DE7927054U1

DE7927054U1 - COMPRESSOR SYSTEM

Info

Publication number: DE7927054U1
Application number: DE19797927054
Authority: DE
Original assignee: ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Current assignee: ISARTALER SCHRAUBENKOMPRESSOREN GmbH
Priority date: 1979-09-24
Filing date: 1979-09-24
Publication date: 1981-10-15

Description

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VerdichteranlageCompressor system

Die Erfindung betrifft eine in einem Gehäuse angeordnete Verdichteranlage mit einem Schraubenverdichter, der durch eine in den Verdichtungsraum eingespritzte Flüssigkeit gekühlt und geschmiert wird, mit einem Luftfilter, einem Ansaugregler, einem Flüssigkeitsabscheider und einem Flüssigkeitsbehälter .The invention relates to a compressor system arranged in a housing with a screw compressor, which by a liquid injected into the compression chamber is cooled and lubricated, with an air filter, a suction regulator, a liquid separator and a liquid container .

Bei den bisher gebauten Verdichteranlagen dieser Art sind die verschiedenen Baueinheiten, wie Schraubenverdichter, Regler, Flüssigkeitsabscheider und dergl., separat in einem die gesamte Anordnung umgebenden Blechgehäuse angeordnet und durch Leitungen miteinander verbunden. Dies ergibt einen großvolumigen Gesamtaufbau der Verdichteranlage, verbunden mit hohen Montagekosten, weswegen Verdichteranlagen dieser Art erst ab einem Fördervolumen von 3000 l/min eingesetzt werden.In the compressor systems of this type built so far, the various structural units, such as screw compressors, regulators, Liquid separator and the like., Arranged and separately in a sheet metal housing surrounding the entire arrangement connected by cables. This results in a large-volume overall structure of the compressor system, combined with high installation costs, which is why compressor systems of this type are only used from a delivery volume of 3000 l / min.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdichteranlage der eingangs angegebenen Art so auszubilden, daß sie vor allem für Fördervolumina unter 30001/min, insbesondere 400 bis 3000 l/min, wirtschaftlich eingesetzt werden kann, "wobei trotz kostensparender Bauweise die Vorteile der bekannten Schraubenverdichter, wie hohe Druckluftqualität und Umweltfreundlichkeit, durch wirkungsvolle Flüssigkeitsaosuhtsiaung beibehalten werden sollen.The invention is based on the object of designing a compressor system of the type specified at the outset in such a way that it is present can be used economically especially for delivery volumes below 3000 l / min, in particular 400 to 3000 l / min, "whereby Despite the cost-saving design, the advantages of the well-known screw compressors, such as high compressed air quality and environmental friendliness, through effective fluid intake should be retained.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem kompakten Gehäuse etwa auf der Höhe der horizontalen Mittelebene des Gehäuses Bohrungen für die Rotoren des Schraubenverdichters, etwa parallel dazu darüberliegend Aus-This object is achieved according to the invention in that in a compact housing approximately at the level of the horizontal center plane of the housing bores for the rotors of the Screw compressor, approximately parallel to it overlying

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nehmungen für ein rohrförmiges Luftfilter und einen ebenfalls rohrförmigen Flüssigkeitsabscheider und darunter ein Hohlraum in dem Gehäuse für die Kühl- und Schmierflüssigkeit ausgebildet sind, wobei die Austrittsöffnung des Schraubenverdichters an einer Stelle in diesen Hohlraum mündet, die eine maximale Entfernung von der Verbindungsöffnung zwischen dem Hohlraum und der für den Flüssigkeitsabscheider vorgesehenen Ausnehmung hat, und wobei der Strömungsquerschnitt des Hohlraumes zwischen Austrittsöffnung des Schraubenverdichter und Verbindungsöffnung zum Flüssigkeitsabscheider zur Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit im Rahmen der Gehäuseabmessungen groß ausgelegt ist. openings for a tubular air filter and one as well tubular liquid separator and underneath a cavity formed in the housing for the cooling and lubricating liquid are, the outlet opening of the screw compressor opens into this cavity at a point that has a maximum Distance from the connection opening between the cavity and the one provided for the liquid separator Has recess, and wherein the flow cross-section of the cavity between the outlet opening of the screw compressor and the connection opening to the liquid separator is designed to be large in order to reduce the flow velocity within the scope of the housing dimensions.

Durch die Kompaktbauweise ergibt sich eine kostengünstige Herstellung und Montage der Verdichteranlage, die einen wirtschaftlichen Einsatz eines Schraubenverdichters auch bei kleinen Fördermengen zuläßt. Durch die Ausbildung eines Hohlraumes in dem kompakten Gehäuse, der durch seine Abmessungen eine wesentliche Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit und Beruhigung des aus dem Schraubenverdichter mit hoher Geschwindigkeit austretenden Flüssigkeits-Luftgemisches bewirkt, ergibt sich eine sehr wirksame Vorabscheidung der Flüssigkeit in diesem Hohlraum, so daß durch den nachgeschalteten Feinabscheider mit einer Abscheidepatrone insgesamt eine sehr saubere Druckluft geliefert werden kann. Dadurch, daß dieser als Vorabscheider dienende Hohlraum zugleich auch als Flüssigkeitsbehälter verwendet wird, kanu insgesamt eine sehr kompakte Ausgestaltung des Gehäuses erzielt werden.The compact design results in a cost-effective production and assembly of the compressor system, which one allows economical use of a screw compressor even with small flow rates. By forming a cavity in the compact housing, which, due to its dimensions, significantly reduces the flow rate and calming the liquid-air mixture exiting the screw compressor at high speed, there is a very effective pre-separation of the liquid in this cavity, so that through the downstream Fine separator with a separator cartridge a total of very clean compressed air can be delivered. Because this Serving as a pre-separator cavity is also used as a liquid container, can be a very overall compact design of the housing can be achieved.

Zur Beruhigung des aus dem Schraubenverdichter austretenden Flüssigkeits-Luftgemisches trägt es bei, wenn die Bohrungen für die Rotoren im Gehäuse auf der Höhe der horizontalen Mittelebene seitliche der vertikalen Mittelebene des Gehäuses angeordnet sind und sich der Hohlraum für die Flüssigkeit von unterhalb der Rotoren bis seitlich auf deren Höhe er-To calm the emerging from the screw compressor A liquid-air mixture helps if the bores for the rotors in the housing are at the level of the horizontal center plane lateral to the vertical center plane of the housing are arranged and the cavity for the liquid from below the rotors to laterally at their height

_ 8__ 8th_

streckt, wobei die Hohlraumbreite im oberen Teil etwa der
Breite der darüberliegenden Ausnehmung für den Flüssigkeitsabscheider entspricht. Bei dieser Ausgestaltung ist es auch
möglich, die Verbindungsöffnung zwischen Vorabscheideraum
und Feinabscheider zur Geringhaltung der Strömungsgeschwindigkeit groß auszulegen.stretches, the cavity width in the upper part being about
Width of the overlying recess for the liquid separator corresponds. It is also in this configuration
possible, the connection opening between the pre-separation room
and fine separators to keep the flow velocity low.

Zweckmäßigerweise ist die Austrittsöffnung des Schraubenver- !■The outlet opening of the screw connection is expediently! ■

dichters nach unten in den Hohlraum gerichtet, während sich Spointing closer down into the cavity, while S.

die Verbindungsöffnung zum Feinabscheider am entgegenge- !the connection opening to the fine separator on the opposite!

setzten Ende des Hohlraums in dessen Oberteil befindet, so jput end of the cavity in its upper part, so j

daß zusätzlich zu der Ausnutzung der maximalen Längsabmes- [that in addition to the utilization of the maximum longitudinal dimensions [

sung des Gehäuses für die Vorabscheidung auch eine Umlenkung |solution of the housing for the pre-separation also includes a deflection |

stattfindet, die die Flüssigkeitsabscheidung begünstigt. * takes place, which favors the liquid separation. *

Nach einer weiteren Ausgestaltung verläuft die vom Flüssig- \ keitsabscheider bzw. Feinabscheider wegführende Druckleitung i etwa parallel zu der -für diesen vorgesehenen Ausnehmung, wo- \ bei zur Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit zwischen i dieser Gehäuseausnehmung und der Druckleitung ein großer
Strömungsquerschnitt vergesehen wird. Unter Beibehaltung , einer kompakten Anordnung kann hierdurch auch in diesem Be- ) reich noch die Strömungsgeschwindigkeit so gering gehalten j werden, daß von der Feinabscheiderpatrone abtropfende Flüssigkeit nicht in die Druckleitung mitgerissen wird. Zweck- j mäßigerweise sind im Oberteil der für den Flüssigkeitsabscheider vorgesehenen Ausnehmung Verbindungsöffnungen zur
Druckleitung vorgesehen, die über die Länge dieser Ausnehmung
angeordnet sind.According to a further embodiment, the \ separator on the liquid or fine separator runs pressure line leading away approximately parallel to the i -For this recess provided, \ WO to the reduction of the flow velocity between i of this housing recess and the pressure line, a large
Flow cross-section is provided. While maintaining a compact arrangement, the flow velocity can also be kept so low in this area that liquid dripping from the fine separator cartridge is not entrained into the pressure line. Appropriately, in the upper part of the recess provided for the liquid separator, there are connecting openings for
Pressure line provided over the length of this recess
are arranged.

Nach einer anderen Weiterbildung ist der für die Aufnahme ^According to another further training, the one for admission ^

der Kühl- und Schmierflüssigkeit vorgesehene und als Vorab- fthe coolant and lubricant provided and as a preliminary f

scheider dienende Hohlraum im Gehäuse in zwei Kammern unter- \ separator serving cavity in the housing into two chambers lower \

teilt, die durch eine Öffnung miteinander in Verbindung ste- ^r divides the STE through an opening communicated with each other ^r

hen. Hierdurch ist es möglich, den Flüssigkeitsspiegel im ■'hen. This enables the liquid level in the ■ '

Vorabscheidebereich auf einer geringen Höhe zu halten und den Großteil der Flüssigkeit in einer tiefer liegenden Kammer aufzunehmen, die außerhalb des Strömungswegs der Druckluft liegt.Keep the pre-separation area at a low level and the majority of the liquid in a lower-lying chamber which is outside the flow path of the compressed air.

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen nach der Erfindung sind in den übrigen ünteransprüchen wiedergegeben.Further expedient refinements according to the invention are given in the remaining subclaims.

Beispielsweise Ausführungsformen nach der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:For example, embodiments according to the invention are explained in more detail below with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Verdichter1 shows a longitudinal section through a compressor

anlage mit Antriebsmotorjsystem with drive motor

Fig. 2 in gleicher Ansicht eine andere Anordnung2 shows a different arrangement in the same view

des Antriebsmo ";ors;of the drive "; ors;

Fig. 3 einen Querschnitt durch das Gehäuse längsFig. 3 is a longitudinal cross-section through the housing

der Linie A-A in Fig. 1;the line A-A in Figure 1;

Fig. 4 eine Stirnansicht des Gehäuses bei abgeFig. 4 is an end view of the housing at abge

nommenem Deckel (Trennebene C-C);removed cover (parting line C-C);

Fig. 5 eine Stirnansicht des antriebsseitigenFig. 5 is an end view of the drive-side

Gehäuseteils (Trennebene B-B);Housing part (parting plane B-B);

Fig. 6 und 7 zwei Ausführungsformen des Flüssigkeitskühlers und6 and 7 two embodiments of the liquid cooler and

Fig. 8 eine Ansicht eines Nachkühlers für dieFig. 8 is a view of an aftercooler for the

Druckluft.Compressed air.

In Fig. 1 ist allgemein mit 1 ein beispielsweise durch Gießen hergestelltes Gehäuse bezeichnet, das durch Trennebe-In Fig. 1, 1 generally denotes a housing made, for example, by casting, which is made by Trennebe-

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nen, die senkrecht zur Längsachse liegen, in ein Mittelteil 1ai zwei äußere Gehäuseteile 1b und Ic, einen Deckel 1d und einen Flanschteil 1e unterteilt ist. Das Mittelteil 1a hat eine Längsabmessung, die der Länge der Rotoren 2 eines Schraubenverdichters entspricht. In den äußeren Gehäuseteilen 1b und 1c sind die Lager 3 der Rotoren 2 angeordnet. Im antriebsseitigen Gehäuseteil 1b ist ferner ein Getriebe 4 angeordnet, das bei der Ausführungsform nach Fig. 1 direkt mit e'.nem Elektromotor 5 verbunden itt, während bei der AusführungsiOrm nach Fig. 2 eine Antriebswelle 6 zwischen diesem Getriebe h und dem Antriebsmotor 5 angeordnet ist*nen, which are perpendicular to the longitudinal axis, is divided into a central part 1ai, two outer housing parts 1b and 1c, a cover 1d and a flange part 1e. The middle part 1a has a longitudinal dimension which corresponds to the length of the rotors 2 of a screw compressor. The bearings 3 of the rotors 2 are arranged in the outer housing parts 1b and 1c. In the drive-side housing part 1b, a gear 4 is also arranged, which in the embodiment according to FIG. 1 is connected directly to an electric motor 5, while in the embodiment according to FIG. 2 a drive shaft 6 is arranged between this gear h and the drive motor 5 is*

Wie die Fig. 3 zeigt, sind für die Rotoren 2 des Schraubenverdichters einander schneidende Bohrungen 7 im Mittelteil 1a des Gehäuses ausgebildet, die etwa auf der HO^ö der horizontalen Mittelebene des Gehäuses 1 nebeneinander liegen, wobei die Verbindungslinie der Bohrungsmittelpunkte etwas schräg zur horizontalen Mittelebene des Gehäuses geneigt ist. Beiderseits der vertikalen Mittelebene des Gehäuses sind in dessen Oberteil Ausnehmungen 8 und 9 ausgebildet, die sich etwa parallel zu den Längsachsen der Rotorefibzw. zur Mittelachse des Gehäuses über die Gehäuseteile 1a und 1c erstrecken. Die über den Bohrungen 7 liegende Ausnehmung 8 dient zur Aufnahme eines rohrförmigen Luftfilters 10, während in der Ausnehmung 9 ein ebenfalls rchrförmiger Flüssigkeitsabscheider 11 angeordnet ist. Unterhalb der Ausnehmung 9 und unterhalb der Bohrungen 7 ist ein Hohlraum 12 im Gehäuse ausgebildet, der sich in der aus Fig. 3 ersichtlichen bogenförmigen bzw. L-förmigen Querschnittsgestaltung über die Gehäuseteile 1a und 1b erstreckt, wie die Fig. 5 in Verbindung mit Fig. 3 zeigt.As FIG. 3 shows, are for the rotors 2 of the screw compressor intersecting bores 7 formed in the central part 1a of the housing, approximately on the HO ^ ö the horizontal The central plane of the housing 1 lie next to one another, the connecting line of the drilling centers being slightly oblique to the horizontal The center plane of the housing is inclined. Both sides of the vertical center plane of the housing are in its upper part Recesses 8 and 9 formed, which are approximately parallel to the longitudinal axes of the Rotorefibzw. to the central axis of the housing the housing parts 1a and 1c extend. The recess 8 lying above the bores 7 serves to receive a tubular one Air filter 10, while in the recess 9 also a rchrförmiger Liquid separator 11 is arranged. Below the recess 9 and below the bores 7 is a cavity 12 is formed in the housing, which is in the arcuate or L-shaped cross-sectional configuration shown in FIG. 3 extends over the housing parts 1a and 1b, as shown in FIG Connection with Fig. 3 shows.

Im antriebsseitigen Gehäuseteil 1b, von dem die Fig. 5 eine .Ansicht zeigt, erstreckt sich der Hohlraum 12 über die gesamte Länge des Ge.häusetails 1b (Fig. 1) bis zur oberen Gehäusevand, wobei der Oberteil dieses Hohlraums durch eine Seiten-In the drive-side housing part 1b, of which FIG. 5 shows a The view shows that the cavity 12 extends over the entire length of the housing detail 1b (Fig. 1) up to the upper housing wall, the upper part of this cavity through a side

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wand 13 (Fig.5) begrenzt ist, welche als Anlagefläche für den ] Flüssigkeitsafcscheider 11 dient In dieser Seitenwand 13 ist eine Bohrung 14 ausgebildet, durch welche die Druckluft aus dem Hohlraum 12 zur Innenseite des Flüssigkeitsabscheiders 11 strömt. Im Gehäuseteil 1b erstrecke; sich damit der HohlrauT über die gesamte linke Hälfte und über den unter de.i Bohrungen für die Ro.torlager liegenden Raum. Über den Bohrungen für die Rotorlager ist im Gehäuseteil 1b ein Hohlraum 15 ausgebildet, in dem konzentrisch zur Achse des Luftfilters 10 ein Ansaugregler 16 angeordnet ist (Fig.1). In der Seitenwand dieses Hohlraums ist eine Bohrung 17 (Fig. 5) ausgebildet, die vom Ansaugregler 16 abgesperrt und freigegeben werden kann. Dieser Hohlraum 15 im Gehäuseteil 1b erstreckt sich, wie durch gestrichelte Linien in Fig. 5 angedeutet und auch aus Fig. 1 ersichtlich, über einen Teil des Umfangs der Rotoren. In einer Erweiterung der Bohrungen für die Rotorlager 3 ist das Getriebe 4 im Gehäuseteil 1b untergebracht.wall 13 (Fig.5) is limited, which is used as a contact surface for the] Liquid separator 11 is used in this side wall 13 a bore 14 is formed through which the compressed air from the cavity 12 to the inside of the liquid separator 11 flows. Extend in the housing part 1b; thus the cavity over the entire left half and over the under de.i holes for the ro.torlager lying room. A cavity 15 is formed in the housing part 1b above the bores for the rotor bearings, in which a suction regulator is concentric to the axis of the air filter 10 16 is arranged (Fig. 1). In the side wall of this cavity a bore 17 (Fig. 5) is formed, which from Suction regulator 16 can be locked and released. This Cavity 15 in the housing part 1b extends as indicated by dashed lines Lines indicated in Fig. 5 and also evident from Fig. 1, over part of the circumference of the rotors. In a Expansion of the bores for the rotor bearing 3, the gear 4 is housed in the housing part 1b.

Wie die Fig. 1 zeigt, erstreckt sich der Hohlraum 12 für die Aufnahme der Kühl- und Schmierflüssigkeit unterhalb der Bohrungen für die Rotorlager 3 auch in den Gehäuseteil 1c. Seitlich von den Rotorlagern ist im Gehäuseteil 1c eine Trennwand 18 ausgebildet (Fig.4), die eine Kammer im Gehäuseteil 1c bildet, welche über eine im Boden dieser Kammer befindliche Ablauföffnung 19 und über eine in der Rückwand dieses Gehäuseteil^ befindliche Öffnung 20 mit dem Hohlraum 12 in Verbindung steht, > obei die im oberen Teil der eine Rückwand bildenden Trennwand 18 ausgebildete Öffnung 20 einen großen Strömungsquerschnitt aufweist, wie die Fig. 4 zeigt.As FIG. 1 shows, the cavity 12 for receiving the cooling and lubricating liquid extends below the bores for the rotor bearing 3 also in the housing part 1c. A partition 18 is located to the side of the rotor bearings in the housing part 1c formed (Fig. 4), which forms a chamber in the housing part 1c, which via a drain opening 19 located in the bottom of this chamber and via one located in the rear wall of this housing part ^ Opening 20 communicates with cavity 12,> obei the one in the upper part of the partition wall forming a rear wall 18 formed opening 20 has a large flow cross section, as FIG. 4 shows.

Die sich über die Gehäuseteile ic und ia erstreckenden Ausnehmungen 8 und 9 sind im oberen Teil entsprechend der kreisförmigen Querschnittsform von Luftfilter und Abscheider 11 gewölbt ausgebildet, wobei zwischen den Wölbungen dieser Ausnehmungen 8 und 9 eine im Querschnitt etwa dreieckförmige DruckleitungThe recesses extending over the housing parts ic and ia 8 and 9 are curved in the upper part corresponding to the circular cross-sectional shape of the air filter and separator 11 formed, wherein between the bulges of these recesses 8 and 9 a pressure line approximately triangular in cross section

a · ι ι ·a · ι ι ·

• · C ι ·• · C ι ·

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21 im Gehäuse 1 ausgebildet ist, die sich über die Längsab- | messung der Gehäuseteile 1c, 1a und 1b erstreckt. Über die Länge des Flüssigkeitsabscheiders 11 steht diese Druckleitung 21 über eine Verbindungsöffnung 22 großen Querschnitts oder über mehrere, im Abstand voneinander angeordnete Verbindungs- | öffnungen £2 mit der Ausnehmung 9 in Verbindung. Die Bodenfläche dieser Ausnehmung 9 ist zur horizontalen Mittelebene des Gehäuses geneigt, so daß sich die vom Flüssigkeitsabscheider 11 abtropfende Flüssigkeit im linken unteren Teil der Ausnehmung 9 (Fig.3 und 4) sammelt. Wie die Fig. 5 zeigt, ist an die tiefste Stelle der Ausnehmung 9 eine Leitung 23 angeschlossen, die zur Saugseite des Schrauber.Verdichters führt. Siel kann auch zum Hohlraum 12 oder im Teil 1a zu einem der beiden Rotoren über eine zusätzliche Bohrung geführt werden.21 is formed in the housing 1, which extends over the longitudinal | Measurement of the housing parts 1c, 1a and 1b extends. About the Length of the liquid separator 11 is this pressure line 21 via a connecting opening 22 or large cross-section via several, spaced-apart connection | openings £ 2 in connection with recess 9. The bottom surface of this recess 9 is to the horizontal center plane of the housing inclined, so that the liquid dripping from the liquid separator 11 is in the lower left part of the recess 9 (Fig. 3 and 4) collects. As FIG. 5 shows, a line 23 is connected to the lowest point of the recess 9, which leads to the suction side of the screwdriver compressor. Siel can also to cavity 12 or in part 1a to one of the two Rotors are guided through an additional hole.

Wie die Fig. 3 und die Fig. 1 zeigen, sind die Ausnehmungen 8 und 9 so ausgelegt, daß ein Ringraum um das Luftfilter 10 und ebenso um den Flüssigkeitsabscheider 11 vorhanden ist. Der Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders 11 wird auf der Stirn- § seite des Gehäuses durch den als Deckel ausgebildeten Gehäuseteil Id abgeschlossen, an dem der Flüssigkeitsabscheider 11 | anliegt. Über die Bohrung 14 (Fig. 5) steht der Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders mit dem Hohlraum 12 in Verbindung. Der Ringraum um den Flüssigkeitsabscheider 11 wird einerseits durch j den Deckel 1d und andererseits durch die Seitenwand 13 des Gehäuseteils 1b (Fig. 5) begrenzt. fAs shown in Fig. 3 and Fig. 1, the recesses 8 and 9 are designed so that an annular space around the air filter 10 and is also present around the liquid separator 11. The interior of the liquid separator 11 is on the forehead § side of the housing is closed by the housing part Id designed as a cover, on which the liquid separator 11 | is applied. The interior of the liquid separator is connected to the cavity 12 via the bore 14 (FIG. 5). Of the Annular space around the liquid separator 11 is created on the one hand by the cover 1d and on the other hand by the side wall 13 of the housing part 1b (Fig. 5) limited. f

Der Innenraum des Luftfilters 10 ist stirnseitig durch eine Kappe 24 (Fig. 1) abgeschlossen, und er steht über die Bohrung 17 (Fig. 5) mit dem Hohlraum 15 im Gehäuseteil 1b in Verbindung. Der Ringraum um das Luftfilter 10 ist über eine Öffnung 25 im Deckel 1d mit der Atmosphäre verbunden. Anstelle dieser Öffnung 25 im Deckel 1d können auch eine oder mehrere Lufteinlaßöffnungen im Bereich der Gehäuseteile 1a und 1c vorgesehen sein. Der Hohlraum 15 im Gehäuseteil 1b steht über eine ÖffnungThe interior of the air filter 10 is closed at the end by a cap 24 (FIG. 1), and it stands over the bore 17 (Fig. 5) with the cavity 15 in the housing part 1b in connection. The annulus around the air filter 10 is through an opening 25 in the cover 1d connected to the atmosphere. Instead of this opening 25 in the cover 1d, one or more air inlet openings can also be used be provided in the area of the housing parts 1a and 1c. The cavity 15 in the housing part 1b protrudes through an opening

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26 (Fig.5) mit den Bohrungen 7 für die Rotoren in Verbindung, wobei sich diese Öffnung 26 über einen Großteil des Umfangs der beiden Rotoren erstreckt.26 (Fig. 5) with the holes 7 for the rotors in connection, this opening 26 extending over a large part of the circumference of the two rotors.

Der Deckel 1d begrenzt auf der Stirnseite des Gehäuses 1 ferner die durch die Trennwand 18 im Gehäuseteil 1c ausgebildete Kammer sowie die beiden Bohrungen im Gehäuseteil 1c für die Rotorlager 3. Auf der Stirnseite des Deckels können neben der Öffnung 25 für den Lufteintritt nicht dargestellte Armaturen angeordnet werden.On the end face of the housing 1, the cover 1d also delimits the one formed by the partition 18 in the housing part 1c Chamber and the two holes in the housing part 1c for the rotor bearing 3. On the front side of the cover can next to the opening 25 for the air inlet fittings, not shown, are arranged.

Im Gehäuseteil 1b ist im Bodenbereich ein ThermostatventilA thermostatic valve is located in the bottom area of the housing part 1b

27 angeordnet, das in den Hohlraum 12b ragt. Im Unterteil des Hohlraums 12b führt eine Leitung 28 zu einem Flüssigkeitskühler 29, der, wie die Fig. 6 zeigt, ringförmig ausgebildet ist und koaxial zur Achse des Antriebsmotors 5 angeordnet ist. Der Flüssigkeitskühler 29 ist "mittels des Flanschteils 1e am Gehäuseteil 1b befestigt. Neben der Leitung 28 mündet eine weitere Leitung 30 in den Flüssigkeitskühler 29, die durch das Gehäuseteil 1b verläuft und zu einem Flüssigkeitsfilter 31 führt, das seitlich am mittleren Gehäuseteil 1a befestigt ist (Fig. 3). Wie die Fig. 1,3 und 5 zeigen, verläuft die Leitung 30 zunächst axial durch das Gehäuseteil 1b, worauf sie in einen radialen Abschnitt übergeht, der in einen Kanal mündet, der sich über einen Teil des Gehäuseumfangs (Fig. 5)erstreckt unc durch Nuten in den aneinanderliegenden Flächen der Gehäuseteile 1a und 1b gebildet wird. Dieser ümfangskanal führt über einen nicht dargestellten axialen Abschnitt im Gehäuseteil 1a zu dem in Fig. 3 wiedergegebenen Ringkanal, mit dem das Flüssigkeitsfilter 31 in Verbindung steht. Vom Flüssigkeitsfilter führt eine Leitung 32 zu einem parallel zu den Rotoren verlaufenden Leitungsabschnitt (Fig. 3), von dem aus nicht dargestellte Einspritzöffnungen in die Bohrungen 7 münden. Diese Einspritzöffnungen können im Saugbereich oder aber im Bereich27 arranged, which protrudes into the cavity 12b. In the lower part of the cavity 12b, a line 28 leads to a liquid cooler 29 which, as FIG. 6 shows, is of annular design and is arranged coaxially to the axis of the drive motor 5. The liquid cooler 29 is fastened to the housing part 1b by means of the flange part 1e further line 30 into the liquid cooler 29, which runs through the housing part 1b and to a liquid filter 31 leads, which is attached to the side of the central housing part 1a (Fig. 3). As shown in FIGS. 1, 3 and 5, the line runs 30 initially axially through the housing part 1b, whereupon it merges into a radial section which opens into a channel, which extends over part of the housing circumference (Fig. 5) unc through grooves in the adjacent surfaces of the housing parts 1a and 1b is formed. This circumferential channel leads over an axial section (not shown) in the housing part 1a to the ring channel shown in Fig. 3, with which the liquid filter 31 is in communication. A line 32 leads from the liquid filter to one running parallel to the rotors Line section (FIG. 3) from which injection openings (not shown) open into the bores 7. These Injection openings can be in the suction area or in the area

ι niederen Drucks nach Abschluß des Zahnlückenvolumens angeordnetι arranged low pressure after completion of the tooth gap volume

sein.be.

• I ■• I ■

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Die beiden Leitungen 28 und 30 sind in Öffnungen des Flüs^igkeitskühlers 29 eingesteckt. Zwischen den beiden Öffnungen verläuft im Flüssigkeitskühler eine Trennwand 33 (Fig. 6 und 7), so daß die durch die Leitung 28 einströmende Flüssigkeit den gesamten Flüssigkeitskühler durchströmen muß, bis sie zur Austrittsöffnung an der Leitung 30 gelangt. Der Flüssigkeitskühler 29 wird in radialer Richtung von Kühlluft durchströmt, die von einem Lüfterrad 34 angesaugt wird.The two lines 28 and 30 are in openings of the liquid cooler 29 plugged in. A partition 33 (Figs. 6 and 7) runs between the two openings in the liquid cooler, so that the liquid flowing in through line 28 must flow through the entire liquid cooler until it reaches the outlet opening on the line 30. The liquid cooler 29 is flowed through by cooling air in the radial direction, which is sucked in by a fan wheel 34.

Konzentrisch zu dem Flüssigkeitskühler 29 ist anliegend an diesen ein Nachkühler 35 für die Druckluft angeordnet (Fig.1 und 2). Die Druckluft strömt von der Druckleitung 21 über eine in Fig. 1 gestrichelt angedeutete Verlängerung in den Oberteil des Nachkühlers 35 (Fig. 8). Die Druckluft durchströmt den ringförmigen Nachkühler auf beiden Seiten nach unten zu einem Abgabestutzen 36, der in einem nach unten erweiterten Hohlraum 37 des Nachkühlers angeordnet ist. In dem Hohlraum 37 sammelt sich Kondensat, das im Nachkühler 35 noch abgeschieden werden kann. Bei 38 ist eine Ablaufleitung für Kondensat vorgesehen.An aftercooler 35 for the compressed air is arranged concentrically to the liquid cooler 29 and adjacent to it (FIG. 1 and 2). The compressed air flows from the pressure line 21 via an extension indicated by dashed lines in FIG. 1 into the upper part of aftercooler 35 (Fig. 8). The compressed air flows down through the ring-shaped aftercooler on both sides a dispensing nozzle 36, which is widened in a downward direction Cavity 37 of the aftercooler is arranged. Condensate, which is still deposited in the aftercooler 35, collects in the cavity 37 can be. At 38 a drain line for condensate is provided.

Bei der Bauweise nach Fig. 1 ist der Antriebsmotor 5 direkt an dem Flanschteil 1e befestigt, das relativ zum Gehäuseteil 1t» .zentriert ist, wobei das Lüfterrad 34 auf der Außenseite des Motors in einer das Lüfterrad und zum Teil den Motor umgebenden Haube 39 angeordnet ist. Bei der Anordnung nach Fig. 2 ist das Lüfcerrad 34 zwischen Motor 5 und Gehäuse 1 in einer Haube 39 angeordnet, die den Kühlluftstrom über den Umfang des Elektromotors 5 führt. Der Motor ist in dieser Haube abgestützt, die über eine Verstrebung 40 mit dem Flanschteil 1e des Gehäuses verbunden ist.In the construction according to FIG. 1, the drive motor 5 is direct attached to the flange part 1e, which is centered relative to the housing part 1t », with the fan wheel 34 on the outside of the motor is arranged in a hood 39 surrounding the fan wheel and partially surrounding the motor. When arranging according to Fig. 2 is the fan wheel 34 between motor 5 and housing 1 in a hood 39 is arranged, which guides the flow of cooling air over the circumference of the electric motor 5. The engine is in that hood supported, which is connected via a strut 40 to the flange part 1e of the housing.

Beim Betrieb des Verdichters wird durch die Lufteinlaßöffnung 25 Luft angesaugt, die das Luftfilter 10 in der Ausnehmung 8 radial von außen nach innen durchströmt, worauf sie durch dieDuring operation of the compressor, air is sucked in through the air inlet opening 25, which the air filter 10 in the recess 8 flows through radially from the outside to the inside, whereupon it passes through the

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Öffnung 17 und den Hohlraum 15 sowie die Öffnung 26 im Gehäuse teil 1b in den Schraubenverdichter gelangt. Im Saugbereich des Schraubenverdichters bzw. in einem Bex^eich niederen Drucks wird über die Leitung 32 (Fig. 3) und gegebenenfalls über die Leitung 23 (Fig. 5) Flüssigkeit eingespritzt. Die Flüssigkeit in beiden Leitungen steht unter dem Förderdruck des Verdichters. Die Austrittsöffnung des Verdichters ist auf dessen Unterseite ausgebildet und mündet bei 41 in die von der Trennwand 18 begrenzte Kammer im Gehäuseteil 1c. Diese Kammer ist in der Stirnansicht nach Fig. 4 etwa L-förmig ausgebildet, wobei die Öffnung 41 im Oberteil des etwa waagerecht liegenden Abschnitts di°ser Kammer mündet. Durch die relativ zur horizontalen Mittelebene des Gehäuses geneigte Anordnung der Rotoren strömt das Flüssigkeits-Druckluftgemisch etwas schräg zur vertikalen Mittelebene in diese L-förmige Kammer, wobei im Boden dieser Kammer der Austrittsöffnung 41 direkt gegenüberliegend eine Ablauföffnung 19 ausgebildet ist, durch welche ein Großteil der Flüssigkeit in den darunterliegenden Hohlraum 12a,12b und 12c (Fig. 1) ablaufen kann. Die L-förmige Kammer erweitert sich zur Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit von dem waagerecht liegenden Abschnitt zu dem senkrecht liegenden Abschnitt, so daß in diesem Bereich eine Beruhigung des Stromes aus Flüssigkeit-Druckluftgemisch eintritt, welche die weitere Abscheidung der Flüssigkeit in dieser Kammer begünstigt. Die Druckluft strömt durch die im Oberteil der Trennwand 18 ausgebildete Öffnung 20 mit großem Strömungsquerschnitt, wobei die Trennwand 18 als Prallwand wirkt, welche ebenfalls die Flüssigkeitsabscheidung in dieser Kammer unterstützt. Durch die Ablauföffnung 19 kann der Flüssigkeitsspiegel in der Kammer auf einer so geringen Höhe gehalten werden, daß keine Flüssigkeit durch die Öffnung 20 in den Hohlraum 12 des Gehäuses fließt. In dem Hohlraum 12, dessen Boden tiefer liegt als der der L-förmigen Kammer im Gehäuseteil Ic, wird der Hauptte.il der Flüssigkeit gesammelt, die in diesem Bereich durch den Druckluftstrom nicht mehrOpening 17 and the cavity 15 and the opening 26 in the housing part 1b enters the screw compressor. In the suction area of the Screw compressor or in a Bex ^ calibration low pressure is via line 32 (Fig. 3) and possibly via the Line 23 (Fig. 5) injected liquid. The liquid in both lines is under the delivery pressure of the compressor. The outlet of the compressor is on its underside formed and opens at 41 into the chamber delimited by the partition 18 in the housing part 1c. This chamber is 4 is approximately L-shaped in the front view according to FIG. 4, the opening 41 in the upper part of the approximately horizontally lying Section of this chamber opens. Due to the inclined arrangement of the relative to the horizontal center plane of the housing The fluid / compressed air mixture flows somewhat obliquely in the rotors to the vertical center plane in this L-shaped chamber, the outlet opening 41 directly opposite in the bottom of this chamber a drainage opening 19 is formed through which a large part of the liquid in the underlying Cavity 12a, 12b and 12c (Fig. 1) can drain. The L-shaped one Chamber widens to reduce the flow rate from the horizontal section to the perpendicular section, so that in this area the flow of liquid-compressed air mixture settles, which favors the further separation of the liquid in this chamber. The compressed air flows through the im Upper part of the partition 18 formed opening 20 with a large flow cross-section, the partition 18 as a baffle acts, which also supports the liquid separation in this chamber. The liquid level can through the drain opening 19 in the chamber at such a low level that no liquid can pass through the opening 20 in the cavity 12 of the housing flows. In the cavity 12, the bottom of which is lower than that of the L-shaped chamber in the housing part Ic, the main part of the liquid is collected, which is no longer in this area due to the flow of compressed air

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aufgewühlt wird. Die Vorabscheidung der Flüssigkeit in der von der Trennwand 18 begrenzten Kammer wird weiterhin durch die Umlenkung des Druckluft stromes begünstigt, die durch die Formgebung dieser Kammer bedingt ist.is troubled. The pre-separation of the liquid in the chamber delimited by the partition 18 continues the deflection of the compressed air flow favors, which is caused by the shape of this chamber.

Der Druckluftstrom streicht nach Durchströmen der Verbindungsöffnung 20 in der Trennwand 18 längs der oberen Begrenzungswand des Hohlraums 12a (Fig. 3)ι wobei eine weitere Flüssigkeitsabscheidung erfolgen kann, worauf dei Druckluftstrom bei Erreichen des Hohlraumabschnitts 12b im Gehäuseteil 1b nach oben hinter die Seitenwand 13 (Fig. 5) umgelenkt wird und durch die Öffnung 14 in den Innenraum des Flüssigkeitsabscheiders 11 gelangt. Der weitgehend von Flüssigkeit gereinigte Druckluftstrom durchströmt den Flüssigkeitsabscheider radial von innen nach außen und gelangt durch die in einem Abstand voneinande* angeordneten Öffnungen 22 in die Druckleitung Durch den großen Strömungsquerschnitt der Öffnungen 22 und den Ringraum um den Flüssigkeitsabscheider 11 bleibt die Strömungsgeschwindigkeit in dieser Ausnehmung 9 gering. Die im Abscheider 11 abgeschiedene Flüssigkeit tropft vor allem auf der Unterseite des Abscheiders 11 ab, nachdem sie die Abscheiderwand durchdrungen hat. Einerseits <*"rch die geringe Geschwindigkeit des Druckluftstromes in der Ausnehmung 9 und andererseits durch die Anordnung der Verbindungsöffnungen im Oberteil dieser Ausnehmung 9 bzw. diametral gegenüberliegend zum Sammelbereich wird die unten abtropfende Flüssigkeit von der Druckluft nicht mitgerissen. Die Druckluft gelangt von der Druckleitung 21 in den Nachkühler 35, der wie der Flüssigkeitskühler 29 in radialer Richtung von der Kühlluft durchströmt wird. Kondensat, das im Nachkühler 35 anfallen kann, sammelt sich in dem unteren Hohlraum 37 und kann bei 38 abgezogen werden. Die Druckluft tritt bei 36 in gereinigtem Zustand aus.After flowing through the connection opening 20 in the partition wall 18, the compressed air flow sweeps along the upper boundary wall of the cavity 12a (Fig. 3) ι wherein a further liquid separation can take place, whereupon the compressed air flow after reaching the cavity section 12b in the housing part 1b is deflected above behind the side wall 13 (Fig. 5) and through the opening 14 into the interior of the liquid separator 11 arrives. The compressed air stream, which has been largely cleaned of liquid, flows radially through the liquid separator from the inside to the outside and reaches the pressure line through the openings 22, which are arranged at a distance from one another * Due to the large flow cross-section of the openings 22 and the annular space around the liquid separator 11, the Flow speed in this recess 9 is low. The liquid separated in the separator 11 mainly drips on the underside of the separator 11 after it has penetrated the separator wall. On the one hand <* "rch the low Speed of the compressed air flow in the recess 9 and on the other hand by the arrangement of the connection openings in the upper part of this recess 9 or diametrically opposite one another The liquid that drips off below is not carried away by the compressed air to the collecting area. The compressed air arrives from the pressure line 21 into the aftercooler 35, which like the liquid cooler 29 in the radial direction of the cooling air is flowed through. Condensate that can accumulate in the aftercooler 35 collects in the lower cavity 37 and can be withdrawn at 38. The compressed air exits at 36 in a cleaned state.

Die im Gehäuse 1 abgeschiedene Flüssigkeit sammelt sich imThe liquid separated in the housing 1 collects in the

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unteren Bereich des Hohlraums 12. Ist das Thermostatventil 27 im höheren Temperaturbereich geschlossen, so strömt die Flüssigkeit durch die Leitung 28 in den Flüssigkeitskühler 29, durch die Leitung 30 zum Flüssigkeitsfilter 31 und von diesem durch die Leitung 32 zu den E.tnspritzöffnungen im Niederdruckbereich des Verdichters. Bei voll geöffnetem Thermostatventil 27 wird der Flüssigkeitslilhler 29 praktisch kurz geschlossen, so da5 die unter dem Förderdruck stehende Flüssigkeit im Hohlraum 12 durch das Thermostatventil zu den Einspritzöffnungen fließen kann.lower part of the cavity 12. Is the thermostatic valve 27 closed in the higher temperature range, the liquid flows through the line 28 into the liquid cooler 29, through the line 30 to the liquid filter 31 and from there through the line 32 to the injection openings in the low pressure area of the compressor. When the thermostatic valve 27 is fully open, the liquid cooler 29 is practically closed briefly, so that the liquid under the delivery pressure is in the cavity 12 can flow through the thermostatic valve to the injection openings.

Bei 42 ist in Fig. 3 eine Einfüllöffnung .für die Flüssigkeit vorgesehen. Wegen des durch die kompakte Bauweise geringen Flüssigkeitsvolumens in der Verdichteranlage wird zweckmäßigerweise eine Flüssigkeitsniveauanzeige vorgesehen, die am Gehäuseteil ¹a oder 1b im strömungsfreien Bereich der Flüssigkeit angebracht v/erden kann.At 42 in Fig. 3 a filling opening is provided for the liquid. Because of the small volume of liquid in the compressor system due to the compact design, a liquid level indicator is expediently provided which ^{can be attached to the housing part 1} a or 1 b in the flow-free area of the liquid.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Quer-In the illustrated embodiment, the transverse

schnittsform des Gehäuses etwa recheckig mit abgerundetem Un-the shape of the housing is roughly rectangular with a rounded un-

\ terteil. Es können auch andere Querschnittsformen vorgesehen \ part. Other cross-sectional shapes can also be provided

^; werden, beispielsweise kann zur Vergrößerung des Vorabscheide- ^; can be used, for example, to enlarge the pre-separation

\ raums der Hohlraum 12 größer ausgebildet werden. Auch können in \ Raums the cavity 12 can be made larger. In

j; diesem Hohlraum mehrere Prallwände zur mehrfachen Umlenkung desj; this cavity several baffles for multiple deflection of the

Druckluftströmes vorgesehen werden. Gegebenenfalls kann zu-Compressed air flow are provided. If necessary,

X sätzlich ein weiterer Feinabscheider 11 vorgesehen werden, der X in addition, a further fine separator 11 can be provided, the

• auch in einer getrennten Ausnehmung im Gehäuse angeordnet sein• be arranged in a separate recess in the housing

kann. In solchen Fällen können die Abscheider beiderseits eines in der Mitte angeordneten Luftfilters angeordnet werden, wobeican. In such cases the separators can have one on both sides be arranged in the middle of the air filter, wherein

: die Rotoren im wesentlichen im Mittelbereich des Gehäusequerschnitts angeordnet werden. Die Führung des Stromes aus Flüseigkeits-Luftgemisch kann auf beiden Seiten der vertikalen Mittelebene des Gehäuses symmetrisch ausgebildet sein. Eine solche Ausgestaltung 1st insbesondere bei größeren Fördermengen zweckmäßig. : the rotors essentially in the middle area of the housing cross-section to be ordered. The flow of the liquid-air mixture can be designed symmetrically on both sides of the vertical center plane of the housing. Such Design is particularly useful in the case of larger delivery quantities.

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Ie der Verlängerung der Druckleitung 21 kann ein übliches Rückschlag- und Druckhalteventil angeordnet sein.In the extension of the pressure line 21, a conventional check and pressure holding valve can be arranged.

Die Anordnung des Motors 5 mit Lüfterrad 34 nach Fig. 1 und 2 mit Führung der Kühlluft durcn die Haube 39 vermeidet die Gefahr eines Kurzschlusses der Kühlluftführung. Die Kühlluft wird radial von außen nach innen durch den Flüssigkeitskühler und den Nachkühler angesaugt und strömt über den Außenu-nfang des Motors wieder ab. Ein üblicher Motorlüfter kann bei dieser Anordnung, bei der der Lüfter 34 unmittelbar am Motor angebracht und für den gesamten Kühlluftstrom ausgelegt ist, entfallen, wodurch eine Leistungsersparnis bis zu 4 % erzielt wird.The arrangement of the motor 5 with fan wheel 34 according to FIGS. 1 and 2 with the cooling air being guided through the hood 39 avoids the risk of a short circuit in the cooling air duct. The cooling air is sucked in radially from the outside to the inside through the liquid cooler and the aftercooler and flows out again via the outer circumference of the motor. A conventional motor fan can be dispensed with in this arrangement, in which the fan 34 is attached directly to the motor and designed for the entire flow of cooling air, as a result of which a power saving of up to 4 % is achieved.

In Fig. 1 ist das linke Kegelrollenlager 3 der Rotoren durch eine Muffe 44 am Gehäusedeckel 1d abgestützt, wobei diese Muffe in Achsrichtung beispielsweise durch eine Tellerfeder in Richtung auf das Lager federbelastet ist.In Fig. 1, the left tapered roller bearing 3 of the rotors is supported by a sleeve 44 on the housing cover 1d, this Sleeve is spring-loaded in the axial direction, for example by a plate spring in the direction of the bearing.

Die Fig. 7 zeigt eine Ausfühioingsform des Flüssigkeitskühlers bei der anstelle der radialen Anordnung der Trennwand 33 zwischen den Leitungen 28 und 30 nach Fig. 6 eine in umfangsrichtung verlaufende Trennwand vorgesehen ist. Die bei ZC feinströmende Flüssigkeit strömt auf bei^r, Seiten längs der Trennwand 33 nach oben in einen Hohlraum 43, wird dort umgelenkt und strömt auf der anderen Seite der Trennwand 33 wieder zur Austrittsleitung 30.FIG. 7 shows an embodiment of the liquid cooler in which, instead of the radial arrangement of the partition 33 between the lines 28 and 30 according to FIG. 6, a partition extending in the circumferential direction is provided. The liquid flowing finely at ZC flows on at ^ r, sides along the dividing wall 33 upwards into a cavity 43, is deflected there and flows back to the outlet line 30 on the other side of the dividing wall 33.

Der Flüssigkeitsabscheider 11, der auf einer Seite an der Seitenwand 13 des Gehäuseteils 1b unc auf der anderen Seite am Deckel 1d anliegt, kann wie das Luftfilter 10 ausgebildet und mit einer der Kappe 24 entsprechenden Abdeckung versehen sein, so daß es einer Anlage am Deckel 1d nicht bedarf.The liquid separator 11, on one side on the side wall 13 of the housing part 1b unc on the other side rests on the cover 1d, can be designed like the air filter 10 and be provided with a cover corresponding to the cap 24, so that there is no need for contact with the cover 1d.

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Zur Schmierung der Lager 3 des Schraubenverdichters kann aus dem Hohlraum 12 oder aus der Kammer 18 eine Leitung zu den Lagern führen, wobei zweckmäßigerweise eine Absaugleitung vorgesehen ist, die von den Lagern 3 zum Niederdruckbereich der Rotoren führt. Auf diese V/eise entsteht durch das Druckgefälle zwischen Hohlraum 12 und Niederdruckbereich des Schraubenverdichters ein Flüssigkeitskreislauf über die Lager 3.To lubricate the bearings 3 of the screw compressor can from the cavity 12 or from the chamber 18 to the Lead bearings, a suction line is expediently provided, which from the bearings 3 to the low-pressure area of the Rotors leads. In this way, the pressure gradient between the cavity 12 and the low-pressure area of the screw compressor arises a fluid circuit through the bearings 3.

Die beschriebene Ausführungsform, bei der sämtliche Aggregate eines Schraubenverdichter, abgesehen von den beiden Kühlern 29 und 35 und dem Filter 31 in einem kompakten Gehäuse angeordnet sind, das durch Trennwände in einzelne Abteilungen unterteilt ist, eignet sich auch für größere Fördermengen des Schraubenverdichters, Vor allem bei einer Auslegung für kleine Liefermengen kann nach der Erfindung eine Ausführungsform vorgesehen werden, bei der das Luftfilter 10 und der Flüssigkeitsabscheider 11 ähnlich dem Flüssigkeitsfilter 31 ausgebildet und etwa parallel zu den Rotoren am Gehäuseteil 1b befestigt sind, so daß die oberen Gehäusewände, welche die Ausnehmungen 8 und 9 umgeben, entfallen können. Der Hohlraum 12 unterhalb der Rotoren kann wegen des geringeren erforderlichen Flüssigkeitsvolumens auf den beispielsweise in Fig. 3 rechts von der vertikalen Mittelebene liegenden Querschnitt beschränkt werden. Anstelle des in Fig. 3 links von der vertikalen Mittelebene liegenden Querschnitts des Hohlraums 12 kann an dem scheibenförmigen Gehäuseteil 1b ebenso etwa parallel zu den Rotoren das Flüssigkeitsfilter 31 angeflanscht werden. Bei einer solchen Ausgestaltung wird an dem etwa scheibenförmig ausgebildeten Gehäuseteil 1b, das im wesentlichen hohl ist und die in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Aufteilung aufweist, das die Rotoren aufnehmende Gehäuseteil befestigt, das zugleich einen Kanal enthält, der von der Austrittsöffnung 41 des Schraubenverdichters auf dessen Unterseite in das Gehäuseteil 1b führt und dort mit dem Flüssigkeitsabscheider in Verbindung steht. Dieser Kanal wird so ausgelegt, daß er einerseiti als Vorabscheider und andererseits als Flüssigkeitsbehälter diei Um dieses verkleinerte, im wesentlichen nur für die Rotoren aus-The embodiment described, in which all units of a screw compressor, apart from the two coolers 29 and 35 and the filter 31, arranged in a compact housing which is divided into individual compartments by partitions is also suitable for larger flow rates of the screw compressor, especially when designed for small delivery quantities, an embodiment can be provided according to the invention in which the air filter 10 and the Liquid separator 11 is designed similar to the liquid filter 31 and approximately parallel to the rotors on the housing part 1b are attached so that the upper housing walls which surround the recesses 8 and 9 can be omitted. The cavity 12 below the rotors, because of the lower volume of liquid required, on the right in FIG. 3, for example are restricted by the cross-section lying in the vertical median plane. Instead of the one in Fig. 3 to the left of the vertical center plane lying cross-section of the cavity 12 can also be approximately parallel to the disk-shaped housing part 1b Rotors the liquid filter 31 are flanged. In the case of such a configuration, it is approximately disk-shaped formed housing part 1b, which is essentially hollow and has the division shown in Figs. 1 and 2, the housing part which receives the rotors and which at the same time contains a channel leading from the outlet opening 41 of the screw compressor leads on its underside into the housing part 1b and there in connection with the liquid separator stands. This channel is designed in such a way that it serves as a pre-separator on the one hand and as a liquid container on the other In order to reduce this, essentially only for the rotors

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gelegte Gehäuseteil sind die einzelnen Patronen für das Luftfilter, den Flüssigkeitsabscheider und das Flüssigkeitsfilter am Gehäuseteil 1b befestigt. Auch hierdurch wird eine insgesamt sehr kompakte Ausgestaltung der Verdichteranlage erreicht, wobei die Herstellungskosten weiter verringert werden können.The placed housing parts are the individual cartridges for the air filter, the liquid separator and the liquid filter attached to the housing part 1b. This also results in an overall very compact design of the compressor system achieved, the manufacturing cost can be further reduced.

Claims

f Dr. F. Zumstein Sr. - Dr. E. Assmann - Dr. R. Koenigsberger S hipI.-Phys. R. Holzbauer - Dipl.-Ing. F. KJingseisen - Dr. F. Zumstein jun. PATENT LAWYERS. BODO Munich 2 - BräuhnusstraBo A -Telefon Sernmel-rti 225341 - Telegram? Zumpät -ΤεΓβχ 529979 S 1725 ISARTALER screw compressors GmbH., ¥ allensteinstr. 20 «8192 Geretsried 2 APPLICATIONS

1. Compressor system arranged in a housing with a Screw compressor, which is cooled and lubricated by a liquid injected into the compression chamber, with an air filter, a suction regulator, a liquid separator and a liquid container, characterized in that in a compact housing (1) approximately at the level of the horizontal center plane of the housing bores (7) for the rotors of the screw compressor, approximately parallel to it above Recesses (8,9) for a tubular air filter (10) and a likewise tubular liquid separator (11) and underneath a cavity (12) in the housing for <iie cooling and lubricating liquid are formed, the outlet opening (41) of the robber compressor at one point in this cavity (12) opens which is a maximum distance from the connection opening (14) between the cavity . '(12) and the recesses (9) provided for the liquid separator (11), uni where the flow cross-section of the cavity (12) between the outlet opening (41) of the screw compressor and the connection opening (14) for the liquid drain

ijj separator (11) to reduce the flow rate

is designed to be large within the scope of the housing dimensions.

2. Compressor system according to claim 1, characterized in that the bores (7) for the rotors in the housing (1) the height of the horizontal median plane to the side of the vertical

■ len center plane of the housing are arranged, and the The cavity (12) for the liquid extends from below the rotors to the side at least at their height.

3. Compressor system according to claims 1 and 2, characterized in that that the outlet opening (41) of the screw compressor is directed downwards into the cavity (12) and at the opposite end of the cavity in the upper part of the housing the connection opening (14) to the liquid separator (11) is formed.

4. Compressor system according to claims 1 to 3> characterized in that that the pressure line (21) leading away from the liquid separator (11) is approximately parallel to that for this provided recess (9) and to reduce the flow rate between this recess

(9) and the pressure line (21) have a large flow cross-section is provided.

5. Compressor system according to the preceding claims, characterized in that the two sides of the vertical Center plane of the housing formed recesses (8,9) corresponding to the circular cross-section of the air filter

(10) and the liquid line separator (11) are arched in the upper part and between the two curved sections one extends over the length of the liquid separator extending pressure line (21) is provided in the housing (1), which over several, at intervals over their Length arranged connection openings (22) is connected to the recess (9).

6. Compressor system according to the preceding claims, characterized characterized in that the bottom surface of the separation (9) provided for the liquid separator (11) relative to the horizontal center plane of the housing (1)

inclines and at the stiffest point with one to the holes (7) for the discharge line (23) leading to the rotors is, the connection openings (22) to the pressure line (21) diametrically opposite on the upper part of the recess (9) are formed.

7. Compressor system according to the preceding claims, characterized in that the for receiving the liquid provided cavity (12) in the housing (1) is divided into at least two chambers, which have at least one opening (20) are in communication with each other.

8. Compressor system according to claim 7, characterized in that adjacent to the outlet opening (41) of the screw compressor a partition wall (18) is formed in the cavity (12), the outlet opening (41) being opposite A drain opening (19) is provided in the bottom of the chamber thus formed, which leads to a lower Area of the cavity (12) leads, and in the enlarged upper A connection opening (20) of larger cross-section is provided in the area of this chamber.

9. Compressor system according to the preceding claims, characterized in that the housing (1) has at least two has parting planes extending perpendicular to the axis of the screw compressor, the central part (1a) of the housing has a longitudinal dimension corresponding to the rotor length, while in the two outer housing parts (ib, 1c) the Rotor bearings (3) are arranged so that the cavity (12) extends at least in the lower part over the three housing parts (1a, 1b, 1c) and in the pressure-side housing part (1c) through the dividing wall (18) a Vorabscäeidekammer is formed is that the recesses (8,9) with the air filter (10) and the liquid separator (11) over at least two of the housing parts (ia, 1c) and in the drive-side

gen housing part (1b) a suction regulator (16) and in the lower Area a thermostatic valve (27) are arranged.

10. Compressor system according to claim 9, characterized in that on the end face of the housing (1) a cover (1d) is provided with a coaxially to the air filter (10) arranged air ceintrittsöffnung (25).

11. Compressor system according to the preceding claims, characterized in that approximately coaxial to the central axis of the housing (1) an annular, radially flowed through Plüssigkeitsküliler (29) on the housing via a flange part (le) is attached, which is in communication in the lower area with the cavity (12).

12. Compressor system according to claim 11, characterized in that it rests coaxially with the liquid cooler (29) This is arranged a radial, through-flow aftercooler (35) for the compressed air.

13. Compressor system according to claim 12, characterized in that a cavity (37) in the lower part of the aftercooler (35) is designed to collect liquid residues.

14. Compressor system according to claim 11, characterized in that in the liquid cooler · (29) a partition (33) between the inlet and outlet opening (28, 30) is arranged, which extends over a large part of the circumference of the liquid cooler ^, wherein in its upper part is formed a cavity (43 ^, in which the off from the partition wall (33) i separated flow channels open. I

15 · Compressor system, especially after the. ^. The preceding claims, characterized in that a housing part which only accommodates the rotors (2) with bearings (3) and a cavity (12) formed under the rotors is fastened to the disc-shaped housing part (1b), and around this space approximately parallel to the rotors Cup-shaped housing for the air filter (10), the liquid separator (11) and, if necessary, the liquid filter (31) are attached to the housing part (1b).