DE8014546U1

DE8014546U1 - Link apron

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Publication number: DE8014546U1
Application number: DE8014546U
Authority: DE
Original assignee: SCHMIDBERGER PETER 8043 UNTERFOEHRING
Current assignee: SCHMIDBERGER PETER 8043 UNTERFOEHRING
Publication date: 1980-09-04

Description

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Peter Schmidberger 30. Mai 1980Peter Schmidberger May 30, 1980

Münchner: Straße 104 S 1783 Al/hoMünchner: Straße 104 S 1783 Al / ho

8043 Unterführung8043 underpass

description

GliederschürzeLink apron

Die Erfindung bezieht sich auf eine Gliederschürze, insbesondere zum Schutz von Führungsbahnen, Antriebsaggregaten _f unfallträchtigen Stellen oder dergleichen bei Werkzeug-The invention relates to a link apron, in particular for the protection of guideways, drive units _f accident-prone locations or the like in tool

maschinen oder dergleichen, mit einem lamellenartigen biegsamen Aufbau.machines or the like, having a lamellar flexible structure.

Bei einer bekannten Gliederschürze dieser Art werden Metallprofile an der Ober- und Unterseite eines Polyestergewebes durch Vernietung aufgebracht. Die bekannte Gliederschürze hat ein hohes Eigengewicht und daher ungenügende Gleiteigenschaften. Darüber hinaus ist die Herstellung dieser bekannten Gliederschürze zeitaufwendig und kostspielig.In a known link apron of this type, metal profiles are used attached to the top and bottom of a polyester fabric by riveting. The well-known link apron has a high dead weight and therefore insufficient sliding properties. In addition, the manufacture of this is well known Link apron time consuming and expensive.

Bei einer anderen bekannten Gliederschürze werden Leichtmetall- Halbrundlamellen mittels Verklebung auf ein polyurethanisiertes Kunststoffgewebe aufgebracht und teilweise zur besseren Haltbarkeit an den äußeren Rändern vernietet.In another known link apron, light metal semicircular slats are glued onto a polyurethane Plastic fabric applied and partly riveted on the outer edges for better durability.

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Da die Verklebung nicht definitiv bestimmbar ist, ergeben sich größere Unsicherheiten in Bezug auf die Haftung der Lamellen auf dem Kunststoffgewebe. Das Herstellungsverfahren ist darüber hinaus verhältnismäßig kompliziert und störanfällig. Schließlich sind diese Gliederschürzen nur begrenzt haltbar, da schwere Spänen bzw. aggressive Flüssigkeiten die Verklebung hinterwandern können.Since the bond cannot be definitively determined, there are greater uncertainties with regard to the adhesion of the Lamellae on the plastic fabric. The manufacturing process is also relatively complicated and prone to failure. After all, these link aprons only have a limited shelf life because of the heavy chips or aggressive liquids can wander behind the bond.

Bei einer noch weiteren bekannten Gliederschürze der eingangs genannten Art werden eloxierte Aluminiumlamellen durch ihre besondere Ausbildung scharnierartig aneinandergefügt und an den äußeren Stirnflächen verschraubt, um ihren Zusammenhalt zu gewährleisten. Dies bedingt eine unhandliche Mindestgröße der Lamellen mit einer daraus folgenden geringen Biegsamkeit der Gliederschürze. Diese bekannte Schürze ist daher nur begrenzt einsetzbar. Außerdem sind die Scharniere sehr schmutzempfindlich, was eine Funktionsstörung mit sich bringen kann.In yet another known link apron of the type mentioned at the beginning, anodized aluminum lamellae are passed through their special training hinge-like and screwed to the outer end faces to keep them together to ensure. This requires an unwieldy minimum size of the lamellae with a consequent small one Flexibility of the link apron. This known apron can therefore only be used to a limited extent. In addition, the hinges are very sensitive to dirt, what a dysfunction can bring.

Die Aufgabe der vorliegenden .Erfindung besteht daher darin, die Unzulänglichkeiten der ,bekannten Gliederschürzen zu vermeiden und eine kostengünstig und einfach herstellbare, äußerst haltbare, leicht handhabbare und sehr biegsame Gliederschürze mit lamellenartigem Aufbau zu schaffen.The object of the present invention is therefore to to avoid the shortcomings of the known link aprons and an inexpensive and easy to manufacture, extremely durable, easy to handle and very flexible link apron to create with a lamellar structure.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch Lamellen und biegsame 3/erbindungselemente, 2ie jeweils fest, vorzugsweise formschlüssig miteinander verbunden sind, wobei die Lamellen vorzugsweise aus Profilen mit beidseitig längsyerlaufenden Ausnehmungen und die Verbindungselemente vorzugsweise aus Profilen mit beidseitig längsverlaufenden, den Ausnehmungen entsprechenden Verdickurigen bestehen. Die Lamellen bestehen hierbei vorzugsweise aus Leichtmetallprofilen, z.B. Aluminiumprofilen, und die Verbindungselemente bestehen vorzugsweise aus Kunststoffprofilen, z.B. Polyurethanprofilen. Die nur aus zwei unterschiedlichen, für sich einfach herstellbaren Teilen.bestehende erfindungsgemäße Gliederschürze kann, insbesondere auch unter Ausgleichung.fertigungsbedingter Toleranzen, einfach montiert werden, indem erfindungsgemäß die Ausnehmungen der Lämellenprofile zunächstThis object is achieved according to the invention by lamellae and flexible connecting elements, which are each firmly, preferably positively connected to one another, the lamellae preferably from profiles with longitudinally running recesses on both sides and the connecting elements preferably Profiles with longitudinally extending thickenings corresponding to the recesses exist. The slats are made in this case preferably from light metal profiles, e.g. aluminum profiles, and the connecting elements preferably consist made of plastic profiles, e.g. polyurethane profiles. the only from two different ones that are easy to manufacture Parts.existing articulated apron according to the invention can, in particular also with compensation.production-related Tolerances, can be easily installed by initially opening the recesses of the lamellar profiles according to the invention

schnabelartig,-z.B. nach unten um ca. 10 bis 15°, erweitert sind, die Verdickungen der Verbindungselementprofile in die Ausnehmungen eingelegt und die Ausnehmungen anschließend zur formschlüssigen und festen Verbindung mit dem biegsamen Verbindungselementen zusammengepreßt werden. Die erfindungsgemäße Gliederschürze ist außerdem äußerst baltbar, da keine Reibung auftritt und der Angriffsbereich von Umwelteinflüssen, wie Spänen, aggressiven Flüssigkeiten oder dergleichen im Verbindungsbereich zwischen den Lamellen auf ein vernachlässigbares Minimum reduziert wird. Schließlich ist die erfindungsgemäße Gliederschürze leicht handhabbar und äußerst biegsam, da insbesondere die Lamellenbreite keinen konstruktiven Mindestgrößen unterliegt.beak-like, e.g. extended downwards by approx. 10 to 15 ° are, the thickenings of the connecting element profiles are inserted into the recesses and then the recesses for a form-fitting and firm connection with the flexible one Fasteners are pressed together. The articulated apron according to the invention is also extremely foldable, since none Friction occurs and the area of attack by environmental influences, such as chips, aggressive liquids or the like in the Connection area between the slats is reduced to a negligible minimum. After all, that is The link apron according to the invention is easy to handle and extremely flexible, since in particular the width of the lamellae is not constructive Minimum sizes subject.

In weiteren Unteransprüchen sind zweckmäßige Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Gliederschürze angeführt.In further subclaims, expedient configurations of the link apron according to the invention are given.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Darin zeigen:Further advantages, features and possible applications of the present invention emerge from the following Description of an embodiment in connection with the drawing. Show in it:

Fig. 1 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab durch ein Lamellenprofil der erfindungsgemäßen Gliederschürze, 1 shows a cross-section on an enlarged scale through a lamellar profile of the link apron according to the invention,

. Fig. 2 einen Querschnitt in vergrößertem Maßstab durch ein biegsames Verbindüngselementprofil der erfindungsgemäßen Gliederschürze und. 2 shows a cross section on an enlarged scale through a flexible connecting element profile according to the invention Link apron and

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen Gliederschürze.3 shows a cross section through part of a link apron according to the invention.

In Fig. 1 ist ein Lamellenprofil 1 mit zylinderförmigen Ausnehmungen 2 und 3 dargestellt, die zu den beiden Schmalseiten des Profils 1 hin über sich verjüngende Schlitze 4 und 5 geöffnet sind. Zum Beispiel im unteren Bereich der Schlitze 4,5 sind zahnartige Rippen 14 angeordnet. Die Ober-In Fig. 1 is a lamella profile 1 with a cylindrical Recesses 2 and 3 are shown, which towards the two narrow sides of the profile 1 via tapering slots 4 and 5 are open. For example, tooth-like ribs 14 are arranged in the lower region of the slots 4, 5. The upper

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seite 6 des Profils 1 ist konvex gewölbt und die Unterseite 7 des Profils 1 ist geradlinig abgeflacht. Das Profil 1 besteht z.. B. aus Aluminium, wobei praktische Abmessungen des Profils ungefähr einem Fünftel der in Fig. 1 dargestelltenside 6 of the profile 1 is convex and the underside 7 of the profile 1 is flattened in a straight line. Profile 1 consists for example made of aluminum, the practical dimensions of the profile being approximately one fifth of those shown in FIG

Abmessungen entsprechen.Dimensions correspond.

In Fig. 2 ist ein biegsames Verbindungselementprofil 8 mit zylinderförmigen, an den Schmalseiten angeordneten Verdickungen 9 und 1O dargestellt. Die Verdickungen 9 und 10 entsprechen in ihren Abmessungen im wesentlichen den Ausnehmungen 3 und 2 und sind über sich verjüngende Stege 12 und 13 mit einem mittleren, stark biegsamen Abschnitt 11 (vgl. insbesondere Fig. 3) des Profils 8 mit dünner Wandstärke verbunden. Das Profil 8 besteht vorzugsweise aus hochreißfestem Kunststoff, z.B. Polyurethan, wobei praktische Abmessungen des Profils 8 ungefähr einem Fünftel der in Fig. 2 dargestellten Abmessungen entsprechen. >2 shows a flexible connecting element profile 8 with cylindrical thickenings arranged on the narrow sides 9 and 10 shown. The dimensions of the thickenings 9 and 10 essentially correspond to the recesses 3 and 2 and are tapered webs 12 and 13 with a central, highly flexible section 11 (See. In particular Fig. 3) of the profile 8 connected with a thin wall thickness. The profile 8 preferably consists of highly tear-resistant plastic, e.g. polyurethane, the practical dimensions of the profile 8 being approximately one fifth of those shown in Fig. 2 dimensions shown correspond. >

In Fig. 3 ist eine aus den Profilen 1 und 8 bestehende Gliederschürze dargestellt, wobei die beiden rechts dargestellten Lamellenprofile 1 rechtwinkelig zueinander angeordnet und das sie verbindende Verbindungselementprofil 8 dementsprechend mm' ca. 90 ° gebogen ist.In Fig. 3 a link apron consisting of the profiles 1 and 8 is shown, the two shown on the right Lamellar profiles 1 are arranged at right angles to one another and the connecting element profile 8 connecting them accordingly mm 'is bent approx. 90 °.

Die Montage der Profile 1 und 8 zu einer Gliederschürze erfolgt folgendermaßen: Die Ausnehmungen 2 und 3 sind im Ausgangszustand der Profile 1 schnabelartig nach unten um z.B. ca. 10 bis 15 ° geöffnet (in Fig. 1 für die Ausnehmung 3 gestrichelt dargestellt). Nach Einlegen der Verbindungselementprofile 8 bzw. der seitlichen Verdickungen 9 und 10 in die jeweils angrenzenden geöffneten Ausnehmungen 3 und 2 werden die Lamellenprofile 1 bzw. die geöffneten Ausnehmungen 2 und 3 zusammengepreßt, wobei sich eine Jreste formschlüssige · Verbindung mit den Verbindungselementprofilen 8 bzw. deren seitlichen Verdickungen 10 und 9 ergibt. Für eine zusätzliche Festlegung der Verbindungselementprofile 8 in den Lamellenprofilen 1 greifen die zahnartigen Rippen 14 beim Zusammenpressen in die Stege 12 und 13 der Verbindungselemsntprofile ein.Profiles 1 and 8 are assembled to form a link apron as follows: In the initial state of the profiles 1, the recesses 2 and 3 are beak-like downwards by e.g. opened approx. 10 to 15 ° (shown in dashed lines in Fig. 1 for the recess 3). After inserting the connecting element profiles 8 or the lateral thickenings 9 and 10 in the respectively adjoining open recesses 3 and 2 the lamellar profiles 1 or the open recesses 2 and 3 are pressed together, with a remainder of the form-fitting · Connection with the connecting element profiles 8 or their side thickenings 10 and 9 results. For an additional Defining the connecting element profiles 8 in the lamellar profiles 1, the tooth-like ribs 14 engage Press together in the webs 12 and 13 of the connecting element profiles.

Claims

PATENT AND LAWYERS LAWYERS ',.' * .. · "* .. *,,, '' FV, eVjT ANWÄLTE · JOCHEN PAGENBERG dr.jur..ll.μ, harvard WOLFGANG A. DOST dr .. UDO W. ALTENBURG d.pl.- GALILEIPLATZ 1,8000 MÜNCHEN BO TELEFON (0 89) 98 66 64 TELEX: (05) 22 7Θ1 pad d CABLE: PADBÜRO MÜNCHEN DATE 30 ^ S 1783 Al / ho protection claims

1. Link apron, especially to protect guideways, Drive units, accident-prone locations or the like in machine tools or the like, with a lamellar flexible structure, characterized by slats (1) and flexible connecting elements (8), each

are firmly connected to each other.
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2. Link apron according to claim 1, characterized in that the slats (1) and the flexible connecting elements (8) form-fit are connected to each other.

3. Link apron according to claim 1 or 2, characterized in that that the slats made of profiles (1) with longitudinally extending on both sides Recesses (2,3) and the flexible connecting elements made of profiles (8) with longitudinally extending on both sides, the There are recesses corresponding thickenings (10.9).

4. Link apron according to claim 3, characterized in that the slats are made of light metal profiles (1), e.g. aluminum profiles, and the flexible connecting elements made of plastic profiles (8), e.g. polyurethane profiles.

'ZUGELASSENE VERTRETER BEIM EUROPXlSCJ^PNT^TENJA^T { PROFESSIONAL. REPRESENTATIVES BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE'APPROVED REPRESENTATIVES AT EUROPXlSCJ ^ PNT ^ TENJA ^ T {PROFESSIONAL. REPRESENTATIVE BEFORE THE EUROPEAN PATENT OFFICE

MANOATAIRES AGREES PRbS L' OFFICE EUROPECN DES BREVETSMANOATAIRES AGREES PRbS L 'OFFICE EUROPECN DES BREVETS

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5. Link apron according to claim 3 or 4, characterized in that the recesses (2,3) of the lamellar profiles (1) cylindrical and about 'tapering Slots (4,5) to the narrow sides of the lamellar profiles (1) are open and that the thickenings (9,10) of the Connecting element profiles (8) over tapered webs (12, 13) with a central flexible section (11) thin wall thickness are connected.

6. Link apron according to at least one of claims 2 to 5, characterized in that the slat profiles the lower broad side (7) are flattened and convex on the upper broad side (6).

7. Gliederschleid.nach at least one of claims 3 to 6, characterized in that in the recesses (2,4,3,5) of the lamellar profiles (1) tooth-like ribs (14) are arranged, which with the connecting element profiles (8,13 , 12) are geared.
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