DE801962C

DE801962C - Method and device for deforming objects made of fiber material

Info

Publication number: DE801962C
Application number: DEP578A
Authority: DE
Inventors: Ernst Kwapill
Original assignee: RAKO WERKE
Current assignee: RAKO WERKE
Priority date: 1948-10-02
Filing date: 1948-10-02
Publication date: 1951-01-29

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verformen von Gegenständen aus Fasermaterial Um Gegenständen aus Faser- oder ähnlichem Material, z. B. Damenbinden. Taschentüchern aus Zellstoff o. dgl., eine für die Verpackung und den Transport geeignete Form von geringem Volumen zu geben und derartigen Gegenständen ein Zweckmäßigeres und gefälligeres. Ausschen zu verleihen, werden diese bekanntlich einem Preßverfahren unterworfen, indem die bereits vorgearbeiteten Gegenstände einzeln oder in Stapeln in einer Presse die gewünschte Formveränderung erfahren. Bei den bekannten Preßverfahren besteht der Nachteil. daß nach jedem Preßgut, das formveränderte Gut einmzeln oder in Stapeln der jeweiligen Preßform entnommen werden muß, wodurch ein die Formveränderung verteuerndes zeitweiliges Stillstehen der Presse bedingt ist.Method and device for deforming objects made of fiber material Around Objects made of fiber or similar material, e.g. B. Sanitary napkins. Handkerchiefs made of cellulose or the like, in a form suitable for packaging and transport of small volume and to give such objects a more useful and more pleasing. To give wiping out, these are known to be a pressing process subject by placing the already preprocessed items individually or in stacks experience the desired change in shape in a press. In the known pressing process there is the disadvantage. that after each pressed material, the shape-changed material or must be removed in stacks of the respective mold, whereby a change in shape expensive temporary standstill of the press is caused.

I)ie Erfindung beseitigt diesen Nachteil und besteht illt wesentlichen darin, daß an Stelle der sonst üblichen Ausnutzung des Bodensdruckes beim Pressen in Preßform die Wandreibung zwischen Preßform und zu pressendem Fasermaterial herangezogen wird. Die Presse nach der Erfindung besitzt also keinen Boden. sondern die zu verformenden Gegenstände werden durch Weiter- und Aufeinanderschieben in einer bodenlosen röhrenförmigen Preßform unter fortlaufendem Druck eines hin und her gehenden Preßstempels in die gewünschte Form gebracht, indem die Ausbildung der Preßformwandung und der Durchmesser der Form und des Stempels die gewünschte Verformung durch Zusammenwirken von Druck und Reibung bewerkstelligen. The invention overcomes this disadvantage and remains essential in that instead of the usual exploitation of the ground pressure when pressing the wall friction between the mold and the fiber material to be pressed is used in the mold will. The press according to the invention therefore has no bottom. but the ones to be deformed Objects are made by sliding them on and on top of each other in a bottomless tubular Die under continuous pressure of a reciprocating ram into the Brought desired shape by the formation of the Preßformwandung and the diameter the mold and the punch the desired deformation through the interaction of pressure and create friction.

Das zu verformende Gut wird dabei in eine in der Wandung der Preßröhre vorgesehene Einfüllöffnung eingegeben, an der ein hin und her gehender Kolben vorbeigleitet. Das Preßgut wird also von der Aufgabe bis zur Entnahme immer in derselben Richtung durch die Presse geschoben, wobei das zuerst eingeführte Preßstück nur so weit verformt wird, wie die in die Richtung des Preßhubes fallende Komponente derWandreibung einen Gegendruck ausübt. Jedes weiter eingeführte Preßstück vergrößert den Wert dieser Komponente derart, daß bei einer unendlich langen röhrenförmigen Preßform die dem Druck des Preßstempels entgegengerichtete Komponente der Wandreibung unendlich groß würde. Um einen bestimmten endlichen Gegendruck zu erreichen, muß je nach der gewünschten Größe dieses Druckes die Länge der röhrenförmigen Preßform bemessen sein und für jedes fertig verformte Preßstück ein neues, noch ungepreßtes Stück durch die Einfüllöffnung eingeschoben werden. The material to be deformed is in one in the wall of the press tube provided filling opening entered, on which a reciprocating piston slides past. The material to be pressed is therefore always in the same direction from the task to the removal pushed through the press, the pressed piece introduced first deformed only so far becomes, like the component of wall friction falling in the direction of the press stroke Exerts counter pressure. Each pressed piece introduced further increases the value of this Component such that in an infinitely long tubular mold the dem Pressure of the ram, the opposite component of the wall friction is infinitely large would. In order to achieve a certain finite back pressure, depending on the desired Size of this pressure must be dimensioned for the length of the tubular die and for each finished deformed pressed piece a new, still uncompressed piece through the filling opening be inserted.

In der Zeichnung ist das neue Verfahren mit Hilfe der beispielsweisen Darstellung einer zur Ausführung desselben geeigneten Vorrichtung erläutert. In the drawing, the new process is shown using the examples Representation of a device suitable for executing the same explained.

Abb. I zeigt einen Schnitt durch eine zur Ausübung des Verfahrens geeignete Presse, Abb. 2 zeigt dieselbe Presse in der Ansicht von oben. Fig. I shows a section through one for performing the method suitable press, Fig. 2 shows the same press from above.

Die röhrenförmige Preßform a besitzt eine Einfüllöffnung b für ungepreßte Gegenstände aus Fasermaterial. Im Innern von a wird der Preßkolben c in geeigneter Weise hin und her bewegt, so daß beim Rückgang des Preßstempels c die Einfüllöffnung freigelegt und beim Vorwärtsgang nach dem Einfüllen eines Preßstücks verschlossen wird. Die hin und her gehende Bewegung des Kolbens kann auf verschiedene an und für sich bekannte Arten bewerkstelligt werden. In der Zeichnung wird der Kolben c beispielsweise mittels einer Gewindespindel d und eines Kegelradwendegetriebes angetrieben, das aus einem Kegelrad e und den beiden Halbkegelrädern f besteht, welch letztere auf der gemeinsamen Welle g festgekeilt sind und die hin und her gehende Kolbenbewegung einleiten. Die Welle g wird mittels Riementrieb lt vom Motor i angetrieben. The tubular mold a has a filling opening b for unpressed Articles made of fiber material. In the interior of a, the plunger c becomes more suitable Way back and forth so that when the ram ceases, the filler opening exposed and closed when moving forward after filling a pressed piece will. The reciprocating movement of the piston can act on different an and known species can be accomplished. In the drawing the piston is c for example by means of a threaded spindle d and a bevel gear reversing gear driven, which consists of a bevel gear e and the two half-bevel gears f, which latter are wedged on the common shaft g and which back and forth initiate walking piston movement. The shaft g is driven by the motor by means of a belt drive i driven.

Die Wirkungsweise der Presse ist folgende: Der jeweils zu verformende Gegenstand aus Fasermaterial, beispielsweise eine Damenmonatsbinde, wird mit der Hand vorgefaltet und fortlaufend in die Einfüllöffnung b eingeschoben, wenn der Preßstempel c jedesmal in der äußersten Totlage des Rückganges steht. Beim Vorlaufen des Kolbens c wird das Preßstück, eines nach dem anderen, in das Innere der röhrenförmigen Preßform a geschoben. The mode of operation of the press is as follows: The one to be deformed Object made of fiber material, for example a women's sanitary napkin, is with the Pre-folded by hand and pushed continuously into the filling opening b when the Press ram c is always in the extreme dead position of the decline. When running forward of the piston c moves the press piece, one at a time, into the interior of the tubular Push mold a pushed.

Die Reibung an den Wänden der Preßform genügt am Ende derselben, um dem vorher sehr voluminösen Preßgut beim Fortschieben durch den Preßstempel einen äußerst geringen Rauminhalt und eine große Härte zu verschaffen. Die so gebildeten kleinen Preßguttafeln k treten am hinteren Ende der Preßform a aus und werden in zwei seitlichen Sammelschienen l aufgenommen, von wo sie mit der Hand leicht zur Weiterverarbeitung entnommen werden können.The friction on the walls of the mold is sufficient at the end of the same to the previously very voluminous material to be pressed as it is pushed through the ram to provide extremely small volume and great hardness. The so educated small Preßguttafeln k emerge at the rear end of the mold a and are in two side busbars l added, from where they can easily be moved by hand Further processing can be taken.

Das an dem Beispiel des Zusammenpressens von Damenmonatsbinden beschriebene Verfahren ist aber nicht nur auf diesen Zweck beschränkt. Es können auch andere Preß- und Verformungsarbeiten von Gegenständen aus Fasermaterial nach diesem Verfahren ausgeübt werden, wobei der Querschnitt der röhrenförmigen Preßform sowohl als auch die Größe dieses Querschnittes beliebig und dem jeweils zu pressenden Gegenstand aus Fasermaterial angemessen sein können. Auch die Anzahl.und die Anordnung der röhrenförmigen Preßformen im Raume ist nach dem beschriebenen Verfahren beliebig; so können z. B. die Preßformen in Reihen neben- und übereinander, sternförmig oder wie es sonst der Zweck des Verfahrens erfordert, angeordnet sein. This is described using the example of the pressing together of women's sanitary towels However, the procedure is not limited to this purpose only. Others can too Pressing and deforming objects made of fiber material by this method are exercised, the cross-section of the tubular die as well as the size of this cross-section and the object to be pressed made of fiber material can be appropriate. Also the number. And the arrangement of the tubular molds in space is arbitrary according to the method described; so can z. B. the molds in rows next to and on top of each other, star-shaped or as otherwise required by the purpose of the proceedings.

PATENTANSPROCHE I. Verfahren zum Verformen von Gegenständen aus Faser- und ähnlichem Material unter Anwendung von Druck, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandreibung zwischen Preßform und dem Preßgut als Gegendruck ausgenutzt wird, indem die zu pressenden Gegenstände von der Aufgabe bis zur Entnahme immer in derselben Richtung durch die Presse geschoben werden, so daß die Summe der in die Richtung des Preßhubs fallenden Reibungskomponenten der nacheinander in die Preßform einzubringenden Gegenstände diese am Ende der Preßform dem Wunsche entsprechend verformt. PATENT CLAIM I. Process for deforming articles made of fiber and similar material using pressure, characterized in that the Wall friction between the mold and the material to be pressed is used as counter pressure by the objects to be pressed always in the same place from the task to the removal Direction to be pushed through the press, so that the sum of in the direction of the press stroke falling friction components of the successively introduced into the mold Objects these deformed at the end of the mold as desired.

Claims

2. Apparatus for performing the method according to claim I and 2, characterized by a bottomless tubular mold (a), in the wall a filling opening (b) is provided near one end, at which a back and forth walking piston (c) slides by, which is in the extreme dead center of its decline pushes the pressed material to be introduced continuously into the press tube; their length is dimensioned so that the material at the other end of the tube in the desired deformation is expelled.