DE7933779U1

DE7933779U1 - REEL FOR WINDING WIRE

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Publication number: DE7933779U1
Application number: DE19797933779
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-11-30
Filing date: 1979-11-30
Publication date: 1980-08-28

Description

description

Die Erfindung betrifft eine Spule zum Bewickeln mit Drähten.
5The invention relates to a spool for winding with wires.
5

Nach dem Stand der Technik werden die Drähte auf Spulen mit zylindrischem Kern gewickelt, und das entstehende Drahtgebinde weist dementsprechend zylindrische Drahtlagen auf.
10According to the prior art, the wires are wound on spools with a cylindrical core, and the resulting wire bundle accordingly has cylindrical wire layers.
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Das Aufwickeln des Drahtes in zylindrischen Lagen hat den Nachteil, daß die Drahtwindungen einer Lage alle den gleichen Durchmesser aufweisen. Da sich die Drahtwindungen beim Abwickeln lockern, besteht die Gefahr, daß sie nach unten fallen und übereinander rutschen, was zwangsläufig zur Verwirrung des Drahtes und damit zu Drahtbrüchen führt.The winding up of the wire in cylindrical layers has the disadvantage that the wire turns of a layer all have the same diameter. Since the wire windings loosen when unwinding, there is a risk that they fall down and slide over each other, which inevitably leads to wire confusion and wire breaks leads.

Dies insbesondere deshalb, da die Spulen bzw. die Drahtgebinde beim Abwickeln in den meisten Fällen so angeordnet werden, daß die Wickelachse senkrecht bzw. nahezu senkrecht steht.This is in particular because the coils or the wire bundles are arranged in this way in most cases during unwinding be that the winding axis is perpendicular or almost perpendicular.

Beim Abwickeln von zylindrisch gewickelten Drahtgebinden besteht außerdem der Nachteil, daß dann, wenn das Drahtpaket so weit abgewickelt wurde, daß nur noch wenige Drahtlagen vorhanden sind, diese aufgrund ungenügenden Zusammenhaltes ineinanderfallen, sich verwirren und somit nicht mehr aufgebraucht werden können. Dies bedeutet, daß dieser Drahtrest der Weiterverarbeitung nicht mehr zugeführt werden kann und als Schrott anfällt.When unwinding cylindrically wound wire bundles there is also the disadvantage that when the Wire package has been unwound so far that only a few wire layers are left, this due to insufficient cohesion fall into each other, become confused and can therefore no longer be used up. This means that this wire remainder can no longer be fed to further processing and accumulates as scrap.

Außerdem ist der für eine wirtschaftliche Weiter-In addition, the

Verarbeitung angestrebte kontinuierliche Betrieb dadurch nicht möglich.Processing desired continuous operation is not possible.

Zusätzlich zu den bereits aufgeführten Schwierigkeiten besteht die Problematik, daß beim Abwickeln von innen nach außen aufgrund der vorhandenen Wickelspannungen gerade abzuziehende Drahtwindungen durch die nächste Drahtlage eingeklemmt sind. Dies führt, insbesondere bei dünnen Drähten, ebenfalls zu Drahtbrüchen.
10In addition to the difficulties already mentioned, there is the problem that when unwinding from the inside to the outside, due to the existing winding tensions, wire windings that are just to be withdrawn are pinched by the next wire layer. This also leads to wire breaks, especially with thin wires.
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Aufgabe der Erfindung ist es, eine Spule anzugeben, auf die der Draht so gewickelt werden kann, daß er von der Spule oder von einem Gebinde ohne Gefahr einer Verwirrung bis zur letzten Drahtwindung abgezogen werden kann. 15The object of the invention is to provide a spool on which the wire can be wound so that it is of the spool or from a container can be withdrawn to the last wire turn without risk of confusion. 15th

Diese Aufgabe wird durch die Spule des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the coil of the characterizing part of claim 1.

Zum Abziehen des Drahtes wird man hierbei die Spu-Ie so aufstellen, daß der größere Kerndurchmesser nach oben zeigt. Anschließend kann man den Spulenflansch und den Kern entfernen und den Draht aus dieser so entstandenen trichterförmigen Öffnung herausziehen.To pull off the wire you will use the Spu-Ie Set up so that the larger core diameter points upwards. Then you can put the spool flange and the core remove and pull the wire out of this funnel-shaped opening.

Durch den konischen Verlauf der einzelnen Drahtlagen ist es unmöglich, daß die Drahtwindungen, die gerade abgezogen, werden bzw. lockere Drahtwindungen nach unten rutschen können, da sie sich auf der nächsten Drahtlage abstützen. Außerdem ist durch den in Abzugsrichtung größer werdenden Öffnungsdurchmesser ein Festklemmen einzelner Drahtwindungen unmöglich. Dies trifft gegenüber Drahtbunden mit zylindrisch aufgewickelten Lagen auch dann zu, wenn die Drahtwindungen von unten nach oben verlaufend abgezogen wer-Due to the conical shape of the individual wire layers, it is impossible that the wire turns that are straight pulled off, or loose wire windings can slide down, because they are supported on the next wire layer. In addition, it is larger in the withdrawal direction increasing opening diameter a clamping of individual Wire turns impossible. This applies to wire ties with cylindrically wound layers also closed when the wire windings are drawn off running from bottom to top

den, da die gerade abzuziehende Drahtwindung einen kleine^ ren Durchmesser hat als die darüber befindliche.because the wire winding to be withdrawn has a small ^ ren diameter than the one above it.

Das Herausnehmen des Kernes bei der Weiterverarbeitung ist nicht zwingend. Es genügt auch, den Kern in axialer Richtung zu verschieben, so daß zwischen dem Kern und der innersten Drahtlage ein Spalt entsteht, durch den der Draht aus dem Gebinde herausgezogen wird.It is not mandatory to remove the core during further processing. It is also sufficient to put the core in to move in the axial direction, so that a gap is created between the core and the innermost wire layer, through the the wire is pulled out of the container.

Zum Abziehen des Drahtes braucht die Spulenachse bzw. die Achse des Gebindes dann nicht vertikal angeordnet zu werden, wenn dickere Drähte aufgewickelt wurden. Aufgrund der Eigenspannung bleiben die Windungen in diesem Fall auch dann an ihrem Platz, wenn das Gebinde mit seiner Achse beispielsweise horizontal ausgerichtet wird.The reel axis or the axis of the container does not need to be arranged vertically in order to pull off the wire to become when thicker wires have been wound. Because of the internal stress, the windings remain in this case even if the container is aligned horizontally with its axis, for example.

Die Wahl der Konizität der Drahtlagen bzw. des Spulenkernes ist im Prinzip beliebig. Man kann sie jedoch optimal in Abhängigkeit von der Stärke des Drahtes und des Wickeldurchmessers gestalten.The choice of the conicity of the wire layers or the coil core is in principle arbitrary. But you can optimally designed depending on the strength of the wire and the winding diameter.

Damit der aufgewickelte Draht (das Drahtgebsnde) außen eine äußere zylindrische Form annimmt, was aus Transport- und Verpackungsgründen sowie hinsichtlich des Füllgewichtes günstig ist, aber auch um stapeiförmige Gebinde zu erhalten, müssen die Drahtlagen dann, wenn sie den äußeren Wickeldurchmesser des Gebindes erreicht haben, verkürzt werden, so daß nur der noch nicht belegte Raum innerhalb des Zylinders mit Draht gefüllt wird. Hierfür können Meß- und Steuereinrichtungen vorgesehen werden, welche das Erreichen des maximalen Wickeldurchmessers abtasten und die Laufrichtung der Verlegeeinrichtung im geeigneten Moment umkehren.So that the wound wire (the wire package) takes on an outer cylindrical shape on the outside, which is and packaging reasons as well as with regard to the filling weight is favorable, but also for stack-shaped containers To obtain this, the wire layers have to be shortened when they have reached the outer winding diameter of the container so that only the unoccupied space within the cylinder is filled with wire. For this purpose measuring and Control devices are provided which sense the reaching of the maximum winding diameter and the direction of travel reverse the laying device at the appropriate moment.

Die Spule, auf die der Draht gewickelt wird, kann von Haus aus einen konischen Kern aufweisen. Es kann aber auch eine handelsübliche teilbare Spule mit zylindrischem Kern verwendet werden, über den eine konische Hülse geschoben wird, die dann geeignet am Kern oder den Flanschen der Spule zu befestigen ist.The spool on which the wire is wound can inherently have a conical core. But it can a commercially available divisible coil with a cylindrical core can also be used, over which a conical sleeve is pushed which is then to be attached to the core or the flanges of the coil in a suitable manner.

Wird der Draht mit Hilfe eines Flyers aufgewickelt, braucht der Kern lediglich den Wickeldruck auszuhalten. In diesem Fall kann der Kern aus Pappe oder einem festen Karton bestehen, ebenso die Flansche. Wird der Draht durch Drehen der Spule selbst aufgewickelt, wird man Spulen aus herkömmlichen Werkstoffen verwenden.If the wire is wound up with the help of a flyer, the core only needs to withstand the winding pressure. In In this case, the core can consist of cardboard or a solid cardboard, as can the flanges. Will the wire by twisting it If the coil itself is wound, coils made of conventional materials will be used.

Die Ausbildung der konischen Kernhülse aus Pappe, Kunststoff oder dergleichen mit einer festen oder abnehmbaren oberen Begrenzungsscheibe, eventuell zusammen mit einer äußeren Verpackung, die beispielsweise ebenfalls aus Pappe bestehen kann, ermöglicht es, die Spule auf einer Europalette zu befestigen. Diese Einheit wird dann in eine Aufwickelvorrichtung eingesetzt, wobei der Draht mit Hilfe eines rotierenden Flyers aufgewickelt wird. Der äußere Verpackungsmantel befindet sich während des Aufwickelvorganges unterhalb des Drahtpaketes und wird anschließend über den Drahtbund hochgezogen oder hochgeklappt und an der Oberseite verschlossen. Es ist jedoch auch möglich, nur die Aufwickelhülse mit oberer Begrenzungsscheibe auf der Palette anzuordnen und den Verpackungsmantel anschließend von oben über das Drahtgebinde zu schieben, das Drahtgebinde zu umwickeln, einiuschrumpfen oder auch ohne äußere Verpackung zu transportieren.The formation of the conical core sleeve from cardboard, plastic or the like with a fixed or removable upper boundary disc, possibly together with an outer packaging, for example also made of cardboard can exist, enables the coil to be attached to a Euro pallet. This unit is then put into a winder used, whereby the wire is wound up with the help of a rotating flyer. The outer packaging jacket is located underneath during the winding process of the wire package and is then pulled up or folded up over the wire bundle and closed at the top. However, it is also possible to arrange only the winding tube with the upper limiting disk on the pallet and then to push the packaging jacket from above over the wire bundle, to wrap the wire bundle, shrink it into place or to be transported without external packaging.

Da man zum Abziehen des Drahtes den oberen Spulen-Since you have to pull the upper coil

flansch entfernt, liegen hier die Randwindungen offen. Damit diese Windungen beim Herausziehen des Drahtes nicht mitgerissen werden, legt man in weiterer Ausgestaltung der Erfindung eine ringförmige Platte auf diese Windungen, die aufgrund ihres Eigengewichtes ein Hochziehen der oberen Windungen verhindert oder eine Platte, welche man mit der unteren Auflage oder geeigneten anderen Mitteln verklej/uit.removed from the flange, the edge turns are open here. So that these turns when pulling out the wire not are entrained, you put in a further embodiment of the invention, an annular plate on these turns, the due to its own weight prevents the upper windings from being pulled up or a plate that you can use with the lower support or other suitable means

Die Platte selbst kann auch durch den oberen Teil eines Verpackungskartons gebildet sein, der dann jedoch einen verschleißfesten Ring oder dergleichen aufweisen sollte, damit der Draht beim Herausziehen nicht in den Kartonrand einschneidet.The plate itself can also be formed by the upper part of a packaging box, which then, however should have a wear-resistant ring or the like so that the wire does not get into the edge of the box when it is pulled out cuts in.

Weitere Einzelheiten der Erfindung können den Unteransprüchen sowie der Zeichnung und ihrer Beschreibung entnommen werden.Further details of the invention can be found in the dependent claims and the drawing and its description can be removed.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1Fig. 1

die Spule mit der Darstellung eines Wickelvorganges für den Draht;the coil with the representation of a winding process for the wire;

Fig. 2 einen Schnitt durch eine vollgewickelte Spule;2 shows a section through a fully wound coil;

Fig. 3 ein Drahtgebinde ohne Spule;3 shows a wire bundle without a coil;

Fig. 4 eine schematische Darstellung des Abwickelvorganges ;4 shows a schematic representation of the unwinding process;

Fig. 5 die Draufsicht auf die Fig. 4;FIG. 5 shows the plan view of FIG. 4;

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• Fig.Fig. eina verpacktespackaged DrahtgebindeWire bundle in Sei-in 77th tenansicht;ten view; Fig.Fig. diethe auf die Fig.on Fig. 6;6;

Fig. 8 eine Darstellung des Abwickelvorganges bei Verwendung von zwei Draht8 shows an illustration of the unwinding process when using two wires

gebinden im kontinuierlichen Betrieb;bind in continuous operation;

Fig. 9 die Draufsicht auf die Fig. 8.FIG. 9 shows the top view of FIG. 8.

Gemäß Fig. 1 wird auf eine Spule 1, welche einen konischen Kern 2 aufweist, lagenweise ein Draht 3 aufgewickelt.According to FIG. 1, a wire 3 is wound in layers onto a spool 1, which has a conical core 2.

Die innerste Lage 4 legt sich zwischen den Spulenflanschen 10 und 11 an den Kern an und weist deshalb ebenfalls eine konische Form r.uf. Die nächste Lage 5 legt sich auf die Lage 4 und hat deshalb wiederum eine konische Form. Der Draht wird zwischen den Flanschen 10 und 11 der Spule 1 auf diese Weise so lange aufgewickelt, bis die Linie 6 erreicht worden ist, bei der der Draht etwa den äußeren Rand des Spulenflansches 11 erreicht hat. Von hier aus wird der Draht in verkürzten Lagen, jedoch weiterhin konisch aufgewickelt, bis das Gebinde, wie durch die Linie 7 angedeutet, außen eine zylindrische Form eingenommen hat.The innermost layer 4 lies between the reel flanges 10 and 11 to the core and therefore also has a conical shape r.uf. The next layer 5 lies on top of layer 4 and has therefore again a conical shape. The wire is wound up between the flanges 10 and 11 of the spool 1 in this way as long as until the line 6 has been reached, at which the wire has approximately reached the outer edge of the coil flange 11. from From here, the wire is wound up in shortened layers, but still conically, until the bundle, as indicated by line 7 indicated, has assumed a cylindrical shape on the outside.

Fig. 2 zeigt die Spule 1 voll mit Draht belegt.Fig. 2 shows the coil 1 fully covered with wire.

Man erkennt, daß sich der Radius der Draht-·It can be seen that the radius of the wire

windungen von Windung zu Windung in jeder Drahtlage ändert. Damit ergeben sich bei konstanter Laufgeschwindigkeit der Spule bzw. des Flyers erhebliche Schwankungen in der Laufgeschwindigkeit des Drahtes. Um diese Schwankungen auszugleichen, kann man bekannte, nicht dargestellte Meß- und Steuervorrichtungen vorsehen, welche entweder die Laufgeschwindigkeit regulieren oder denturns from turn to turn in each wire layer changes. This results in a constant running speed of the bobbin or the flyer considerable fluctuations in the running speed of the wire. To compensate for these fluctuations, one can provide known, not shown measuring and control devices, which either regulate the running speed or the

Draht in einem an sich bekannten Magazin zeitweilig speichern.Temporarily store wire in a known magazine.

Bei Verwendung eines Drahtspeichers rotiert die Spule oder der Flyer mit einer Drehzahl, die der Drahtgeschwindigkeit der gerade zu wickelnden Drahtlage in der Mitte zwischen den beiden Begrenzungsflanschen des Drahtträgers entspricht. Beim weiteren Aufwickeln einer Drahtlage in Richtung eines kleiner werdenden Wickeldurchmessers wird weniger Draht von der Spule aufgenommen, während von der Ziehmaschine oder anderen vorgeschalteten Hinrichtungen Draht mit konstanter Geschwindigkeit angeliefert wird. Der nicht von der Spule aufgenommene Draht wird während dieser Phase von einem sich in seiner Aufnahmekapazität veränderbaren Magazin aufgenommen. Beim Überschreiten des mittleren Punktes zwischen den Begrenzungsflanschen beim Wickeln der nächsten Drahtlage zum größer werdenden Wickeldurchmesser hin, wird von der Spule mehr Draht aufgenommen als von den vorgeschalteten Einrichtungen angeliefert wird. Dieser Mehrbedarf an Draht wird jetzt dadurch ausgeglichen, daß sich die ürahtansammlung im Magazin wieder abbaut. Dieser Vorgang wiederholt sich bei jeder Draht-1^-ge. Die grundsätzlich erforderliche Drehzahlreduzierung aufgrund Wickeldurchmesserzunahme durch jede aufgewickelte Drahtlage, kann in herkömmlicher Weise durch einen regelbaren Antrieb erfolgen.When using a wire storage system, the spool or flyer rotates at a speed that corresponds to the speed of the wire corresponds to the wire layer to be wound in the middle between the two limiting flanges of the wire carrier. As a wire layer continues to be wound in the direction of a decreasing winding diameter, less wire is produced picked up by the reel while by the drawing machine or other upstream wire executions at constant speed is delivered. During this phase, the wire not picked up by the spool is pulled into added to its capacity changeable magazine. When crossing the middle point between the limiting flanges When winding the next layer of wire towards the increasing winding diameter, the reel is released more wire is picked up than is being delivered by the upstream facilities. This increased need for wire is now compensated by the fact that the uraht accumulation in the magazine is reduced again. This process is repeated with every wire 1 ^ -ge. The fundamentally required speed reduction due to the increase in the winding diameter due to each wound wire layer, can be done in a conventional manner by a controllable drive.

Vorteilhaft wird man erfindungsgemäß beide Maßnahme,-· vorsehen, weil bei der konischen Aufwicklung besonders starke Laufgeschwindigkeitsänderungen auftreten, das heißt über einen regelbaren Antrieb für den Drahtträger oder den Flyer wird sowohl die erforderlicht? Drehzahlreduzierung aufgrund der ständigen Wicke ldurchmcsserzunahme als auch der teilweise Ausgleich beim Wickeln einer Drahtlage aufgrund der konischen Wickeloberflache bewirkt. Um die Drehzahlunterschiede zwischen größtem und kleinstem Wickeldurchmessst einerAccording to the invention, both are advantageous Measure, - provide, because especially with the conical winding strong changes in running speed occur, that is, via a controllable drive for the wire carrier or the flyer is both required? Speed reduction due to the constant increase in lap diameter as well as the causes partial compensation when winding a wire layer due to the conical winding surface. About the speed differences between the largest and smallest winding diameter

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Dfahtlage in Grenzen zu halten, wird die ausgleichende Wirkung eines vorstehenc¹ beschriebenen sogenannten atmenden Speichers überlagert· Dfahtlage to keep within limits, the balancing effect is a so-called breathing vorstehenc layered ¹ memory described ·

Fig. 3 zeigt ein Drahtgebinde, bei dem die Spule mit Kern herausgenommen worden ist. Das Drahtgebinde ist mit Hilfe einer Folie 12 schrumpfverpackt worden> entweder rundum oder unter Auslassung der konischen Innenöffnung. Im letzterer Fall wird man in das Innere des Gebindes eine Papphülse 13 schieben, um der inneren Drahtlage für Transportzwecke einen siche- ren Halt zu geben und um die Kernhülse beim Abwickeln als Drahtführungstrichter zu verwenden. Der Einsatz einer Kernhülse kann auch bei allseitiger Schrumpfverpackung erfolgen.Fig. 3 shows a wire bundle in which the coil with core has been removed. The wire bundle has been shrink-wrapped with the help of a film 12> either all around or with the omission of the conical inner opening. In the latter case, a cardboard sleeve 13 will be pushed into the interior of the container in order to give the inner wire layer a secure hold for transport purposes and to use the core sleeve as a wire guide funnel when unwinding. A core sleeve can also be used with shrink wrapping on all sides.

Das Endstück 15 des Drahtes ist von der letzten Windung 16 her außen um das ürahtgebinde gelegt worden und dann ebenfalls in das Innere des Gebindes eingeführt worden, so daß auch hier ein Drahtvorrat 17 vorhanden ist. Der Drahtvorrat 17 kann auch um das Gebinde in mehreren Wicklungen herumgelegt werden. Dieses Drahtende 1" wird bei der Weiterverarbeitung des Drahtes mit dem Anfangsstück eines neuen Gebindes verschweißt, um eine kontinuierliche Weiterverarbeitung des Drahtes zu gewährleisten. The end piece 15 of the wire has been placed around the outside of the ürahtgebinde from the last turn 16 and then also introduced into the interior of the container, so that a wire supply 17 is also available here. The wire supply 17 can also be wrapped around the bundle in several windings. During the further processing of the wire, this wire end 1 ″ is welded to the starting piece of a new container in order to ensure continuous further processing of the wire.

Fig. 4 zeigt den Weiterverarbeitungsvorgang desFig. 4 shows the further processing of the

Drahtes in schematischer Darstellung. Das Endstück 17 des Drahtes ist an der Stelle 18 mit dem Anfangsstück 19 eines weiteren Gebindes verschweißt worden. Das Anfangsstück 14 des Drahtes wird nach oben aus dem Gebinde herausgezogen. Zu diesem Zweck kann entweder der obere Spulenflansch 11 samt Kern 2 aus dem Gebinde herausgezogen werden. l^:.r ist hierbei vom unteren Spulenflansch 10 zu lösen. War das Gebinde schrumpfverpackt, genügt es, diese Verpackung einfach :u lösen.Wire in a schematic representation. The end piece 17 of the wire has been welded at the point 18 to the starting piece 19 of another container. The starting piece 14 of the wire is pulled upwards out of the container. For this purpose, either the upper reel flange 11 together with the core 2 can be pulled out of the container. l ^: .r is to be detached from the lower reel flange 10 here. If the container was shrink-wrapped, it is sufficient to simply remove this packaging: u.

Gemäß Fig. 4 ist der Kern 2 mit Hilfe eines FaI-According to Fig. 4, the core 2 is with the help of a case

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tenbalges 20 mit dem unteren Spulenflansch 10 verbunden, so daß er in Richtung des Pfeiles 21 geringfügig bewegt werden kann.tenbalges 20 connected to the lower coil flange 10 so that it can be moved slightly in the direction of arrow 21.

Die Verschiebe- und Befestigungsmöglichkeit der Kernhülse zum Zwecke der Darstellung eines Drahtführungsspaltes kann auch in anderer geeigneter Weise erfolgen.The possibility of moving and fastening the The core sleeve for the purpose of representing a wire guide gap can also be made in another suitable manner.

Durch diese Verschiebung entsteht zwischen Kern 2 und der innersten Lage 4 des Drahtes ein Zwischenraum 22, durch den der Draht 3 abgezogen wird.This shift creates a space 22 between core 2 and the innermost layer 4 of the wire, through which the wire 3 is withdrawn.

Die konische Kcrnhülse kann auch am Weiterverarbeitungsort vorhanden sein und vor Beginn des Abwickelvorganges in der Weise eingesetzt werden, daß der in Fig. 4 dargestellte Spalt 22 entsteht.The conical core can also be present at the place of further processing and before the start of the unwinding process be used in such a way that the gap 22 shown in Fig. 4 is formed.

Die so eingesetzte Hülse dient als Führungstrichter für den Draht und verhindert, daß ganze Drahtwindungen aus dem Bund herausgezogen werden bzw. daß sich Drahtwindungen zusammenziehen und Schlaufen bilden, die zu Drahtbrüchen führen.The sleeve inserted in this way serves as a guide funnel for the wire and prevents entire turns of the wire from coming out be pulled out of the federal government or that wire windings pull together and form loops that lead to wire breaks.

Der Draht zieht sich lagenweise ab, d.h. derThe wire pulls off in layers, i.e. the

Spalt 22 wird nach jeder abgezogenen Lage größer und der Drahtvorrat entsprechend geringer. Wird der äußere zylindrische Rand des Drahtgebindes erreicht, wird das Drahtgebinde auch in der Höhe von Lage zu Lage kleiner.Gap 22 becomes larger after each peeled off layer and the wire supply correspondingly lower. If the outer cylindrical edge of the wire bundle is reached, the wire bundle is also in the Height from layer to layer is smaller.

Damit beim Abziehen nicht die oberen Drahtwindungen 23 mitgerissen werden, ist auf diese Windungen eine Platte | 24 gelegt. Diese kann durch ihr Eigengewicht wirken oder eine | leichtere Platte kann in geänderter Ausführung mit dem unteren | Flansch 10 mit Hilfe einer Klemmvorrichtung verbunden sein. Die | Platte 24 ist, wie aus Fig. 5 zu erkennen ist, ringförmig ausge- f bildet und kann einen Schlitz 25 aufweisen. ϊSo that the upper wire windings 23 are not dragged along when pulled off, a plate | is placed on these windings 24 laid. This can work through its own weight or a | lighter plate can be modified with the lower | Flange 10 be connected by means of a clamping device. The | As can be seen from FIG. 5, plate 24 is ring-shaped forms and can have a slot 25. ϊ

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Es ist äußerst vorteilhaft, bei der Weiterverarbeitung den Arbeitsvorgang nicht dadurch zu unterbrechen, daß dann, wenn ein Drahtgebinde aufgebraucht ist, das aufgebrauchte Drahtgebinde durch ein neues zu ersetzen. Deshalb wird vorteilhafterweise ein kontinuierlicher Abwickelprozeß vorgesehen. Zu diesem Zweck werden am Abwickelplatz gemäß Pig. 8 zwei Drahtgebinde aufgestellt. Beide Drahtgebinde sind mit einem Abdeckring 50, 51 versehen, die gegenüberliegend je einen Durchtrittsschlitz 52, 53 für den Draht enthalten. Während des normalen Ab-Wickelvorganges ist es vorteilhaft, diese Durchtrittsschlitze so zu verschließen, daß sich ein geschlossener glatter Innenring ergibt, da sonst die Gefahr besteht, daß der Draht an dieser Stelle beschädigt wird. Zum Zeitpunkt des Überführens des Drahtes von dem aufgebrauchten zum vollen Drahtbund werden beide Schlitze geöffnet und unmittelbar danach wieder geschlossen.It is extremely beneficial in further processing not to interrupt the work process in that when a wire bundle is used up, the used up Replace the wire wrap with a new one. A continuous unwinding process is therefore advantageously provided. to for this purpose, at the unwinding station according to Pig. 8 two wire bundles set up. Both wire bundles come with a cover ring 50, 51 provided, which each contain a passage slot 52, 53 for the wire opposite one another. During the normal unwinding process it is advantageous to close these passage slots in such a way that a closed, smooth inner ring is formed otherwise there is a risk that the wire will be damaged at this point. At the time of transferring the wire From the used to the full wire bundle, both slots are opened and then closed again immediately.

In der Darstellung gemäß Fig. 8 wird zur Zeit der linke Drahtbund abgewickelt. Das Ende dieses Bundes ist innerhalb der äußeren Hülle hochgeführt und mit dem Anfang des rechten Drahtgebindes durch Anschweißen oder dergleichen verbunden. Sobald die letzte Drahtwindung de . linken Bundes herausgezogen wird, läuft der Draht zwangsläufig durch den dann geöffneten Schlitz im linken ALdeckring und durch den zwischen den beiden Abdeckringen vorgesehenen Führungsschlitz 54 in das Innere des rechten Drahtbundes, und der Draht wird dann dort weiter entnommen. Während des Abwickelvorganges für den rechten Bund wird auf der linken Seite ein neues Drahtgebinde aufgestellt, dessen Anfang in umgekehrter Weise mit dem bereits herausgeführten Ende 57 des rechten Drahtbundes verbunden wird. Ist das rechte ürahtgebinde aufgebraucht, erfolgt ein Überleiten zur linken Seite in der gleichen Weise.In the illustration according to FIG. 8, the left wire bundle is currently being unwound. The end of this covenant is within the Outer shell brought up and with the beginning of the right wire bundle connected by welding or the like. As soon as the last wire turn de. left covenant is pulled out, the wire inevitably runs through the then opened slot in the left AL cover ring and through the one between the two cover rings provided guide slot 54 into the interior of the right wire bundle, and the wire is then removed from there. While of the unwinding process for the right bundle, a new wire bundle is set up on the left-hand side, the beginning of which is connected in the opposite way to the already led out end 57 of the right wire bundle. Is the right ürahtgebinde used up, a transition to the left takes place in the same way.

Eine andere Variante hinsichtlich des kontinuierlichen Betriebes besteht darin, mit der letzten Drahtwindung des aufgebrauchten Drahtbundes den kompletten Abdeckring zumAnother variant with regard to continuous operation is with the last wire turn of the used wire bundle the complete cover ring for

vollen Drahtgebinde hinzufahren und für die weitere Abdeckung dort aufzusetzen* In diesem Fall hat der Abdeckring keinen Schlitz. Die Verbindung von Drahtanfang und Drahtende erfolgt nach der mit Bezug auf die Fig. 8 dargestellten Weise und wie dort beschrieben.full wire wrap and for further coverage to be placed there * In this case the cover ring does not have a Slot. The connection of the beginning of the wire and the end of the wire takes place in the manner and how shown with reference to FIG. 8 described there.

Die Fig. 6 und 7 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem das Gebinde 30 auf einer Europalette 31 angeordnet ist. Auf der Europalette ist der untere Flansch 32 einer Spule fest angeordnet, beispielsweise aufgeklebt oder verschraubt, oder die Palette selbst bildet die untere Begrenzung für das Drahtpaket. Gleichzeitig trägt die Europalette 31 eine an ihr befestigte, im vorliegenden Fall sechseck förinige Hülse 33, welche als Verpackung für das Drahtgebinde dient. Die äußere Verpackungshülse kann so ausgebildet sein, daß sie während des Aufwickelvorganges in der unteren Ebene der Palette auseinandergeklappt ist, wie in Fig. mit der Position 36 gestrichelt dargestellt. Um in diesem Zustand ein Hinausragen der Verpackung über den Rand der Palette zu reduzieren oder zu vermeiden, kann diese äußere Hülse vorteilhafterweise zusammenfaltbar ausgestaltet werden. Die Verpackungshülse mit der oberen Abdeckung 54 kann auch nach dem Aufwickelvorgang von oben über das Drahtgebinde geschoben und unten anFIGS. 6 and 7 show an exemplary embodiment in which the container 30 is arranged on a euro pallet 31. On the Euro pallet, the lower flange 32 of a coil is fixed, for example glued or screwed, or the The pallet itself forms the lower limit for the wire package. At the same time, the Euro pallet 31 carries an attached to it, im present case hexagon-shaped sleeve 33, which as packaging is used for the wire bundle. The outer packaging sleeve can be designed so that it during the winding process in the Is unfolded lower level of the pallet, as shown in Fig. With the position 36 dashed. To be in this state This outer sleeve can advantageously reduce or prevent the packaging from protruding over the edge of the pallet be designed to be collapsible. The packaging tube with the top cover 54 can also after the winding process pushed over the wire bundle from above and on from below

• der Palette befestigt werden. • be attached to the pallet.

Oben ist das Gebinde mit einschlagbaren DeckelnAbove is the container with collapsible lids

34 abgedeckt, die einen verstärkten Rand 35 tragen, über den der Draht abgezogen werden kann. Der Deckel kann auch aus einem Stüciv. bestehen. Die Deckel 34 und der Verstärkungsrand 35 ersetzen bei dieser Ausführung die Platte 24 gemäß Fig. 4.34 covered, which carry a reinforced edge 35 over which the wire can be peeled off. The lid can also be made from a single piece. exist. In this embodiment, the cover 34 and the reinforcing edge 35 replace the plate 24 according to FIG. 4.

Anstelle des Verstärkungsrandes kann auch vor der Weiterverarbeitung des Drahtes ein verschleißfester Ring über die Deckelkanten geschoben werden.Instead of the reinforcement edge, a wear-resistant ring can also be placed over the wire before further processing the lid edges are pushed.

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Claims

Patent attorney Dipl.-Math.S.Knefel 633 Wetzlar Wertherstraße 16 - Postfach 1824 "Telephone C0644li 46330 Werner HENRICH, Am Wachtgipfel, 6349 Hörbach / Coil for winding wires Protection claims

1. Spool for winding up doughs, characterized in that that the coil has a conical core (2) and two flanges of the same diameter.

2. Sr) UIe according to claim 1, characterized in that that it is divisible and that the coil can be wholly or partially removed, including the core, from the wound wire bundle is.

3. Coil according to claim 1, characterized in that the core is mounted displaceably in the axial direction.

4. Coil according to claim 3, characterized in that between the core (2) and the one at the smaller diameter end the flange (10) resting against the core, flexible connecting means, preferably in the manner of a bellows (20) are provided between the flange (10) and core (2).

5. Coil according to claim 1, characterized in that the core and optionally the entire coil made of cardboard,

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solid cardboard, wood, plastic or the like.

6. Spool according to claim 5, characterized in that the spool is attached to a pallet, such as a Euro pallet (31) is.

7. Coil according to claim 1, characterized in that a commercially available divisible over the cylindrical core Coil is pushed an ionic sleeve, which is firmly connected to the core and / or the flange.

8. Coil according to claim 1, characterized in that the coil core together with the one at the larger diameter end of the core attached flange can be pulled out of the wound wire bundle.

9. Coil according to claim 1, characterized in that the adjacent to the larger diameter end of the core Flange is removable, that the core is axially displaceable so that between the core and the innermost wire layer of the wound wire a gap can be formed and that the wire can be pulled out of the container through this gap.

10. Coil according to claim 9, characterized in that on the exposed end of the core and on the The core wound wire bundle an annular plate (24) can be placed.

11. Coil according to claim 10, characterized by a heavy plate (24) in terms of weight.

12. Coil according to claim 10, characterized in that

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that the plate (24) on the remaining reel flange with a clamping device is attached.

13. Coil according to claim 10, characterized in that the plate (24) has a radial or approximately radial Has slot (25) through which the wire end of the container can be pulled during continuous operation.

14. Coil according to claim 13, characterized by a closable slot which is in the closed state ensures a ring-shaped process for the withdrawal of the wire.

15. Coil according to claim 10, characterized in that the plate can be moved onto the reel or from this reel is movable away.

16. Coil according to claim 10, characterized) that the plate forms part Γ34) of a packaging box.

17. Coil according to claim 1, characterized by a plate consisting of two matching one coil each and cover rings (50, 51) firmly connected to one another, each with a passage slot (52, 53) and one the slots (52, 55) firmly connecting guide slot (54).

18. Coil according to claim 1, characterized by a conical core sleeve made of cardboard or plastic with a fixed or removable boundary disc and in that the core with packaging means, such as a cardboard box on a plate, in particular a Euro pallet is attached.