DE7919504U1

DE7919504U1 - BRUSH MAKING MACHINE

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Publication number: DE7919504U1
Application number: DE19797919504U
Authority: DE
Original assignee: FA ANTON ZAHORANSKY 7868 TODTNAU DE
Current assignee: FA ANTON ZAHORANSKY 7868 TODTNAU DE
Priority date: 1979-07-07
Filing date: 1979-07-07
Publication date: 1982-04-08

Description

Maschine zum Herstellen von BürstenMachine for making brushes

Die Erfindung betrifft eine Maschine zum Herstellen von Bürsten mit geschränkten Borstenbüscheln, vorzugsweise Bürsten mit etwa in einer Ebene liegenden Büschel löchern, wobei die Bürstenherstellungsmaschine zumindest ein Bürstenstopfwerkzeug sowie gegebenenfalls weitere Bearbeitungseinrichtungen aufweist. The invention relates to a machine for producing brushes with crossed tufts of bristles, preferably Holes brushes with tufts lying approximately in one plane, wherein the brush manufacturing machine has at least one brush stuffing tool as well as possibly further processing devices.

Bei bekannten Bürsten werden die Werkstückhalter für die Bürstenkörper, gegebenenfalls auch das Stopfwerkzeug, derart positioniert, daß die Längsachse des Stopfwerkzeuges und das entsprechende Büschelloch des Bürstenkörpers miteinander fluchten. Bei stärkerer Schrägstellung ist somit auch eine entsprechend große Verschwenkbewegung zum Positionieren vorgesehen. Dies hat aber den Nachteil, daß massenträgheitsbedingt die erwünschte hohe Arbeitsgeschwindigkeit der Bürstenherstellungsmaschine nur schwierig realisierbar ist.In known brushes, the workpiece holders for the brush bodies, possibly also the stuffing tool, are made in this way positioned so that the longitudinal axis of the stuffing tool and the corresponding tuft hole of the brush body with each other cursing. In the case of a greater inclination, there is also a correspondingly large pivoting movement is provided for positioning. But this has the disadvantage that it is due to inertia the desired high operating speed of the brush manufacturing machine is difficult to achieve.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist es daher, eine Bürstenherstellungsmaschine für Bürsten mit zumindest zum Teil geschränkt angeordneten Borstenbüscheln zu schaffen, wobei die durch das Verschwenken der Werkstückhalter bzw. des StopfWerkzeuges bedingten, vorerwähnten Nachteile zumindest weitgehend vermieden werden. Insbesondere soll auchThe object of the present innovation is therefore to provide a brush manufacturing machine to create for brushes with at least partially crossed tufts of bristles, wherein At least the aforementioned disadvantages caused by the pivoting of the workpiece holder or the stuffing tool largely avoided. In particular, should also

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bei sehr einfachem konstruktivem Aufbau das Herstellen von Bürsten mit geschränkten Borsten möglich sein.in the case of a very simple structural design, the manufacture brushes with crossed bristles may be possible.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß die Längsachsen der Bürstenkörper-Löcher für geschränkte Borstenbüschel in Stopfstel lung gegenüber der Einführrichtung des jeweiligen Borstenbüschels geneigt sind. Demgemäß besteht also zwischen der Längsachse des Stopfwerkzeuges und der Lochachse beim Stopfvorgang eine von der fluchtenden Lage abweichende Lage. In Versuchen hat sich herausgestellt, daß trotz dieser relativen Schräg- | stellung zueinander ein sicheres Einbringen und Verankern des jeweiligen Borstenbüschels möglich ist. Der wesentliche Vorteil besteht dabei darin, daß die Verschwenkbewegung des einen Bürstenkörper haltenden Werkstückhalters bzw. des „ Stopfwerkzeuges beim Positionieren zumindest reduziert werden kann. Bei nur geringerer vorgesehener Schrägstellung j der Borstenbüschel kommt man sogar ohne Schwenkbewegung aus. Dadurch kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Bürstenherstellungsmaschine wesentlich erhöht werden. Je nach gewünschter Schrägstellung der Borstenbüschel kann dabei nach einer Weiterbildung der Erfindung die Schrägstellung der Bürsten- jj körper-Löcher zu der Längsachse des Stopfwerkzeuges im Sinne zumindest einer Verminderung der Schwenkbewegung der Bürstenkörper-Werkstückhalters und/oder des Stopfwerkzeuges vorgesehen sein.In order to achieve this object, according to the invention, in particular suggested that the longitudinal axes of the brush body holes for crossed tufts of bristles in Stopfstel development opposite the direction of insertion of the respective tuft of bristles are inclined. Accordingly, there is between the longitudinal axis of the Tamping tool and the hole axis during the tamping process a position deviating from the aligned position. Has in trials it turned out that despite this relative oblique | position to each other a safe introduction and anchoring of the respective bristle tuft is possible. The main advantage is that the pivoting movement of the a workpiece holder holding a brush body or the “stuffing tool” when positioning is at least reduced can be. If the intended inclination j of the bristle tufts is only slight, it is even possible to manage without a pivoting movement. As a result, the operating speed of the brush manufacturing machine can be increased significantly. Depending on what you want Inclination of the tufts of bristles can after a Further development of the invention, the inclination of the brush jj body holes to the longitudinal axis of the stuffing tool in the sense of at least a reduction in the pivoting movement of the brush body workpiece holder and / or the stuffing tool can be provided.

Versuche haben gezeigt, daß man sogar ohne Schwenkbewegung auskommt, wenn die Schrägstel lurrg der Bürstenkörper-Löcher zu der Längsachse des StopfWerkzeuges insbesondere bei einer Befestigung der Borstenbüschel mittels Schlingen, bis zuExperiments have shown that you can do without a pivoting movement if the inclination of the brush body holes is lurrg to the longitudinal axis of the stuffing tool, especially in the case of a Attachment of the tufts of bristles by means of loops, up to

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15 bis 20° beträgt.15 to 20 °.

Bei einer Befestigung der Borstenbüschel mittels Ankern kann die größtmögliche Abweichung der Längsachse des Stopfwerkzeuges und der Längsachse des zu stopfenden Loches bis zu
10 bis 15° betragen. Größere Abweichungen als vorstehend angegeben können durch vergleichsweise geringe Verschwenkbewegungen realisiert werden.When the tufts of bristles are attached by means of anchors, the greatest possible deviation of the longitudinal axis of the tamping tool and the longitudinal axis of the hole to be tamped can be up to
10 to 15 °. Larger deviations than indicated above can be realized by comparatively small pivoting movements.

Eine abgewandelte Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Bürstenherstellungsmaschine sieht vor, daß der Schwenkradius der Bürstenkörper bzw. der Abstand der Bestückungsseite eines Bürstenkörpers von der Schwenkachse des Werkstückhalters in etwa der Krümmung der Bestückungsseite des zu stopfenden
Bürstenkörpers entspricht. Dadurch ist eine besonders einfache Konstruktion möglich, da auf eine sogenannte Tiefenausgleichseinrichtung, d. h. eine Höhenverstellung des Bürstenkörpers, verzichtet werden kann.A modified embodiment of an inventive
The brush manufacturing machine provides that the swivel radius of the brush body or the distance between the fitting side of a brush body and the pivot axis of the workpiece holder is approximately the curvature of the fitting side of the one to be stuffed
Brush body corresponds. A particularly simple construction is thereby possible, since a so-called depth compensation device, ie a height adjustment of the brush body, can be dispensed with.

Nachstehend ist die Erfindunc mit ihren wesentlichen Einzel-The following is the invention with its essential individual

heiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert.units explained in more detail with reference to the drawing.

Es zeigt zum Teil stärker schematisiert:It shows partly more schematically:

I ' Fig. 1 eine Vorderansicht einer als Zwillingsstopfmaschine I ausgeführten Bürstenherstellungsmaschine,I 'Fig. 1 is a front view of a twin tamping machine I engineered brush making machine,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Stopfwerkzeugkopfes in I Stopfposition vor einem mit dem Stopfwerkzeug fluch-Fig. 2 is a side view of a tamping tool head in I tamping position in front of a curse with the tamping tool

k . tenden Bürstenkörper-Loch, k . tend brush body hole,

Fig. 3 eine etwa Fig. 2 entsprechende Ansicht, hier jedoch . mit einem zur Längsachse des Stopfwerkzeuges schräg3 shows a view roughly corresponding to FIG. 2, but here . with one inclined to the longitudinal axis of the tamping tool

Ji stehenden Bürstenkörperloch,Ji standing brush body hole,

,t Fig. A eine Seitenschnittansicht eines in einem Bürstenkör-, t Fig. A is a side sectional view of a brush body

per befindlichen Loches mit angesetzten: Borsten-I büschel, hier zur Verdeutlichung ohne Stopfwerkzeug,per located hole with attached: bristles-I tufts, here for clarity without a tamping tool,

3 Fig. 5 ein in einem Bürstenkörper-Loch verankertes Borsteni büschel,3 Fig. 5 shows a bristle egg anchored in a brush body hole tufts,

\ Fig. 6 \ Fig. 6

t und 7 einen Längs- bzv.¹. Querschnitt durch einen Bürsterkörper für eine Schuhbürste , t and 7 a longitudinal or ^1st Cross section through a brush body for a shoe brush,

I Fig. 8 eine Seitenansicht e.ines Bürstenkörpers für eineI Fig. 8 is a side view of a brush body for a

Haarbürste undHairbrush and

Fig. 9 eine Stirnseitenansicht des in Fig. 8 dargestellten I Haarbürsten-Körpers.Fig. 9 is an end view of the FIG. 8 illustrated I hair brush body.

- Eine Bürstenherstellungsmaschine 1 (Fig. 1) ist in: Ausfüir·- rungsbeispiel als Zwillingsstopfmaschine F.it zvjei Stopfwerkzeugen 2 ausgebildet. Die zu stopfenden Bürstenkörper 3 sind auf Werkstückhaltern k aufgespannt. Diese lassen sich sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung zur. Positionieren der Bürstenkörper 3 verschwenken. Für die Längs-Schwerikbewegurir ist dazu ein am Maschinengestell 5 uil Achsen 6 schwenkbar gelagerter Rahmen 7 vorgesehen. Als Antrieb für die Bev:eg'jr.r des P.aimens 7 ist ^ier eine Schubstanre 5 vcrreseher.. cie ar. - A brush manufacturing machine 1 (Fig. 1) is in: · Ausfüir - approximately example formed as Zwillingsstopfmaschine F.it zvjei tamping tools. 2 The brush bodies 3 to be stuffed are clamped on workpiece holders k . These can be used both in the transverse and in the longitudinal direction. Pivot the positioning of the brush body 3. For this purpose, a frame 7 pivotably mounted on the machine frame 5 and axles 6 is provided for the longitudinal heavy movement. As a drive for the Bev: eg'jr.r des P.aimens 7 is ^ ier a push rod 5 vcrreseher .. cie ar.

einer. H-obel 9 des Rahmens 7 angreift. i'one. H-obel 9 of the frame 7 attacks. i '

ί-.ls Antrieb Tür die Quer-Schwenkbewegung der Werkstückhalter ί·. ί-.ls drive door the transverse pivoting movement of the workpiece holder ί ·.

A gemäß dem Pfeil Pf 1 dient eine von einem Positionier-Motor 10 angetriebene Schneckenwelle 11, die jeweils mit an den Werkstückhaltern A angebrachten Zahnrädern 12 kämmt.A according to the arrow Pf 1 is used by a positioning motor 10 driven worm shaft 11, each with the Workpiece holders A attached gears 12 meshes.

Die zu stopfenden Bürstenkörper 3 weisen bereits Löcher zur Aufnahme von Borstenbüscheln 13 auf. in der Regel handelt es ,. sich dabei ue Bürstenkörper aus Kunststoff, bei denen die Löcher bereits beim Herstellungsprozeß mit eingeformt sind. ErfindungsgeiEäß ist nun vorgesehen, daß die Längsachsen der Bürstenkcrper-Löcher IA {vgl. Fig. 3) für geschränkte Borstenbüschel 13 in Stopfstellung gegenüber öer Einführrichtung des jeweiliger. Borstenbüschels 13 geneigt ist. Dabei ist die Schrägste!lung der Bürstenkörper-Löcher 14 zu der Längsachse ■' L des StopfWerkzeuges 2 im Sinne zumindest einer Verminde- | rur.r der Schwenkbewegung des Bürstenkörper-Werkstückhalters Il A vorgesehen. Dies ist bei aer in Fig. 1 rechten Bearbeitungs- ψ station verdeutlicht. Der einen Bürstenkörper 3 haltende Werk- | stockhalter 4 ist dort strichlir.iert in einer maximalen f The brush bodies 3 to be stuffed already have holes for receiving tufts of bristles 13. as a rule,. ue brush bodies made of plastic, in which the holes are already molded in during the manufacturing process. According to the invention it is now provided that the longitudinal axes of the brush body holes IA {cf. Fig. 3) for crossed tufts of bristles 13 in the tamping position opposite öer insertion direction of the respective. Bristle tuft 13 is inclined. The inclination of the brush body holes 14 in relation to the longitudinal axis L of the stuffing tool 2 is at least one reduction in size rur.r the pivoting movement of the brush body workpiece holder II A is provided. This is by aer in Fig. 1 right processing station ψ clarified. The one brush body 3 holding work | stick holder 4 is dashed there in a maximum f

Schwenkstellung bezüglich der Querbewegung gernäß dem Pfeil ^; Pf 1 eingezeichnet. In dieser Stellung wird die eine äußere Längsreihe der 3ürste gestopft. Durch die strichpunktierte Längsachse 1 des zu stopfenden Rand-Loches ist die Lage des jeweiligen Loches relativ zu der Längsachse L des Stopfwerkzeuges 2 erkennbar. Die Abweichung ist dabei durch den Winkel A gekennzeichnet.Pivoting position with respect to the transverse movement according to the arrow ^; Pf 1 is drawn. In this position the one outer row of the 3 brushes is stuffed. The position of the respective hole relative to the longitudinal axis L of the tamping tool 2 can be seen from the dash-dotted longitudinal axis 1 of the edge hole to be tamped. The deviation is indicated by the angle A.

Ir; der Praxis bedeutet dies in vorteilhafter Weise, daß die Schwenk- bzw. Positionierbewegung - irc dargestellten Falle für die Außenlängsreihe der Borstenbüschel-Löcher - etwa um 1 den Kinkel A reduziert werden ksnn. Dies bedeutet eine erhebliche konstruktive Vereinfachung und erlaubt auch bedeu- _{ Ir; In practice, this means in an advantageous manner that the pivoting or positioning movement - irc case shown for the outer longitudinal row of the tufted bristle holes - can be reduced by approximately 1 the angle A. This means a considerable structural simplification and also allows significant _{

tend höhere Arbeitsgeschwindigkeiten, da in diesem Falle nur ftend to be higher working speeds, as in this case only f

I eine reduzierte Positionierbewegung notwendig ist. Versuche ; haben überraschenderweise gezeigt, da,1 trotz dieser Abweichung von der Fluchtrichtung öes Stopfwtrkzeuges 2 ein sicheres Verankern von Borstenbüscheln in den jeweiligen II a reduced positioning movement is necessary. Try ; have surprisingly shown that 1 despite this deviation from the direction of escape of the stuffing tool 2, a secure anchoring of tufts of bristles in the respective I

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Bürstenkörper-Löchern 14 möglich ist. Dabei orientieren sich die Borstenbüschel nach dem Stopfvorgang im wesentlichen nach der Lage ihres Bürstenkörper-Loches 14. Dadurch wird die erwünschte,gegenüber der Stopfrichtung vergrößerte Schrägstellung der Borstenbüschel erreicht.Brush body holes 14 is possible. The tufts of bristles are essentially oriented after the stuffing process according to the location of their brush body hole 14. This will the desired, enlarged compared to the stuffing direction Reached inclination of the tufts of bristles.

Fig. 2 zeigt einen Stopfwerkzeug-Kopf 15, der sich in Stopfstellung befindet, wobei in üblicher Vieise die Längsachse L des Stopfwerkzeuges mit der Längsachse 1 des zu stopfenden Loches 14 fluchtet. Dagegen ist gemäß Fig. 3 eine Abweichung von der Flucritlage gut erkennbar. Das Loch 14 weist hier eine Schrägstellung mit dem "Winkel A gegenüber der Längsachse L des Stopfwerkzeuges 2 auf. Erwähnt sei noch, daß sowohl in Fig. 2 als auch in Fig. 3 die Borstenbüschel 13 nur halbseitig dargestellt sind, um die Befestigungselemente - in Fig. 2 ein Plättchenanker 16, in Fig. 3 eine Schlinge 17 erkennen zu können. Die Borstenbüschel sind sonst V- bzw. U-förmig umgefaltet.Fig. 2 shows a stuffing tool head 15, which is in the stuffing position is located, in the usual way the longitudinal axis L of the stuffing tool is aligned with the longitudinal axis 1 of the hole 14 to be stuffed. In contrast, according to FIG. 3, there is a deviation easily recognizable from the floodplain. The hole 14 has a here Inclination with the "angle A with respect to the longitudinal axis L." of the tamping tool 2. It should also be mentioned that both in FIG. 2 and in FIG. 3 the tufts of bristles 13 are only on one side are shown to recognize the fastening elements - in FIG. 2 a plate anchor 16, in FIG. 3 a loop 17 to be able to. The tufts of bristles are otherwise folded over in a V or U shape.

Fig. 4 zeigt einerj Borstenbüschel 13 mit einer Befestigungs-Schlinge 17 beim Eintritt in ein Bürstenkörper-Loch 14. Der Stopfwerkzeug-Kopf 15 (Fig. 3) ist hier zur Verdeutlichung weggelassen. Man erkennt auch hier deutlich die Abweichung der Längsachse 1 des' Borstenbüschels von der Fluchtrichtung bzw. der Langsachse des Bürstenkörper-Loches 14. Nach dem Einbringen des Borstenbüschel 13 mittels dem Stopfwerkzeug 2, insbesondere mittels deren Stößerzunge 18 (Fig. 2, 3), ist das Borstenbüschel 13 durch die etwas in die Lochwandung eingedrungenen Schlingenenden im Bürstenkörper-Loch 14 festgelegt. Nach dem Zurückziehen des Stopfwerkzeuges 2 richtet sich das Borstenbüschel 13, wie in Fig. 5 gut erkennbar, im wesentlichen nach der Lage des Bürstenkörper-Loches 14 aus. Dabei wird sich jedoch in der Regel durch das zurr. Loch relativ schräge Einführen des Borstenbüschels gemäß dem Pfeil Pf 2 in Fig. 4, eine Zwischenlage des Borstenbüschels 13 einstellen, wobei die Längsorientierung des Borstenbüschels 13 und die Längsorientierung (Längsachse 1) des Bürstenkcrper-Loches 14 eine geringfügige Abweichung z. B. mit dem V.'inkel B4 shows a tuft of bristles 13 with a fastening loop 17 entering a brush body hole 14. The stuffing tool head 15 (FIG. 3) is omitted here for the sake of clarity. Also here one can clearly see the deviation of the longitudinal axis 1 of the 'tuft of the flight direction and the longitudinal axis of the brush body hole 14. After insertion of the bristle tufts 13 by means of the filling tool 2, in particular by means of which Stößerzunge 18 (Fig. 2, 3), the tuft of bristles 13 is fixed in the brush body hole 14 by the loop ends which have penetrated somewhat into the wall of the hole. After the tufting tool 2 has been withdrawn, the tuft of bristles 13 aligns itself, as can be clearly seen in FIG. 5, essentially according to the position of the brush body hole 14. In doing so, however, the zurr. Hole relatively oblique insertion of the bristle tuft according to the arrow Pf 2 in Fig. 4, set an intermediate layer of the bristle tuft 13, the longitudinal orientation of the bristle tuft 13 and the longitudinal orientation (longitudinal axis 1) of the brush body hole 14 a slight deviation z. B. with the V.'inkel B

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in Fig. 5, die hier zur Verdeutlichung etwas verstärkt dargestellt ist, aufweist.in Fig. 5, which is shown here somewhat reinforced for the sake of clarity is, has.

Die Figuren 6 bis 9 zeigen noch Bürstenkörper 3 a bzw. 3 b, die zumindest in einer Richtung in einer Ebene liegende Büschel-Löcher 14 haben. Dabei ist zu erkennen, daß die Längsachsen zumindest der im äußeren Randbereich des Borstenfeldes liegenden Löcher 14 schräg angeordnet sind, wie dies durch die strichliniert eingezeichneten Kittellinien auch verdeutlicht ist. Der Bürstenkörper 3 a gemäß Fig. 6 und 7 kann nun in vorteilhafter Weise auch mittels einer Stopfmaschine mit Borstenbüscheln 13 bestückt werden, ohne daß der Bürstenkörper 3 a eine Schwenkbewegung durchführt. Zum Positionieren ist es lediglich notwendig, den Bürstenkörper 3 a in einer Ebene entsprechend den (XY-) Koordinaten zu positionieren und das Stopfwerkzeug in einer senkrecht zu dieser Koardinacen-Übene verlaufenden Richtung arbeiten zu lassen. Trotz diesem einfachen Positionierbewegungen bzw. Arbeitsbewegungen läßt sich eine Bürste mit schräg stehenden Borstenbüscheln herstellen. Die Schrägstellung wire dabei durch die Bürstenkörper-Löcher 14 bestimmt. Es ist sor.it möglich, mit Hilfe von Bürstenherstellungsnaschinen, die nur in einer Ebene positionierbare Werkstückhalter besitzen, Bürsten mit geschränkten Borsten herzustellen. Andererseits besteht aber auch bei Bürstenherstellungsmaschinen 1 gemäß Fig. 1, die für die Längs- und die Querpositionierbewegung sogenannte Schwenkrahmen haben, die Möglichkeit, die Schwenkbewegung auch bei großer erwünschter Schrägstellung zumindest eines Teiles der Borstenbüschel 13, zu reduzieren. Dadurch kann der Aufwand -für die Positioniereinrichtungen erheblich reduziert werden. Andererseits besteht der wesentliche Vorteil , daß dadurch auch die Arbeitsgeschwindigkeit wesentlich erhöht werden kann»FIGS. 6 to 9 also show brush bodies 3 a and 3 b, which have tuft holes 14 lying in one plane at least in one direction. It can be seen here that the longitudinal axes of at least the holes 14 located in the outer edge region of the bristle field are arranged obliquely, as is also made clear by the dotted center lines. The brush body 3 a according to FIGS. 6 and 7 can now advantageously also be equipped with tufts of bristles 13 by means of a tufting machine, without the brush body 3 a performing a pivoting movement. For positioning, it is only necessary to position the brush body 3 a in a plane corresponding to the (XY) coordinates and to let the stuffing tool work in a direction perpendicular to this Koardinacen-Üplane. Despite these simple positioning movements or working movements, a brush with inclined tufts of bristles can be produced. The inclination is determined by the brush body holes 14. It is sor.it possible to manufacture brushes with set bristles with the help of brush manufacturing machines that have workpiece holders that can only be positioned in one plane. On the other hand, brush manufacturing machines 1 according to FIG. 1, which have so-called swivel frames for the longitudinal and transverse positioning movement, also have the option of reducing the swivel movement even when at least part of the bristle tufts 13 are in a great inclined position. As a result, the effort for the positioning devices can be reduced considerably. On the other hand, there is the essential advantage that the working speed can be increased significantly »

Fig. 8 und 9 zeigen noch einen Bürstenkörper 3 b z. B. für eine Haarbürste, öer in Längsrichtung eine gerade Bestückungsseite für Borstenbüschel 13 aufweist, in Querrichtung jedoch Fig. 8 and 9 show a brush body 3 b z. B. for a hairbrush, öer in the longitudinal direction has a straight fitting side for tufts of bristles 13, but in the transverse direction

eine Krümmung mit dem Radius R (Fig. 9) hat. Bei derartigen Bürstenkörpern 3 b kann die entsprechende Bürstenherstellungsmaschine für die Längspositionierbewegung eine Linearbewegung durchführen, während für die Querpositionierbewegung zweckmäßigerweise ein Schwenkrahmen vorgesehen ist. Trotzdem kann mit einer solchen Bürstenherstellungsmaschine eine Bürste hergestellt werden, die auch ir. Längsrichtung geschränkte Borstenbüschel hat. Auch bei der Cuer-Schwenkbewegung zum Bestücken in Querrichtung (Fig. 9) kann die entsprechende Schwenkbewegung um z. 3. einen Winkel k (vgl. Fig. 3 bis 5) reduziert werden. In Fig. 9 sind noch am Außenrand vorgesehene Bürstenkörper-Löcher 14 eingezeichnet, die auch erkennen lassen, daß die notwendige Schwenkbewegung des Bürstenkörpers 3 b und die Lage dieser Löcher 14 voneinander abweichen. Erwähnt sei noch, daß die vorerwähnten Bürstenkörper in vorteilhafter Weise auch ohne sogenannten Tiefenausg]eich, d. h. ohne Höhenbewegung während des Positionierens gestopft werden können. Insbesondere isthas a curvature of radius R (Fig. 9). With such brush bodies 3 b, the corresponding brush manufacturing machine can perform a linear movement for the longitudinal positioning movement, while a swivel frame is expediently provided for the transverse positioning movement. Nevertheless, with such a brush manufacturing machine, a brush can be manufactured which also has tufts of bristles set in the longitudinal direction. Even in the case of the cuer pivoting movement for loading in the transverse direction (FIG. 9), the corresponding pivoting movement by z. 3. An angle k (see. Fig. 3 to 5) can be reduced. In Fig. 9 provided brush body holes 14 are also provided on the outer edge, which also show that the necessary pivoting movement of the brush body 3 b and the position of these holes 14 differ from each other. It should also be mentioned that the aforementioned brush bodies can advantageously also be tamped without so-called depth adjustment, ie without vertical movement during positioning. In particular is

die erfindungsgemäße Bürstenherstellungsmaschint Tür Bürsten mit etwa in einer Ebene liegenden Büschel-Löcherr. 14 geeignet, wooei jedoch trotzdem eine Schrägstellung zumindest eines Teiles der Borstenbüschel 13 erwünscht ist. Beispielsweise seien dabei Schuh-, Kleider-, Zahn-, Handwäschbürsten, kleinere Besen u.dgl. genannt. Gegebenenfalls besteht auch die Möglichkeit, Bürsten, die parallel stehende Borstenbüschel 13 aufweisen, auf eine⁰ Bürstenherstellungsmaschine 1 etwa geraäi ig. 1 herzustellen, wobei durch die Schwenkbewegungen der Bürstenkörper während des Stopfvorganges zwar eine Schrägstellunr des jeweiligen Loches 14 relativ zu der Längsachse des Stopfwerkzeuges 2 auftritt, die jedoch durch die Lage des Loches 14 nach dem Zurückziehen des Stopfwerkzeuges ? wieder ausgeglichen wird.the brush manufacturing machine according to the invention door brushes with tuft holes lying approximately in one plane. 14 suitable, although an inclined position of at least some of the bristle tufts 13 is nevertheless desirable. For example, shoe brushes, clothes brushes, tooth brushes, hand wash brushes, smaller brooms and the like may be mentioned. Optionally, it is also possible, brushes, the standing parallel bristle tufts 13 having, on a ⁰ brush manufacturing machine 1 about geraäi ig. 1, whereby the pivoting movements of the brush bodies during the stuffing process cause the respective hole 14 to be inclined relative to the longitudinal axis of the stuffing tool 2 , but this is caused by the position of the hole 14 after the stuffing tool has been withdrawn? is balanced again.

Es sei noch erwähnt, daß bei einer Befestigung der Borstenbüschel mittels Schlingen 17 der Schräg-Winkel A maximal 15 bis 20 betragen kann, während er bei einer Befestigung der Borstenbüschel 13 mittels Flättchenankern 16 maximal etwa 10 bis 15 .betragen kann.It should also be mentioned that when the tufts of bristles are fastened by means of loops 17, the inclined angle A is at a maximum 15 to 20, while it is a maximum when the tufts of bristles 13 are fastened by means of flat anchors 16 about 10 to 15.

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Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung dargestellter. Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All in the description, the claims and the drawing depicted. Features can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

PatentanwaltPatent attorney

Claims

Expectations

1. Bürstenherstel treatment machine for brush η with in particular crossed tufts of bristles, preferably for brushes with approximately one level in their brush bodies Tuft holes, the brush-making machine attenuates a brush-stuffing tool as well as optionally has further processing devices, characterized in that the Longitudinal axes (1) of the brush body holes (14) for crossed tufts of bristles (13) in the tamping position opposite the direction of insertion (arrow Pf 2) of the respective tuft of bristles (13) are inclined.

2. Machine according to claim 1, characterized in that the inclination of the brush body holes to the Longitudinal axis (L) of the stuffing tool (2) in the sense of at least a reduction in the pivoting movement of the brush body workpiece holder (4) and / or the stuffing tool (2) is provided.

3. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that the inclination of the brush body holes (14) to the longitudinal axis (L) of the stuffing tool (2), especially when the tufts of bristles (13) are attached

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/ 2

by means of loops (17), up to 15 to 20 °.

4. Machine according to claim 1 or 2, characterized in that 'the inclination of the brush body holes (14) too the longitudinal axis (L) of the stuffing tool (2), in particular when the tufts of bristles (13) are fastened by means of Anchoring (15), up to 10 to 15 °.

f

5. Machine according to one or more of claims 1 to 4,

f characterized in that the pivot radius (R) of the

Brush body (3, 3 b) or the distance between the equipment side a brush body from the pivot axis of the work

piece holder (4) corresponds approximately to the curvature of the fitting side of the brush body to be stuffed.

- Description -