DE7931475U1

DE7931475U1 - BURNER POT FOR LIQUID FUELS

Info

Publication number: DE7931475U1
Application number: DE19797931475U
Authority: DE
Original assignee: FRANK'SCHE EISENWERKE AG 6340 DILLENBURG
Current assignee: FRANK'SCHE EISENWERKE AG 6340 DILLENBURG
Priority date: 1979-11-07
Filing date: 1979-11-07
Publication date: 1980-03-20
Also published as: CH650852A5; IT8025693A0; BE886055A; IT1194715B

Description

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Patentanwälte Dipl.-lng. Joachim Strasse fcnV
T Dr. Hans-Herbert Stoffregen Hanau Patent attorneys Dipl.-lng. Joachim Strasse fcnV
T Dr. Hans-Herbert Stoffregen Hanau

- 7- 7th

Frank' sehe Eisenwerke AG
AdolfshütteFrank see Eisenwerke AG
Adolfshütte

6340 Niederscheid (Dillkreis)6340 Niederscheid (Dill district)

5. November 1979 sto-bz 11 908November 5, 1979 sto-bz 11 908

Brennertopf für flüssige BrennstoffeBurner pot for liquid fuels

Die Neuerung bezieht sich auf einen Brennertopf für flüssige Brennstoffe mit einem Boden, einem zylindrischen Mantel, in dem sich auf mehreren Mantelkreisen Öffnungen vorzugsweise in Form von in Reihen angeordneten Löchern für den Luftzutritt befinden, sowie mit zumindest einem im Topfinnern eingelegten Brennerring, der im Abstand von der Innenfläche des Mantels angeordnet ist.The innovation relates to a burner pot for liquid fuels with a bottom, a cylindrical one Jacket in which there are openings on several jacket circles, preferably in the form of rows There are holes for air access, as well as with at least one burner ring inserted in the inside of the pot, which is spaced from the inner surface of the shell.

Ein Brennertopf der eingangs genannten Art ist zum Beispiel dem DE-GM 71 39 671 zu entnehmen. Derartige Brennertöpfe werden ohne besondere Zuluftförderung durch einen Lüfter oder ähnliches betrieben» und beispielsweise in Ölofen und Ölkesseln benutzt Die zur Verbrennung notwendige Zuluft wird durch den vom Kamin erzeugten Unterdruck, durch im zylindrischen Mantel auf mehreren Mantelkriiisen befindlichen öffnungen,, an-A burner pot of the type mentioned can be found in DE-GM 71 39 671, for example. Such Burner pots are operated by a fan or the like without any special air supply »and for example used in oil stoves and boilers for The supply air required for combustion is created by the negative pressure generated by the chimney through the cylindrical jacket openings located on several mantle crises,

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Frank'sehe Eisenwerke AG
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gesaugt. Dabei sind die Löcher derart im Mantel angeordnet, daß die Luftzufuhr in etwa tangential zu der Mantelinnenfläche verläuft. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß eine gute Verwirbelung zwischen den auf-sucked. The holes are arranged in the jacket in such a way that the air supply is approximately tangential to the Inner surface of the jacket runs. This arrangement has the advantage that there is good turbulence between the

^- steigenden Öldämpfen und der eintretenden Luft im Randbereich erfolgen kann. Dieser Verbrennungszustand läßt sich optimal nur für eine bestimmte Ölmenge und einen bestimmten Schornsteinzug erreichen. In der Praxis kann ein bestimmter Schornsteinzug nicht definiert werden und die Ölmenge wird entsprechend dem jeweiligen Wärmebedarf dosiert zugeführt. Dies bedeutet beispielsweise, wenn ein hoher Schornsteinzug vorhanden ist, die benötigte Ölmenge jedoch relativ gering ist, daß die Verbrennung einen hohen Luftüberschußanteil aufweist, der wiederum einen schlechten Wirkungsgrad des |ί Gesamtgerätes hervorruft. Umgekehrt führt ein geringer Schornsteinzug, in Verbindung mit einer größeren Öl-^ - rising oil vapors and the air entering in the edge area can be done. This state of combustion can only be optimal for a certain amount of oil and one achieve a certain draft in the chimney. In practice, a specific chimney draft cannot be defined and the amount of oil is metered in according to the respective heat requirement. This means, for example, if there is a high draft in the chimney, but the amount of oil required is relatively small, that the combustion has a high proportion of excess air, which in turn has a poor efficiency of the | ί The entire device. Conversely, a small chimney draft, in connection with a larger oil

(' menge, zur unvollständigen Verbrennung und damit zur CO-Bildung, die ebenfalls einen schlechten Wirkungsgrad hervorruft und gleichzeitig erheblich zur Umweltverschmutzung beiträgt. Wird eine größere Ölmenge einem bereits in Betrieb befindlichen heißen Brennertopf zugeführt, kann diese sofort verdampfende Menge sich nicht vollständig mit der Zuluft vermischen, ein Teil des Öldampfes geht unverbrannt in den Schornstein und führt durch Kondensation an den Schornsteinwandungen zu Versottungserscheingungen und gleichzeitig zur EnergieVerschwendung, da die in dieäem öl (' amount, to incomplete combustion and thus to CO formation, which also causes poor efficiency and at the same time significantly contributes to environmental pollution. If a larger amount of oil is fed to a hot burner pot that is already in operation, this immediately evaporating amount cannot completely dissolve with the Mix supply air, part of the oil vapor goes unburned into the chimney and leads to sooting symptoms due to condensation on the chimney walls and at the same time to waste of energy, as the oil in the same oil

Frank'sehe Eisenwerke AQ (11 908)Frank'sehe Eisenwerke AQ (11 908)

vorhandene Heizkraft nicht ausgenutzt wird. Bei Versuchen mußte man immer wieder feststellen, daß besonders bei Brennertöpfen mit größerem Außendurchmesser und hoher Leistung, wie sie vorzugsweise in Warmwassererzeugern und Warmluftgeräten verwendet werden, unverbranntes Öl im Abgas vorhanden war. Herstellungstechnisch zeigen die eingangs genannten Brennertöpfe die Schwierigkeit, daß die Löcher zunächst in die Mantelfläche gestanzt werden, um diese zur Erzielung der gewünschten Strömungsrichtung der eintretenden Luft zu verschränken. Diese Tätigkeit wird von Hand oder von einer Maschine Loch für Loch durchgeführt, wodurch die Herstellung eines entsprechenden Brennertopfes sehr zeit- und damit kostenaufwendig ist.existing heating power is not used. In experiments you had to find out again and again that it was special for burner pots with a larger outer diameter and high performance, as is preferred in Hot water generators and hot air devices are used if there was unburned oil in the exhaust gas. Manufacturing technology show the burner pots mentioned above the difficulty that the holes initially be punched into the lateral surface in order to achieve the desired flow direction of the to entangle incoming air. This activity is done by hand or by a machine hole by hole carried out, whereby the production of a corresponding burner pot is very time-consuming and therefore costly is.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Neuerung, einen Brennertopf der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß sichergestellt ist, daß sowohl bei kleinster als auch bei größter Brennerstellung, weitestgehend unabhängig von einem durch den Schornstein gebildeten Unterdrück, eine vollständige Verbrennung der Öldämpfe erfolgt, so daß demzufolge kein unverbranntes Öl in die Abgabe gelangen kann. Außerdem soll der Cü„-Gehalt wesentlich erhöht werden, wodurch der Wirkungsgrad des ölbeheizten Geräts optimiert und damit Energie eingespart wird. Schließlich soll erzielt werden, daß durch die neuerungsgemäße Ausgestaltung des Brenne'f topf es eine einfachere und zeitsparende Herstellung möglich wird, um einen kosten=It is therefore the task of the present innovation to design a burner pot of the type mentioned at the outset in such a way that that it is ensured that both with the smallest as well as with the largest burner position, A complete combustion, largely independent of the negative pressure created by the chimney of the oil vapors takes place, so that consequently no unburned oil can get into the dispensing. aside from that should the Cu "content be increased significantly, whereby the efficiency of the oil-heated device is optimized and thus energy is saved. After all, it is supposed to be scored that by the innovation according to the design of the Brenne'f pot it is a simpler and time-saving one Manufacturing becomes possible at a cost =

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- 10 günstigen Brennertopf zur Verfügung stellen zu können.- To be able to provide 10 inexpensive burner pots.

Die Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, cfaß zwei Brennerringe im Abstand zueinander und jeweils im Abstand zu der Innenfläche des Mantels angeordnet sind, daß das Profil des oberen Brennerrings V-förmig ' und das Profil des unteren Brennerrings U-förmig ausgebildet ist, wobei die Brennerringe jeweils von Lochreihen umgeben sind.The object is achieved according to the invention in that cfaß two burner rings arranged at a distance from one another and each at a distance from the inner surface of the jacket are that the profile of the upper burner ring V-shaped 'and the profile of the lower burner ring U-shaped is, the burner rings are each surrounded by rows of holes.

Durch die erfingsgemäße Lehre hat man im Gegensatz zu dem deutschen Gebrauchsmuster 71 39 671 erneut den Gedanken aufgegriffen, anstelle eines einzigen Brennerringes zwei Brennerringe oder Flammleitringe in den Brennertopf anzuordnen. Dabei hat man jedoch die Brennerringe derart ausgestaltet, daß die eintretende Luft einerseits eine vollständige Verwirbelung, sowohl im Randbereich als auch in der Mitte des Brenner-, topfes, mit dem aufsteigenden Öldämpfen herbeiführt* andererseits durch Wirbelbildung einen Luftüberschuß vermeidet, so daß auch bei den zuvor beschriebenen Extrembedinjmngen eine vollständige Verbrennung und damit eine Energieeinsparung erfolgt und darüberhinaus die Umweltverschmutzung reduziert wird. Dieses Ergebnis war vor vornherein nicht zu erwarten und daher überraschend. Die gute Verwirbelung ist möglicherweise dadurch zu erklären, daß nicht nur die Brennerringe unterschiedliche Formen aufweisen, was an und für sich bekannt ist, sondern daß insbesondere der untereBy the teaching according to the invention one has in opposition to the German utility model 71 39 671 took up the idea again, instead of a single burner ring to arrange two burner rings or flame guide rings in the burner pot. But you have the Burner rings designed so that the incoming air on the one hand a complete swirl, both in the edge area as well as in the middle of the burner pot, with the rising oil vapors * on the other hand, an excess of air due to vortex formation avoids, so that even with the previously described extreme conditions a complete combustion and thus an energy saving takes place and, moreover, the environmental pollution is reduced. This result was not to be expected in advance and therefore surprising. The good swirl may be to be explained by the fact that not only the burner rings have different shapes, which in and of itself is known, but that in particular the lower one

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FFänk'söhe Eisenwerke Aö
(II 908)FFänk'söhe Eisenwerke Aö
(II 908)

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Brehnerring U-förmig ausgebildet ist« Verstärkt wird die Wirkung des unteren Brennerrings durch die V-förmige Ausgestaltung des oberen Brennerringes« Dieser besteht vorzugsweise aus drei konzentrisch ange- i Brehner ring is U-shaped "The effect of the lower burner ring is reinforced by the V-shaped design of the upper burner ring." This preferably consists of three concentrically attached i

ordneten Abschnitten,- von denen die inneren Abschnitte i arranged sections, - of which the inner sections i

zueinander und zum Brehnertopfradius einen Winkel ein- |to each other and to the Brehnertop radius an angle |

schiießeni Mit anderen Worten zeigen Abschnitte des |schiießeni In other words, sections of the |

oberen Brennerrings einen Anstellwinkel zu dem Brenner- |upper burner ring an angle of attack to the burner |

radius, so daß auf diese Flächen aufgreifende Zuluft |radius, so that supply air |

abgelenkt und zum Topfinneren gefuhrt wird, wodurch \ deflected and led to the inside of the pot, whereby \

erkennbar auch im Mittehbereich des Brennertopfes eine gute Verwirbelung erziele wird.also recognizable in the middle of the burner pot will achieve good turbulence.

Eine gute Vermischung zwischen Öldampf und Zuluft hat sich dann gezeigt, wenn der dem Brennertopfinnern zugewandte Abschnitt zum Brennertopfradius einen Winkel zwischen 20 und 15 , vorzugsweise von 18 umschließt. Des v/eiteren hat sich herausgestellt, daß besonders gute Verbrennungsergebnisse erzielt werden, wenn die Breite jedes der äußeren Abschnitte des oberen Brennerrings in etwa gleich und ihre Summe geringer als die halbe Breite des inneren Abschnitts ist. Dabei verläuft der äußere Abschnitt vorzugsweise parallel oder nahezu parallel zum Brennertopf boden. |.A good mixing between oil vapor and supply air has been shown when the one facing the inside of the burner pot Section to the burner pot radius encloses an angle between 20 and 15, preferably of 18. Furthermore, it has been found that particularly good combustion results are achieved when the Width of each of the outer sections of the upper burner ring approximately the same and their sum less than that is half the width of the inner section. The outer section preferably runs parallel or almost parallel to the base of the burner pot. |.

Der untere Brennertopffing _y der - wie erwähnt - Ü-fÖrmig ausgebildet ist j besteht aus einem parallel Zum Brennertopfböden verlaufenden Bodenabschnitt mit zweiThe lower burner pot _y which - as mentioned - is designed in an O-shape j consists of a base section with two extending parallel to the burner pot base

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Ffäfik'gehe Eisenwerke AQ
(13. 908)Ffäfik'go iron works AQ
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parallel zueinander angeordneten, nach oben gerichteten Schenkeln. Die Optimierung der Verwirbelung wird dann erreicht₍ wenn der Abstand zwischen den Schenkeln 5 bis 6^fach größer als die jeweilige Iupwardly directed legs arranged parallel to one another. The turbulence is optimized ₍ when the distance between the legs is 5 to 6 ^ times greater than the respective I.

Schenkelhöhe ist*Leg height is *

Die Funktionstüchtigkeit des neüerungsgemäßen Brenner-topfes hangt auch entscheidend von der Anordnung und Ausgestaltung der in dem Mantel des Brennertopfes ange^- o'idneten Löcher ab. So werden überaus gute Verbrennungsergebnisse erzielt, wenn der Durchmesser eines jeden Loches unterhalb des oberen Brennerringes gleich oder nahezu gleich ist* Vorzugsweise sollte in Bezug auf sämtliche Löcher der Durchmesser eines Loches im Vergleich zu einem unterhalb von diesem angeordneten Loch gleich oder größer sein.The functionality of the refurbishment burner pot also depends crucially on the arrangement and design of the o'idnet holes. This produces extremely good combustion results achieved when the diameter of each hole is below the upper burner ring equals or nearly equals * Preferably, with respect to all holes, the diameter of one Hole compared to a hole arranged below this be equal to or larger.

Nach der neuerungsgemäßen Lehre ist es angebracht, daß zwischen den Brennerringen zwei Reihen von Löchern angeordnet sind, wobei die Summe aller Lochflächen einer Reihe von der Summe aller Lochflächen der anderen Reihe um weniger als 10 % abweicht* Aber auch die Summe aller Löchflächen der unmittelbar oberhalb des oberen beziehungsweise unmittelbar unterhalb des unteren Brennerrings angeordneten Reihen von Löchern beeinflußt den Wirkungsgrad des neüerungsgemäßen Brennertopfes nicht unwesentlich* Daher sollte deren Summe jeweils gleich oder nahezu gleich sein* Bei derAccording to the teaching according to the innovation, it is appropriate that two rows of holes are arranged between the burner rings, the sum of all hole areas in one row deviating from the sum of all hole areas in the other row by less than 10 % * But also the sum of all hole areas in the immediately above the upper or directly below the lower burner ring arranged rows of holes has a not insignificant effect on the efficiency of the burner pot according to the renovation

e EiäenWerke AG (11 908)e EiiessenWerke AG (11 908)

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Überprüfung hinsichtlich des Zugbedarfs * der Rußbildung, des Regelbereichs und hinsichtlich der Optimierung des Wirkungsgrades hat sich herausgestellt₄ daß der Brennertopf vorzugsweise fünf Reihen von Löchern aufweist j Von denen die Summe der Lochflächen der obersten Reihe größer als die Summe der Lödhflächen jeder anderen Reihe von Löchern ist.Examination of the draft requirement * of soot formation, the control range and the optimization of the efficiency has been found ₄ that the burner pot preferably has five rows of holes j of which the sum of the hole areas of the top row is greater than the sum of the soldering areas of every other row of holes is.

Damit die Zuluft unter gewünschten Winkel zum Brennerradius in dem Brennertopf eindringen kann, sind die Lochreihen zum Teil in Sicken j vorzugsweise in Außeniicken angeordnet. Dabei sind die Löcher innerhalb der Sicken derart vorgesehen, daß die Normalen der Löcher auf die Mittelachse des Brennertopfes gerichtet sind und mit Ausnahme der untersten Reihe von Löchern parallel zum Bfennertöpfbödeh öder zum oberen Bereich des Brennertopfs orientiert verlaufen. Um den Anstellwinkel der Abschnitte des oberen Brennerringes in Betug auf den Brennerradius zur Verwirbelung der Zuluft Auszunutzen, ist vorzugsweise die Normale jedes der Unmittelbar oberhalb des oberen Brennerrings angeordneten Löcher parallel zum Brennertopf orientiert.So that the supply air can enter the burner pot at the desired angle to the burner radius, the Rows of holes partly in beads j, preferably in outer gaps arranged. The holes within the beads are provided in such a way that the normals of the holes are directed to the central axis of the burner pot and with the exception of the bottom row of holes parallel to the Bfennertöpfbödeh or the upper area of the burner pot are oriented. To the angle of attack of the sections of the upper burner ring in Betug to use the burner radius to swirl the supply air, is preferably the normal of each of the Directly above the upper burner ring arranged holes oriented parallel to the burner pot.

Um ain einfaches Anordnen der Löcher in der Mantelfläche und eine gewünschte Einstellung der Löchernormaleri züni Brenherraaius herbeizuführen, ohne daß eine aufwendige, von Hand oder von einer Maschine durchzuführende Verschränkung der Löcher erfolgen muß, können die Löcher in Reihen in die MantelflächeIn order to achieve a simple arrangement of the holes in the outer surface and a desired setting of the hole normals to bring about two Brenherraaius without a laborious entanglement of the holes must be carried out by hand or by a machine, can the holes in rows in the outer surface

I FFänk'sehe Eisenwerke AG
I (υ 9Ö8)I FFänk see Eisenwerke AG
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I gestanzt Und anschließend Sicken» vorzugsweise AUßen-I punched and then beading »preferably outside

I sicken, im Bereich der Löchreiheri zur Erzielung einerI bend, in the area of the Lochreiheri to achieve a

■I gewünschten Orientierung der Löchhörmälen gebildet■ I formed the desired orientation of the hole horns

I Werden.I will.

ί Weitere Einzelheiten * Vorteile und Merkmale der Neuerung ergeben sich
Schreibung der Zeichnung.ί Further details * Advantages and features of the innovation emerge
Writing the drawing.

Es zeigen!Show it!

i\: Neuerung ergeben sich aus der nachfolgenden Be- i \: The innovation results from the following

Fig* 1 einen Teilschnitt des neüerungsgemäßen Birennertopfes, Fig * 1 shows a partial section of the pear burner pot according to the renovation,

Fig. 2 eine aüsschnittsweise Ansicht des Brennertopfes nach Fig. 1,FIG. 2 shows a partial view of the burner pot according to FIG. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht auf einen im oberen Bereich des Brennertopfs angeordneten Brennerring,3 shows a plan view of a burner ring arranged in the upper region of the burner pot,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-B von Fig. 3,Fig. 4 is a section along the line A-B of Fig. 3,

Fig. 5 einen im unteren Bereich des Brennertopfs angeordneten Brennerring undFig. 5 is arranged in the lower region of the burner pot Brenner ring and

Fig. 6^V einen- Schnitt entlang der ^r'Liri£e^A - B "von ¹FIg. 5.Fig. 6 is an N- ^V-section along the ^r 'Liri £ e ^ A - B "of ¹ to FIG. 5.

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Frank' sehe Eisenwerke AG
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Ein Brennertopf 10 besteht aus einem ringförmigen Brennerboden 12, auf dem ein Brennermantel 14 aufgesetzt ist. Flüssiger Brennstoff, beispielsweise leichtes Heizöl, tritt über eine Zuleitung 16 ein. ImA burner pot 10 consists of an annular Burner base 12 on which a burner jacket 14 is placed. Liquid fuel, for example light heating oil, enters via a feed line 16. in the

/ nicht dargestellten Teil dar Zuleitung befindet sich ein Regelventil zur Einstellung der Menge des zufließenden Brennstoffes und damit auch zur Einstellung der Heizleistung im bestimmten Regelbereich. Bei Inbetriebnahme wird der Brennertopf gezündet. Nachfließender Brennstoff verdampft und mischt sich mit durch Öffnungen im Mantel 14 eintretender Luft. Das Gemisch brennt dann als Heizflamme je nach Stellung des Regelventils im oder über dem Brennertopf 10. Die Öffnungen im Mantel 14 werden durch Löcher 26, 28, 30, 32, 34 gebildet, die auf Mantelkreisen in Form von Lochreihen angeordnet sind. Die Lochdurchmesser einer jeden Lochreihe sind üblicherweise gleichbleibend und die Löcher/ part of the supply line not shown is located a control valve for setting the amount of fuel flowing in and thus also for setting the heating power in the specific control range. The burner pot is ignited during commissioning. More flowing Fuel vaporizes and mixes with air entering through openings in jacket 14. The mixture then burns as a heating flame depending on the position of the control valve in or above the burner pot 10. The openings in the jacket 14 are formed by holes 26, 28, 30, 32, 34, which are on jacket circles in the form of rows of holes are arranged. The hole diameters of each row of holes are usually constant and the holes

ζ haben regelmäßige Abstände zueinander. Die Verteilung und Größe der Löcher sowie der Verlauf deren Normalen zum Brennerradius ist von wesentlicher Bedeutung für das Betriebsverhalten des Brennertopfs in einem Ofen. Das bedeutet, daß der Rußwert in den Abgasen, die Brennergeräusche, die Heizleistung und der Regelbereich, bezogen auf die Topfgröße, ein hoher COp-Gehalt, die Rückstandsbildung im Brennertopf sowie das Verhindern bei Vorliegen von unverbranntem öl im Abgas davon abhängen. Des weiteren ist der Fig. 1 zu entnehmen, daß zwei Brennerringe 18 und SO in einem Abätand a zu dem Brennermantel 14 und im Abstand zueinander· im Inneren des Brennerfcöpfes 10 angeordnet ζ have regular intervals between them. The distribution and size of the holes as well as the course of their normal to the burner radius is of essential importance for the operating behavior of the burner pot in a furnace. This means that the soot value in the exhaust gases, the burner noises, the heating output and the control range, based on the pot size, a high COp content, the formation of residues in the burner pot and the prevention of unburned oil in the exhaust gas depend on it. Furthermore, it can be seen from FIG. 1 that two burner rings 18 and SO are arranged at a distance a from the burner jacket 14 and at a distance from one another in the interior of the burner head 10

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sind. Dabei ist das Profil des oberen Brennerringes 18 V-förmig und das Profil des unteren Brenneringes 20 U-förmig ausgebildet. Die Brennerringe 18 und 20 liegen auf in das Brennertopfinnere hineinragenden Vorsprüngen in Form von zum Beispiel Stiften oder Nieten 22 beziehungsweise 24 auf.are. The profile of the upper burner ring 18 is V-shaped and the profile of the lower burner ring 20 U-shaped. The burner rings 18 and 20 rest on projections protruding into the interior of the burner pot in the form of, for example, pins or rivets 22 and 24, respectively.

Der obere Brennerring 18 besteht aus drei Abschnitten 46, 48 und 50. Dies ist insbesondere den Fig. 3 und 4 zu entnehmen. Der innere Abschnitt 46 beschreibt vorzugsweise zu dem Brennertopfradius einen Winkel von 18 . Die Breite des inneren Abschnitts 46 ist so gewählt, daß sie doppelt so groß ist, wie die Summe der Breiten der äußeren Abschnitte 48 und 50. Dabei sind die letzteren Abschnitt 48 und 50 derart ausgebildet, daß der äußere Abschnitt parallel oder nahezu parallel zum Brennertopfradius verläuft, wohingegen der mittlere Abschnitt gleichfalls einen Winkel zu diesem umschließt. Damit der Brennerring 18 auf den Halterungen 22 gut aufliegen kann, sind an der Unterseite des Brennerringes spezielle Profile 52 eingelassen, die gewährleisten, daß der Brennerring 18 sicher auf den Halterungen 22 aufliegt.The upper burner ring 18 consists of three sections 46, 48 and 50. This is particularly FIGS. 3 and 4 refer to. The inner section 46 preferably describes an angle of to the burner pot radius 18th The width of the inner section 46 is chosen so that it is twice as large as the sum the widths of the outer sections 48 and 50. The latter sections 48 and 50 are designed in such a way that that the outer section runs parallel or almost parallel to the burner pot radius, whereas the middle section also encloses an angle to this. So that the burner ring 18 on the Brackets 22 can rest well, special profiles 52 are embedded on the underside of the burner ring, which ensure that the burner ring 18 rests securely on the brackets 22.

Der untere Brennerring 20 ist - wie bereits erwähnt - U-förmig ausgebildet, Dies ist insbesondere den Fig. 5 und 6 gut zu entnehmen. Der Brennerring weist auf einer Peripherie zusätzliche Ausnehmungen 16 auf, die erforderlich sind, um den Brennerring 20 VonThe lower burner ring 20 is - as already mentioned - U-shaped. This is particular FIGS. 5 and 6 can be seen clearly. The burner ring has additional recesses 16 on a periphery on that are required to make the burner ring 20 From

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oben über die Halterung 22 in dtn Bereich der unteren Halterung 24 einlegen zu können. Die U-förmige Gestaltung des unteren Brennerrings 20 wird durch einen Bodenbe^eich 54 mit zwei parallel zueinander angeordneten nach oben gerichteten Schenkeln 56 und 58 gebildet. Um eine gute Verwirbelung der einströmenden Zuluft mit den aufsteigenden Öldämpfen zu erzielen, ist der Abstand zwischen den Schenkeln 56 und 58 fünf- bis sechsmal größer als die jeweilige Schenkeihöhe 56 beziehungsweise 58.above over the bracket 22 in the lower area Bracket 24 to be able to insert. The U-shaped design of the lower burner ring 20 is through a Floor area 54 with two arranged parallel to one another upwardly directed legs 56 and 58 are formed. To get a good swirl of the incoming To achieve supply air with the rising oil vapors, the distance between the legs 56 and 58 is five to six times larger than the respective leg height 56 or 58.

Wie bereits mehrmals ausgeführt worden ist, ist mit von ausschlaggebender Bedeutung für die Verwirbelung und demzufolge für den Wirkungsgrad des ölbeheizten Geräts die Anordnung der Löcher in der Mantelfläche. Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, weist der neuerungsgemäße Brennertopf 10 fünf Lochreihen auf, in denen die Löcher 26 beziehungsweise 28 beziehungsweise 30 beziehungsweise 32 beziehungsweise 34 angeordnet sind. Die Normalen der entsprechenden Löcher sind mit den Bezugszeichen 126, 128, 130, 132 und 134 bezeichnet. Die Normalen der Löcher 26, 28, 30 und 34 beschreiben zu dem Brennertopfradius einen Winkel. Um die entsprechende Orientierung der Normalen zu erzielen, sind die Löcher auf Sicken, im AusfUhrungsbeispiel nach Fig. 1 auf Außensicken 36, 38, 40, 44 angeordnet. Dadurch wird auf einfache Weise der Einstellwinkel der Lochnormalen eingerichtet. Mit Ausnahme der Löcher 26 der untersten Löchreihe beschreiben die oberen auf¹ Sicken 38, 40, 44 angeordneten Normalen 126, 130, 134 der Löcher 28, 30 und 84 einen Winkel zum Brenner-As has already been stated several times, the arrangement of the holes in the lateral surface is of decisive importance for the turbulence and consequently for the efficiency of the oil-heated device. As can be seen from FIG. 1, the burner pot 10 according to the invention has five rows of holes in which the holes 26 or 28 or 30 or 32 or 34 are arranged. The normals of the corresponding holes are denoted by the reference numerals 126, 128, 130, 132 and 134. The normals of the holes 26, 28, 30 and 34 describe an angle to the burner pot radius. In order to achieve the appropriate orientation of the normal, the holes are arranged on beads, in the exemplary embodiment according to FIG. 1 on outer beads 36, 38, 40, 44. In this way, the setting angle of the normal to the hole is set up in a simple manner. With the exception of the holes 26 of the bottom row of holes, the upper normals 126, 130, 134 of the holes 28, 30 and 84, arranged ^{on 1 beads 38, 40, 44, describe an angle to the burner}

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radius, der positiv orientiert ist, also zur oberen Öffnung des Brennertopfes 10 hinweist. Dagegen weisen die Normalen 126 der unteren Löcher 26 in Richtung auf den Brennertopfboden 42.radius, which is positively oriented, that is, points towards the upper opening of the burner pot 10. Wise against it the normals 126 of the lower holes 26 in the direction of the burner pot base 42.

Nachstehend wird ein praktisch erprobtes Ausführungsbeispiel beschrieben. A practically tested embodiment will be described below.

Es handelt sich um einen Brennertopf mit einem Außendurchmesser von 178 mm und einer Gesamthöhe h von 158 mm. Die Brennerringe 18 und 20 sind im Abstand a = 2,12 mm von der Innenfläche des Brennermantels 14 angeordnet. Der Brennertopf 10 besteht aus insgesamt fünf Lochreihen, deren Abstand vom oberen Rand des Brennertopfes 10 wie folgt gewählt ist:It is a burner pot with an outside diameter of 178 mm and a total height h of 158 mm. The burner rings 18 and 20 are at a distance of a = 2.12 mm from the inner surface of the burner jacket 14 arranged. The burner pot 10 consists of a total of five rows of holes, the distance from the upper edge of the Burner pot 10 is selected as follows:

Lochreihe 1
Lochreihe I
Lochreihe lRow of holes 1
Row of holes I
Row of holes l

(Löcher 26) (Löcher 28) (Löcher 30)(Holes 26) (holes 28) (holes 30)

Löchr-eihe 1. (Löcher 32) Lochreihe I₅ (Löcher 34)Hole row 1. (holes 32) _{Hole row I 5} (holes 34)

106,28 mm 80,98 mm 58,68 mm 40,40 mm 22,10 mm106.28mm 80.98mm 58.68mm 40.40mm 22.10mm

Die Anzahl der Löcher pro Lochreihe beläuft sich auf:The number of holes per row of holes is:

1. = 30 Stück mit Durchmesser 2,0 mm1. = 30 pieces with a diameter of 2.0 mm

Ip - 19 Stück mit Durchmesser 2,0 mmIp - 19 pieces with a diameter of 2.0 mm

1₃ = 18 Stück mit Durchmesser 2,0 mm1 ₃ = 18 pieces with a diameter of 2.0 mm

1₄ = 19 Stück mit Durchmesser 2,5 ffltn Ih μ 88 SfcUök mit Durchmesser 2,9 mm1 ₄ = 19 pieces with a diameter of 2.5 ffltn Ih μ 88 SfcUök with a diameter of 2.9 mm

4 111(1 I < Uli II4 111 (1 I. <Uli II

II I I I I I · I * ill ti i · ·II I I I I I I * ill ti i · ·

III I I < « ♦ III III i III II <«♦ III III i ** II.

Il I (III i Il I (III i IlIl

Frank'söhe Eisenwerke AG (11 908)Frank'söhe Eisenwerke AG (11 908)

Daraus ergibt sich die Stimme älier Löchflächen in mm von ίThis gives the voice of all hole areas in mm from ί

L· = 94_f20 mm^L = 94 _f 20 mm ^

-2-2

I₂ = 59,66 mmI ₂ = 59.66 mm

1„ = 56^52 mm² 1 "= 56 ^ 52 mm ²

■ ^ύ ■ ^ύ ■ ■ 2■ ■ 2

14 = 93 j 29 mm14 = 93 j 29 mm

1₅ = 58i_t68 mm² 1 ₅ = 58i _t 68 mm ²

Die Brehhefringe 1Ö Und 2Ö haben folgende Maße: Unterer Brennerring 20έThe brewing yeast rings 1Ö and 2Ö have the following dimensions: Lower burner ring 20έ

Außendurchmesser = 172 mm innendurchmesser = 115 mm Höhe der Schenkel = 5 mmOutside diameter = 172 mm inside diameter = 115 mm Height of the legs = 5 mm

Der obere Brennerring 18 weist gleichfalls einenThe upper burner ring 18 also has a

äußeren Durchmesser von 172 mm auf j wohingegen der innere iÖüSehmesser 122 mm' beträgt·.-. Öle (Höhe des Brenherringes im Bereich des inneren Abschnitts beläuft sich auf maximal 7 itimj wobei die Höhe des Bfennerrings 18 im mittleren Abschnitt (48)3 mm mißtiouter diameter from 172 mm to j whereas the inner diameter of the knife is 122 mm · .-. Oils (height of the burner ring in the area of the inner section amounts to a maximum of 7 itimj, with the height of the burner ring 18 in the middle section (48) measuring 3 mm

Claims

1. Burner pot for liquid fuels with a base, a cylindrical jacket in which there are openings on several jacket circles, preferably in the form of holes arranged in rows for air access, and with at least one burner ring inserted inside the pot, which is spaced apart by the inner surface of the shell is arranged,
characterized,
that two burner rings (18, 20) are arranged at a distance from one another and each at a distance (a) from the inner surface of the jacket (14), that the profile of the upper burner ring (18) is V-shaped and the profile of the lower one Burner rings (20) is U-shaped, the burner rings being surrounded by rows of holes (30, 32; 2o, 28).

MIf fillMIf fill

Frank / see Eisenwerke AG
(11 908 ")

Burner pot according to claim 1,

characterized in that the upper burner ring (18) consists of three concentric mutually arranged sections (46, 48, 50), of which the inner sections (46, 48) form an angle to each other and to the radius of the burner pot.

3. Burner pot according to claim 2,

characterized in that the portion facing the burner pot interior (46) encloses an angle between 20 ° and 15 °, preferably 18 °, to the radius of the burner pot.

4. Burner pot according to claim ? and / or Claim 3, characterized in that the width of each of the outer sections (48, 50) is approximately the same and their sum is less than half the width of the inner section (46).

5. burner pot according to claim 2,

characterized in that the outer portion (50) is parallel or nearly runs parallel to the base of the burner pot (52) *

III Il IMI₁ I I llllllllIII Il IMI ₁ II llllllll

III I ' I * I IlIII I 'I * I Il

III I III I I 11III I III I I 11

I I·< I I I I I I i II I · <I I I I I I i I

I I I I I I · II I I I I I · I

ti 44 »4
«· 4

4 < 4 44 I4 <4 44 I.

• 4

«4 i

III · 4 4III 4 4

Pfänk'söhe Eisenwerke AG
(11 908)

6 »Burner head according to claim 1» ■

characterized in that the lower gekennzeiöhnetj Brennertöpfring (2NC) of a ligand gradients parallel to Brehrtertöpfböden (42) Bodenäbschnitt (54) having two mutually parallel, upwardly directed limbs (58 _s 56).

7i burner pot according to claim 6j

characterized in - that the distance between the legs (56, 58) five to six times greater than the respective leg height.

8: _ä burner pot according to at least claim 1 _{(characterized} in that the diameter of each hole (28 j 30) is the same between the burner ring (18, 20) is equal or almost.

Burner pot according to at least claim i, characterized in that the diameter of each hole (26 ^ 28> 30) below the upper Brenher ring (18) is the same or almost the same;

η?. ·Μ ■?■;;!η ?. · Μ ■? ■ ;;!

I 1I 1

lit Μ« « ·⁴ lit Μ «« · ⁴

Frank's see Eisenwerke AG
(υ 908)

Sl A HSSl A HS

Burner pot according to Zumindeöt claim 1,
marked with $
that the diameter of a hole (34 or 32 or 30 or 28) is at least equal to or greater than that of a hole (& 2 or 30 or 28 or 26) arranged below it.

Bfennertöpf according to claim 1,

characterized,

that between the burner rings (18, 20) two rows of holes (28, 30) are arranged, the sum of all hole areas in one row deviating from the sum of all hole areas in the other row by less than 10 % .

-. Burner pot according to at least claim Ij

characterized,
that the sum of all the hole areas of the rows of holes (32 or 26) arranged directly above the upper or immediately below the lower half of the lower burner ring (18 or 20) is the same or almost the same.

Egg works AG t 1 t 1
I fI f i i 4 «
4 *
4 < • 4 41
4> i ii i II
ι ι
Il I
i) , "·
Ι, ' 4th
4th
aa « * «
4 · Frank's see (ii Sos)(ii Sos)

13 * burner pot according to at least claim i,

characterized*
that the burner head has five rows (26, 28, 30 * 32, () 34) of holes, vöri which the sum of the hole areas of the top row (34) is greater than the sum of the hole areas of each, the other rows of holes (26 or 28 or 30 or 32) is *

14. Burner pot according to at least claim 1,

characterized,
that the rows of holes (26, 28, 30, 34) are partly arranged in beads, preferably in outer beads (36, 38, 40, 44).

15. Burner pot according to claim 14,

characterized,
that the normals (126, 128., 130, 134) of the holes (26, 28, 30, 34) are directed to the central axis of the burner pot (10) and, with the exception of the bottom row of holes (26), parallel to the burner pot base ( 43) or oriented towards the upper area of the burner pot (10).

16 * burner pot according to at least claim 1,

characterized,

₄ . _4th

Frank 'äche SiöenWefke AGr
(11 90S)

that the normals (132) of each of the immediately above the upper Brennerririgs (18) arranged Cut holes (32) parallel or almost parallel Burner pot bottoms (42) run,