DE41033C

DE41033C - Machine for making bricks and the like

Info

Publication number: DE41033C
Application number: DENDAT41033D
Authority: DE
Original assignee: J. C. ANDERSON in Highland Park, Lake County, Illinois, V. St. A
Anticipated expiration: 1906-08-31

Description

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung fröir|#t :in erster Linie ein neues Verfahren zur; .Speisung der Form beim Pressen von trockerv^jii Eölverförmigem Material zu Ziegeln oder ^ndfere'fi''Körpern. Dieses Verfahren besteht darin, dafs den Prefsstempeln eine derartige "Bewegung ertheilt wird, dafs dieselben in der Form ein Vacuum erzeugen, so dafs das zu pressende Material entweder infolge seiner Schwere und des äufseren Luftdruckes oder durch letzteren allein in die Form befördert wird. Man erzielt auf diese Weise ein sehr 'dichtes und gleichmäfsiges Fabrikat. Zur Herstellung farbiger Producte, die entweder mit "Schichten oder anderen Figuren versehen werden sollen, ist der Fülltrichter mit entsprechenden Scheidewänden oder Kanälen ausgestattet, die mit den verschieden gefärbten, pulverisirten Stoffen beschickt werden. Das Füllmaterial lagert sich dann auch in den von den Kanälen vorgeschriebenen Formen in der Form ab und wird in derselben dann entsprechend comprimirt.The invention fröir | #t: primarily a new process for; .Supply of the form at Pressing dry oil-like material to bricks or ^ ndfere'fi '' bodies. This The method consists in imparting such a "movement" to the press dies, that they produce a vacuum in the mold, so that the material to be pressed either as a result of its gravity and the external air pressure or through the latter alone in the Form is promoted. In this way one achieves a very dense and uniform one Make. For the production of colored products, either with "layers" or other Figures are to be provided, is the hopper with appropriate partitions or Channels equipped, which are charged with the differently colored, powdered substances. The filling material is then also deposited in the mold in the shapes prescribed by the channels and is in the same then compressed accordingly.

Die Maschine, deren man sich vortheilhaft zur Ausübung dieses Verfahrens bedient, ist auf den. Zeichnungen dargestellt, und zwar zeigt:The machine which is advantageously employed in carrying out this process is on the. Drawings shown, namely shows:

Fig. ι eine Seitenansicht der Maschine und Fig. 2 die obere Ansicht derselben.Fig. Ι a side view of the machine and Fig. 2 is the top view of the same.

Fig. 3 stellt die beiden Prefsstempel mit ihrem Bewegungsmechanismus in der Seitenansicht dar.Fig. 3 shows the two press dies with their movement mechanism in a side view represent.

Fig. 4 und 5 sind horizontale Schnitte durch die Prefsstempel nach Linie x-x der Fig. 3.FIGS. 4 and 5 are horizontal sections through the press punches along line xx in FIG. 3.

Die Fig. 6 bis 12 und 14 zeigen Einzelheiten der neuen Maschine und die Fig. 13 und 17 Modifikationen derselben.Figures 6 through 12 and 14 show details of the new machine and Figures 13 and 17 modifications thereof.

Die Fig. 15 bis 16 zeigen auf der Maschine hergestellte farbige Ziegel.Figures 15 to 16 show on the machine manufactured colored bricks.

Die Maschine erhält ihre Bewegung von der Riemscheibe D, auf deren Welle der Trieb E sitzt, der mit dem Rade F der Vorgelegewelle G in Eingriff steht, deren Trieb H den auf den Wellen KM sitzenden und mit einander im Eingriff stehenden Zahnrädern IL Drehung ertheilt. Die Wellen aller dieser Räder sind in den beiden Wangen A gelagert, die durch Querstücke B, Fig. 2, unter einander zu einem festen Gestell verbunden sind. Die Wellen M und K bilden die Antriebswellen der Prefsstempel P und R, deren Rahmen S N in den seitlich an den Gestellwänden A angeordneten Führungen ο gleiten. Die Bügelstücke S der Prefsstempelrahmen tragen die Stangen T, welche sich in den am Maschinengestell befestigten Augen U führen, so dafs die Stempel eine gleichmäfsige und sichere Bewegung erhalten. Wie aus den Fig. 4 und 5 ersichtlich, sind je zwei Stempel P bezw. R angewendet, jedoch könnten auch je ein oder mehrere Stempel benutzt werden. Die Vorbewegung der Stempel P und R erfolgt durch die an beiden Enden der Wellen MK angeordneten Daumenscheiben V, die in einer seitlichen Vertiefung 3, Fig. 4 und 10, der Ausfräsung W, Fig. 1, der Rahmen N arbeiten. In dieser Vertiefung befindet sich das Schmiermaterial für die Curvenscheibe V, so dafs letztere jedesmal bei ihrerThe machine gets its movement from the pulley D, on whose shaft the drive E sits, which is in engagement with the gear F of the countershaft G, whose drive H gives rotation to the gearwheels IL seated on the shafts KM and in engagement with one another. The shafts of all these wheels are mounted in the two cheeks A , which are connected to one another by cross pieces B, Fig. 2, to form a fixed frame. The shafts M and K form the drive shafts of the press stamps P and R, the frame SN of which slide in the guides ο arranged on the side of the frame walls A. The stirrups S of the press stamp frame carry the rods T, which are guided in the eyes U attached to the machine frame, so that the stamps receive a steady and safe movement. As can be seen from FIGS. 4 and 5, two stamps P respectively. R applied, but one or more stamps could also be used. The advance movement of the punches P and R is carried out by the thumb disks V which are arranged at both ends of the shafts MK and which work in a lateral recess 3, FIGS. 4 and 10, the cutout W, FIG. 1, the frame N. In this recess is the lubricating material for the cam disk V, so that the latter is always with their

Drehung Schmiermaterial aufnimmt. Die Rückwärtsbewegung der Stempel erfolgt mittelst der Curvenscheiben B' B", in deren Nuth C der mit Frictionsrollen versehene Zapfen D' der Stempelrahmen N hineingreift.Rotation absorbs lubricant. The backward movement of the punches takes place by means of the cam disks B 'B ", in whose groove C the pin D' of the punch frame N , which is provided with friction rollers, engages.

Zwischen beiden Prefsstempeln PR ist die Form A' angeordnet, der das zu bearbeitende Material durch die Fülltrichter oder Rohre E' zugeführt wird, Fig. 12. Ist nun die Form .4' gefüllt und die Maschine in Thätigkeit, so werden zuerst die beiden Stempelpaare P R in Richtung des Pfeiles Fig. 12 gleichseitig und gleichmäfsig bewegt, bis die Stempel P die Einlafsöffnung des Füllrohres E verschlossen und die Stempel R nahe daran sind, aus der Form A' auszutreten. Das vor den Stempeln P liegende Material wird demgemäfs in den seitlichen Theil der Form befördert, welcher den eigentlichen Gompressionsraum bildet. Haben die Stempel die angegebene Stellung erreicht, so bleibt der Stempel R infolge der eigenartigen Form der sie treibenden Curvenscheibe stehen, während die Stempel P ihre Bewegung beibehalten. Das Material wird daher zusammengeprefst und bildet einen vollständig homogenen, scharf begrenzten Körper.Form A 'is arranged between the two press punches PR , to which the material to be processed is fed through the filling funnel or tubes E' , Fig. 12. If the form .4 'is now filled and the machine is in operation, the two pairs of punches are first activated PR in the direction of the arrow Fig. 12 moves equidistantly and uniformly until the punches P closed the inlet opening of the filling tube E and the punches R are close to emerging from the mold A ' . The material lying in front of the punches P is accordingly carried into the lateral part of the mold which forms the actual compression space. If the punches have reached the specified position, the punch R stops because of the peculiar shape of the cam disk driving it, while the punches P maintain their movement. The material is therefore pressed together and forms a completely homogeneous, sharply defined body.

Kurz vor oder kurz nach dem Anfange der Compression werden Ventile in der Stirnwand des Stempels R geöffnet, die der zwischen den einzelnen pulverförmigen Theilen des Materials befindlichen Luft das Entweichen aus der Form gestatten. Zu diesem Zwecke sind in den Hohlräumen F¹, Fig. 5, der Stempel R Bolzen G' gelagert, Fig. 6, welche mit ihrer Spitze α durch gut dichtende Bohrungen a' der die Stirnfläche der Stempel R bedeckenden Platten reichen. Das hintere Ende dieser Bolzen G' wird von den Armen K', Fig. 6 und 7, einer in einem Hohlräume H', Fig. 5, des Rahmens N gelagerten Welle /' erfafst, indem die Köpfe c dieser Arme in Aushöhlungen d' der Bolzen G' greifen. Die Welle P wird mittelst Armes L' von der Scheibe B", Fig. 3, 'bewegt, in deren Nuth g der mit Röllchen f versehene Zapfen e des Armes L' fafst.Shortly before or shortly after the start of compression, valves in the end wall of the punch R are opened, which allow the air between the individual powdery parts of the material to escape from the mold. For this purpose, the cavities are in F ^1, Fig. 5, 'mounted, Fig. 6, which with its tip α by well-sealing holes a' of the punch pin R G rich, the end face of the stamp R covering plates. The rear end of these bolts G ' is gripped by the arms K', Figs. 6 and 7, a shaft / 'mounted in a cavity H', Fig. 5, of the frame N , in that the heads c of these arms are in recesses d ' the bolt G ' grip. The shaft P is moved by means of the arm L ' from the disk B ", Fig. 3,' in whose groove g the pin e of the arm L ' , which is provided with a roller f , is held.

Hat die Compression des Materials stattgefunden, so schliefsen sich auch die Stempel R wieder der Bewegung des Stempels P an, und diese Bewegung dauert so lange, bis das fertige Product durch die Stempel P aus der Form geschoben ist, worauf beide Stempel stillstehen, während gleichzeitig ein Stöfser S', Fig. 8 und 9, zum Fortschaffen des fertig geprefsten Körpers von der Welle K in Thätigkeit versetzt wird. Dieser Stöfser S' sitzt an der Stange 0' und gleitet auf dem Tische U'. Die Stange o' wird in dem Auge P' des Gestelles geführt und ein im Arme JV', Fig. 2, des Maschinengestelles gelagerter Hebel M' greift mit dem einen kugelförmigen Ende in das Ende der Stange... ο', Fig. 9, und mit dem anderen, das Röllchen h tragende Ende in eine Ringnuth -R' der Welle K ein, Fig. 2 und 8. Diese Ringnuth springt plötzlich winkelförmig vor, so dais der Stöfser S', sobald Röllchen h auf den vorspringenden Theil der Ringnuth R' trifft, schnell vorgeschoben wird. Da nun diese Bewegung in dem Moment eintritt, wo die Stempel PR stillstehen und der comprimirte Körper vor S' geschoben ist, so wird auch dieser fortgeschoben, worauf Stöfser S' ebenso schnell wieder zurückgezogen wird, da nun Röllchen h auf den zurücktretenden Theil des Vorsprunges der Ringnuth gelangt.If the compression of the material has taken place, the punches R also join the movement of the punch P again, and this movement lasts until the finished product is pushed out of the mold by the punch P , whereupon both punches stand still while simultaneously a pusher S ', Figs. 8 and 9, is set into action by the shaft K for removing the finished pressed body. This pusher S ' sits on the bar 0' and slides on the table U '. The rod o ' is guided in the eye P' of the frame and a lever M ' mounted in the arm JV', Fig. 2, of the machine frame engages with one spherical end in the end of the rod ... o ', Fig. 9 , and with the other, the rolls h-bearing end into a Ringnuth -R 'a of the shaft K, Fig. 2 and 8. This Ringnuth suddenly jumps angularly before, so the dais Stöfser S' when h rolls on the projecting part of the Ringnuth R ' hits, is advanced quickly. Since this movement now occurs at the moment when the rams PR stand still and the compressed body is pushed in front of S ' , this is also pushed away, whereupon the pusher S' is withdrawn again just as quickly, since now the roller h is on the receding part of the projection the Ringnuth arrives.

Die verschiedenen auf einander folgenden Stellungen der beiden Kolben bei der Pressung des Ziegels sind in den Fig. ia bis id. dargestellt. Beim Beginn der Pressung haben beide Kolben P und R eine gewisse Entfernung von einander, welche die Menge des zu verpressenden Materials bestimmt, Fig. ia. Beide Kolben werden zunächst gleichzeitig und mit gleicher Geschwindigkeit nach rechts bewegt, so dafs das Material in den eigentlichen Prefsraum befördert wird, Fig. ib. Kolben R bleibt nun stehen, während Kolben P weiter vorgeschoben wird. Das Material wird hierbei auf die Ziegelstärke zusammengeprefst, Fig. ic.The various successive positions of the two pistons during the pressing of the brick are shown in FIGS. Ia to id. shown. At the beginning of the pressing, both pistons P and R have a certain distance from one another, which determines the amount of material to be pressed, Fig. Ia. Both pistons are initially moved to the right at the same time and at the same speed, so that the material is conveyed into the actual press chamber, Fig. 1b. Piston R now stops while piston P is advanced further. The material is pressed together to the brick thickness, Fig. Ic.

Ist diese Pressung beendet, so beginnt auch der Kolben R sich wieder nach rechts zu bewegen, so dafs der fertige Ziegel aus der Presse befördert wird, Fig. id.When this pressing is finished, the piston R also begins to move to the right again, so that the finished brick is conveyed out of the press, FIG.

Sobald Stöfser S' zurückgezogen ist, beginnt wieder die Bewegung der Prefsstempel, aber in einem der vorherigen Bewegung entgegengesetzten Sinne. Die Stempel P und R treten infolge dessen wieder in die Form A' zurück, wobei auch die Ventile λ der Stempel R wieder geschlossen sind. Die Bewegung der Stempel P und R ist bei diesem Rückgange aber nicht für beide die gleiche, sondern, sobald Stempel R wieder in die Form A' eingetreten ist, werden die Stempel P schneller bewegt, so dafs zwischen den Stempeln eine Luftverdünnung entsteht und das Material in die Form A' eingesaugt wird, sobald Stempel P die Einmündung des Füllrohres. E' in die Form A' wieder öffnet. Die nachrückenden Stempel R begrenzen dann die Menge des in die Form A' gelangenden und pro Hub zu comprimirenden Materials, Fig. 12.As soon as Stöfser S 'is withdrawn, the movement of the press ram begins again, but in a direction opposite to the previous movement. As a result, the stamps P and R move back into shape A ' , the valves λ of the stamps R also being closed again. The movement of the punches P and R is not the same for both of them, but as soon as the punch R has entered the shape A ' again, the punches P are moved faster, so that an air dilution occurs between the punches and the material is sucked into the form A ' as soon as the punch P reaches the confluence of the filling tube. E 'reopens into shape A' . The advancing punches R then limit the amount of the material that gets into the form A ' and is to be compressed per stroke, FIG. 12.

Dieser Vorgang ist in den Fig. ie bis ih in seinen einzelnen Abschnitten dargestellt.This process is shown in FIGS its individual sections.

Kolben R hat sich so weit nach links bewegt, dafs er den Kolben P berührt, worauf er wieder in den Prefsraum eintritt, Fig. ie. Darauf bleibt Kolben R zurück, während Kolben P weiter nach links geht, so dafs sich in dem Prefsraum ein Vacuum bildet, Fig. if. Kolben P geht immer weiter zurück und öffnet dadurch den Materialzuflufs, worauf das Material infolge des Vaccums in den Prefsraum hinein-Piston R has moved so far to the left that it touches piston P, whereupon it re-enters the pressing chamber, Fig. Ie. Piston R then remains, while piston P moves further to the left, so that a vacuum is formed in the pre-press chamber, Fig. If. Piston P goes back further and further and thereby opens the material inflow, whereupon the material as a result of the vacuum into the pre-press chamber.

Claims

is pulled, Fig. ig. Both pistons finally take the position indicated in Fig. Ih which determines the amount of material for the next brick.

In the machine described, the material was fed into the mold from above, but this introduction can also take place in whole or in part laterally, Fig. 13. With verticaler The arrangement shown in FIG. 17 would be selected in the direction of movement of the press ram can be.

If the prefabricated body is to be made colored or patterned, the filling tube E 'is divided into mutually closed chambers which, depending on the type of pattern to be achieved, lie next to each other, Fig. 12, or in a ring, Fig. 13, around each other. Here, too, it makes no difference whether the material is fed into the mold from above or from the side. If specially shaped and colored samples are to be given to the body to be produced, the pipes feeding this material must also have the corresponding shape of the sample and be inserted at the appropriate point on the main filling pipe.

Sponsorship τ claims:

i. In the production of bricks or the like from dry, powdery material, the process of feeding the preform with the material to be pressed by the fact that the two pistons (PR) working in the prefabricated cylinder after the brick has been ejected in different time segments, at different speeds, but are always moved in the same sense, so that the distance of the piston P from the piston R following the first approach of the two pistons creates a vacuum in the chamber, so that the material is drawn into the latter as soon as piston P opens the material inlet, while the The approach of the piston R to the piston P determines the amount of material required for the next brick.
In the case of a machine with one or two groups of mutually movable punches for carrying out the process claimed under 1.:

a) the arrangement of an air outlet device in the rams R, characterized by the valve rods ^ G 'moved by a cam plate (B "J ");

b) the arrangement of partitions or special channels in the feed hopper or pipe for the prefecture.

For this purpose 2 sheets of drawings.