DE7836009U1

DE7836009U1 - BOERDEL DEVICE FOR FIXING A DISC IN THE RECEIVING BORE OF A CONTAINER

Info

Publication number: DE7836009U1
Application number: DE19787836009
Authority: DE
Original assignee: Uranit Uran Isotopen Trennungs GmbH
Current assignee: Uranit GmbH
Priority date: 1978-12-05
Filing date: 1978-12-05
Publication date: 1979-03-08

Description

Description :

Die Neuerun.g betrifft eine Bördelvorrichtung zum Fixieren einer in einer Aufnahmebohrung eines dickwandigen Behälters versenkten Scheibe.The innovation relates to a flanging device for fixing a Countersunk in a receiving hole in a thick-walled container Disc.

Vor allem für das Verschweißen von als Behälterdeckel dienenden Scheiben mit dem Behälter müssen diese Teile zuvor gegeneinander fixiert werden, wenn Plan- und Axialverzüge der Scheibe infolge von Wärmespannungen vermieden bzw. weitgehend begrenzt '-'erden sollen. Hierzu kann man z.B. den Behälterrand um die Außenka.ite des Deckels umbördeln, sofern der Rand dünn genug ist und sich somit als Bördelkante eignet. Bei dickwandigen Behältern ist dies jedoch nicht möglich.Mainly for the welding of serving as container lids Disks with the container, these parts must be fixed against each other beforehand if planar and axial distortions of the disk are the result should be avoided or largely limited by thermal stresses. For this you can e.g. the edge of the container around the outer edge of the Flange the lid, provided the edge is thin enough and thus suitable as a flanged edge. However, this is not possible with thick-walled containers.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bördelvorrichtung zun gegenseitigen Fixieren von Scheibe und Behälter zu schaffen, die für relativ dickwandige Behälter geeignet ist.The innovation is based on the task of adding a flanging device mutual fixing of disc and container to create the is suitable for relatively thick-walled containers.

Die Lösung dieser Aufgabe ist gekennzeichnet durch folgende MerkmaleThe solution to this problem is characterized by the following features

a) ein in die Bohrung und auf die Scheibe setzbares ^m die Bohrungslängsachse drehbares Gehäuse,a) a place in the bore and on the disk ^ m the longitudinal axis of the bore rotatable housing,

b) eine in dem Gehäuse drehbar gelagerte Schneidrolle, die in einem Winkel von ca. 45 zur Bohrungslängsachse gegen die Wand der Bohrung zustellbar ist und deren an der Wand angreifende Schneide zu Beginn des Bördelvorgangs einen axialen Abstand zur peripheren Außenkante der Scheibe einnimmt,b) a cutting roller rotatably mounted in the housing, which in a Angle of approx. 45 to the longitudinal axis of the bore against the wall of the Bore can be delivered and its cutting edge engaging the wall at the beginning of the flanging process an axial distance to the peripheral Occupies the outer edge of the pane,

c) wenigstens zwei in dem Gehäuse gelagerte Gegen lager, die sich während des Bördelvorganges an d i ^ Wand der Bohrung anlegen,c) at least two counter bearings mounted in the housing, which are apply to the wall of the hole during the flaring process,

d) eine Einrichtung zum Drehen des Gehäuses um die Bohrungslängsachse .d) a device for rotating the housing about the longitudinal axis of the bore .

Vor te i Ilia f t e rwe i se sind Schneidrolle und Cegen 1 ip.er um I 2 <) ' ;',^geneinander versetzt an <) ■ r Peripherie des Gehäuses angebracht. Für eine exakte Zentrierung der Scheibe in der Johrting wird ferner vorgeschlagen, auf der Scheibe einen Zentrierkörper anzubringen, auf den ein drehbar in 'lern Gehäuse gelagerter Ze η trierring aufgeschoben werden kann.In front of the part, the cutting roller and the Cegen 1 are attached to the periphery of the housing, offset from one another by I 2 <) ';'. For an exact centering of the disc in the Johrting, it is also proposed to attach a centering body to the disc, onto which a centering ring rotatably mounted in the housing can be pushed.

Mit de¹" ne ue r ungs gemä Ren Vorrichtung kann aus dem Material des Behälters eine Bördelkante erzeugt werden, die sich fest α die Außenkante der Scheibe herum legt, so daß vor allem eine ichrägstellung der Scheibe (Plansch lag) während des Schweißens weitgehend vermieden wird.With de ¹ "ne o r ungs ACCORDING Ren device comprises a flanging the outer edge of the disk can from the material of the container are produced which α tightly around sets, so that mainly a ichrägstellung the disc (Plansch lag) during welding largely avoided will.

tin Ausfuhrungsbeispie1 der Neuerung wird im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert:tin exemplary embodiment of the innovation is based on the Drawings explained:

Die Fig. 1 zeigt im Schnitt die Bördelvorrichtung in Arbeitsstellung, Fig. 1 shows in section the flanging device in the working position,

die Fig. 2 zeigt das Detail "A" aus Fig. 1 in star- er Vergrößerung. FIG. 2 shows the detail "A" from FIG. 1 in a strong enlargement.

Gemäß Fig. 1 besteht die Bördelvorrichtung im wesentlicher, aus einem Gehäuse I, das um seine Längsachse 2 drehbar in die Bohrung 3 eines relativ dickwandigen Behälters 4 ein ρ ^ setzt ist und dabei auf dem kreisscheibenförmigen Deckel 5 aufliegt. Der Deckel 5 sitzt wiederum auf einer Stufe 6 in der Bohrung 3 auf, die jedoch so tief in der Bohrung liegt, daß die Außenkante 7 des Deckels 5 versenkt ist. In dem Gehäuse 1 ist eine Schneidrolle 8 drehbar gelagert und zwar so, daß die Schneide 9 unter einem Winkel von 45 zur Bohrungslängsachse 10, die mit der Gehäuse längs achse 2 fluchtet, gegen 'ie Wandung der Bohrung 3 zustellbar ist. Der Zustellmechanismus besteht aus einer Bewegungsschraube II, die drehbar in einer Schrägbohrung 12 des Gehäuses befestigt ist und in ein Innengewinde einer in der Bohrung 12 axial verschieb liehen Schneidro 1 lenhalterung 13 greift- Dabei ist die Schneidrolle 8 so eingerichtet, daS die Schneide 9 zu Beginn des Börde 1Vorgangs etwa 1 mm oberhalb derAccording to FIG. 1, the crimping device consists essentially of a housing I, which is rotatable about its longitudinal axis 2 in the bore 3 of a relatively thick-walled container 4 is a ρ ^ and it rests on the circular disk-shaped cover 5. The lid 5 sits in turn on a step 6 in the bore 3, which, however, lies so deep in the bore that the outer edge 7 of the cover 5 is sunk. A cutting roller 8 is rotatably mounted in the housing 1 in such a way that the cutting edge 9 is at an angle of 45.degree to the longitudinal axis 10 of the bore, which is aligned with the longitudinal axis 2 of the housing, against 'ie the wall of the bore 3 can be advanced. The delivery mechanism consists of a movement screw II, which can be rotated in a Inclined bore 12 of the housing is attached and in an internal thread an axially displaceable in the bore 12 borrowed Schneidro 1 lenhalterung 13 engages - The cutting roller 8 is set up so that the Cut 9 at the beginning of the Börde 1 process about 1 mm above the

Außenkante 7 des Deckels 5 an der Wand der Bohrung 3 angreift. Di·; Eindringtiefe der Schneide 9 beträgt ca. O,7 mm (Fig. 2) .The outer edge 7 of the cover 5 engages the wall of the bore 3. Di ·; The penetration depth of the cutting edge 9 is approximately 0.7 mm (FIG. 2).

In tem Ge.iäuse 1 sind ferner zwei GegenJager 15 (versetzt gezeichnet) angeordnet, die um ! 2O gegen die S chile idr öl le 8 versetzt sind und sich während des Bördelvorgangs an der Bohrung 3 oberhalb des Decksls 5 anlegen.In the case 1 there are also two counter-hunters 15 (drawn offset) arranged that around! 2O against which S chile usually oil le 8 are added and during the crimping process at the bore 3 above the Put on deck 5.

Außerdem ist auf dem Deckel 5 ein Zentrierkörper 15 befestigt, auf den ein Zentrierring 16 aufgeschoben ist. Der Ring 16 ist seinerseits um die Achse 2 drehbar in dem Gehäuse 1 gelagert.In addition, a centering body 15 is attached to the cover 5, on which a centering ring 16 is pushed. The ring 16 is in turn mounted in the housing 1 so as to be rotatable about the axis 2.

Der bereits erwähnte axiale Abstand von ca. 1 mm zwischen SchneideThe aforementioned axial distance of approx. 1 mm between the cutting edge

9 und Deckeloberseite wird in diesem Beispiel durch die Dicke des9 and the top of the lid is in this example determined by the thickness of the

auf dem Zentrierkörper 15 aufliegenden Bundes 17 an der Unterseite des Rings 16 bestimmt.on the centering body 15 resting collar 17 on the underside of the ring 16 is determined.

Das Gehäuse 1 kann mit einem Handrad 18 um die Achse 2 gedreht werden. Gleichzeitig wird die Schneidroile 8 mit einem an der Schraube 11 angreifenden Schlüssel 19 zugestellt. Dabei entsteht gem. Fig. 2 eine Bördelkante 2C, die sich auf die Deckelkante 7 preßt und dadurch den Deckel 5 so gegenüber dem Behälter 4 fixiert, daß auch ein sich hieran anschließender Schweißvorgang keinen Verzug mehr hervorruft.The housing 1 can be rotated about the axis 2 with a handwheel 18. At the same time the Schneidroile 8 with one on the Screw 11 attacking key 19 delivered. According to FIG. 2, this creates a flanged edge 2C which extends onto the cover edge 7 presses and thereby fixes the cover 5 in relation to the container 4 in such a way that a subsequent welding process does not delay either evokes more.

Claims

URANIT uranium isotope separation Julien, December 1, 1978 Gesellschaft mbH, Jüli.ch PLA 7853 Gb / rd Protection claims:

1. Flanging device for fixing one in a receiving bore of a thick-walled container, iron-plated disc, marked by

a) one in the bore (3) and on the disc (5) convertible to the longitudinal axis of the bore (10) rotatable housing (I),

b) a cutting roller (8) which is rotatably mounted in the housing (1) and which is at an angle of approx. 45 ° to the longitudinal axis (10) of the bore can be advanced against the wall of the bore (3) and its cutting edge (9) engaging the wall at the beginning of the flanging process an axial distance to the peripheral outer edge (7) occupies the disc (5),

c) at least two counter bearings (14) mounted in the housing (I), which lie against the wall of the hole (3) during the flaring process,

d) a device (18) for rotating the housing (1) around the

Longitudinal axis of the bore (10).

2. flanging device according to claim 1, characterized in that the cutting roller (8) and the counter bearing (14) offset from one another by 120 on the periphery of the housing? (1) attached are.

3. Bürdel device according to claim 1 or 2, characterized by a centering body (15) which can be attached to the disc (5) and a centering ring which can be pushed onto the centering body (15) (16) which is rotatably mounted in the housing (I).