DE8022576U1

DE8022576U1 - Ratchet for tensioning belts, ropes, etc.

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Publication number: DE8022576U1
Application number: DE8022576U
Authority: DE
Original assignee: Eisen und Drahtwerk Erlau AG
Current assignee: Erlau AG
Publication date: 1982-02-04

Description

Wpl-lng.Walter Jadcisdi *,^: \.i I..... \ ;Wpl-lng.Walter Jadcisdi ^*: \ .i I ..... \;

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Eisen- und Drahtwerk A 36 88t -dioIron and wire works A 36 88t -dio

Erlau Aktiengesellschaft den 22.08.80Erlau Aktiengesellschaft on 08/22/80

Erlau 16
7080 AalenAllow 16
7080 Aalen

Ratsche zum Spannen von Gurten, Seilen und dergl.Ratchet for tensioning belts, ropes and the like.

Die Erfindung betrifft eine Ratsche zum Spannen von Gurten, Seilen und dergl. nach dem Oberbegriff des AnspruchesThe invention relates to a ratchet for tensioning belts, ropes and the like. According to the preamble of the claim

Bei einer solchen bekannten Ratsche wird der Gurt von unten um die Antriebswalze über einen Winkel von etwa 270° herumgeführt und anschließend zwischen die Antriebswalze und die Gegendruckrolle am gleichen Ende des Tragkörpers wieder aus der Ratsche herausgeführt- Das Einlegen des Gurtes ist bei dieser Ratsche schwierig und umständlich; der Gurt muß nämlich von unten zwischen dem verhältnismäßig engen Spalt zwischen der Antriebswalze und der Sperre hindurchgefädelt werden. Anschließend ist es notwendig, das Gurtende durchs den Spalt zwischen der Antriebswalze und der Gegendruckrolle hindurchzuziehen. Dieser Einfädelvorgang wird noch dadurch erschwert, daß zwischen dem unteren Trum des Gurtes und der Gegendruckrolle eine Trennwand vorgesehen ist, die das obere, auslaufende Trum des Gurtes vom unteren, einlaufenden Trum trennt. Dieser Einlegevorgang des Gurtes ist schon bei verhältnismäßig flexiblen Gurten schwierig und erfordert einige Geschicklichkeit; werden aber stärkere und weniger flexible Gurte verwendet, dann kann der Gurt nur mit Mühe in die Ratsche eingefädelt werden. Der weniger flexible Gurt läßt sich nur schwierig über den großen Winkelbereich um die Antriebswalze legen und anschlie-In such a known ratchet, the belt is from below around the drive roller over an angle of approximately 270 ° and then between the drive roller and the counter-pressure roller at the same end of the support body out of the ratchet again - Inserting the belt is difficult and difficult with this ratchet laborious; the belt must namely be threaded from below between the relatively narrow gap between the drive roller and the lock. Afterward it is necessary to pass the end of the belt through the gap between pull through the drive roller and the counter pressure roller. This threading process is made even more difficult by the fact that a partition is provided between the lower run of the belt and the counter-pressure roller, which divides the upper, The outgoing run of the belt separates from the lower, incoming run. This process of inserting the belt is already at relatively flexible straps difficult and required some skill; but if stronger and less flexible belts are used, the belt can only be used with Difficulty being threaded into the ratchet. The less flexible strap is difficult to fit over the large one Place the angular range around the drive roller and then

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ßend auch noch unter Richtungsumkehr zwischen Antriebswalze und Gegendruckrolle hindurchführen.ßend pass between the drive roller and the counter-pressure roller while reversing the direction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine solche Ratsche so auszubilden, daß der Gurt unter Beibehaltung des großen Umschlingungswinkels einfach und in kurzer Zeit in die Ratsche eingelegt werden kann.The invention is based on the object of such To train ratchet so that the belt is easy while maintaining the large angle of wrap and can be inserted into the ratchet in a short time.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved according to the invention with the characterizing Part of claim 1 solved.

Zum Einlegen des Gurtes werden die beiden Gegendruck- j|To insert the belt, the two counter-pressure j |

rollen in die Einfädelstellung verstellt. Der Gurt wird dann von dem einen Ende der Ratsche aus zwischen der ersten Gegendruckrolle und der Antriebswalze, über die Antriebswalze und dann zwischen der Antriebswalze und der zweiten Gegendruckrolle geführt. Da zwei Gegendruckrollen vorgesehen sind, braucht der Gurt nicht über einen großen Winkel um die Antriebswalze geführt zu werden, so daß das Einlegen des Gurtes erheblich vereinfacht wird. Die beiden Gegendruckrollen können so weit verstellt werden, daß der Gurt nahezu in gestreckter Lage zwischen die Gegendruckrollen und die Antriebswalze eingelegt' werden kann. Beim Zurückstellen der Gegendruckrollen wird dann der Gurt an die Antriebswalze gelegt ·, somit fällt dasbeim Einlegen des Gurtes erhebliche Mühe bereitende Umschlingen der Antriebswalze weg. Da außerdem das Auslauf- und das Einlaufende des Gurtes an den beiden Enden des Tragkörpers liegen, brauchen keine Zwischenwände zwischen diesenrollers adjusted to the threading position. The belt is then from one end of the ratchet between the first counter-pressure roller and the drive roller, over the drive roller and then guided between the drive roller and the second counter-pressure roller. There two Counter-pressure rollers are provided, the belt does not need a large angle around the drive roller to be performed, so that the insertion of the belt is considerably simplified. The two counter pressure rollers can be adjusted so far that the belt is almost in the stretched position between the counter-pressure rollers and the drive roller inserted '. When the counter-pressure rollers are reset, the belt is then attached to the drive roller so that when the belt is inserted, the looping of the drive roller, which causes considerable effort, falls path. There is also the outlet and inlet end of the belt at the two ends of the support body do not need partition walls between them

I » I I · ·I »I I · ·

beiden Gurtenden vorgesehen zu sein, wodurch das Gurteinlegen zusätzlich erleichtert wird.to be provided on both belt ends, which additionally facilitates belt insertion.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung, den Ansprüchen und den Zeichnungen. Further features of the invention emerge from the description, the claims and the drawings.

Die Erfindung wird anhand zweier in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail with reference to two exemplary embodiments shown in the drawings. Show it

Fig. 1 in Seitenansicht eine erfindungsgemäße Ratsche,Fig. 1 is a side view of a ratchet according to the invention,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Ratsche gemäß Fig. 1 ,FIG. 2 is a plan view of the ratchet according to FIG. 1,

Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1 ,3 shows a section along the line III-III in Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt und eine Ansicht längs der Linie IV-IV in Fig. 2,FIG. 4 shows a section and a view along the line IV-IV in FIG. 2,

Fig. 5 in schematischer Darstellung den Betätigungshebel der Ratsche in Ratschausgangsstellung,Fig. 5 in a schematic representation of the operating lever of the ratchet in Ratchet starting position,

Fig. 6 den Betätigungshebel in einer Freigabestellung,6 the actuating lever in a release position,

Fig. 7 die Ratsche in einer Stellung zum Einlegen des Gurtes, in schematischer Darstellung,7 shows the ratchet in a position for inserting the belt, in schematic form Depiction,

Fig. 8 in Seitenansicht eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Ratsche.8 shows a further embodiment in side view a ratchet according to the invention.

Die in den Zeichnungen dargestellte Ratsche ist eine Endlos-Ratsche, bei der beim Spannvorgang der Gurt' eingezogen und gleichzeitig wieder ausgestoßen wird. Die Ratsche hat einen Tragkörper 1 , der zwei schwenk-The ratchet shown in the drawings is an endless ratchet in which the belt ' is drawn in and ejected again at the same time. The ratchet has a support body 1, which has two pivoting

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bar miteinander verbundene Tragkörperteile 2, 3 aufweist. Der untere Tragkörperteil 2 hat zwei mit Abstand voneinander liegende Schenkel 4,5 (Fig.3), deren untere Enden 6,7 entgegengesetzt zueinander nach außen abgewinkelt sind. An einem Ende gehen die beiden Schenkel 4,5 nach außen abgekröpft in Laschen 8,9 über, deren Abstand voneinander etwa um die doppelte Dicke der Schenkel größer ist als der Abstand zwischen den Schenkeln und die in Richtung auf den oberen Tragkörperteil 3 quer zur Längsachse der Schenkel 4,5 ragen. Die Laschen 8,9 dienen zur Halterung eines Schwenkbolzens 10, mit dem das zugehörige Ende des oberen Tragkörperteils 3 schwenkbar mit dem unteren Tragkörperteil 2 verbunden ist. Im. Bereich unterhalb des Schwenkbolzens 10 sind die beiden Schenkel 4,5 nahe dem Ende des Tragkörperteiles 2 durch eine Gewindehülse 11 und eine Schraube 12 miteinander verbunden. Auf der Gewindehülse 11 im Bereich zwischen den beiden Schenkeln 4,5 wird ein Ende eines Gurtes 13 starr befestigt (Fig.4). Der untere Tragkörperteil 2 mit den beiden Schenkeln 4,5 und der Gewindehülse 11 ist somit U-förmig ausgebildet, wobei der Quersteg durch die Gewindehülse gebildet wird.bar interconnected support body parts 2, 3 has. The lower support body part 2 has two at a distance from each other legs 4,5 (Figure 3), the lower ends 6,7 opposite to each other are angled on the outside. At one end, the two legs 4.5 are bent outwards into tabs 8.9 about, the distance from each other about twice the thickness of the legs is greater than the distance between the legs and in the direction of the upper support body part 3 transversely to the longitudinal axis of the legs 4,5 protrude. The tabs 8,9 are used to hold a pivot pin 10 with which the associated end of the upper support body part 3 is pivotably connected to the lower support body part 2. In the. Area below the The pivot pin 10 is the two legs 4, 5 near the end of the support body part 2 through a threaded sleeve 11 and a screw 12 connected to each other. On the threaded sleeve 11 in the area between the two legs 4.5 one end of a belt 13 is rigidly attached (Figure 4). The lower support body part 2 with the two Legs 4, 5 and the threaded sleeve 11 is thus U-shaped, the transverse web through the threaded sleeve is formed.

Der obere Tragkörperteil 3 hat ebenfalls zwei mit Abstand voneinander und parallel zueinander liegende Schenkel 14,15 (Fig.2 und 3), die jeweils in einer Ebene liegen und an den einander zugewandten Seiten der Laschen 8,9 des unteren Tragkörperteiles 2 anliegen. Der Schwenkbolzen 10 durchsetzt die Schenkel 14,15 an einem Ende undThe upper support body part 3 also has two legs that are spaced apart from one another and parallel to one another 14,15 (Fig.2 and 3), each lying in a plane and on the facing sides of the tabs 8.9 of the lower support body part 2 are in contact. The pivot pin 10 penetrates the legs 14, 15 at one end and

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bildet dadurch die Gelenkverbindung zwischen den beiden Tragkörperteilen 2,3. Infolge der Schenkel 14,15 und des Schwenkbolzens 10 ist auch der obere Tragkörperteil 3 U-förmig ausgebildet.thereby forms the articulated connection between the two support body parts 2, 3. As a result of the thighs 14, 15 and the pivot pin 10, the upper support body part 3 is also U-shaped.

Die Schenkel 4,5 des unteren Tragkörperteiles 2 haben etwa in halber Länge einen in Seitenansicht etwa · halbkreisförmigen, vorstehenden Lagerteil 16,16' (Fig.1 und 4), der eine Welle 17 einer Antriebswalze 18 für einenGurt 19 drehbar abstützt . Die Schenkel 14,15 des oberen Tragkörperteiles 3 haben etwa in halber Länge eine entsprechende halbkreisförmige Vertiefung 20,20', in die bei zusammengeklappten Tragkörperteilen der Lagerteil 16,16' eingreift (Fig. 1 und 4). Dadurch hat der Tragkörper 1 trotz des verhältnismäßig weit vorstehenden Lagerteiles 16,16' nur eine geringe Gesamthöhe.The legs 4, 5 of the lower support body part 2 have about half the length of a protruding bearing part 16, 16 ', which is approximately semicircular when viewed from the side (Figs. 1 and 4) which rotatably supports a shaft 17 of a drive roller 18 for a belt 19. the Legs 14, 15 of the upper support body part 3 have a corresponding semicircular shape about half the length Recess 20, 20 'into which the bearing part 16, 16' engages when the support body parts are folded (Fig. 1 and 4). As a result, the support body 1 has, despite the relatively far protruding bearing part 16, 16 ' only a small overall height.

Beiderseits der Antriebswalze 18 sind zwei Gegendruckrollen 21,22 vorgesehen, die beim Spannen den Gurt 19 gegen die Antriebswalze 18 drücken. Die beiden Gegendruckrollen haben untereinander gleichen Durchmesser; der nur etwa 1/3 des Durchmessers der Antriebswalze beträgt. Der Gurt 19 wird vom Einlaufende 23 aus unter die Gegendruckrolle 2.1 hindurch über die Antriebswalze 18 und unter die Gegendruckrolle 22 in Richtung zum Auslaufende 24 geführt (Fig.4). Dadurch ergibt sich ein Umschlingungswinkel von etwa 270°, mit dem eine ausreichend hohe Spannung im Gurt erzeugt werden kann.On both sides of the drive roller 18, two counter-pressure rollers 21, 22 are provided which, when tensioning, the belt 19 press against the drive roller 18. The two counter pressure rollers have the same diameter as each other; which is only about 1/3 the diameter of the drive roller. The belt 19 is from the inlet end 23 under the counter-pressure roller 2.1 through over the drive roller 18 and guided under the counter pressure roller 22 in the direction of the outlet end 24 (FIG. 4). This results in a wrap angle of about 270 °, with the one sufficiently high tension can be generated in the belt.

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Die Achsen 25,26,27 der Antriebswalze und derThe axes 25,26,27 of the drive roller and the

Gegendruckrollen liegen in einer gemeinsamen EbeneCounter-pressure rollers are in a common plane

28 (Fig.4), so daß bei verhältnismäßig kleinen28 (Fig.4), so that with relatively small

Höhenabmessungen der Tragkörperteile ein ausreichend §Height dimensions of the supporting body parts a sufficient §

großer Umschlingungswinkel der Antriebswalze 18 iflarge wrap angle of the drive roller 18 if

erzielt wird. Iis achieved. I.

Während die Antriebswalze 18 an den beiden Lagertei- fWhile the drive roller 18 on the two bearing part f

len 16,16' des unteren Tragkörperteiles 2 drehbar ge- Ji. len 16,16 'of the lower support body part 2 rotatably ge Ji.

lagert ist, sind die Gegendruckrollen 21,22 an den |is stored, the counter-pressure rollers 21,22 are on the |

Schenkeln 14,15 des oberen Tragkörperteiles 3 gelagert. ?(Legs 14, 15 of the upper support body part 3 mounted. ? (

Um den Gurt 19 in die Ratsche einlegen zu können, wird ( In order to be able to insert the belt 19 into the ratchet, (

der obere Tragkörperteil 3 um die Schwenkachse 29 des Ithe upper support body part 3 about the pivot axis 29 of the I.

Bolzens 10 aufwärts geschwenkt, wodurch die beiden |'Bolt 10 pivoted upwards, whereby the two | '

Gegendruckrollen 21,22 entsprechend dem Schwenkwinkel
zunehmend Abstand von der Antriebswalze 18 bekommen.
Der Gurt 19 läßt sich dann bequem zwischen den Gegendruckrollen und der Antriebswalze einlegen. Diese
Einfädelstellung ist in Fig.7 schematisch dargestellt.
Da die Achsen 25 bis 27 der Antriebswalze und der
Gegendruckrollen bei geschlossener Ratsche in der
gemeinsamen Ebene 28 liegen, genügt ein verhältnismäßig kleiner Schwenkwinkel, um einen so großen Abstand zwischen den Gegendruckrollen und der Antriebswalze zu haben, daß das Gurtband ohne Schwierigkeiten
eingelegt werden kann.Counter pressure rollers 21,22 according to the pivot angle
get increasingly distance from the drive roller 18.
The belt 19 can then be conveniently inserted between the counter-pressure rollers and the drive roller. These
The threading position is shown schematically in FIG.
Since the axes 25 to 27 of the drive roller and the
Counter-pressure rollers with the ratchet closed in the
common plane 28, a relatively small pivot angle is sufficient to have such a large distance between the counter-pressure rollers and the drive roller that the belt strap without difficulty
can be inserted.

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III» · - . .» «IIIII »· -. . " «II

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Die Welle 17 der Antriebswalze 18 ragt über die Schenkel 4,5 des Tragkörperteiles 2 und trägt auf den Außenseiten der Schenkel jeweils ein Klinkenrad 30,31, das jeweils drehfest auf der Welle sitzt. Außerdem sind auf der Welle 17 die beiden Schenkel 32,33 eines Ratschenhebels 34 drehbar gelagert. Die Schenkel 32,33 liegen an den voneinander abgewandten Außenseiten der Klinkenräder 31,32 an diesen an. Am Ratschenhebel ist ein U-Bügel 35 verschiebbar gelagert, dessen Quersteg 36 durch eine längliche Öffnung 37,37' in den Schenkeln 32,33 ragt und dessen Schenkel 38,39 längs der Schenkel 32,33 des Ratschenhebels 34 in Richtung auf die Antriebswalze 17 verlaufen. Die freien Enden 40,41 der Schenkel 38,39 sind etwa rechtwinklig in Richtung zueinander abgebogen und ragen durch weitere längliche Öffnungen 42,42' in den Schenkeln 32,33 des Ratschenhebels. Die freien Enden 40,41 bilden Mitnehmer, die in die Zähne der Klinkenräder 30,31 eingreifen und zum Spannen des Gurtes 19 über die Klinkenräder die Antriebswalze drehen und damit den Gurt 19 spannen. Der U-Bügel 35 wird durch zwei Zugfedern 43,43', deren Enden am Quersteg 36 des Bügels sowie an Nocken 44,44' an den Innenseiten der Schenkel 32,33 des Ratschenhebels 34 angreifen, derart belastet, daß die Mitnehmer 40,41 in die zugehörigen Klinkenräder 30,31 eingreifen.The shaft 17 of the drive roller 18 protrudes over the Leg 4, 5 of the support body part 2 and carries a ratchet wheel on each of the outer sides of the legs 30,31, each of which sits non-rotatably on the shaft. In addition, the two legs are on the shaft 17 32,33 of a ratchet lever 34 rotatably mounted. The legs 32,33 are located on those facing away from each other Outer sides of the ratchet wheels 31,32 on this. A U-bracket 35 is slidably mounted on the ratchet lever, whose transverse web 36 protrudes through an elongated opening 37,37 'in the legs 32,33 and its legs 38,39 run along the legs 32, 33 of the ratchet lever 34 in the direction of the drive roller 17. The free ends 40, 41 of the legs 38, 39 are bent approximately at right angles in the direction of one another and protrude through others elongated openings 42,42 'in the legs 32,33 of the ratchet lever. The free ends 40,41 form drivers, which engage in the teeth of the ratchet wheels 30,31 and for tensioning the belt 19 over the ratchet wheels rotate the drive roller and thereby tension the belt 19. The U-bracket 35 is held by two tension springs 43,43 ', the ends of which on the transverse web 36 of the bracket and on cams 44,44' on the inside of the legs 32,33 attack the ratchet lever 34, so loaded that the drivers 40,41 engage in the associated ratchet wheels 30,31.

In die Klinkenräder 30,31 greift eine Sperre 45 ein, die durch eine Schenkelfeder 46 in Richtung auf die Klinkenräder belastet ist. Die Sperre ist plattenförmig ausgebildet und ragt durch Öffnungen in den Schenkeln 4,5 des unteren Tragkörperteiles 2. Beim SpannvorgangIn the ratchet wheels 30,31 engages a lock 45, which by a leg spring 46 in the direction of the The ratchet wheels are loaded. The lock is plate-shaped formed and protrudes through openings in the legs 4, 5 of the lower support body part 2. During the clamping process

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verhindert die Sperre 45, daß die Klinkenräder 30,31 beim Rückholvorgang des Ratschenhebels 34 entgegen Spannrichtung zurückgedreht werden. Die Sperre 45 ist in den Öffnungen der Schenkel 4,5 begrenzt verschiebbar, so daß die Sperre beim Spannen über die Zähne der Klinkenräder 30,31 rutschen kann.The lock 45 prevents the ratchet wheels 30, 31 from being released during the return process of the ratchet lever 34 be turned back against the tensioning direction. The lock 45 is in the openings of the legs 4,5 Slidable to a limited extent, so that the lock when tensioning over the teeth of the ratchet wheels 30,31 can slip.

Die Schenkelfeder 46 stützt sich mit einem Ende an einer Platte 47 ab, die als Abstützung für den Gurt 19 im Bereich des Auslaufendes 24 dient. Die Platte 47 ist mit ihren abgewinkelten Enden 48,48' (Fig.1 und 4) an den einander zugewandten Innenseiten der Schenkel 4,5 des Tragkörperteiles 2 befestigt. Die Schenkelfeder 46 selbst sitzt auf einem zwischen den beiden Schenkeln 4,5 sich erstreckenden Bolzen 49.The leg spring 46 is supported at one end on a plate 47, which acts as a support for the belt 19 in the area of the outlet end 24 is used. The plate 47 is with its angled ends 48,48 '(Fig. 1 and 4) attached to the mutually facing inner sides of the legs 4, 5 of the support body part 2. the Leg spring 46 itself sits on a bolt extending between the two legs 4, 5 49.

Zwischen den Schenkeln 14,15 des Tragkörperteiles 3 erstreckt sich im Bereich zwischen der Gegendruckrolle 22 und dem Schwenkbolzen 10 eine weitere Platte 50, deren Mittelebene mit der Ebene 28 zusammenfällt (Fig.4). Die Platte 50 dient als Abweiseplatte für den Gurt 19, so daß er beim Spannen exakt durch die Ratsche läuft.Between the legs 14, 15 of the support body part 3 another plate 50 extends in the area between the counter pressure roller 22 and the pivot pin 10, whose central plane coincides with plane 28 (FIG. 4). The plate 50 serves as a deflector plate for the belt 19 so that it runs exactly through the ratchet when tensioning.

Die beiden Tragkörperteile 2,3 sind durch einen Sicherungsteil 51 in Betriebsstellung der Ratsche aneinander gehalten.Der Sicherungsteil ist an dem dem Schwenkbolzen 10 gegenüberliegenden Ende an den Schenkeln 4,5 des Tragkörperteiles 2 mit einem Bolzen 52 schwenkbar gelagert. In der Schließstellung wirdThe two support body parts 2, 3 are connected to one another by a securing part 51 in the operating position of the ratchet The securing part is on the Pivot pin 10 opposite end on the legs 4, 5 of the support body part 2 with a bolt 52 pivoted. In the closed position

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der Sicherungsteil durch Federkraft gehalten. Er ist U-förmig ausgebildet und hat zwei Schenkel 53,53', die an den voneinander abgewandten Außenseiten der Schenkel 4,5 und 14,15 der beiden Tragkörperteile 2,3 anliegen und durch einen Quersteg 54 miteinander verbunden sind. In der Betriebsstellung der Ratsche liegt der Quersteg 54 auf einem oberen Rand 55 der Schenkel 14,15 des Tragkorperteiles 3 auf und wird durch Federkraft gegen einen Absatz 56 in diesem Rand gedruckt (Fig.1 und 4). Die beiden Schenkel 53, 53' sind durch einen Führungsbolzen 57 miteinander verbunden, der durch eine Kulissenführung 58 in den beiden Schenkeln 14,15 des Tragkorperteiles 3 ragt. Die Kulissenführung hat zwei winklig zueinander liegende Abschnitte 59,60, von denen der Abschnitt 59 in Richtung auf die Antriebswalze 18 und der andere Abschnitt 60 in Richtung auf den Bolzen 52 gerichtet ist.the securing part held by spring force. It is U-shaped and has two legs 53,53 ', the outer sides of the legs 4,5 and 14,15 of the two support body parts facing away from one another 2, 3 and are connected to one another by a crosspiece 54. In the operating position of the The ratchet rests the transverse web 54 on an upper edge 55 of the legs 14, 15 of the supporting body part 3 and is pressed by spring force against a shoulder 56 in this edge (Fig. 1 and 4). The two legs 53, 53 'are connected to one another by a guide pin 57, which is connected by a link guide 58 in the two Legs 14, 15 of the supporting body part 3 protrudes. The link guide has two at an angle to each other Sections 59,60, of which the section 59 in the direction of the drive roller 18 and the other section 60 is directed in the direction of the bolt 52.

Aus Versteifungsgründen sind die beiden Schenkel 14,15 des Tragkorperteiles 3 durch einen Querbolzen 61 im Bereich zwischen dem Sicherungsteil 51 und der Gegendruckrolle 2 1 miteinander verbunden. Entsprechend sind auch die Schenkel 4,5 des Tragkorperteiles 2 e—twa in halber Länge im Bereich unterhalb der Antriebswalze 18 durch einen Querbolzen 62 miteinander verbunden. For reasons of stiffening, the two legs 14, 15 of the supporting body part 3 are secured by a transverse bolt 61 in the Area between the securing part 51 and the counter-pressure roller 2 1 connected to one another. Are accordingly also the legs 4, 5 of the supporting body part 2 e-twa connected to one another at half the length in the area below the drive roller 18 by a transverse bolt 62.

Zum Spannen des in die Ratsche eingelegten Gurtes 19 wird der Ratschenhebel 34 an einem seine beiden Schenkel 32,33 verbindenden, als Griff ausgebildeten Quersteg 63 erfaßt und aus der in Fig.1 dargestellten Ruhelage in Richtung 64 (Fig.1) geschwenkt.To tension the belt 19 inserted into the ratchet, the ratchet lever 34 is on one of its two Legs 32,33 connecting, formed as a handle transverse web 63 detected and from the shown in Figure 1 Pivoted rest position in direction 64 (Fig. 1).

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Die Mitnehmer 40,41 des U-Bügels 35 ratschen hierbei über die Zähne der Klinkenräder 30, 31. Die Klinkenräder selbst werden durch die Sperre 45 am Drehen in der gleichen Richtung gehindert. Der Ratschenhebel 34 kann so weit geschwenkt werden, bis die Mitnehmer an einem Anschlag 65,65' zur Anlage kommen (Fig.5), der durch die über die Schenkel 14,15 des Tragkörperteiles 3 ragenden Enden einer Querstange 66 gebildet wird (Fig.2). Die Querstange liegt im Bereich zwischen dem Querbolzen 61 und der Antriebswalze 18. Aus der Ratschausgangsstellung gem. Fig.5 wird nunmehr der Ratschenhebel 34 in Richtung 67 (Fig.5) geschwenkt. Die Mitnehmer 40,41 greifen unter der Kraft der Zugfedern 43,43' in die Zähne der Klinkenräder 30, 31 ein, so daß beim Schwenkvorgang die Klinkenräder und damit die Antriebswalze 18 in gleicher Richtung gedreht werden. Die Sperre 45 kann gegen die Kraft der Schenkelfeder 46 federnd ausweichen und über die Zähne der Klinkenräder ratschen. Die Ratschendstellung (Fig.1) wird erreicht, wenn eine die Schenkel 32,33 des Ratschenhebels 34 verbindende Stange 68 am Rand 55 der Schenkel 14,15 des Tragkörperteiles 3 zur Anlage kommt. Durch ständige Wiederholung der Schwenkbewegung des Ratschenhebels 34 kann der Gurt 19 in der gewünschten Weise gespannt werden. An den umschlungenen Stellen der Antriebswalze 18 und der Gegendruckrollen 21,22 baut sich eine stetig größer werdende Reibung auf, die so groß ist, daß der Gurt 19 die gewünschte Vorspannung erhält. Beim Spannvorgang wird der Gurt 19 am Einlaufende 23 in die Ratsche gezogen und am Auslaufende 24 aus der Ratsche geschoben.The drivers 40, 41 of the U-bracket 35 ratchet in this case About the teeth of the ratchet wheels 30, 31. The ratchet wheels themselves are through the lock 45 on Prevented turning in the same direction. The ratchet lever 34 can be pivoted so far, until the drivers come to rest against a stop 65,65 '(Fig. 5), which is passed through the legs 14,15 of the support body part 3 protruding ends of a transverse rod 66 is formed (FIG. 2). The crossbar lies in the Area between the cross bolt 61 and the drive roller 18. From the ratchet starting position according to FIG the ratchet lever 34 is now pivoted in the direction 67 (FIG. 5). The drivers 40, 41 grip under the force the tension springs 43,43 'into the teeth of the ratchet wheels 30, 31, so that the ratchet wheels and so that the drive roller 18 can be rotated in the same direction. The lock 45 can counter the force of the leg spring 46 give way and ratchet over the teeth of the ratchet wheels. The ratchet end position (Fig. 1) is achieved when a rod 68 connecting the legs 32, 33 of the ratchet lever 34 at the edge 55 of the legs 14,15 of the support body part 3 comes to rest. By constantly repeating the pivoting movement of the ratchet lever 34, the belt 19 can be tensioned in the desired manner. At the wrapped points of the drive roller 18 and the counter pressure rollers 21,22 builds up a steadily increasing friction that is so great is that the belt 19 receives the desired pretension. During the tensioning process, the belt 19 is at the inlet end 23 in the ratchet pulled and pushed out of the ratchet at the outlet end 24.

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Damit auch unterschiedlich dicke Gurte sicher gespannt werden können, sind die Gegendruckrollen 21,22 in länglichen Öffnungen 69 ,69 ' ,70,70' in den Schenkeln 14,15 des Tragkörperteiles 3 verschiebbar gelagert. Dadurch kann der Abstand zwischen den Gegendruckrollen und der Antriebswalze 18 verhältnismäßig groß gewählt werden, so daß sich auch dickere Gurte bequem in die Ratsche einlegen lassen. Die Öffnungen 69,69' sind in Spannrichtung 71 nach vorn und in Richtung auf den Rand 55 der Schenkel 14,15 gerichtet (Fig.1 und 4). Die anderen länglichen Öffnungen 70,70' für die Gegendruckrolle 22 verlaufen in Spannrichtung 71 nach hinten und in Richtung auf den Rand 55. Beim Spannen des Gurtes 19, d.h. beim Verschwenken des Ratschenhebels 34 in Richtung 67 wird über den Gurt 19 die in Spannrichtung 7 1 vor der Antriebswalze 18 liegende Gegendruckrolle 21 in der Öffnung 69,69' in die in Fig.4 dargestellte Lage verschoben, in der sie den unter Berücksichtigung der Gurtstärke geringsten Abstand von der Antriebswalze 18 hat. Die Gegendruckrolle 21 wird gegen den Gurt 19 gepreßt, wodurch die Reibung des Gurtes an der Gegendruckrolle 2 1 und an der Antriebswalze 18 erhöht wird. Entsprechend wird beim Zurückholen des Ratschenhebels 34 in Richtung 64 die Gegendruckrolle 22 in der zugehörigen Öffnung 70, 70' so verschoben, daß der Abstand zwischen der Gegendruckrolle und der Antriebswalze geringer wird.So that belts of different thicknesses can also be securely tensioned, the counter-pressure rollers 21, 22 in elongated openings 69, 69 ', 70, 70' in the legs 14, 15 of the support body part 3 is slidably mounted. This can reduce the distance between the counter pressure rollers and the drive roller 18 can be selected to be relatively large, so that even thicker belts can be comfortably in let the ratchet insert. The openings 69,69 'are in the tensioning direction 71 to the front and in the direction of the Edge 55 of the legs 14,15 directed (Fig. 1 and 4). The other elongated openings 70, 70 'for the counter pressure roller 22 run in the tensioning direction 71 to the rear and in the direction of the edge 55. When tensioning the belt 19, i.e. when the ratchet lever 34 is pivoted in the direction 67, the belt 19 is used to move the in the tensioning direction 7 1 lying in front of the drive roller 18 counterpressure roller 21 in the opening 69,69 'in the one shown in FIG Shifted position in which it has the smallest distance from the drive roller 18, taking into account the belt thickness. The counter pressure roller 21 is against the Belt 19 pressed, whereby the friction of the belt on the counter-pressure roller 2 1 and on the drive roller 18 is increased. Correspondingly, when the ratchet lever 34 is retracted in the direction 64, the counter-pressure roller is activated 22 in the associated opening 70, 70 'so that the distance between the counter-pressure roller and the Drive roller becomes smaller.

Da der Sicherungsteil 51 durch Federkraft in der Sicherungsstellung (Fig.1 und 4) gehalten wird, läßt er sich leicht in eine Lösestellung verschwenken, aus der er unter Federkraft einfach wieder in seine Siche-Since the locking part 51 by spring force in the locking position (Fig.1 and 4) is held, it can be easily pivoted into a release position, from which he simply reinsert under the force of a spring

tf fill '· ·· ■· " tf fill '· ·· ■ · "

!fill· ·· I· ·· '*! fill · ·· I · ·· '*

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rungsstellung zurückgeschwenkt werden kann. Zur Überführung des Sicherungsteiles 51 in seine Lösestellung dient der Ratschenhebel 34. In der Ratschausgangsstellung gem. Fig.5 ist ein weiteres Verschwenken des Ratschenhebels 34 infolge des Anschlags der Mitnehmer 40,41 an den Anschlägen 65, 65' nicht möglich. Der U-Bügel 35 wird in dieser Stellung gegen die Kraft der Zugfedern 43,43' in den Öffnungen 37,37' in Richtung auf den Quersteg 63 so weit verschoben, bis die Mitnehmer 40,41 aus dem Bereich der Anschläge 65,65' gelangen. Der Ratschenhebel 34 kann dann weiter in Richtung 64 geschwenkt werden. Sobald die Mitnehmer 40,41 über die Anschläge 65,65' geschwenkt worden sind, kann der Bügel 35 losgelassen werden, so daß er unter der Kraft der Zugfedern 43,43' wieder in Richtung auf die Antriebswalze 18 verschoben wird. Die Schenkel 32, 33 des Ratschenhebels weisen an ihren einander zugewandten Innenseiten vorstehende Nocken 72,72' (Fig.2), die beim Verschwenken des Ratschenhebels an einem Gegenanschlag 73 des Sicherungsteiles 51 zur Anlage kommen. Dieser Gegenanschlag wird durch die der Antriebswalsje 18 zugewandte Schmalseite der Schenkel 53,53' des Sicherungsteiles 51 gebildet. Die Lage der Nocken 72,72' am Ratschenhebel 34 ist so gewählt, daß die Nocken in einem verhältnismäßig großen Abstand vom Bolzen am Gegenanschlag 73 zur Anlage kommen. Beim weiteren Verschwenken des Ratschenhebels wird dann der Sicherungsteil 51 infolge der Anlage der Nocken 72,72' am Gegenanschlag 73 gegen Federkraft um die Achse des Bolzens 52 geschwenkt (Fig.6). Die zum Verschwenken not-position can be swiveled back. To transfer the securing part 51 into his The release position is used by the ratchet lever 34. In the ratchet starting position according to FIG Pivoting of the ratchet lever 34 as a result of the stop of the drivers 40, 41 on the stops 65, 65 'not possible. The U-bracket 35 is in this Position against the force of the tension springs 43,43 'in the openings 37,37' in the direction of the transverse web 63 shifted until the drivers 40, 41 move out of the area of the stops 65, 65 '. Of the Ratchet lever 34 can then be pivoted further in direction 64. As soon as the driver 40.41 over the Stops 65,65 'have been pivoted, the bracket 35 can be released so that it is under the Force of the tension springs 43, 43 'is shifted again in the direction of the drive roller 18. The legs 32, 33 of the ratchet lever point to their facing Inside protruding cams 72,72 '(Fig.2), which when pivoting the ratchet lever on a Counter-stop 73 of the securing part 51 come to rest. This counter stop is made by the drive shaft 18 facing narrow side of the legs 53,53 'of the securing part 51 is formed. The position of the cams 72.72 ' on the ratchet lever 34 is chosen so that the cams are at a relatively large distance from the bolt come to rest on counter-stop 73. When the ratchet lever is pivoted further, the securing part then becomes 51 as a result of the contact of the cams 72, 72 'on the counter-stop 73 against spring force about the axis of the bolt 52 pivoted (Fig. 6). The necessary for swiveling

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wendige Kraft ist infolge des großen Abstandes zwischen Nocken 72,72' und Bolzen 52 verhältnismäßig gering. Beim Verschwenken des Sicherungsteiles 51 wird der Führungsbolzen 57 im Abschnitt 59 der Kulissenführung 58 verschoben, bis er an der gegenüberliegenden Wandung des anderen Abschnittes 60 zur Anlage kommt (Fig.6). Der Schwenkweg des Sicherungsteiles 51 ist so groß, daß der Quersteg 54 des Sicherungsteiles außerhalb des Schwenkbereiches des Tragkörperteiles 3 liegt. Anschließend kann der Tragkörperteil 3 um die Achse 29 gegenüber dem Tragkörperteil 2 in die in Fig.7 dargestellte Lage verschwenkt werden. Der Führungsbolzen 57 gleitet hierbei im Abschnitt 60 der Kulissenführung 58, bis er am zugehörigen Ende des Abschnittes 60 anschlägt. Beim Verschwenken des Tragkörperteiles 3 werden auch die Gegendruckrollen 21,22 gegenüber der Antriebswalze verschoben, so daß der Abstand zwischen den Gegendruckrollen und der Antriebswalze so groß ist, daß der Gurt 19 bequem in die Ratsche von einem Ende aus eingelegt werden kann. Da der Durchmesser des Führungsbolzens 57 wesentlich kleiner als die Breite der Abschnitte 59,60 der Kulissenführung 58 ist, läßt sich der Sicherungsteil 51 verkantungsfrei in seine Lösestellung schwenken. Die den Gegenanschlag 73 bildende Schmalseite der Schenkel 53,53' des Sicherungsteiles verläuft in Spannrichtung 71 nach hinten und in Richtung auf den Rand 55 des Tragkörperteiles 3. Dadurch können die Nocken 72,72' beim Verschwenken des Sicherungs-agile power is relatively due to the large distance between cams 72,72 'and bolts 52 small amount. When the securing part 51 is pivoted, the guide pin 57 is in section 59 of the Link guide 58 moved until it is at the opposite Wall of the other section 60 comes to rest (Figure 6). The swivel path of the Securing part 51 is so large that the transverse web 54 of the securing part is outside the pivoting range of the support body part 3 is located. Then the support body part 3 about the axis 29 relative to the Support body part 2 in the position shown in Figure 7 be pivoted. The guide pin 57 slides in the section 60 of the link guide 58 until it strikes at the associated end of section 60. When the support body part 3 is pivoted, the Counterpressure rollers 21,22 shifted relative to the drive roller, so that the distance between the counterpressure rollers and the drive roller is so large that the belt 19 is conveniently inserted into the ratchet from one end can be. Because the diameter of the guide pin 57 is much smaller than the width of the sections 59.60 of the link guide 58 is, the securing part Swivel 51 into its release position without tilting. The narrow side forming the counter-stop 73 the leg 53,53 'of the securing part extends in the tensioning direction 71 to the rear and in the direction on the edge 55 of the support body part 3. This allows the cams 72,72 'when pivoting the safety

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teiles 51 ohne Gefahr des Verkantens an dieser
Schmalseite 73 gleiten. Da die Schenkel 53,53'
des Sicherungsteiles außerdem an den Außenseiten
der Schenkel 4,5 und 14,15 der beiden Tragkörperteile 2,3 anliegen, wird der Sicherungsteil beim | Schwenken an diesen Schenkeln geführt, so daß sich 1 der Sicherungsteil leicht in die Löse- und Sicher- ί rungsstellung schwenken läßt. 3 part 51 without the risk of tilting on this
Narrow side 73 slide. Since the legs are 53.53 '
of the securing part also on the outside
the legs 4, 5 and 14, 15 of the two support body parts 2, 3 are in contact with the | Pivoting performed on these legs so that 1 the securing part can easily be pivoted into the release and securing position. 3

Der Abschnitt 60 der Kulissenführung 58 kann bis |The section 60 of the link guide 58 can up to |

zum unteren Rand 74 (Fig.7) der Schenkel 14,15 des pto the lower edge 74 (Fig.7) of the legs 14,15 of the p

Tragkörperteiles 3 verlaufen, so daß der Führungs- [ISupport body part 3 run so that the guide [I

bolzen 57 aus der Kulissenführung 58 gelangen und jfbolt 57 get out of the link guide 58 and jf

der Tragkörperteil 3 um die Schwenkachse 29 überthe support body part 3 about the pivot axis 29 over

etwa 180° geschwenkt werden kann. Dann liegen die |can be pivoted about 180 °. Then the |

beiden Tragkörperteile 2,3 in Spannrichtung 71 hinter- »two support body parts 2,3 in the tensioning direction 71 behind- »

einander. Der zu spannende Gurt braucht dann nur \! each other. The belt to be tensioned then only needs \!

über die Antriebswalze 18 des Tragkörperteiles 2 j?over the drive roller 18 of the support body part 2 j?

gelegt zu werden. Der Tragkörperteil 3 wird dann i;to be laid. The support body part 3 is then i;

anschließend um die Schwenkachse 29 zurückgeschwenkt, £then pivoted back about the pivot axis 29, £

wobei der Führungsbolzen 57 wieder in den Abschnitt fthe guide pin 57 again in the section f

60 der Kulissenführung 58 eingesetzt wird. Hierbei $60 of the link guide 58 is used. Here $

wird der Gurt durch die Gegendruckrollen 21,22 selbst- Sithe belt is self-Si by the counter-pressure rollers 21,22

tätig gegen die Antriebswalze 18 gelegt und gleich- |actively placed against the drive roller 18 and equal- |

zeitig auch an die Gegendruckrollen selbst angelegt. | Auf diese Weise können selbst verhältnismäßig steife
Gurte ohne Schwierigkeiten in die Ratsche eingesetzt werden.also applied to the counter-pressure rollers themselves in good time. | In this way they can even be relatively stiff
Straps can be inserted into the ratchet without difficulty.

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; ι ι ι · ·; ι ι ι · ·

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Um den verschwenkten Tragkörperteil 3 zum Schließen der Ratsche wieder gegen den Tragkörpeteil 2 schwenken zu können, muß lediglich der Ratschenhebel 34 in Richtung 64 verschwenkt werden, wobei die Stange 68 am Rand 55 des Tragkörperteiles 3 zur Anlage kommt und beim weiteren Verschwenken des Ratschenhebels den Tragkörperteil verschwenkt. Dabei gleitet der Führungsbolzen 57 im Abschnitt 60 der Kulissenführung 58 bis in den Bereich des quer dazu liegenden Abschnittes 59. Da der Sicherungsteil 51 unter Federkraft steht, schwenkt anschließend der Sicherungsteil selbsttätig in seine Sicherungsstellung, in der er mit seinem Quersteg 54 den Rand 55 des Tragkörperteiles 3 übergreift und dadurch die beiden Tragkörperteile aneinander haltert. Der Ratschenhebel wird dann in Richtung geschwenkt. Wenn die Mitnehmer 40,41 an den Anschlägen 65,65' wieder zur Anlage kommen, muß der U-Bügel 35 gegen die Kraft der Federn 43,43' in Richtung auf den Quersteg 63 des Ratschenhebels gezogen und dabei der Ratschenhebel weiter in Richtung 67 verschwenkt werden, bis die Mitnehmer über die Anschläge hinweg geschwenkt worden sind. Nach Loslassen des Bügels 35 greifen die Mitnehmer in die Klinkenräder 30,31 ein. Durch Verschwenken des Ratschenhebels in Richtung 67 wird dann der eingelegte Gurt gespannt.Around the pivoted support body part 3 to close the ratchet again against the support body part 2 To be able to pivot, only the ratchet lever 34 has to be pivoted in the direction 64, the Rod 68 comes to rest on the edge 55 of the support body part 3 and when the ratchet lever is pivoted further pivoted the support body part. The guide pin 57 slides in the section 60 of the link guide 58 to the area of the transverse section 59. Since the securing part 51 is under spring force, then pivots the securing part automatically into its securing position in which it is with his Crossbar 54 engages over the edge 55 of the support body part 3 and thereby the two support body parts against one another holds. The ratchet lever is then pivoted in the direction of. When the driver 40.41 at the stops 65,65 'come back to the plant, the U-bracket 35 must counter the force of the springs 43,43' in the direction of the Cross web 63 of the ratchet lever is pulled and the ratchet lever is pivoted further in direction 67, until the drivers have been swiveled over the stops. After releasing the bracket 35, the grip Driver in the ratchet wheels 30,31. By pivoting the ratchet lever in direction 67, the inserted belt is tensioned.

Bei einer weiteren Ausführungsform ist in den Schenkeln 14,15 des Tragkörperteiles 3 jeweils eine unter der Kraft einer Feder stehende Klemmkugel gelagert, die über die voneinander abgewandten Außenseiten dieser Schenkel ragt und der in den Innenseiten ^; der Schenkel 53,53' des Sicherungsteiles 51 eine Rastöffnung zuge-In a further embodiment, a clamping ball under the force of a spring is mounted in each of the legs 14, 15 of the support body part 3, protruding over the outer sides of these legs facing away from one another and which in the inner sides ^; the leg 53,53 'of the securing part 51 is provided with a latching opening

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I₁ 1 .11· · · ·I ₁ 1 .11 · · · ·

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ordnet ist, in die die Klemmkugel in Sicherungsstellung unter der Kraft der Feder eingreift. Dadurch wird der Sicherungsteil zusätzlich zu den (nicht dargestellten) Zugfedern in seiner Sicherungsstellung gehalten. Die Kraft dieser Zugfeder muß allerdings so groß sein, daß beim Zurückschwenken des Sicherungsteiles 51 aus der Löse- in die Sicherungsstellung die Klemmkraft der Klemmkugeln überwunden wird. Diese Klemmkugel-oicherung hat den Vorteil, daß der Sicherungsteil 51 auch dann in seiner Sicherungsstellung gehalten wird, wenn die Zugfedern lahm werden sollten. Anstelle dieser Zugfedern könnten die Klemmkugel-Sicherungen auch allein vorgesehen sein, um den Sicherungsteil in seiner Sicherungsstellung zu halten. Jedoch hat die Verwendung der Zugfedern den Vorteil, daß der Sicherungsteil 51 selbsttätig aus seiner Löse- in seine Sicherungsstellung geschwenkt wird.is arranged, in which the clamping ball engages in the locking position under the force of the spring. Through this the securing part is in its securing position in addition to the tension springs (not shown) held. The force of this tension spring must, however, be so great that when the securing part is pivoted back 51 from the release to the locking position, the clamping force of the clamping balls is overcome. These Clamping ball locking has the advantage that the locking part 51 is then also in its locking position is held if the tension springs should become lame. Instead of these tension springs, the clamping ball locks could be used can also be provided alone to hold the securing part in its securing position. However, the use of tension springs has the The advantage that the securing part 51 is automatically pivoted out of its release position into its securing position will.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 geht der Abschnitt 6O der Kulissenführung 58 in einen winklig an ihn anschließenden weiteren Abschnitt 75 über, der bis zum einlaufseitigen Rand 76 der Schenkel 14, 15 des oberen Tragkörperteiles 3 verläuft. Wenn der Sicherungsteil 51 auf die oben beschriebene Weise in seine Lösestellung (Fig. 7) verschwenkt wird, liegt der Führungsbolzen 57 an der zugehörigen Wandung am Übergang zwischen den beiden Abschnitten 60, 75 an. Der Sicherungsteil 51 läßt sich dann um die Achse des Bolzens 52 derart schwenken, daß der Führungsbolzen 57 im Abschnitt 75 gleitet und aus diesem austritt. Dann kann derIn the embodiment according to FIG. 8, the section goes 6O of the link guide 58 in an angled adjoining it further section 75 over, which extends up to the inlet-side edge 76 of the legs 14, 15 of the upper support body part 3 runs. When the securing part 51 is set to the one described above Way is pivoted into its release position (Fig. 7), the guide pin 57 is located on the associated Wall at the transition between the two sections 60, 75. The securing part 51 can then pivot about the axis of the bolt 52 in such a way that the guide bolt 57 in section 75 slides and emerges from this. Then he can

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Tragkörperteil 3 um die Schwenkachse 29 über etwa 180° geschwenkt werden, so daß die beiden Tragkörperteile 2, 3 in Spannrichtung 71 hintereinander liegen. Der zu spannende Gurt kann dann in gestreckter Lage über die Antriebswalze 18 gelegt werden. Der Tragkörperteil 3 wird anschließend um die Achse 29 und danach der Sicherungsteil 51 um die Achse des Bolzens 52 zurückgeschwenkt. Der Führungsbolzen 57 wird dabei in den Abschnitt 75 der Kulissenführung 58 eingesetzt. Auf die bereits oben beschriebene Weise werden dann die Ratsche geschlossen und der eingelegte Gurt gespannt.Support body part 3 about pivot axis 29 over approximately 180 ° be pivoted so that the two support body parts 2, 3 lie one behind the other in the tensioning direction 71. Of the The belt to be tensioned can then be placed over the drive roller 18 in the stretched position. The supporting body part 3 is then about the axis 29 and then the securing part 51 about the axis of the bolt 52 pivoted back. The guide pin 57 is in the section 75 of the link guide 58 used. The ratchet and the inserted one are then closed in the manner already described above Belt tensioned.

Zusätzlich oder auch ohne den Abschnitt 6O kann auf dem Querbolzen 61 wenigstens eine Druckfeder 77., vorzugsweise eine Schenkelfeder, gelagert sein, die an der Druckrolle 21 unter Vorspannung anliegt. Dadurch kann auch bei noch nicht gespanntem Gurt eine Verbesserung des Gurttransports erreicht werden. Da die Druckrolle 21 unter der Kraft der Druckfeder 77 steht, ist selbst bei losem Gurt ein sofortiger Ratschvorgang möglich. Eine solche Druckfeder kann auch für die andere Druckrolle 22 vorgesehen sein.In addition to or without the section 6O, at least one compression spring 77., preferably a leg spring, which rests on the pressure roller 21 under pretension. As a result, the belt transport can be improved even if the belt is not yet tensioned. There the pressure roller 21 is under the force of the compression spring 77, is an immediate ratcheting process even when the belt is loose possible. Such a compression spring can also be provided for the other pressure roller 22.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 8 haben die vom Quersteg 63 abgewandten Enden 78 der Schenkel 32, 33 des Ratschenhebels 34 eine solche Breite, daß sie die Klinkenräder 3O, 31, in deren Achsrichtung gesehen, überdecken. Vorzugsweise sind die Enden 78 entsprechend der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 7 um die Achse 25 der Antriebswalze 18 gekrümmt. Die Klinkenräder 30, 31 ragen mit ihren Zähnen nicht über die Schenkelenden, so daß eine Verletzungsgefahr ausgeschlossen ist. Eine solche Ausbildung der Schenkelenden 78 des Ratschenhebels kann auch bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 7 vorgesehen sein.In the embodiment according to FIG. 8, the dated Crossbar 63 facing away from ends 78 of the legs 32, 33 of the ratchet lever 34 such a width that they Ratchet wheels 3O, 31, seen in the axial direction, cover. Preferably ends 78 are corresponding the embodiment of FIGS. 1 to 7 to the Axis 25 of the drive roller 18 is curved. The ratchet wheels 30, 31 do not protrude with their teeth on the Leg ends so that there is no risk of injury. Such a training of the leg ends 78 of the ratchet lever can also be provided in the embodiment according to FIGS.

Claims

Patentanwalt ,· ·, , ; I ,", , .", I J Λ/Patent attorney, · ·,,; I, ",,.", I J Λ /

Dlpl,-Ing. Wdltwr Jadcwdl ,:,.·,„' ',."..' '.."..'Dlpl, -Ing. Wdltwr Jadcwdl,:,. ·, "'',." .. '' .. ".. '

Stuttgart N. MenrelrtreSe 40Stuttgart N. MenrelrtreSe 40

Iron and wire works A 36 881 -dio

Erlau Aktiengesellschaft on 08/22/80

Allow 16

Bask

Claims ^

Ratchet for tensioning belts, ropes and the like with one Carrying body on which a drive roller and a counter-pressure roller for the belt are rotatably mounted, which presses the belt against the drive roller in a pressing position, with a pivotable on the support body mounted ratchet lever between a ratchet output and defined by a stop Ratchet end position adjustable and with at least one driver for engaging at least one toothed disk is provided, which sits non-rotatably on a shaft of the drive roller and is assigned a locking part which secures the pulley against turning in the opposite direction of tension,

characterized in that the ratchet on the side opposite the counterpressure roller (21) with another counterpressure roller (22) is provided for the belt (19) so that the two counterpressure rollers (21,22) opposite the drive roller (18) in a threading position for the belt are adjustable, in which the counter-pressure rollers greater distance from the drive roller than in the operating position, and that the inlet and run-out ends (23,24) of the belt lie at the two ends of the support body (1).

2. ratchet according to claim 1,

characterized in that the axes (26,27) of the two counter-pressure rollers (2 1,22) in a common Level (28).

3. ratchet according to claim 1 or 2,

characterized in that the axes (25 to 27) of the drive roller (18) and the counterpressure grooves (21,22) lie in a common plane (28).

A. ratchet according to one of claims 1 to 3, characterized in that the support body (1) has two Has support body parts (2,3) which are pivotally connected to one another at one end, and that / the one support body part (2) the drive roller (18) and the other support body part (3) the two counter-pressure rollers (21,22) carries.

5. Ratchet according to one of claims 1 to 4, characterized in that the in the tensioning direction (71) behind the drive roller (18) lying counter-pressure roller (22) in a backward direction in the tensioning direction and in the direction on the edge (55) of the supporting body part (3) facing away from the opposite supporting body part (2) elongated opening (70,70 ') is slidably mounted.

6. Ratchet according to one of claims 1 to 5, characterized in that the in the tensioning direction (71) in front of the drive roller (18) lying counter-pressure roller (2 1) in a forward direction in the tensioning direction and in the direction of the opposite to the support body part (2) Edge (55) of the other support body part (3) extending elongated opening (69, 69 ') is stored.

7. ratchet according to one of claims 1 to 6,

characterized in that the two support body parts (2,3) are each approximately U-shaped and lie on top of one another in the operating position.

8. Ratchet according to one of claims 1 to 7, characterized in that the the drive roller (18) having support body part (2) at its one end in the direction of the other support body part (3) has protruding tabs (8,9), between which the associated end of the other support body part (3) with a bolt (10) is pivotably mounted.

9. ratchet according to one of claims 1 to 8, characterized in that the two support body parts (2,3) are held together at the other end by a locking part (51) which can be adjusted into a release position when the ratchet is in the operating position.

10. ratchet according to claim 9,

characterized in that the securing part (51) is pivotably mounted on a supporting body part (2) and secures the other support body part (3) against its pivoting direction.

11. Ratchet according to claim 9 or 10,

characterized in that the securing part (51) is designed as a U-bracket, the transverse web (54) of which in the securing position the other support body part (3) engages over at its associated end and at this is applied.

12. Ratchet according to one of claims 9 to 11, characterized in that the securing part (51) is held in its locking position by spring force.

13. Ratchet according to one of claims 9 to 12, characterized in that the two legs (53, 53 ') of the securing part (51) to each other facing away from the outer sides of the support body parts (2,3) and at their free ends by a cross bolt (52) are connected to each other.

14. Ratchet according to one of claims 9 to 13, characterized in that the two legs (53, 53 ') of the securing part (51) in the area of the transverse web (54) by means of a guide pin (57) are connected, which protrudes through link guides (58) in the other support body part (3).

15. Ratchet according to claim 14,

characterized in that the link guide (58) has two sections (59, 60) lying at an angle to one another, one of which is section (59) in the direction on the drive roller (18) and the other, subsequent Section (60) extends in the direction of the cross bolt (52).

16. Ratchet according to one of claims 1 to 15,

with the ratchet lever over the ratchet starting position can also be pivoted into a release position and has a release device with which a Counter-stop of the ratchet lever in an area outside of the area that determines the ratchet starting position Stop is adjustable, characterized in that the ratchet lever (34) has at least one actuating part (72, 72 '), in whose path of movement the securing part (51) lies.

17. Ratchet according to claim 16,

characterized in that the securing part (51) has a counter-stop (73) lying in the movement path of the actuating part (72, 72 ').

18. Ratchet according to claim 17,

characterized in that the counter-stop (73) through the narrow side facing the drive roller (18) the leg (53,53 ') of the securing part (51) is formed.

19. Ratchet according to claim 18,

characterized in that the narrow side (73) runs obliquely to the rear in the tensioning direction (71).

20. Ratchet according to one of claims 1 to 19, in which the ratchet lever is a U-bracket, the two legs of which sit rotatably on the shaft of the drive roller in the area of the free ends, characterized in that the actuating part (72,72 ') by knob-shaped elevations on each other facing inner sides of the legs (32,33) of the ratchet lever (34) is formed.

21. Ratchet according to one of claims 1 to 20, characterized in that the mutually facing Inside of the legs (53, 53 ') of the securing part (51) each have a clamping body mounted is in the locking position of the locking part rests against one of the two support body parts (2,3).

22. Ratchet according to claim 21,

characterized in that the clamping body is a spring-loaded locking ball which is in Securing position of the securing part (51) in a latching recess in one of the two support body parts (2,3) engages resiliently.