DE7818829U1

DE7818829U1 - FILM PACKING MACHINE

Info

Publication number: DE7818829U1
Application number: DE19787818829
Authority: DE
Original assignee: Fh Schule 2000 Hamburg De GmbH
Current assignee: Fh Schule 2000 Hamburg De GmbH
Priority date: 1978-06-23
Filing date: 1978-06-23
Publication date: 1981-06-25

Description

Glawe, DeIf s, Moll 'S₁ Partner j-j.p, Qüao/lÜ_m - Seite 3Glawe, DeIf s, Moll 'S ₁ partner jj.p, Qüao / lÜ _m - page 3

I I I · Il I ■ · < ■ · * "I I I · Il I ■ · <■ · * "

Beschreibung f Description f

Es sind Maschinen zum Verpacken von Gegenständen in Riie | bekannt, bei denen die zu verpackenden Gegenstände durch ei- | nen Folienvorhang hindurch gefördert werden, wobei dieser 3 sich um die Front-, Ober- und Unterseite des Gegenstandes jj legt, die Folie anschließend hinter den Gegenstand zusammengeführt und verschweißt wird, wobei eine doppelte Schweißnaht
erzeugt und die Folie zwischen den beiden Schweißnähten
durchgetrennt wird, so daß einerseits eine geschlossene Banderole um den zu verpackenden Gegenstand gebildet und andererseits die verbleibende Folie erneut zur Bildung eines Vorhangs
geschlossen wird. Diese Technik wendet man insbesondere zum
Einhüllen von Gegenständen in später durch Wärmeeinwirkung zu
schrumpfende Folie an.There are machines for packing objects in Riie | known, in which the objects to be packaged by a- | NEN film curtain are conveyed through, this 3 is placed around the front, top and bottom of the object jj, the film is then brought together and welded behind the object, with a double weld seam
generated and the film between the two welds
is severed so that on the one hand a closed band is formed around the object to be packaged and on the other hand the remaining film is again formed to form a curtain
is closed. This technique is used in particular for
Wrapping objects in later due to the action of heat
shrinking film.

Bei bekannten Maschinen dieser Art vollziehen sich sämtliche _ä Bewegungen schrittweise, indem die einzelnen Elemente durch \ pneumatische Kolben-Zylinder-Einrichtungen angetrieben wer- \ den. Dies hat den Nachteil beträchtlicher Beschleunigungen am > Beginn und Ende jeder Schrittbewegung, die nicht beliebig gesteigert werden können, so daß die maximal mit einem solchen
Maschinentyp erreichbare Taktzahl beschränkt bleibt. Die
hohen Beschleunigungen haben ferner den Nachteil, daß empfindliches Gut, wie in sich leicht verrutschende Zeitschriftenstapel, nur unter beträchtlichen Vorkehrungen gegen unzulässige · Lage- und Gestaltänderungen gesichert und dann verpackt wer- ,;In known machines of this type, all _similar movements take place gradually by the individual elements by \ pneumatic piston-cylinder devices advertising driven \ the. This has the disadvantage of considerable accelerations at the> beginning and end of each step movement, which cannot be increased at will, so that the maximum with such a
Machine type achievable number of cycles remains limited. the
High accelerations also have the disadvantage that sensitive goods, such as stacks of magazines that slip easily, are only secured against impermissible changes in position and shape and then packaged with considerable precautions;

den kann. 3can. 3

\ Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Maschine \ The invention is therefore based on the object of a machine

der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art dahingehend
zu verbessern, daß größere Leistung bei größerer Schonung
der zu verpackenden Gegenstände erreicht werden können und
die insbesondere auch für die Verpackung unterschiedlich
hoher Zeitschriftenstapel geeignet ist.of the type mentioned in the preamble of claim 1
to improve that greater performance with greater protection
the items to be packaged can be reached and
which in particular also differ for the packaging
high magazine stack is suitable.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht in den kennzeichnenden
Merkmalen des Anspruchs 1.The solution according to the invention consists in the characteristic
Features of claim 1.

Glawe, DeIf s, Moll & Pärth'ör r'ü.S8oo^f/7B.-. Seite 4Glawe, DeIf s, Moll &Pärth'örr'ü.S8oo ^f / 7B.-. page 4

t · o'l··· ■ itt · o'l · ·· ■ it

Zwar findet man im Maschinenbau häufig das Bestreben, zwecks Erhöhung der Taktzahlen von diskontinuierlicher auf kontinuierliche Arbeitsweise überzugehen; der wesentliche Gedanke der Erfindung besteht aber darin, in die kontinuierliche Bewegung der Förder- und Halteeinrichtung für das Verpackungsgut auch die Schweißeinrichtung einzubeziehen, wobei diese Teile zweckmäßigerweise getriebemäßig miteinander verbunden sind, damit eine zwangsweise Synchronisation unter allen Betriebsbedingungen gewährleistet ist. Während bei den herkömmlichen, schrittweise pneumatisch angetriebenen Maschinen bei einer Geschwindigkeitsverstellung jeder einzelne pneumatische Antrieb neu eingestellt werden mußte, erlaubt die getriebemäßige Kopplung der bewegten Maschinenteile gemäß der Erfindung eine zentrale Geschwindigkeitsverstellung, der sämtliche bewegten Teile folgen, ohne einzeln neu eingestellt werden zu müssen.It is true that in mechanical engineering there is often an effort to increase the number of cycles from discontinuous to continuous To transition to working method; The main idea of the invention is to move into continuous motion the conveying and holding device for the packaged goods also include the welding device, this Parts are expediently connected to one another in terms of gear, so that a forced synchronization under all operating conditions is guaranteed. While with the conventional, step-by-step pneumatically driven machines When changing the speed, each individual pneumatic drive had to be readjusted geared coupling of the moving machine parts according to the invention a central speed adjustment, which all moving parts follow without having to be readjusted individually.

Die Förder- und Halteeinrichtung für das zu verpackende Gut umfaßt zweckmäßigerweise ein Förderband, das als Gegenstück zu einer die Schweißeinrichtung bildende Schweißbacke ausgebildet ist. Der konstruktive Aufbau der Maschine wird dadurch wesentlich vereinfacht, weil eine gesonderte Gegenschweißbacke mit zugehöriger synchroner Bewegungssteuerung entfallen kann.The conveying and holding device for the goods to be packaged expediently comprises a conveyor belt, which acts as a counterpart is formed into a welding jaw forming the welding device. The structural design of the machine is thereby significantly simplified because a separate counter-welding jaw with associated synchronous motion control can be omitted.

Für viele Anwendungszwecke mag ein aus elastischem Werkstoff bestehendes, ganzflächig durchgehendes Förderband als Gegenstück für die Schweißbacke ausreichen. Eine solche Ausführung hat den Vorteil, daß keinerlei Sorgfalt auf die Frage verwendet zu werden braucht, an welcher Stelle des Förderbandes die Schweißeinrichtung auftrifft. Im allgemeinen wird es aber vorteilhafter sein, das Förderband als Gliederband auszubilden, dessen Glieder als Gegenbacken für die Schweißbacke ausgebildet sind. Dies ergibt nämlich die Möglichkeit, die das Gliederband bildenden Gegenbacken für den Schweißvorgang und den dabei sich abspielenden Schneidvorgang optimal zu gestalten.For many purposes one likes made of elastic material Existing, full-surface continuous conveyor belt is sufficient as a counterpart for the welding jaw. Such Execution has the advantage that no care needs to be taken as to where the Conveyor belt hits the welding device. In general but it will be more advantageous to design the conveyor belt as a link belt with its links as counter-jaws are designed for the welding jaw. This is because this gives the possibility of the opposing jaws forming the link belt optimally designed for the welding process and the cutting process that takes place.

Glawe, DeIf s, Moll & Öartner τ :Ρ.8.8ορ?7&,- Seite 5 'Glawe, DeIf s, Moll & Öartner τ: Ρ.8.8ορ? 7 &, - page 5 '

Die durch die Erfindung ermöglichte kontinuierliche Bewegung schont die zu verpackenden Gegenstände und macht deshalb in vielen Fällen gesonderte Haltevorrichtungen für diese Gegenstände unnötig. Jedoch versteht es sich, daß eine synchron mit dem Förderband bewegte Halteeinrichtung vorgesehen sein kann, die im Falle der Verpackung von Zeitschriftenstapeln zweckmäßigerweise als eine Preßplatte ausgebildet ist, die getriebemäßig mit dem Förderband verbunden ist.The continuous movement made possible by the invention is gentle on the objects to be packaged and therefore makes in many cases separate holding devices for these objects are unnecessary. However, it is understood that a Holding device moving synchronously with the conveyor belt can be provided, which in the case of the packaging of stacks of magazines is expediently designed as a press plate which is connected to the conveyor belt by means of a gear unit.

Für die Schweißeinrichtung und die Halteeinrichtung (die Preßplatte) kann man eine hin- und hergehende Bewegung vorsehen, deren Hin- und Herweg identisch sind. Dies führt jedoch zu Schwierigkeiten, weil sich die Bahnen dieser Teile zum Teil überschneiden. Außerdem ist die Hin- und Herbewegung an den Umkehrpunkten mit Beschleunigungsspitzen verbunden, die man unter der Zielsetzung der Erfindung gerne vermeiden möchte. Bei einer wichtigen Ausgestaltung der Erfindung ist deshalb eine zyklische Bewegungsbahn für die Schweißeinrichtung einerseits und für die Halteeinrichtungen andererseits vorgesehen, wobei zur Vermeidung von Interferenzen zwischen diesen Teilen eine fliegende Anordnung der Preßplatte und der Schweißeinrichtungen auf der einen bzw. auf der anderen Seite der Förderbahn vorgesehen ist. Somit werden diese Teile einander mehr oder weniger nachlaufend auf ringförmig geschlossenen Bahnen geführt.A reciprocating movement can be provided for the welding device and the holding device (the press plate), whose to and fro are identical. However, this leads to difficulties because the orbits of these parts partially overlap. In addition, the back and forth movement at the reversal points is associated with acceleration peaks, which one would like to avoid with the aim of the invention. In an important embodiment of the invention is therefore a cyclical movement path for the welding device on the one hand and for the holding devices on the other hand provided, with a flying arrangement of the to avoid interference between these parts Press plate and the welding devices is provided on one side or on the other side of the conveyor track. Consequently these parts are guided more or less trailing one another on ring-shaped closed tracks.

Dieses Bauprinzip zweier einander auf geschlossenen Bahnen nachlaufender Maschinenteile läßt sich, wenn eine besondere Halteeinrichtung (Preßplatte) für die zu verpackenden Gegenstände nicht erforderlich ist, zur Ausrüstung der Maschine mit zwei alternierend arbeitenden Schweißeinrichtungen verwenden. Dadurch läßt sich die Leistung verdoppeln.This construction principle of two machine parts following each other on closed paths can be used if a special Holding device (press plate) for the items to be packed is not required to equip the machine use with two alternating welding devices. This enables the performance to be doubled.

Beim Verpacken von Zeitungsstapeln ist es oft erwünscht, daß die Stapel vor dem Einhüllen in die Folie ausgerichtet werden. Zu diesem Zweck wird erfindungsgemäß eine Ausrichte-When packaging stacks of newspapers, it is often desirable that the stacks be aligned prior to being wrapped in the film will. For this purpose, according to the invention, an alignment

Glawe, Delfs, Moll & partner! -; ρ"8800*/7.8'<- Seite 6Glawe, Delfs, Moll & partner! -; ρ "8800 * / 7.8 '<- page 6

einheit vorgesehen, die gleichfalls synchron mit der Förderund Halteeinrichtung gesteuert ist. Eine kontinuierliche Bewegung des Verpackungsgutes auch in der Ausrichteeinheit und beim übergang von der Ausrichteeinheit zu den Schweißeinrichtungen ist zwar erwünscht, aber nicht unbedingt erforderlich, weil die Halteeinrichtungen auch bei einem kurz-zeitigen Stillstand ein Verrutschen des Stapels verhindern. Unit provided, which is also controlled synchronously with the conveying and holding device. A continuous Movement of the packaged goods also in the alignment unit and during the transition from the alignment unit to the welding devices is desirable, but not absolutely necessary, because the holding devices also with a Short-term standstill prevent the stack from slipping.

Der den Folienvorhang durchlaufende Stapel zieht sich im allgemeinen selbst die zu seiner Umhüllung notwendige Folienmenge vom Vorrat ab. Damit er durch die Abzugsrkraft nicht unerwünscht verformt wird, kann in einer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen sein, daß jedem zu verpackenden Gegenstand eine ihm synchron vorlaufende Einrichtung zum Abziehen von Folie während eines Teils des Förderweges vorgesehen ist.The stack passing through the film curtain generally pulls itself the amount of film necessary for its wrapping from stock. So that it is not undesirably deformed by the withdrawal force, in one embodiment the invention be provided that each article to be packaged a synchronously advancing device is provided for peeling off film during part of the conveying path.

Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Darin zeigen: The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, which illustrates an advantageous embodiment. Show in it:

Fig. 1 eine perspektivische GesamtFig. 1 is a perspective overall

ansicht der Maschine;view of the machine;

Fig. 2-6 aufeinanderfolgende Funktionsphasen" der Maschine und Fig. 2-6 successive functional phases "of the machine and

Fig. 7 den Schweißbalken im Zusammen7 shows the welding bar together

wirken mit dem Gliederband in vergrößerter Schnittdarstellung.work with the link belt in an enlarged sectional view.

Der Maschinenrahmen mi+-, den Seitenwangen 1 , der sich mit Füßen 2 auf dem Boden stützt, trägt im wesentlichen horizontale und einander anschließende Förderer 3, 4, 5, 6 und 7 mit Förderrichtung 8. Dem ersten Förderer 3, der im Beispiel als Förderband ausgeführt ist, werden die zu verpackenden Gegenstände, beispielsweise Zeitschriftenstapel unterschiedlicher Höhe, zugeführt. Danach gelangenThe machine frame mi + -, the side walls 1, which is with Supports feet 2 on the ground, supports essentially horizontal and adjoining conveyors 3, 4, 5, 6 and 7 with conveying direction 8. The first conveyor 3, which is designed as a conveyor belt in the example, are to packaging items, for example stacks of magazines different heights, fed. Then get there

Glawe, Delfs, Moll &. 'Partrtel: Kp! 88do/!78! - Seite 7Glawe, Delfs, Moll &. 'Partrtel: Kp! 88do /! 78! - page 7

• II··· ι · Γι III• II ··· ι · Γι III

die Gegenstände auf den Förderer 4, der im dargestellten Beispiel als sogenannter Lufttisch ausgeführt ist, d. h. als durchbrochene Platte, durch die von unten Luft geführt wird, um eine Gleitschicht zwischen der Platte und den Gegenständen zu bilden. Es folgen der Förderer 5, der als ein Gliederband ausgebildet ist, und zwei Bandförderer 6 und 7.the objects on the conveyor 4 shown in FIG Example is designed as a so-called air table, d. H. as a perforated plate through which air is passed from below to form a sliding layer between the plate and the objects. This is followed by the conveyor 5, the is designed as a link belt, and two belt conveyors 6 and 7.

Im Maschinenrahmen 1 sind auf beiden Seiten Längsführungen 41 vorgesehen, auf denen Seitenplatten 4o mittels eines nicht gezeigten Antriebs in Förderrichtung hin und her bewegbar sind. Zwischen den Seitenplatten wird von diesen eine Querführung 9 getragen, an der zwei Schlitten 1o in Seitenrichtung verfahrbar sind, die jeweils einen Ausrichtwinkel 11 oberhalb des Förderers 4 tragen. Die Ausrichtwinkel 11 sind durch einen auf die Schlitten 1o wirkenden, geeigneten Bewegungsantrieb von den Seiten her gegen einen auf dem Förderer 4 befindlichen Zeitschriftenstapel fahrbar, um diesen seitlich auszurichten, wobei sie mittels des auf die Seitenplatten 4o wirkenden Antriebs in Förderrichtung 8 und anschließend wieder zurückbewegbar sind. In ihrer Ruhestellung befinden sich die Ausrichtwinkel 11, wie gezeigt, etwa über der Eintrittskante des Lufttisches 4. Durch die Bewegung in Förderrichtung 8 sind sie etwa bis zur Austrittskante dieses Lufttisches verschiebbar.In the machine frame 1 longitudinal guides 41 are provided on both sides, on which side plates 4o by means of a drive, not shown, can be moved back and forth in the conveying direction. Between the side plates is made of these a transverse guide 9 is carried, on which two carriages 1o can be moved in the lateral direction, each having an alignment angle 11 wear above the conveyor 4. The alignment angles 11 are provided by an acting on the carriage 1o, suitable movement drive can be moved from the sides against a stack of magazines on the conveyor 4, in order to align this laterally, with the aid of the drive acting on the side plates 4o in the conveying direction 8 and then can be moved back again. In their rest position, the alignment brackets 11 are, as shown, approximately above the leading edge of the air table 4. By moving in the conveying direction 8, they are approximately up to the trailing edge this air table can be moved.

An einer am Maschinenrahmen fest angeordneten Halterung 12 ist eine Anschlagplatte 13 etwa über der Ausgangskante des Lufttisches 4 vertikal gehalten und durch nicht gezeigte Bewegungsmittel der Haltevorrichtung 12 zur Seite hin entfernbar. In der dargestellten Lage befindet sie sich im Förderweg der zu verpackenden Zeitschriftenstapel. Wenn sie zur Seite entfernt ist, gibt sie diesen Weg frei. Eine symmetrisch gleiche Anschlagplatte kann auch auf der anderen Seite der Förderbahn, in der Zeichnung durch andere Maschinenteile verdeckt, angeordnet und synchron mit der Anschlagplatte 13 gesteuert sein.On a bracket 12 fixedly arranged on the machine frame a stop plate 13 is held vertically approximately above the exit edge of the air table 4 and by not shown Moving means of the holding device 12 can be removed to the side. In the position shown, it is located in Conveying path of the stacks of magazines to be packed. When it is removed to the side, it gives way to this path. One symmetrically same stop plate can also be on the other side of the conveyor track, in the drawing by another Machine parts can be covered, arranged and controlled synchronously with the stop plate 13.

Glawe, DeIf s, Moll ,β ,Pajrtrteij {- p* 88od/7!8 - Seite 8Glawe, DeIf s, Moll, β, Pajrtrteij {- p * 88od / 7! 8 - page 8

• * * ■ ti• * * ■ ti

Im wesentlichen neben dem Gliederband 5 sind im Maschinenrahmen in Förderrichtung 8 verlaufende, parallele Führungsschienen 14 angeordnet, auf denen mit geeigneten Antriebsmitteln Schlitten 15, 16 verschiebbar sind, die vertikale Führungsstangen 17, 18 tragen, auf denen Schlitten 19, 2o mittels nicht dargestellter Antriebseinrichtungen verschiebbar sind. Der Schlitten 19 trägt einen Schweißbalken 21. Der Schlitten 2o trägt eine Preßplatte 22, die im wesentlichen horizontal daran befestigt ist.Essentially next to the link belt 5, there are parallel guide rails running in the conveying direction 8 in the machine frame 14 arranged on which slides 15, 16 are displaceable with suitable drive means, the vertical Carry guide rods 17, 18 on which slides 19, 2o can be displaced by means of drive devices (not shown) are. The carriage 19 carries a welding bar 21. The carriage 2o carries a press plate 22 which essentially horizontally attached to it.

Zwei Folienrollen 23, 24, sind oberhalb und unterhalb der Förderbahn gelagert. Die Enden der von ihnen ablaufenden Folienbahnen sind zur Bildung eines FolienVorhangs 25, der im wesentlichen vertikal zwischen den Förderern 4 und 5 hindurchgeführt ist, miteinander verschweißt. Die Rollen 23, 24, sind so gelagert, daß sie durch den Zug der Folie abgerollt werden können. Stattdessen oder zusätzlich können auch Antriebsmittel vorgesehen sein, die das Abrollen erleichtern oder bewirken.Two film rolls 23, 24 are mounted above and below the conveyor track. The ends of the expiring from them Foil webs are to form a foil curtain 25, the is passed substantially vertically between the conveyors 4 and 5, welded together. The roles 23, 24, are stored so that they can be unrolled by pulling the film. Instead or in addition Drive means can also be provided which facilitate or effect the unwinding.

Im Bereich des Förderbandes 6 sind Querschweißeinrichtungen 26, 27, vorgesehen. Das Förderband 7 transportiert die umhüllten Zeitschriftenstapel zur nicht dargestellten, nächsten Maschine weiter.In the area of the conveyor belt 6, transverse welding devices 26, 27 are provided. The conveyor belt 7 is transported the wrapped magazine stacks to the next machine, not shown.

Die Antriebe für die Ausrichtwinkel 11, die Anschlagplatten 13, das Gliederband 5, den Schweißbalken 21 und die Preßplatte 22 sind getriebemäßig durch geeignete Kulissensteuerungen oder dergleichen derart miteinander verbunden, daß sich vollkommener Synchronismus ergibt. Der Bewegungsablauf dieser Teile wird weiter unten näher erläutert.The drives for the alignment bracket 11, the stop plates 13, the link belt 5, the welding bar 21 and the pressure plate 22 are connected to one another in terms of gearing by means of suitable link controls or the like in such a way that that there is perfect synchronism. The sequence of movements of these parts is explained in more detail below.

Der Schweißbalken 21 wirkt mit dem Gliederband 5 in der in Fig. 7 gezeigten Weise zusammen. Der Schweißbalken mit einem Paar von Schweißbacken 29, einem dazwischen angeordneten Messer 3o und einem Paar von Niederhaltern 31 senkt sich der-The sealing bar 21 interacts with the link belt 5 in the manner shown in FIG. The sealing bar with a Pair of welding jaws 29, a knife 3o arranged between them and a pair of hold-down devices 31 descends the-

Glawe, DeIf s, Moll &_χ 'Par'fen-e]: ·|·|ρ ;&8qo/*7*8;- Seite 9Glawe, DeIf s, Moll & _χ 'Par'fen-e]: · | · | ρ; & 8qo / * 7 * 8; - page 9

art auf das Gliederband 5 herab, daß das Messer 3o stets in die Lücke zwischen zwei Gliedern 32 des Gliederbandes faßt, wobei diese Glieder den Schweißbacken 29 gegenüberstehen und als Gegenbacken für die strichpunktiert angedeutete Folie 33 dienen, die durch die Niederhalter 31 fixiert und durch das Messer 3o zwischen den sich bildenden Nähten durchgetrennt wird.art down on the link belt 5 that the knife 3o always in the gap between two links 32 of the link belt summarizes, these members facing the welding jaws 29 and as opposing jaws for the indicated by dash-dotted lines Serving foil 33, which is fixed by the hold-down device 31 and by the knife 3o between the forming Seams are severed.

In den den Bewegungsablauf veranschaulichenden Figuren 2 bis 6 erkennt man bei 4 den Lufttisch und bei 5 das Gliederband, die eine Förderbahn mit der Förderrichtung 8 bilden. Zwischen dem Lufttisch 4 und dem Gliederband 5 ist der Folienvorhang 25 hindurchgeführt. Oberhalb des Gliederbandes 5 bewegen sich die Preßplatte 22 und der Schweißbalken 21, wobei Pfeile den Bewegungsverlauf kurz vor und kurz nach der jeweils angedeuteten Stellung dieser Teile angeben. Oberhalb des Lufttisches 4 bewegen sich die Ausrichtwinkel 11, die jeweils mit einem vor dem zu verpackenden Zeitschriftenstapel verlaufenden Finger 34 verbunden sind, der statt des Stapels 35 das Abziehen des Folienvorhangs 25 besorgt, um den Stapel 35 von den Abziehkräften zu entlasten. Ferner erkennt man oberhalb des Lufttisches 4 in Fig. 2 die Anschlagplatte 13.In Figures 2 to 6, which illustrate the sequence of movements, the air table can be seen at 4 and the link belt at 5, which form a conveyor track with the conveying direction 8. Between the air table 4 and the link belt 5 is the Foil curtain 25 passed through. Above the link belt 5, the press plate 22 and the welding bar move 21, with arrows indicating the course of movement shortly before and shortly after the respectively indicated position of these parts. Above the air table 4, the alignment brackets 11 move, each with one in front of the to be packaged Magazine stack extending fingers 34 are connected, instead of the stack 35 pulling off the film curtain 25 concerned to relieve the stack 35 of the pulling forces. One can also see above the air table 4 the stop plate 13 in FIG. 2.

Nachdem der Stapel 35 auf den Lufttisch 4 gelangt ist, fahren die Ausrichtwinkel 11 in Förderrichtung seitlich an den Stapel heran und richten ihn seitlich aus. Ferner schieben sie ihn in Förderrichtung 8 gegen die Anschlagplatte 13, um ihn auch in Längsrichtung auszurichten. Die Anschlagplatten 13 verschwinden danach sogleich. Die Ausrichtwinkel 11 können den Stapel 35 nun weiter in Förderrichtung (Fig. 3) durch den Folienvorhang 25 hindurchschieben, wobei die Finger 34 das Abziehen der Folie bewirken, die sich während dieser Bewegung um die Unterseite, Frontseite und Oberseite des Stapels legt. Wenn der Stapel sich vollständig oder im we-After the stack 35 has reached the air table 4, the alignment angles 11 move laterally to the in the conveying direction Stack up and align it sideways. Furthermore, they push it in the conveying direction 8 against the stop plate 13 align it lengthways as well. The stop plates 13 then disappear immediately. The alignment angle 11 can push the stack 35 further in the conveying direction (FIG. 3) through the film curtain 25, the fingers 34 cause the removal of the film, which is around the bottom, front and top of the during this movement The stack. When the stack is completely or partially

I" Glawe, Delfs, Moll &_#»PacifeKier »^ ρ · 8800/57,8 ·,- Seite 1oI "Glawe, Delfs, Moll &_# » PacifeKier »^ ρ · 8800 / 57.8 ·, - Page 1o

si !si!

jjyy

> ι ι ι ι ι> ι ι ι ι ι

, ' sentlichen auf dem Gliederband 5 befindet, senkt sich in I, , Pfeilrichtung (Fig. 3) synchron mit dem Stapel mitlaufend, 'is located on the link belt 5, descends in I,, arrow direction (Fig. 3) running synchronously with the stack

f ' die Preßplatte 22 auf diesen herab. Sobald sie sich auff 'the press plate 22 down on this. Once they are on

SjSj

den Stapel aufgelegt hat (Fig. 4), ist er in seiner Lagehas placed the stack (Fig. 4), it is in its position

ί gesichert, so daß die Ausrichtwinkel 11 nach hinten undί secured so that the alignment bracket 11 to the rear and

zur Seite fahren können, um den nächsten Stapel 36 zu ergreifen. can move to the side to grab the next stack 36.

Während sich der Stapel 35 in Förderrichtung auf dem Gliederband 5 weiterbewegt, senkt sich der Schweißbalken 21 hinter dem Stapel herab, wobei er den Folienvorhang mitnimmt (Fig. 5) und sich unmittelbar hinter dem Stapel 35 unter Einschluß der beiden zu verschweißenden Folienschichten auf das Gliederband 5 aufsetzt. Während dieses Aufsetzens hat der Schweißbalken dieselbe Geschwindigkeit in Förderrichtung wie das Gliederband 5. Die sich ergebendeWhile the stack 35 moves on in the conveying direction on the link belt 5, the sealing bar 21 lowers down behind the stack, taking the film curtain with it (FIG. 5) and immediately behind the stack 35 including the two film layers to be welded together on the link belt 5. During this touchdown the sealing bar has the same speed in the conveying direction as the link belt 5. The resulting

':. Anordnung zwischen Schweißbalken und Gliederband wurde ':. Arrangement between sealing bar and link belt was made

unter Bezugnahme auf Fig. 7 erläutert.explained with reference to FIG. 7.

Die Länge des Gliederbandes 5 ist so bemessen, daß sich bei der vorgegebenen Fördergeschwindigkeit eine ausreichende Schweißzeit ergibt.The length of the link belt 5 is dimensioned so that at the given conveying speed a sufficient Welding time results.

Gemäß Fig. 6 hebt sich nach dem Aufsetzen des Schweißbalkens auf das Gliederband die Preßplatte 22 von dem Stapel 35 ab, um zu dem folgenden Stapel zurückzulaufen. Nach Vollendung der Schweißung hebt sich auch der Schweißbalken 21 vom Gliederband 5 ab und folgt der Preßplatte 22. Beide Teile werden beim Rücklauf höher angehoben, als es der max-imalen Stapelhöhe entspricht.According to FIG. 6, after the welding bar has been placed on the link belt, the press plate 22 is lifted from the stack 35, to loop back to the next stack. After completion of the weld, the welding bar 21 also rises from the Link belt 5 and follows the pressure plate 22. Both parts are raised higher than the maximum when they return Stack height corresponds.

Der Schweißbalken 21 und die Preßplatte 22 vollführen somit zyklisch die durch die Pfeilfolge in den Figuren 2 bis 6 angedeuteten geschlossenen Bahnen, wobei ihre Bewegung mit der Bewegung der anderen bewegten Maschinenteile durch getriebemäßig starre Verbindung synchron gekoppelt ist.The welding bar 21 and the press plate 22 thus cyclically perform the steps indicated by the arrow sequence in FIGS. 2 to 6 indicated closed paths, their movement with the movement of the other moving machine parts through geared rigid connection is synchronously coupled.

. . . 11. . . 11th

• · I ItI• · I ItI

~ (no¹¹ ~ (no ¹¹

I «1 tCll C <*I «1 tCll C <*

t < ι ι i ι te c * ι « «t <ι ι i ι te c * ι ««

Wenn statt einer Preßplatte zur Verdoppelung der Leistung ein zweiter Schweißbalken eingesetzt wird, so durchlaufen die beiden Schweißbalken identische Bahnen mit einer Phasenverschiebung von 18o°.If, instead of a press plate, a second sealing bar is used to double the output, then run through it the two sealing bars have identical paths with a phase shift of 18o °.

■ I Il ti Il I <■ I Il ti Il I <

• Il I Il ti I · ■• Il I Il ti I · ■

■ t Il It lit I Il 11 * · ■ · · ■ I I I I f I ·■ t Il It lit I Il 11 * · ■ · · ■ I I I I f I ·

Claims

Protection claims

1. Foil packing machine with a device for holding a Foil curtain, with a conveyor and holding device for guiding the objects to be packaged along a conveyor track across the holding plane of the film curtain and with a welding device for welding the film curtain gathered behind an object to be packaged, characterized in that, that the conveying and holding device (5, 11, 22) and the welding device (21) synchronously during welding

and are continuously moving.

2. Foil packing machine according to claim 1, characterized in that that the conveying and holding device (5, 11,, 22) and the welding device (21) are connected to one another by means of a transmission.

3. Foil sealing machine according to claim 1 or 2, characterized in that that the conveying and holding device comprises a conveyor belt (5), which as a counterpart to one in the welding device (21) provided welding jaw (29) is formed.

4. Foil packing machine according to claim 3, characterized in that the conveyor belt (5) is a link belt, the links (32) of which

• · ·ΐι· ·· Il Mil I ·• · · ΐι · ·· Il Mil I ·

Glawe, Delfs, Moll & 'Partiier! -! p..8800 / 7 & .- page 2

* > I I I I T I · I · ·*> I I I I T I I I

Ii are designed as counter jaws for the welding jaw (29).

'( '(

5. Polienpacking machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the conveying and holding device
has a pressure plate (22) connected to it in synchronism with the conveyor belt (5) and gear-wise connected therewith.

6. Foil packing machine according to claim 5, characterized in that that the welding device (21) on the one hand and the press jaw (22) on the other side of the conveyor track (4, 5) are arranged overhung and controlled in a cyclical movement.

7. Foil packing machine according to one of claims 1 to 4, da- 'characterized in that two welding devices (21)

are cantilevered on opposite sides of the conveyor track and controlled in a cyclical movement.

8. Foil packing machine according to one of claims 1 to 7, characterized in that an aligning unit (11,
13) is provided for the objects (35, 36) to be packaged.

9. Foil packing machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that a device (34) for pulling off foil (25), which moves synchronously forward for each object to be packed, is provided during part of the conveying path
is.