WO1989002542A1 - Rocker bearing and its production process - Google Patents

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WO1989002542A1
WO1989002542A1 PCT/DE1988/000553 DE8800553W WO8902542A1 WO 1989002542 A1 WO1989002542 A1 WO 1989002542A1 DE 8800553 W DE8800553 W DE 8800553W WO 8902542 A1 WO8902542 A1 WO 8902542A1
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spherical
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pots
plastic
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PCT/DE1988/000553
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Wolfgang Schlegel
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Durbal Gmbh & Co.
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C43/00—Assembling bearings
    • F16C43/02—Assembling sliding-contact bearings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0614—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints the female part of the joint being open on two sides
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
    • F16C23/02—Sliding-contact bearings
    • F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
    • F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
    • F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings

Definitions

  • the invention relates to a spherical plain bearing according to the preamble of claim 1.
  • elbow bearings mostly consist of roller bearing steel, with the inner and outer body being machined. This method of production is time and energy consuming. In addition, such elbow bearings have a relatively high weight because of the large mass of the outer body. Spherical plain bearings made of bearing steel also have to be subjected to anti-corrosion treatment, which is complex and polluting. The use of stainless steel is only possible in exceptional cases due to the high costs.
  • a spherical plain bearing is known, the outer body of which consists of two thin-walled, chipless-shaped sheet metal half-shells, which are separated from one another by a joint running transversely to the bearing axis and are surrounded by a sheet metal sleeve and whose inner surfaces form the bearing surfaces for the inner body. Complicated sheet metal forming steps are required to produce such an outer body.
  • the outer body can be made with simple tools made of steel strip of any quality can be produced, and due to the low mass, more expensive materials, such as IMiro steel, can be used without excessively increasing the costs.
  • the construction of the outer body from only two geometrically very simple parts means that the machine park required for production is small; because essentially only punching tools and deep-drawing tools are required for the production of the parts and a device for connecting the parts to one another. In principle, however, the parts of the outer body can also be automatic turned parts.
  • the outer body preferably consists of two deep-drawn tin pots which are plugged into one another and firmly connected to one another, the bottoms of which are provided with circular openings.
  • the two parts forming the outer body are automatically centered and the distortion-free connection of these parts is also facilitated.
  • the peripheral wall and / or the bottom of the inner pot can be provided with cutouts. This results in a positive connection of the plastic filling with the outer body through the plastic penetrating into the recesses or recesses or through the protrusion of the elevations into the injected and hardened plastic.
  • a method according to the invention for producing such a spherical plain bearing is the subject of claim 10. As can be seen, the spherical plain bearing according to the invention can be manufactured with extremely simple method steps using simple machines. Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings. It shows:
  • FIG. 6 shows a front view of the inner pot similar to FIG. 5, but with the plastic filling in a first modification
  • FIG. 7 shows a front view of the inner pot similar to FIG. 5 in a second modification
  • FIG. 6 shows a longitudinal section similar to FIG. 1 of a spherical plain bearing with a bearing material support on the inner body
  • FIGS. 9 to 12 show different modifications of the outer body consisting of two parts in longitudinal section.
  • the spherical bearing shown in Fig. 1 has an outer body 1, in which a spherical inner body 2 is rotatably and pivotally mounted.
  • the outer body is formed by two tin pots 3 and 4, which are inserted into one another and rest against one another with their peripheral walls.
  • Bottoms 5, 6 of the pots 3, 4 are provided with circular central openings 7, 8, the edges of which are shaped in accordance with the spherical curvature of the outer surface of the inner body 2 and serve as centering surfaces for the inner body.
  • the space between the inner surface of the inner pot 4 and the outer surface of the inner body 2 is filled with a plastic mass 9 which has sliding properties.
  • the pots 3 and 4 are produced by first blank blanks with central openings being punched out of a thin sheet metal strip. These circular blanks are then formed into pots 3, 4 in a deep-drawing process, the edges of openings 7 and 8 simultaneously receiving their shape. After inserting the inner body 2 into the outer pot 3, the inner pot 4 is pushed into the outer pot 3, the inner body 2 being centered by the edges 7, 8.
  • plastic is injected in a conventional manner through openings, not shown, into the space between the outer and the inner body.
  • an anti-rotation device is provided see, which is designed so that it is formed during the deep drawing of the inner pot 4, so that ksin additional operation is required.
  • the anti-rotation lock can have different shapes.
  • at least one elevation 13 or a polygon 14 is formed on the inner circumferential surface 12 of the inner pot 4, against which the solidified plastic can be supported in the circumferential direction.
  • the peripheral wall 15 of the inner pot 4 is provided with rib-shaped projections 16 or 17 and in FIG.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 8 differs from that according to FIG. 1 in principle only in that on the outer surface of the inner body 2 there is a precisely molded, pre-tensioned, maintenance-free bearing shell 21 is arranged, for example, from a wire mesh made of bronze impregnated with PTFE. The space between this bearing shell and the inner peripheral surface of the inner pot 4 is filled with plastic compound 9, as in the example of FIG. 1.
  • FIG. 10 differs from that of FIG. 9 only in that the pots
  • the outer body 1 is formed from a pot 24 and a lid 25 det, which are welded together and in turn are provided with circular openings 7,8.
  • the cover 25 can be planar as in FIG. 11 or cranked outwards as in FIG. 12 in the central area provided with the opening 8.
  • the parts 22, 23 or 24, 25 of the outer body 1 'or 1 "from FIGS. 10 to 12 can be produced from sheet metal using the deep-drawing or stamping process or else on automatic lathes.

Abstract

A rocker bearing has an outer body (1) composed of two pot-shaped metal sheet elements (3, 4) fitted one inside the other and deep-drawn from sheet metal blanks. A spherical inner body (2) is arranged inside the outer body, and the gap between the outer and inner bodies is filled with a mass (9) of plastic material.

Description

Gelenklager und Verf ahren zur Herstellung desselben =================================================== Spherical bearings and method for producing the same =========================================== ========
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gelenklager gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a spherical plain bearing according to the preamble of claim 1.
Derartige Eelenklager bestehen meist aus Ldälzlagerstahl, wobei Innen- und Außenkärper spanabhebend hergestellt werden. Diese Herstellungsweise ist zeit- und energieaufωendig. Außerdem haben derartige Eelenklager wegen der großen Masse des Außenkörpers ein υerhältnismäßig hohes Gewicht. Gelenklager aus Lüälzlagerstahl müssen überdies einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden, die aufwendig und umweltbelastend ist. Die Verwendung von rostfreiem Stahl ist wegen der hohen Kosten nur in Ausnahmefällen mög li ch .Such elbow bearings mostly consist of roller bearing steel, with the inner and outer body being machined. This method of production is time and energy consuming. In addition, such elbow bearings have a relatively high weight because of the large mass of the outer body. Spherical plain bearings made of bearing steel also have to be subjected to anti-corrosion treatment, which is complex and polluting. The use of stainless steel is only possible in exceptional cases due to the high costs.
Aus der DE-OS 20 62 475 ist ein Gelenklager bekannt, dessen Außenkörper aus zwei dünnwandigen, spanlos geformten Blechhalbschalen besteht, die durch eine quer zur Lagerachse verlaufende Fuge voneinander getrennt und von einer Blechhülse umgeben sind und deren Innenflächen die Lagerflächen für den Innenkörper bilden. Zur Herstellung eines derartigen Außenkörpers sind komplizierte Blechformungsschritte erforderlich.From DE-OS 20 62 475 a spherical plain bearing is known, the outer body of which consists of two thin-walled, chipless-shaped sheet metal half-shells, which are separated from one another by a joint running transversely to the bearing axis and are surrounded by a sheet metal sleeve and whose inner surfaces form the bearing surfaces for the inner body. Complicated sheet metal forming steps are required to produce such an outer body.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Gelenklager entsprechend dem Oberbegri f f des Anspruchs 1 zu schaffen, das mit erheblich geringerem Aufwand als bisher auch in Niro-Ausführung vollautomatisiert hergestellt Ljerden kann und überdies ein geringeres Geuicht als die bekannten Gelenklager aufweist.The invention has for its object to provide a spherical plain bearing according to the Oberbegri f f of claim 1, which can be produced fully automatically with considerably less effort than previously also in stainless steel design and also has a lower weight than the known spherical plain bearings.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Hennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
Bei dem erfindungsgemäßen Gelenklager kann der Außenkörper mit einfachen Werkzeugen aus Bandstahl beliebiger Qualität hergestellt werden, wobei infolge der geringen Masse auch teurere Werkstoffe, wie IMiro-Stahl, verwendet werden können, ohne die Kosten überiräßig zu erhöhen. Durch den Aufbau des Außenkörpers aus nur zwei geometrisch sehr einfachen Teilen ist der für die Fertigung erforderliche Maschinenpark klein; denn es sind im wesentlichen nur Stanzwerkzeuge und Tiefziehwerkzeuge für die Herstellung der Teile und eine Vorrichtung zum Verbinden der Teile miteinander erforderlich. Grundsätzlich können jedoch die Teile des Außenkörpers auch Automaten-Drehteile sein.In the spherical bearing according to the invention, the outer body can be made with simple tools made of steel strip of any quality can be produced, and due to the low mass, more expensive materials, such as IMiro steel, can be used without excessively increasing the costs. The construction of the outer body from only two geometrically very simple parts means that the machine park required for production is small; because essentially only punching tools and deep-drawing tools are required for the production of the parts and a device for connecting the parts to one another. In principle, however, the parts of the outer body can also be automatic turned parts.
Vorzugsweise besteht der Außenkörper aus zwei ineinandergesteckten und fest miteinander verbundenen, tiefgezogenen Blechtöpfen, deren Böden mit kreisförmigen Öffnungen versehen sind. Bei dieser Ausführung ergibt sich automatisch eine Zentrierung der beiden den Außenkörper bildenden Teile und es ist außerdem die verzugsfreie Verbindung dieser Teile erleichtert.The outer body preferably consists of two deep-drawn tin pots which are plugged into one another and firmly connected to one another, the bottoms of which are provided with circular openings. In this embodiment, the two parts forming the outer body are automatically centered and the distortion-free connection of these parts is also facilitated.
Die Verbindung der Töpfe, miteinander kann auf verschiedene Ueise erfolgen, z.B. durch Einpressen des Innentopfes in den Außeritopf oder durch Umbördeln des Randes des Außentopfes über den Rand des Bodens des Innentαpfes. Besonders vorteilhaft ist eine Verbindung der beiden Töpfe durch Schweißen. Diese Verbindung sollte nur an einigen Stellen des Umfanges erfolgen, um Verzüge zu vermeiden. Besonders bietet sich eine Punkteschweißung, z.B. durch Laserstrahl an, die keine nennenswerte Erwärmung der Bauteile zur Folge hat.The connection of the pots can be done in different ways, e.g. by pressing the inner pot into the outer pot or by flanging the edge of the outer pot over the edge of the bottom of the inner pot. A connection of the two pots by welding is particularly advantageous. This connection should only be made at a few points around the circumference to avoid delays. Spot welding is particularly useful, e.g. by laser beam, which does not result in any significant heating of the components.
Nach dem Zusammenfügen der Teile zwecks Bildung des Außenkörpers und vorherigem Einlegen des Innenkörpers wird der Zwischenraum zwischen Innen- und Außenkörper mit Kunststoff ausgefüllt. Dabei kann der Kunststoff selbst als Lagermaterial dienen. Alternativ kann vorher auf den Innenkörper eine angeformte Lagerschale, z.B. eine Folie, ein mit PTFE gefülltes Drahtgewebe oder dergl. aufgebracht werden.After assembling the parts to form the outer body and inserting the inner body beforehand, the space between the inner and outer body is filled with plastic. The plastic itself can serve as a storage material. Alternatively, a molded bearing shell, e.g. a film, a wire mesh filled with PTFE or the like can be applied.
Um eine Drehung der Kunststoff-Füllung im Betrieb zu ver meiden, ist es zweckmäßig, in der inneren Umfangsflache und/oder in der inneren Bodenfläche des Innentopfes Erhebungen oder Vertiefungen vorzusehen. Alternativ kann die Umfangsωand und/oder der Boden des Innentopfes mit Aussparungen versehen werden. Dadurch findet eine formschlüssige Verbindung der Kunststoff-Füllung mit dem Außenkörper durch den in die Vertiefungen bzw. Aussparungen eindringenden Kunststoff bzw. durch das Hineinragen der Erhebungen in den eingespritzen und erhärteten Kunststoff statt. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Herstellung eines derartigen Gelenklagers ist Gegenstand des Anspruches 10. Uie ersichtlich, läßt sich das erfindungsgemäße Gelenklager mit äußerst einfachen Verfahrensschritten unter Verwendung einfacher Maschinen herstellen. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:To prevent the plastic filling from rotating during operation avoid, it is appropriate to provide elevations or depressions in the inner peripheral surface and / or in the inner bottom surface of the inner pot. Alternatively, the peripheral wall and / or the bottom of the inner pot can be provided with cutouts. This results in a positive connection of the plastic filling with the outer body through the plastic penetrating into the recesses or recesses or through the protrusion of the elevations into the injected and hardened plastic. A method according to the invention for producing such a spherical plain bearing is the subject of claim 10. As can be seen, the spherical plain bearing according to the invention can be manufactured with extremely simple method steps using simple machines. Embodiments of the invention are described below with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1 einen Längsschnitt eines Gelenklagers, Fig. 2 eine Frontansicht des Gelenklagers von Fig.1 von rechts, Fig. 3 einen Teilschnitt des Außenkörpers mit Verbindung der Blechtöpfe durch Preßsitz, Fig. 4 einen Teilschnitt des Außenkörpers mit Verbindung der Blechtöpfe durch Bördelung, Fig. 5 eine Frontansicht des Innentopfes von der offenen Seite,1 shows a longitudinal section of a spherical plain bearing, FIG. 2 shows a front view of the spherical plain bearing of FIG. 1 from the right, FIG. 3 shows a partial section of the outer body with connection of the tin pots by a press fit, FIG. 4 shows a partial section of the outer body with connection of the tin pots by flanging, 5 is a front view of the inner pot from the open side,
Fig. 6 eine Frontansicht des Innentopfes ähnlich Fig.5, jedoch mit der Kunststoff-Füllung in einer ersten Abwandlung, Fig. 7 eine Frontansicht des Innentopfes ähnlich Fig. 5 in einer zweiten Abwandlung,6 shows a front view of the inner pot similar to FIG. 5, but with the plastic filling in a first modification, FIG. 7 shows a front view of the inner pot similar to FIG. 5 in a second modification,
Fig. 6 einen Längsschnitt ähnlich Fig. 1 eines Gelenklagers mit einer Lagerwerkstoff-Aufläge auf dem Innenkörper und Fig. 9 bis 12 verschiedene Abwandlungen des aus zwei Teilen bestehenden Außenkörpers im Längsschnitt. Das in Fig. 1 dargestellte Gelenklager weist einen Außenkörper 1 auf, in dem ein sphärischer Innenkörper 2 drehund schwenkbar gelagert ist. Der Außenkörper ist gebildet von zwei Blechtöpfen 3 und 4, die ineinandergesteckt sind und mit ihren Umfangswänden aneinanderliegen. In den6 shows a longitudinal section similar to FIG. 1 of a spherical plain bearing with a bearing material support on the inner body, and FIGS. 9 to 12 show different modifications of the outer body consisting of two parts in longitudinal section. The spherical bearing shown in Fig. 1 has an outer body 1, in which a spherical inner body 2 is rotatably and pivotally mounted. The outer body is formed by two tin pots 3 and 4, which are inserted into one another and rest against one another with their peripheral walls. In the
Böden 5,6 der Töpfe 3,4 sind kreisrunde zentrale Öffnungen 7,8 vorgesehen, deren Ränder entsprechend der sphärischen Krümmung der Außenfläche des Innenkörpers 2 geformt sind und als Zentrierflachen für den Innenkörper dienen. Der Zwischenraum zwischen der Innenfläche des inneren Topfes 4 und der Außenfläche des Innenkörpers 2 ist von einer Kunststoff-Masse 9 ausgefüllt, die Gleiteigenschaften aufweist. Die Töpfe 3 und 4 werden dadurch hergestellt, daß aus einem dünnen Blechband zunächst Ronden mit zentralen Öffnungen ausgestanzt werden. Diese Ronden werden dann in einem Tiefziehverfahren zu den Töpfen 3,4 geformt, wobei gleichzeitig die Ränder der Öffnungen 7 und 8 ihre Form erhalten. Nach dem Einlegen des Innenkörpers 2 in den Außentopf 3 wird der Innentopf 4 in den Außentopf 3 eingeschoben, wobei der Innenkörper 2 durch die Ränder 7,8 zentriert wird. Dann werden die Töpfe 3,4 fest miteinander verbunden. Dies kanndadurch geschehen, daß die Umfangswände der Töpfe 3,4 an einzelnen, gleichmäßig über den Umfang verteilten Stellen 10 (Fig.2) durch Punktschweißung oder durch kurze Schweißraupen miteinander verbunden werden. Alternativ kann die Verbindung durch Einpressen des Innentopfes 4 in den Außentopf 3 erfolgen, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Eine andere Möglichkeit zeigt Fig. 4. Hier ist der Rand 11 des Außentopfes 3 über den Rand des Bodens des Innentopfes 4 umgebördelt.Bottoms 5, 6 of the pots 3, 4 are provided with circular central openings 7, 8, the edges of which are shaped in accordance with the spherical curvature of the outer surface of the inner body 2 and serve as centering surfaces for the inner body. The space between the inner surface of the inner pot 4 and the outer surface of the inner body 2 is filled with a plastic mass 9 which has sliding properties. The pots 3 and 4 are produced by first blank blanks with central openings being punched out of a thin sheet metal strip. These circular blanks are then formed into pots 3, 4 in a deep-drawing process, the edges of openings 7 and 8 simultaneously receiving their shape. After inserting the inner body 2 into the outer pot 3, the inner pot 4 is pushed into the outer pot 3, the inner body 2 being centered by the edges 7, 8. Then the pots 3, 4 are firmly connected to one another. This can be done by connecting the peripheral walls of the pots 3, 4 at individual locations 10 (FIG. 2) evenly distributed over the circumference by spot welding or by short welding beads. Alternatively, the connection can be made by pressing the inner pot 4 into the outer pot 3, as shown in FIG. 3. Another possibility is shown in FIG. 4. Here, the edge 11 of the outer pot 3 is flanged over the edge of the bottom of the inner pot 4.
Als nächster Arbeitsgang wird in an sich üblicher Weise Kunststoff durch nicht dargestellte Öffnungen in den Zwischenraum zwischen dem Außen- und dem Innenkörper eingespritzt. Um zu vermeiden, daß sich die Kunststoff-Füllung 9 im Betrieb drehen kann, ist eine Verdrehsicherung vorge sehen, die so ausgebildet ist, daß sie beim Tiefziehen des Innentopfes 4 geformt wird, so daß ksin zusätzlicher Arbeitsgang benötigt wird. Die Verdrehsicherung kann unterschiedliche Form haben. In Fig. 5 ist anper inneren Umfangsflache 12 des Innentopfes 4 mindestens eine Erhebung 13 oder ein Mehrkant 14 angeformt, an der bzw. dem sich der erstarrte Kunststoff in Umfangsrichtung abstützen kann. In Fig. 6 ist die Umfangswand 15 des Innentopfes 4 mit rippenförmigen Aus- oder Einprägungen 16 bzw. 17 versehen und in Fig. 7 ist in dem Boden des Innentopfes 4 mindestens eine Rippe oder eine Vertiefung 18 oder mindestens eine zapfenförmige Erhebung oder mindestens ein Durchbruch 19 vorgesehe'n, in die der Kunststoff eindringt. Dem gleichen Zweck dienen Aussparungen 20 im Rand der Umfangswand 15 des Innentopfes 4 Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von demjenigen gemäß Fig. 1 im Prinzip nur dadurch, daß auf der Außenfläche des Innenkörpers 2 eine genau angeformte und durch Vorspannung angelegte, wartungsfreie Lagerschale 21 z.B. aus einem mit PTFE getränkten Drahtgewebe aus Bronze, angeordnet ist. Der Zwischenraum zwischen dieser Lagerschale und der inneren Umfangsflache des Innentopfes 4 ist wie im Beispiel von Fig. 1 mit Kunststoff-Masse 9 ausgefüllt.As the next step, plastic is injected in a conventional manner through openings, not shown, into the space between the outer and the inner body. To prevent the plastic filling 9 from rotating during operation, an anti-rotation device is provided see, which is designed so that it is formed during the deep drawing of the inner pot 4, so that ksin additional operation is required. The anti-rotation lock can have different shapes. 5, at least one elevation 13 or a polygon 14 is formed on the inner circumferential surface 12 of the inner pot 4, against which the solidified plastic can be supported in the circumferential direction. 6, the peripheral wall 15 of the inner pot 4 is provided with rib-shaped projections 16 or 17 and in FIG. 7 there is at least one rib or recess 18 or at least one peg-shaped elevation or at least one opening in the bottom of the inner pot 4 19 provided, into which the plastic penetrates. Cutouts 20 in the edge of the peripheral wall 15 of the inner pot 4 serve the same purpose. The exemplary embodiment according to FIG. 8 differs from that according to FIG. 1 in principle only in that on the outer surface of the inner body 2 there is a precisely molded, pre-tensioned, maintenance-free bearing shell 21 is arranged, for example, from a wire mesh made of bronze impregnated with PTFE. The space between this bearing shell and the inner peripheral surface of the inner pot 4 is filled with plastic compound 9, as in the example of FIG. 1.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.9 besteht der Außenkürper 1' aus zwei gleichgroßen Töpfen 22 mit kreisförmigen Öffnungen 7,8 in ihren Böden 5,6, die stumpf aneinanderstoßen und miteinander beispielsweise verschweißt sind.In the exemplary embodiment according to FIG. 9, the outer body 1 'consists of two pots 22 of the same size with circular openings 7, 8 in their bottoms 5, 6 which abut each other and are welded together, for example.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 unterscheidet sich von demjenigen gemäß Fig. 9 nur dadurch, daß die TöpfeThe embodiment of FIG. 10 differs from that of FIG. 9 only in that the pots
22' und 23' unterschiedliche Tiefe haben, so daß die Schweißnaht seitlich der Quermittelebene des Außenkörpers verläuft.22 'and 23' have different depths, so that the weld runs laterally to the transverse median plane of the outer body.
Bei den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 11 und 12 ist der Außenkörper 1" aus einem Topf 24 und einem Deckel 25 gebil det, die miteinander verschweißt sind und wiederum mit kreisförmigen Öffnungen 7,8 versehen sind. Der Deckel 25 kann wie in Fig. 11 plan oder wie in Fig. 12 im mittleren, mit der Öffnung 8 versehenen Bereich nach außen gekröpft sein.11 and 12, the outer body 1 "is formed from a pot 24 and a lid 25 det, which are welded together and in turn are provided with circular openings 7,8. The cover 25 can be planar as in FIG. 11 or cranked outwards as in FIG. 12 in the central area provided with the opening 8.
Die Herstellung der Teile 22,23 bzw. 24,25 des Außenkörpers 1' bzw. 1" von Fig.10 bis 12 kann im Tiefzieh-bzw. Stanzverfahren aus Blechen oder auch auf Drehautomaten erfolgen. The parts 22, 23 or 24, 25 of the outer body 1 'or 1 "from FIGS. 10 to 12 can be produced from sheet metal using the deep-drawing or stamping process or else on automatic lathes.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h eP a t e n t a n s r u c h e
Gelenklager mit einem sphärischen Innenkörper, der in einem ringförmigen Außenkörper dreh- und schwenkbar angeordnet ist und mit einem Lagerbett aus Gleitmaterial zwischen Innenund Außenkörper, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Außenkörper (1,1') lediglich aus zwei fest miteinander verbundenen Teilen (3,4; 3',4') besteht, die beide topfförmig sind oder von denen das eine Teil topfförmig und das andere Teil plattenförmig ist und daß die Stirnwände (5,6; 5',6') des so gebildeten Außenkörpers mit kreisförmigen Öffnungen (7,8) versehen sind, deren Ränder entsprechend der sphärischen Krümmung des Innenkörpers (2) geformt sind und als Zentrierflache für denselben dienen.Spherical bearing with a spherical inner body which is rotatably and pivotably arranged in an annular outer body and with a bearing bed made of sliding material between the inner and outer body, characterized in that the outer body (1,1 ') consists only of two parts (3,4; 3 ', 4'), both of which are pot-shaped or of which one part is pot-shaped and the other part is plate-shaped and that the end walls (5, 6; 5 ', 6') of the outer body thus formed with circular openings (7, 8) are provided, the edges of which are shaped in accordance with the spherical curvature of the inner body (2) and serve as a centering surface for the same.
GjLenklager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außenkörper (1) aus zwei ineinandergesteckten, tiefgezogenen Blechtöpfen besteht, deren Böden (5,6) mit den kreisförmigen Öfffiungen (7,6) versehen sind.Steering bearing according to claim 1, characterized in that the outer body (1) consists of two deep-drawn tin pots which are inserted into one another and whose bottoms (5, 6) are provided with the circular openings (7, 6).
Gelenklager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtöpfe (3,4) durch Einpressen des inneren Topfes (4) in den äußeren Topf (3) miteinander verbunden sind.Spherical bearing according to claim 2, characterized in that the tin pots (3, 4) are connected to one another by pressing the inner pot (4) into the outer pot (3).
Gelenklager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtöpfe (3,4) durch Schweißung an Einigen Stellen (10) ihres Umfanges miteinander verbunden sind.Spherical bearing according to claim 2, characterized in that the tin pots (3, 4) are connected to one another by welding at some points (10) of their circumference.
Gelenklager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechtöpfe (3,4) durch Umbördeln des Randes (11) des äußeren Topfes (3) über den Rand des Badens (6) des inneren TopfEs (4) miteinander verbunden sind.Spherical bearing according to claim 2, characterized in that the tin pots (3, 4) are connected to one another by flanging the edge (11) of the outer pot (3) over the edge of the bath (6) of the inner pot (4).
Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerbett (9) in an sich bekannter Weise aus Kunststoff besteht. Spherical bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing bed (9) consists of plastic in a manner known per se.
7. Gelenklager nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Lagerbett (21) aus einer an den Innenkörper (2) angeformten und durch Vorspannung angelegten, wartungsfreien Einlage besteht, die mit Kunststoff (9) hinterfüllt ist.7. spherical plain bearing according to one of claims 1 to 5, characterized in that the bearing bed (21) consists of a molded onto the inner body (2) and pre-tensioned, maintenance-free insert which is backfilled with plastic (9).
8. Gelenklager nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche der Umfangswand (12) und/oder die innere Bodenfläche des inneren Blechtopfes (4) mit Erhebungen (13, 16) oder Vertiefungen (17,18,19) zur Verdrehsicherung der Kunststoff-Füllung (9) versehen ist.8. spherical plain bearing according to claim 6 or 7, characterized in that the inner surface of the peripheral wall (12) and / or the inner bottom surface of the inner tin pot (4) with elevations (13, 16) or depressions (17, 18, 19) to prevent rotation the plastic filling (9) is provided.
9. Gelenklager nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangswand (15) und/oder der Boden des inneren Blechtopfes (4) mit Aussparungen (20) zur Verdrehsicherung der Kunststoff-Füllung versehen ist.9. Spherical bearing according to claim 6 or 7, characterized in that the peripheral wall (15) and / or the bottom of the inner tin pot (4) is provided with recesses (20) to prevent rotation of the plastic filling.
10. Verfahren zur vollautomatisierten Herstellung eines Gelenklagers nach den Ansprüchen 1 und 2, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a) Ausstanzen von Ronden mit zentraler Öffnung für den Innentopf und den Außentopf aus einem Stahlband. b) Verformen der Ronden im Tiefziehverfahren zu Innen- und Außentöpfen unter gleichzeitiger sphärischer Formung der Ränder der Öffnungen. c) Einlegen des Innenkörpers in den Außentopf d) Einschieben des Innentopfes in den Außentopf e) Verbinden des Innentopfes mit dem Außentopf z.B. durch Punktschweißung f) Einspritzen von Kunststoff in den Zwischenraum zwischen dem Innenkörper und der inneren Umfangsflache des Innentopfes, und g) Kalibrieren des Außendurchmessers des Außentopfes auf Paßmaß. 10. A method for the fully automated production of a spherical plain bearing according to claims 1 and 2, characterized by the following process steps: a) punching round blanks with a central opening for the inner pot and the outer pot from a steel strip. b) Deforming the circular blanks in the deep-drawing process to form inner and outer pots while simultaneously forming the edges of the openings. c) Insert the inner body into the outer pot d) Push the inner pot into the outer pot e) Connect the inner pot to the outer pot e.g. by spot welding f) injecting plastic into the space between the inner body and the inner peripheral surface of the inner pot, and g) calibrating the outer diameter of the outer pot to fit.
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