. dieselben je nach Bedarf entkohlt, entsilicirt und entphosphort, um alsdann die so getrennt vorbereiteten Eisenmaterialien in ein em Ofen zu vereinigen und die so zu einem Ganzen vereinigte Charge in der üblichen Weise durch Zusätze fertig zu machen.The method consists in making the various iron materials from which usually a Martin batch is composed, their nature respectively. chemical composition "according to in different ovens treated for itself, d. H. the same decarburized, desilicated and dephosphorized as required, in order then to combine the iron materials so separately prepared in a furnace and the batch thus combined into a whole is finished in the usual way by means of additives close.
Um das Eisen ohne Schwierigkeit aus dem einen Ofen in den anderen zu schaffen, ordnet man die Ofenherde derart in verschiedenen Höhenlagen an, daß das Eisen vermittelst eingeschalteter Rinnen aus dem einen Ofen in den anderen abgestochen und herabgelassen werden kann, bei welcher Gelegenheit man auch dann die aus dem Processe resultirenden kiesel- und phosphorsäurehaltigen Schlacken während des Herabm'eßens von einem Ofen in den anderen von dem Eisen vollkommen abscheidet. In order to move the iron from one furnace to the other without difficulty, arrange it the stove is placed at different altitudes in such a way that the iron is switched on Gutters from one furnace can be tapped and lowered into the other, on whatever occasion then also the slag containing silica and phosphoric acid resulting from the process separates completely from the iron while measuring down from one furnace to the other.
Durch diese Anordnung, die verschiedenartigen Eisenmaterialien in getrennten Ofenherden zu behandeln, ist man in die Lage gesetzt, die Abscheidung der verschiedenen Beimengungen des Eisens, wie Kohlenstoff, Silicium, Phosphor, Schwefel etc., je nach Bedarf in der für das jeweilige Material günstigsten Weise für sich durchzuführen und dann, wie schon bemerkt, die resultirenden Schlacken von dem Metalle vollkommen zu trennen, so daß dieselben für die Weiterverarbeitung des Metalles in dem anderen Ofen nicht mehr in Betracht kommen.With this arrangement, the various iron materials in separate furnace hearths to treat, one is able to separate the various impurities of iron, such as carbon, silicon, phosphorus, sulfur, etc., as required to be carried out in the most favorable way for the respective material and then, as already noted, the resulting To completely separate slag from the metal, so that it can be used for further processing of the metal in the other furnace can no longer be considered.
Die Vortheile, welche man durch dieses getrennte Arbeiten verschiedener Eisensorten auf mehreren Ofenherden unter Beseitigung der Schlacken während des Ueberganges desEisens von einem Ofen in den anderen erzielt, sind folgende:The advantages of working different types of iron separately several furnace hearths with elimination of the slag during the transition of the iron obtained from one oven to the other are as follows:
Vor allem braucht man viel weniger Zuschläge, wie Kalk, Kalkstein etc., da man beispielsweise bei dem getrennten Verarbeiten des siliciumhaltigen Theiles der Charge in einem Ofen,' während der kieselarme, aber beispielsweise phosphorhaltige Theil der Beschickung in einem anderen Ofen behandelt wird, die resultirende kieselsauere Schlacke bei derUeberführung des Metalles von dem einen Ofen in den anderen vollkommen beseitigt und daher nicht mehr jene Kalkmenge zuzuschlagen hat, welche zur Neutralisirung der Kieselsäure erforderlich sein würde, wenn man die ganze Beschickung ungetheilt in ein und denselben Ofen eingesetzt haben würde.Above all, you need far fewer aggregates, such as lime, limestone, etc., because you, for example in the separate processing of the silicon-containing part of the batch in a furnace, during the low-silica, but for example the phosphorus-containing part of the charge is treated in another furnace, which resulting siliceous slag when the metal is transferred from the one furnace into completely eliminated the other and therefore no longer has to add that amount of lime, which would be necessary to neutralize the silicic acid if the whole Charge would have placed undivided in one and the same furnace.
Da man es nun mit geringeren Schlackenmengen überhaupt zu thun hat, so wird naturgemäß die Einwirkung der Flamme auf das Metallbad bedeutend vollkommener und energischer erfolgen, was gleichbedeutend ist mit einer Abkürzung der Arbeitszeit, also mit einer erhöhten Leistung, wie auch ferner einer entsprechenden Brennstoffersparniß. Mit der Verringerung der Schlackenmengc und der schnelleren Durchführung des Processes erzielt man auch eine bedeutend größere Haltbarkeit und Dauer der Ofenzustellung, und da bekannter-Since one has to deal with smaller quantities of slag at all, it becomes natural the action of the flame on the metal bath is considerably more perfect and energetic take place, which is synonymous with an abbreviation of working hours, i.e. with a increased performance, as well as a corresponding fuel economy. With the reduction the amount of slag and the faster execution of the process is achieved also a significantly longer shelf life and duration of the furnace infeed, and since it is known
12. Auflage, ausgegeben am 21. Juni 1904.)12th edition, issued June 21, 1904.)
maßen die Schlacken entsprechende Mengen von Eisen und Mangan in sich aufnehmen, so wird der Abbrandprocentsatz, sowie auch der Verbrauch an Ferromangan, Spiegeleisen etc. für das Fertigmachen der Charge sich bei Vorhandensein geringerer Schlackenmengen entsprechend ermäßigen. Die Art der Anordnung der verschiedenen Ofenherde wird sich natürlich nach der chemischen Zusammensetzung der zu verarbeitenden Eisensorten richten müssen.measured the slags absorb corresponding amounts of iron and manganese, so the percentage of burn-off, as well as the consumption of ferro-manganese, fried iron, etc. for the preparation of the batch in the presence of smaller amounts of slag reduce accordingly. The type of arrangement of the various stove stoves will of course depend on the chemical composition the types of iron to be processed.
Hat man z. B. eine Charge zu verarbeiten, welche neben dem Schrott aus einer siliciumreichen und einer phosphorreichen Roheisensorte besteht, so kann man sich der in beiliegender Zeichnung dargestellten Ofenanordnung bedienen.Has one z. B. to process a batch, which in addition to the scrap from a silicon-rich and a type of pig iron rich in phosphorus, then one can find the one in the enclosed Operate the furnace arrangement shown in the drawing.
Auf einem höheren Niveau sind zwei Ofenherde A1 und A2, Fig. ι und 2, angeordnet, von denen der eine das siliciumhaltige und der andere das phosphorhaltige Roheisen aufnimmt, entkohlt und entsilicirt bezw. entphosphort. Nach durchgeführtem Frisch- bezw. Entphosphorungsproceß wird der Inhalt der Oefen yl1 und A2 in dem Ofen B vereinigt und dort in bekannter Weise fertig gemacht.At a higher level, two furnace stoves A 1 and A 2 , Fig. Ι and 2, are arranged, one of which receives the silicon-containing pig iron and the other the phosphorus-containing pig iron, decarburized and desilicated respectively. dephosphorus. After fresh or Entphosphorungsproceß the contents of the furnace yl 1 and A 2 are combined in the furnace B and made there in a known manner.
Auch kann man vermittelst der Anordnung nach Fig. 3 mit nur zwei Ofenherden die Entsilicirung und Entphosphorung derart durchführen, daß man einen Theil der Beschickung, und zwar hauptsächlich das silicium- und phosphorhaltige Roheisen in den oberen Ofen A einsetzt und dort die Entsilicirung und Entkohlung, also das Frischen fast gänzlich eventuell durch Zusatz von reichen Eisenerzen und auch die Entphosphorung zum Theil durchführt, während man den kohlenstoff- und siliciumarmen Schrott eventuell mit einem kleinen Quantum Roheisen in dem Ofen B einschmilzt. Im geeigneten Augenblick wird dann das Metall aus dem Ofen A in den Ofen B unter Beseitigung der Schlacken abgestochen und dann die Entphosphorung der so im Ofen B vereinigten Charge endgültig beendigt, um schließlich die Charge durch Eintragen der geeigneten Zusätze, wie Ferromangan, Spiegeleisen etc., wie gewöhnlich, fertig zu machen.Also, by means of the arrangement according to Fig. 3 with only two furnace hearths, the desilication and dephosphorization can be carried out in such a way that part of the charge, namely mainly the silicon- and phosphorus-containing pig iron, is placed in the upper furnace A and there the desilication and decarburization, thus the refining is carried out almost entirely, possibly by the addition of rich iron ores, and also the dephosphorization in part, while the low-carbon and silicon-poor scrap is possibly melted down in furnace B with a small amount of pig iron. At a suitable moment, the metal is tapped from furnace A into furnace B , removing the slag, and then the dephosphorization of the batch thus combined in furnace B is finally terminated, and the batch is finally added by adding the appropriate additives, such as ferro-manganese, fried iron, etc. as usual to get ready.
Endlich kann man auch nach diesem Verfahren mit drei über einander angeordneten Oefen (Fig. 4)arbeiten. Selbstverständlich sollen diese Beispiele nur schematisch die verschiedenen Anordnungen andeuten und das Verfahren kennzeichnen, welch letzteres je nach der verschiedenartigen Zusammensetzung der Eisensorten, aus welchen die Charge besteht, sehr verschiedene Combinationen zuläßt.Finally you can also use this method with three arranged one above the other Oefen (Fig. 4) work. Of course, these examples are only intended to be a schematic representation of the various Indicate arrangements and identify the procedure, the latter depending on the different composition of the Types of iron from which the batch consists, allows very different combinations.
Es muß aber schließlich noch auf einen besonderen X'Ortheil desselben aufmerksam gemacht werden, welcher durch das Verfahren bei der Erzeugung von harten Stahlsorten dadurch erreicht wird, daß man dem gefrischten und entphosphorten Metall beim Herabfließen in den zum Fertigmachen bestimmten Ofen Kohlenstoff in entsprechenden Mengen wieder zuführt; man trägt denselben in Form von gemahlener Holzkohle oder Koks in die Rinne während des Fließens des Eisens ein, wobei Kohlenstoff nach der Abscheidung der Schlacke bekanntlich von der reinen Metalloberfläche energisch absorbirt wird. Durch diese Kohlung des Metalles wird eine Zersetzung der in dem Metalle enthaltenen Oxyde und eine sehr bedeutende Ersparniß an Ferromangan, Spiegeleisen etc. erzielt, wie man auch ferner dadurch die Ausscheidung der in dem Metalle enthaltenen Gase befördert und hierdurch ein dichteres Metall bezw. dichtere und compactere Ingots erzielt.But in the end it must also draw attention to a special judgment of the same which by the process in the production of hard steel grades thereby what is achieved is that the refined and dephosphorized metal is flowing down carbon in appropriate quantities into the oven intended for preparation feeds; it is carried into the gutter in the form of ground charcoal or coke during the flow of the iron, with carbon after the deposition of the slag is known to be energetically absorbed by the pure metal surface. Because of this carbonization of the metal there is a decomposition of the oxides contained in the metal and a very significant one Savings on ferromanganese, fried iron, etc. are achieved, as can also be achieved by doing this the excretion of the gases contained in the metal is promoted and thereby a denser metal respectively. denser and more compact ingots achieved.
Es kann sich daher von obigem Gesichtspunkte aus eine mäßige Kohlung des herabfließenden Metalles auch bei der Erzeugung von weichem Flußeisen je nach Umständen empfehlen.From the above point of view, therefore, there may be a moderate carbonization of the flowing down Recommend metal also in the production of soft fluvial iron depending on the circumstances.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE80275C true DE80275C (en) |
Family
ID=352844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT80275D Active DE80275C (en) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE80275C (en) |
-
0
- DE DENDAT80275D patent/DE80275C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3586970T2 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL IN AN INFLATION CONVERTER. | |
DE80275C (en) | ||
DE1923596A1 (en) | Continuous process for steel production | |
DE2757444C3 (en) | Process for the production of synthetic cast iron | |
DE657665C (en) | Process for the production of low-carbon iron-chromium alloys with a relatively high chromium content | |
AT18584B (en) | Process for the production of steel by electrometallurgical means. | |
DE14647C (en) | Process for desulphurization of pig iron | |
DE288644C (en) | ||
DE192818C (en) | ||
DE334520C (en) | Process of deoxidation of mild iron and steel | |
DE198953C (en) | ||
DE686151C (en) | Process for the production of iron and steel in the basic Siemens-Martin furnace without the addition of special deoxidizing agents | |
DE189871C (en) | ||
DE973695C (en) | Process for the production of low-sulfur and low-phosphorus deoxidized cast iron | |
DE280044C (en) | ||
DE331700C (en) | Process for the production of pure, more or less carbonized synthetic castings | |
AT69094B (en) | Process for deoxidizing steel. | |
AT165202B (en) | Multi-stage process for the production of steel in a hearth furnace | |
DE167962C (en) | ||
DE976852C (en) | Process for cleaning manganese-containing Siemens-Martin furnace slags | |
DE900352C (en) | Removal of phosphorus and sulfur from iron or iron alloys | |
DE965041C (en) | Process for the production of high quality steels with a basic hearth furnace | |
AT100997B (en) | Procedure for cleaning chrome iron alloys. | |
AT103062B (en) | Process for the production of an iron alloy or steel that remains bright. | |
DE898449C (en) | Process for the production of chromium-alloyed steels in the basic Siemens-Martin furnace |