DE7838947U1

DE7838947U1 - FOLLOW-UP TOOL WITH A SEPARATION STATION FOR THE PRODUCTION OF CORE SHEETS TO BE SEPARATED FROM A STRIP WITH AT LEAST ONE WINDOW, e.g. FOR TRANSFORMERS, THROTTLE COILS, CONSTANTS OR THE LIKE

Info

Publication number: DE7838947U1
Application number: DE19787838947
Authority: DE
Original assignee: EISEN- U METALLINDUSTRIE E BLUM KG 7143 VAIHINGEN
Current assignee: EISEN- U METALLINDUSTRIE E BLUM KG 7143 VAIHINGEN
Priority date: 1978-06-02
Filing date: 1978-06-02
Publication date: 1980-09-11

Description

Eisen- und Metallindustrie
E. BLUM KG
Postfach 1220
Erich-BlunrStr. 33Iron and metal industry
E. BLUM KG
P.O. Box 1220
Erich-BlunrStr. 33

7143 Vaihingen / Enz 27143 Vaihingen / Enz 2

Werkzeug zur Herstellung eines einteiligen Kernbleches mit mindestens einem Fenster für Transformatoren, Drosselspulen, Konstanthalter od. dgl. Tool for the production of a one-piece core sheet with at least one window for transformers, choke coils, stabilizers or the like .

Die Neuerung bezieht sich auf ein Folge-Werkzeug zur Herstellung eines aus einem Blechstreifen auszustanzenden einteiligen Kernbleches mit mindestens einem Fenster, z. B. für Transformatoren, Drosselspulen, Konstanthalter od. dgl., bei dem zum Einführen mittels eines Abschnittes, z. B. mittels eines Schenkels in eine Spule, eine vom Fenster ausgehende, bis zur Außenkontur des Bleches verlaufende Durchtrennung und zwischen den einander gegenüberliegenden Trennkanten ein Luftspalt vorhanden ist.The innovation relates to a follow-up tool for producing a one-piece core sheet to be punched out of a sheet metal strip with at least one window, e.g. B. for transformers, reactors, stabilizers od. Like. In which to introduce by means of a section, e.g. B. by means of a leg in a coil, one starting from the window, up to the outer contour of the sheet metal running cut and an air gap is present between the opposing separating edges.

Bei Kernblechen mit einem Fenster erfolgt die Durchtrennung in d,er Regel im Bereich des Joches, so daß der Schenkel in den Spulenkörper eingeführt werden kann. Bei Kernblechen mit zwei Fenstern ist der Mittelschenkel über Trennfugen durch eines der Joche hindurchgeführt und mit dem anderen Joch verbunden und das Blech wird beim Einführen in die Spule, also beim Schichten bzw. Schachteln mit seinem Mittelschenkel in die Spule eingeführt. Um ein leichtes und sicheres Schichten bzw. Schachteln zu gewährleisten, muß zwischen den Trennfugen ein Abstand vorhanden sein, da ansonsten ein Verhaken oder Verklemmen der den Trennfugen benachbarten Blechabschnitte vorkommt. Der Abstand darf aber an-In the case of core sheets with a window, the separation takes place in d, he is usually in the area of the yoke, so that the leg in the Bobbin can be inserted. In the case of core sheets with two windows, the middle leg is through one of the separating joints Yokes passed through and connected to the other yoke and the sheet metal is inserted into the coil, i.e. when layering or Boxes inserted into the spool with its middle leg. To ensure easy and safe layering or nesting, there must be a distance between the joints, otherwise the joints adjacent to the joints will get caught or jammed Sheet metal sections occurs. However, the distance may differ

dererseits nicht zu groß sein, da ein großer Luftspalt die elektromagnetischen Eigenschaften erheblich verschlechtert. Die Herstellung solcher Bleche erfolgt in sogenannten Folgewerkzeugen, und zwar erfolgt in der Regel erst das Fensterstanzen, in einer weiteren Folge wird der Schenkel vom Joch getrennt und in einer nächsten Folge der Luftspalt durch Nachstanzen bzw. Nachschaben fertiggestellt und danach das Kernblech vom Blechstreifen abgehackt. Der Herstellung von kleinstmöglichen Luftspalten beim Stanzen sind wirtschaftliche und technische Grenzen gesetzt, z. B. durch den erforderlichen Aufwand für die Genauigkeit der Werkzeuge, der Erfordernis des häufigen Nachschleifens, der Bruchgefahr (insbesondere bei dünnen Ausstanzungen kann es vorkommen, daß diese im Werkzeug zurückbleiben, also nicht einwandfrei abgeführt werden, wodurch dann Stempelbrüche nicht zu vermeiden sind). Die Breite des Luftspaltes stellt daher einen Kompromiß dar zwischen der aus elektromagnetischer Sicht noch vertretbaren Breite und dem wirtschaftlichen Aufwand.on the other hand, it should not be too large, since a large air gap considerably worsens the electromagnetic properties. The production of such sheets takes place in so-called follow-up tools, and as a rule the window punching takes place first, in a further sequence the leg is separated from the yoke and in a next sequence the air gap is punched again or scraping completed and then the core sheet is chopped off from the sheet metal strip. The production of the smallest possible Air gaps when punching are economic and technical limits, z. B. by the effort required for the accuracy of the tools, the requirement for frequent regrinding, the risk of breakage (especially with thin cutouts, it can happen that these remain in the tool, that is, are not properly discharged, as a result of which then punch breaks cannot be avoided). The width of the air gap is therefore a compromise between the electromagnetic point of view still reasonable width and the economic effort.

Der vorliegende^ Neuerung lag die Aufgabe zugrunde, ein Werkzeug zu schaffen, das bei der Herstellung von Kernblechen einen möglichst schmalen Luftspalt garantiert, um die elektromagnetischen Eigenschaften zu verbessern, und mit Hilfe dessen die Herstellung solcher Bleche einfach und preiswert ermöglicht ist.The present innovation was based on the task of a tool to create that guarantees the narrowest possible air gap in the manufacture of core laminations to avoid the electromagnetic To improve properties, and with the help of which enables the production of such sheets easily and inexpensively is.

Gemäß der Neuerung wird dies dadurch erzielt, daß in einem Stanz-Folgewerkzeug in einer Station, die vor derjenigen Station angeordnet ist, in der das Kernblech vom Blechstreifen abgetrennt wird, ein Prägeteil zur Einbringung einer partiellen, bleibenden Materialverformung in das Blech an einem von den Trennkanten entfernten Bereich vorgesehen ist, um dem Blech eine Spannung aufzuerlegen, die bewirkt, daß nach derAccording to the innovation, this is achieved in that in a punching follow-up tool in a station that is arranged in front of the station in which the core sheet is separated from the sheet metal strip, an embossed part for introducing a partial, permanent material deformation into the sheet metal at one of the separating edges remote area is provided in order to impose a tension on the sheet metal which causes after the

■ Station, in der die Abtrennung des Kernbleches erfolgt,■ Station in which the core sheet is cut off,

■ ein bestimmter Luftspalt zwischen den Trennkanten ent-■ a certain air gap between the separating edges

steht.stands.

Das Werkzeug kann aber auch derart ausgebildet sein, daß vor der Station, in der die Bildung der Trennkanten erfolgt und vor der Station, in der das Abtrennen des Kernbleches vom Materialstreifen erfolgt, ein Prägeteil zur Einbringung einer partiellen, bleibenden Materialverformung vorgesehen ist, um dem Material eine SpannungHowever, the tool can also be designed in such a way that in front of the station in which the separation edges are formed and in front of the station in which the core sheet is separated from the material strip, an embossed part for introducing a partial, permanent material deformation is provided in order to stress the material

: aufzuerlegen, die bewirkt, daß nach der Station, in der: to impose that causes after the station in which

die Abtrennung des Kernbleches auf der Seite, auf der die Durchtrennung erfolgt, stattfindet, das Material aufspringt und dadurch ein genau definierter Luftspalt entsteht.the separation of the core sheet on the side on which the separation takes place, the material pops up and creates a precisely defined air gap.

** »ι ι ι ι ι ι»Ι ι ι ι ι ι

• M · _a I I I I ■ • * · · I Il 4 t• M · _a IIII ■ • * · · I Il 4 t

Es kann aber auch ein solches Werkzeug angewandt werden, bei dem nach der Station, in der die Bildung der Trennkanten erfolgt und vor der Station, in der das Abtrennen des Kernbleches vom Materialstreifen erfolgt, ein Prägeteil zur Einbringung der partiellen, bleibenden Materialverformung vorgesehen ist, um dem Material eine SpannungHowever, such a tool can also be used after the station in which the separation edges are formed and in front of the station in which the core sheet is separated from the material strip, an embossed part for introducing the partial, permanent material deformation is provided in order to stress the material

aufzuerlegen, so daß nach der Station, in der das Ab- I to impose, so that after the station in which the Ab- I

trennen des Kernbleches vom Materialstreifen ?.uf der der Durchtrennung zugekehrten Seite desselben erfolgt, der definierte Spalt dadurch entsteht, daß dann die Trennkanten sich voneinander entfernen können.separation of the core sheet from the material strip?. on the side of the same facing the severing, the defined gap arises from the fact that the separating edges can then move away from one another.

Ein Werkzeug zur Herstellung derartiger Kernbleche kann aber auch derart ausgestaltet sein, daß im Werkzeug zunächst eine Station zum Ausschneiden eines relativ breiten Abstandes der Trennstellen in Form eines SchlitzesA tool for producing such core sheets can, however, also be designed in such a way that in the tool first a station for cutting out a relatively wide distance between the separation points in the form of a slot

■'vorgesehen ist und danach eine Station zur Einbringung einer partiellen bleibenden Materialverformung in einem der Außenkontur zugekehrten Bereich des Kernbleches vorhanden ist, in der dem Material eine Spannung auferlegt wird, so daß nach dem Abtrennen des Kernbleches vom Streifen sich der Spalt verengt.■ 'is provided and then a station for introducing a partial permanent material deformation in one The area of the core sheet facing the outer contour is present, in which a tension is imposed on the material so that after the core sheet has been separated from the strip, the gap narrows.

* » Mil f · »I* »Mil f ·» I

* · t I I I · ** T I I I *

Sowohl bei Werkzeugen, bei denen die Bildung der Spalte durch eine Verbreiterung von Trennungen als auch durch eine Verengung von Schlitzen erfolgt, kann es zweckmäßig sein, wenn das Prägeteil zur Bildung der bleibenden Materialverformung nach der Station zum Ausstanzen der Fenster vorgesehen wird. In einzelnen Fällen kann es jedoch auch vorteilhaft sein, wenn das Prägeteil zur Bildung der bleibenden Materialverformung bzw. zur Erteilung einer entsprechenden Spannung oder Verspannung im Material vor der Station zum Ausstanzen der Fenster sich befindet.Both with tools in which the formation of the gaps by a widening of separations as well as by a narrowing of the slots occurs, it can be useful if the embossed part to form the permanent Material deformation is provided after the station for punching out the window. In individual cases it can However, it can also be advantageous if the embossed part to form the permanent material deformation or to Granting a corresponding tension or tension in the material in front of the station for punching out the windows located.

Unabhängig davon hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, wenn die Einbringung der partiellen bleibenden Materialverformung beim Eintauchen von Schnittstempeln - seien es Schnittstempel zur Herstellung der Befestigungs-Regardless of this, it has proven to be particularly useful when the partial permanent Material deformation when dipping cutting punches - be it cutting punches for producing the fastening

löcher, zur Ausstanzung der Fenster oder bei der Bildung des Schlitzes oder Spaltes - in die Matrize des Werkzeuges erfolgt.holes, for punching out the window or for forming the slot or gap - in the die of the tool he follows.

Für die Herstellung derartiger Bleche eignet sich in besonders vorteilhafter Weise ein Werkzeug, bei dem das hin- und hergehende Teil, in der Regel also das OberteilA tool in which the reciprocating part, usually the upper part

* · 1**1 ti ti* · 1 ** 1 ti ti

« · I 1111«· I 1111

* · till) I* Till) I.

* · I It)I* · I It) I

* · · * I Il I* · · * I Il I

des Werkzeuges, ein meißelartiges Prägeteil zum Einbringen der partiellen bleibenden Verformung besitzt. Dabei ist es zweckmäßig, wenn das meißelartige Prägeteil - in Achsrichtung gesehen - beweglich in dem Oberteil des Werkzeuges vorgesehen ist und in Richtung auf das Werkstück zu mit einer federnden Vorspannung belastet ist, so daß beim Eintauchen eines Schnittstempels oder von Schnittstempeln in die Matrize das meißelartige Prägeteil mit einer bestimmten Kraft bzw. Energie auf die entsprechende Stelle des zu bildenden Kernbleches auftrifft und dadurch die Materialverformung bzw. Gefügeveränderung bzw. die Erzeugung einer entsprechenden Spannung bewirkt wird.of the tool, has a chisel-like stamped part for introducing the partial permanent deformation. It is useful if the chisel-like embossed part - viewed in the axial direction - is movable in the upper part of the tool is provided and loaded in the direction of the workpiece with a resilient bias is, so that when a cutting punch or punches are immersed in the die, the chisel-like Embossed part with a certain force or energy on the corresponding point of the core sheet to be formed and thereby the material deformation or structural change or the generation of a corresponding voltage is effected.

Anhand der in dan Figuren 1 - 5 näher dargestellten Ausführungsbeispiele sei die Neuerung näher erläutert. The innovation will be explained in more detail with the aid of the exemplary embodiments shown in more detail in FIGS. 1-5.

t
In den Figuren 1 - 3 sind verschiedene, mit einem der Neuerung entsprechenden Werkzeug hergestellte Mantelkernbleche dargestellt, während in Figur 4 die Bearbeitungsfolge in einem Werkzeug dargestellt ist und in Figur 5 die Ausbildung eines Werkzeuges. t
In FIGS. 1 to 3, various jacket core sheets produced with a tool corresponding to the innovation are shown, while FIG. 4 shows the machining sequence in a tool and FIG. 5 shows the design of a tool.

I Il II Il I

In Figur 1 - 3 besitzt das einteilige Kernblech 1 jeweilsIn Figure 1-3, the one-piece core sheet 1 has each

: zwei Fenster 2, 3 sowie zwei Joche 4, 5 und zwei Schenkel 6,7.: two windows 2, 3 and two yokes 4, 5 and two legs 6,7.

Eine Zunge 8 erstreckt sich vom einen Joch 4 aus in Richtung auf das ander« Joch 5 und ist vom gegenüberliegenden Joch 5 über Luftspalte 9, 10 bzw. 11, 12 bzw. 13, 14, die von denA tongue 8 extends from a yoke 4 in the direction on the other «yoke 5 and is from the opposite yoke 5 via air gaps 9, 10 or 11, 12 or 13, 14, which are from the

5- Fenstern 2, 3 bis zu den Außenkonturen der Joche 5 verlaufen,5- windows 2, 3 run up to the outer contours of yokes 5,

getrennt.separated.

irf Die Luftspalte gemäß Figur 1 und 3 haben einen gradlinigenirf The air gaps according to FIGS. 1 and 3 have a straight line

f;i Verlauf, während die Luftspalte gemäß Figur 2 einen treppenf; i course, while the air gap according to Figure 2 is a staircase

artigen Verlauf haben.have a similar course.

Die Luftspalte 9, 10 und 11, 12 gemäß Figur 1 und 2 werden dadurch gebildet, daß im Werkzeug die Trennkanten 9 a, 9 b, Io a, Io b bzw. 11a, 11b und 12 a, 12 b lediglich durch eine Durchtrennung des Joches 5 erzeugt werden. Es besteht also kein Luftspalt, im Gegenteil, bekannterweise entsteht b'eim Durchtrennen eine Materialerweiterung, so daß sich beim Schachteln, also beim Einführen des Kernbleches über die Zunge 8 in eine Spule, die Trennkanten verhaken würden. Aus diesem Grunde werden bei den bisher bekannten Werkzeugen die Luftspalte 9-12 zuerst durch Trennen und nachfolgendes Nachschaben gebildet, wobei der Wirkungsgrad um so größer ist, je kleiner der Spalt hergestellt. Dabei ist jedoch eine gewisse Luftspaltgröße aus technischen und ökonomischen Gründen nicht zu unterschreiten.The air gaps 9, 10 and 11, 12 according to Figure 1 and 2 are formed in that the separating edges 9 a, 9 b, Io a, Io b and 11a, 11b and 12 a, 12 b in the tool only by cutting through the Yoke 5 are generated. So there is no air gap, on the contrary, as is well known, a material expansion occurs when cutting through, so that the separating edges would get caught when nesting, i.e. when inserting the core sheet over the tongue 8 into a coil. For this reason, in the previously known tools, the air gaps 9-12 are first formed by cutting and subsequent scraping, the efficiency being greater the smaller the gap produced. For technical and economic reasons, however, a certain air gap size should not be fallen below.

a *»»f »t ·■·· ti tia * »» f »t · ■ ·· ti ti

♦ *· · ■ * I I I 1 f♦ * · · ■ * I I I 1 f

• » β β ι ι t t I• »β β ι ι t t I

··-· .· ·· ■ I tt I·· - ·. · ·· ■ I tt I

Bei dem Kernblech gemäß Figur 1 und 2 werden nun die Luftspalte 9, 10 und 11, 12 dadurch gebildet, daß im Werkzeug ein Prägeteil vorgesehen ist, das an den den Trennkanten entfernten Stellen bleibende Verformungen in Form von Einkerbungen 15 (Bei Figur 1) und 16 (bei Figur 2) einbringen kann, wodurch die Schenkel in Richtung der Pfeile 17, 18 ausschwenken und die Trennkanten 9 a, 9 b bis 12 a, 12 b sich voneinander entfernen. Durch entsprechenden Druck bzw. Energie, mit der die bleibende Verformung bei 15 bzw. 16 eingebracht wird, weitet sich der Luftspalt 9, Io bzw. 11, 12 und kann derart klein gehalten werden, wie er durch normales Stanzen bzw. Schaben nicht erzielt werden kann.In the core sheet according to Figures 1 and 2, the air gaps 9, 10 and 11, 12 are now formed in that in Tool an embossed part is provided, the permanent deformations at the points removed from the separating edges in the form of notches 15 (in Figure 1) and 16 (in Figure 2), whereby the legs in the direction the arrows 17, 18 swing out and the separating edges 9 a, 9 b to 12 a, 12 b move away from each other. By appropriate The pressure or energy with which the permanent deformation is introduced at 15 or 16 expands the air gap 9, Io or 11, 12 and can be kept as small as it is by normal punching or scraping cannot be achieved.

Zweckmäßigerweise sind die Materialverformungen bei 15 und 16 an solchen Bereichen vorgesehen, an denen eine geringe Dichte der Kraftlinien 19 vorhanden ist, so daß die elektromagnetischen Eigenschaften nicht beeinträchtigt werden.The material deformations are expediently provided at 15 and 16 in those areas where a low density of the lines of force 19 is present, so that the electromagnetic properties are not impaired will.

Bei der Ausführungsform gemäß Figur 3 ist die Ausgangsbasis für die Luftspalte 13, 14 ein relativ breiter Schlitz 13 a - 13 b bzw. 14 - 14 b, der durch Einbringung einer Materialverformung in Form einer Kerbe 20 verkleinert wird. Durch das Einbringen der Kerben 20 schwenken die Schenkel 6, 7 in Richtung der Pfeile 21 auf die zuvor gebildeten Trennstellen 13 a, 14 b der Zunge 8 zu, wobei durch entsprechende Bemessung der Form, der Länge, der Energie, der Tiefe derIn the embodiment according to FIG. 3, the starting point for the air gaps 13, 14 is a relatively wide slot 13 a - 13 b or 14 - 14 b, which is reduced in size by introducing a material deformation in the form of a notch 20. By introducing the notches 20, the legs 6, 7 pivot in the direction of the arrows 21 onto the previously formed separation points 13 a, 14 b of the tongue 8 to, whereby by appropriate dimensioning of the shape, the length, the energy, the depth of the

Einprägungen 20 die erwünschte definierte kleine Dimensionierung der Luftspalte 13, 14 erzielt werden kann. Auch hier ist die Verformung 20 in einem von den magnetischen Kraftlinien 22 nicht oder nur unwesentlich betroffenen Bereich vorgesehen. Der Luftspalt kann dann keilartig verlaufen, so daß im Bereich der größten Kraftlinienlänge der kleinste magnetische Widerstand vorherrscht und umgekehrt.Embossings 20 the desired defined small dimensioning of the air gaps 13, 14 can be achieved. Here, too, the deformation 20 is in an area not or only insignificantly affected by the magnetic lines of force 22 intended. The air gap can then run like a wedge, so that in the area of the greatest length of the line of force smallest magnetic resistance prevails and vice versa.

Anhand der Figur 4 sei an einem Beispiel eines Stufenwerkzeuges eine mögliche Bearbeitungsfolge eines Kernbleches gemäß Figur 1 beschrieben.With reference to FIG. 4, a possible machining sequence for a core sheet is given using an example of a step tool described in accordance with FIG.

In einem Blechstreifen 23 werden in einer ersten Station I eines Werkzeuges die Befestigungslöcher 24 und die Fenster 2,3 ausgestanzt. In der zweiten Folge werden die Einkerbungen 25 gebildet sowie die Zunge 8 vom Joch 5 über die Trennkanten 9a, 9b, Io a, Io b getrennt. Auf der gleichen Station II kann die Einkerbung auf' der den Fenstern 2, 3 zugewandten Bereichen gebildet werden. Auf der dritten Station III erfolgt das Abtrennen des nunmehr fertigen Kernbleches 1 durch einen Trennschnitt 26, durch die bei 15 eingebrachte Kerbe können die Joche 6, 7 aufspringen, so daß der Spalt 9, Io bzw. ein Kernblech 1 gemäß Figur 1 gebildet ist.In a sheet metal strip 23, the fastening holes 24 and the windows 2, 3 are in a first station I of a tool punched out. In the second sequence, the notches 25 are formed as well as the tongue 8 from the yoke 5 via the separating edges 9a, 9b, Io a, Io b separated. At the same station II, the notch can be formed on the areas facing the windows 2, 3. At the third station III, the now finished core sheet 1 is severed by a severing cut 26 through which The notch introduced at 15, the yokes 6, 7 can pop open, so that the gap 9, Io or a core sheet 1 according to FIG. 1 is formed is.

- Io -- Io -

31···»31 ··· »

- Io -- Io -

Figur 5 zeigt einen Ausschnitt eines Werkzeuges aus der dargestellten Station II und entsprechend einem Ausschnitt der Linie V-V der Figur 4.FIG. 5 shows a section of a tool from the depicted station II and a corresponding section the line V-V of Figure 4.

Es ist der Blechstreifen 23 erkennbar, der zwischen einer Matrize 27 und dem bewegbaren Teil 28 des Werkzeuges hindurchgeführt wird. Dabei sind die noch zusammenhängendenThe sheet metal strip 23 can be seen, which is passed between a die 27 and the movable part 28 of the tool will. There are still related

Jochteile 4, 5 ersichtlich. Weiterhin ist erkennbar derYoke parts 4, 5 can be seen. The

Niederhalter 29, die Führung 30, die Halteplatte 31 undHold-down 29, the guide 30, the holding plate 31 and

das Oberteil 32 sowie die Niederhaltefedern 33. Ein Einsatz 34 ist in der Halteplatte in einer Richtung axial fest, nach oben jedoch axial bewegbar gehalten und von einem Federsatz 35 unter Vorspannung gehalten. Der Einsatz 34 ist weiterhin in der Führung 30 und dem Niederhalter 29 axial bewegbar geführt und besitzt auf seinem dem Blech 23 zugewandten Ende eine keil- bzw. meißelartig ausgebildete Profilierung 36.the top 32 as well as the hold-down springs 33. An insert 34 is axial in the retaining plate in one direction fixed, but held axially movable upwards and held by a set of springs 35 under bias. The use 34 is also guided axially movable in the guide 30 and the hold-down 29 and has on his the end facing the sheet metal 23 is a wedge-like or chisel-like profiling 36.

Das Werkzeug ist so ausgebildet, daß sich zuerst der Niederhalter auf das Blech 23 auflegt, während einer der Stempel - bei einer Werkzeugfolge gemäß Figur 4 der Trennstempel zur ! Bildung der Trennkanten 9a, 9b, Io a und 10 b - gegenüber demThe tool is designed in such a way that the hold-down device first rests on the sheet metal 23 while one of the stamps - With a tool sequence according to Figure 4, the cutting punch for! Formation of the separating edges 9a, 9b, Io a and 10 b - compared to the

- 11 -- 11 -

meißel- bzw. keilartigen Profil 36 vorversetzt ist, undchisel or wedge-like profile 36 is set forward, and

zwar derart, daß dieser Stempel bereits die Position erreicht hat, also aus dem Material heraus- und in die Matrize hineintaucht, während das meißelartige Teil 36 beginnt, in. den Querschnitt des Joches k einzudringen und die Verformung 15 zu bilden.in such a way that this punch has already reached the position, ie dips out of the material and into the die, while the chisel-like part 36 begins to penetrate the cross section of the yoke k and to form the deformation 15.

Claims

• U ■·# Sf ··» * " ·• U ■ · # Sf ·· »*" ·

Iron and metal industry
E. BLUM KG
P.O. Box 1220
Erich-Blum 'str, 33

71Ό Vaihingen / Enz 2

Protection claims

idi ^ follow-up tool with a Treiinstation for the production of core sheets to be separated from a sheet metal strip with at least one window, e.g. B. for transformers, reactors, stabilizers or the like / ^ where for insertion by means of a section, for. B. by means of a leg in a coil, one extending from the window, up to the outer contour of the severed yoke of the Core sheet running severance and between the opposing separating edges Air gap is present, characterized in that the subsequent tool has a station with a Embossing part for embossing a partial permanent material deformation (i5j i6) in the sheet metal one of the separating edges (9a »9b; 10a, 10b; 11a, 11b; 12a, 12b) has removed area.

• » te • » te * ψ* ψ r* »il t t · β • «til t · · * ■ Il III * · *r * »Il t t · β • «til t · · * ■ Il III * · *

f Ψ » I I » · · f Ψ »II» · ·

• · » ι Ii r ·• · »ι Ii r ·

2. Follow-up tool according to claim 1, characterized in that the embossed part for introducing a partial, permanent material deformation (15, 16) in an area assigned to the inner contours of the yoke that is not to be severed is provided in front of the station in which the severing edges (9 a, 9 b; 10 a, 10 b; 11 a, II b; 12 a, 12 b) are formed.

3. Follow-up tool according to claim 1, characterized in that »that the embossed part for introducing a partial, permanent material deformation (15, 16) in an area of the not assigned to the inner contours severed yoke is provided after that station in which the separating edges (9 a, 9 b; 10 a, 10 b; 11 a, 11 b; 12 a, 12 b) are formed.

4. follow-up tool according to claim 1, characterized in that there is a station for cutting out a Separation in the form of a relatively wide slot (13b- 13a; 14b- 14 a) contains and furthermore a Station for introducing a partial, permanent material deformation (20) in one of the outer contour of the not severed yoke facing area of the core sheet (1).

.. «. » .lit ti< ·.. «. ».Lit ti < ·

.lit.lit

5. Follow-up tool for producing a core sheet according to at least one of claims 1-4, characterized characterized in that an embossed part is provided which, when cutting punches are immersed in the die (27) of the tool the partial, permanent material deformation (i5> 16, 20).

6. Follow-up tool according to one of claims 1-5 »characterized in that the reciprocating Part (28) of the tool with chisel-like stamping part (3 ^) for introducing the partial, permanent deformation (15 | 16, 20),

7. follow-up tool according to claim 6, characterized in that that the chisel-like part (3 ^) - in Axial direction - is provided movable in the movable part (28) of the tool and has a resilient bias in the direction of the workpiece (23).