DE801173C

DE801173C - Electrically heatable oven

Info

Publication number: DE801173C
Application number: DEP21932A
Authority: DE
Inventors: Josef Blum
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1948-11-17
Filing date: 1948-11-17
Publication date: 1950-12-28

Description

Hausbackherde sind in den verschiedensten Ausführungen bekannt. Größtenteils werden sie aus Mahlblech gefertigt und gegen Wärmeverluste entsprechend isoliert, oder aber sie werden von Grund auf gemauert. Seide Arten dieser Herstellung sind sehr teuer, und die Wärmeisolation ist teilweise ungenügend.Home ovens are known in a wide variety of designs. Mostly they are made from grinding plate and appropriately insulated against heat loss, or they are bricked up from scratch. There are silk types of this manufacture very expensive, and the thermal insulation is sometimes insufficient.

Im folgenden wird nun ein elektrisch beheizter Backherd beschrieben, der sowohl in bezug auf Ilerstellungsrnethode als auch Werkstoff den bekannten gegenüber Vorteile durch Einfachheit und Billigkeit aufweist.In the following, an electrically heated oven will now be described, which in relation to the manufacturing method as well as the material compared to the known Has advantages through simplicity and cheapness.

Auf der Zeichnung zeigt Fig. i einen Längsschnitt, Fig.2 einen Querschnitt nach A-A der Fig. i, jedoch mit den für das Gießen der Außenwände erforderlichen Gußforrnplatten b und eine Ansicht von vorn in Richtung B der Fig. i, Fig. 3 eine Ansicht von hinten in Richtung C. Fig. ,4 stellt die Lagerung des Heizkörpers l in der unteren Vorderwand im Längsschnitt dar. Fig. 5 zeigt die Anordnung der Heizspiralen im Heizkörper o.In the drawing, FIG. 1 shows a longitudinal section, and FIG. 2 shows a cross section according to A-A of Fig. i, but with those required for casting the outer walls Gußforrnplatten b and a view from the front in direction B of Fig. I, Fig. 3 a View from the rear in direction C. Fig. 4 shows the storage of the radiator l in the lower front wall in longitudinal section. Fig. 5 shows the arrangement of the heating coils in the radiator, etc.

Die Herstellung dieses Backherdes erfolgt dadurch, claß alle vier Außenwände a (Fig. i) in entsprechend zerlegbaren Formen b und c (Fig. 2) aus wärmeisolierenden Stoffen, z. B. Sand, Schlackensand, Bimssand usw.> unter Zusatz eines Bindemittels (Zement, Kalk usw.) zu einem einzigen kastenförmigen Fertigteil gegossen werden. Zur Erreichung höherer Festigkeit ist die Rückwand d (Fig. i ) und die Vorderseite mit Versteifungsrippen e (Fig. 3) und f (Fig. i) versehen. An der Tür g (Fig. i), die mit einer Glasscheibe lt (Fig. i) ausgestattet ist, befindet sich ein Thermometer i (Fig. i und 2). Die Tür selbst ist mit Türbändern k (Fig. 2) befestigt, die mit der Backofenwand verschraubt sind.The production of this oven is done by all four Outer walls a (Fig. I) in corresponding collapsible forms b and c (Fig. 2) made of heat-insulating Substances, e.g. B. sand, slag sand, pumice sand, etc.> with the addition of a binder (Cement, lime, etc.) can be poured into a single box-shaped prefabricated part. To achieve higher strength, the rear wall is d (Fig. I) and the front provided with stiffening ribs e (Fig. 3) and f (Fig. i). On door g (Fig. I), which is equipped with a glass pane (Fig. i), there is a thermometer i (Figs. i and 2). The door itself is fastened with hinges k (Fig. 2), which with are screwed to the oven wall.

Für die elektrische Beheizung innerhalb des Backraumes sind an der oberen und unteren Wand je ein oder mehrere elektrische Heizkörper l (Fig. i) angebracht. Jeder dieser Heizkörper besteht aus einem äußeren Blechrohr yn (Fig. i und 5), das zwecks verbessertenWärmedurchganges aus gelochtem Blech hergestellt sein kann und mit einer Führungsnase zt (Fig. 5) versehen ist. In diesem Blechrohr m werden einzelne Isolierrohrstücke o (Fig. i und 5) aneinandergereiht. Im Innern dieser Isolierrohre sind z. 1.3. zwei Glühspiralen p verschiedener Heizleistung (F ig. 4 und 5) untergebracht. Die Enden der Glühspiralen werden über Lüsterklemmen q (Fig. i und 3) mit den Schaltern r (Fig. i und 3) so verbunden, daß der obere und untere Heizkörper L (Fig. i) jeweils in drei verschiedenen Schaltstufen regelbar ist. Die fertig montierten Heizkörper L (Fig. i) Werden durch die in der Rückwand d (Fig. i) vorgesehenen Öffnungen s (Fig. i) in dieAussparungen t der Vorderwand (Fig. 4) gesteckt. Blechrohr m. (i ig. i und 4) erhält einen Anschlag a, (Fig. 4) für die Isolierrohre, der verhindert, daß der stromführende Draht x (Fig. 4) im eingebauten "Zustand hei t1 (Fig.4) mit der Backrohr-Vorderwand in Berührung kommen kann. Gleichzeitig ist eine Isolierschicht xi vorgesehen. Der Deckel ir, an der Rückwand (Fig. i) verdeckt sämtliche Stromleitungen, die zu den Schaltern r (Fig. i) führen. Deckel ai (Fig. i) stützt sich außerdem beim Anziehen der Schrauben v (Fig. i) gegen die Isolierkörper l (Fig. i), so daß die einzelnen Isolierrohrstücke o (Fig.i) gegeneinandergepreßt werden. Gleichzeitig wird Blechrc:@hr in (Fig. i) infolge Anschlages 2e, (Fig. 4) in die Aussparung t (F ig. 4) gedrückt und gleichzeitig festgehalten.For electrical heating inside the baking chamber, the upper and lower wall each one or more electric radiators l (Fig. i) attached. Each of these radiators consists of an outer sheet metal tube yn (Fig. I and 5), the can be made of perforated sheet metal for the purpose of improved heat transfer and zt with a guide nose (Fig. 5) is provided. In this sheet metal tube m individual Isolierrohrstück o (Fig. I and 5) lined up. Inside these insulating tubes are z. 1.3. two incandescent spirals p of different heating power (Figs. 4 and 5) housed. The ends of the filaments are connected to the switches via luster terminals q (Fig. I and 3) r (Fig. i and 3) connected so that the upper and lower heating element L (Fig. i) respectively can be regulated in three different switching stages. The fully assembled radiators L (Fig. I) Are provided through the openings s in the rear wall d (Fig. I) (Fig. I) inserted into the recesses t in the front wall (Fig. 4). Sheet metal pipe with (i ig. i and 4) receives a stop a, (Fig. 4) for the insulating tubes, which prevents that the current-carrying wire x (Fig. 4) in the installed "state is called t1 (Fig.4) with the front wall of the oven can come into contact. At the same time is an insulating layer xi provided. The cover ir, on the rear wall (Fig. I) covers all power lines, which lead to the switches r (Fig. i). Lid ai (Fig. I) is also supported when tightening the screws v (Fig. i) against the insulator l (Fig. i), so that the individual pieces of insulating pipe o (Fig.i) are pressed against each other. Simultaneously sheet metal rc: @hr in (Fig. i) as a result of stop 2e, (Fig. 4) in the recess t (Fig. 4) pressed and held at the same time.

Der oben beschriebene Backherd ist billig und einfach in der Herstellung, zweckmäßig im Aufbau hinsichtlich elektrischer ldeizeinrichtung und von hoher Wärmeisolation. Werden an der Oberseite außerdem elektrische Kochplatten 3, (Fig. i) und unten Füße z (Fig. i) angeordnet, so entsteht ein im Preis geringer, aber sehr zweckmäßiger kompletter elektrischer Koch- und Backherd, für dessen Herstellung Rohstoffe stets in genügender Menge zur Verfügung stehen.The oven described above is cheap and easy to manufacture, Appropriate in structure in terms of electrical display and high thermal insulation. There are also electric hotplates 3 (Fig. I) at the top and feet at the bottom z (Fig. i) arranged, the result is a lower price, but very useful Complete electric cooker and oven, for the production of which raw materials are always used are available in sufficient quantities.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Electrically heated oven, characterized in that it is made of heat-insulating materials, preferably sand, slag sand, pumice sand, brick sand, etc., with the addition of binding agents, preferably cement, lime, etc., in separable forms (b, c) and with recesses (t) and openings (s) for the purpose of receiving the radiators (L) as well as with the required stiffening ribs (f, e) is cast into a prefabricated part. z. Oven according to: ^ claim i, characterized in that the oven door (g) provided with a glass pane (lt) is screwed to the oven wall made of concrete by means of door hinges (k) and an externally readable thermometer (i) is arranged inside. 3. Oven according to claims' i and 2, characterized in that the electrical heating coils (p) receiving the insulating tubes (o) in a preferably made of perforated sheet metal tube (in), which has a guide nose (s) and a stop (w ) for the insulating tubes (o) are housed in such a way that a cover (t) which covers the electrical wires and luster terminals (p) holds both the insulating tubes (o) and the sheet metal tube (l) and the current-carrying wires when it is fastened (x) of the glow coils with the oven walls, possibly in addition to the arrangement of an insulating layer (x,) cannot come into contact. 4. Oven according to claims i to 3, characterized in that the oven is provided above with electric hotplates (y) and below with feet (z) and so can be used as a complete electric kitchen stove with cooking and baking equipment.