DE7808819U1

DE7808819U1 - Corrosion-protected fitting for pipelines

Info

Publication number: DE7808819U1
Application number: DE7808819U
Authority: DE
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Publication date: 1979-02-08

Description

Kabel- und Metallwerke
Gutehoffnungshütte Aktiengesel1 schaftCable and metal works
Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft

2 2052 205

9. Novemt-v-r 1978November 9th-v-r 1978

ζ ζ Korrosionsgeschützte Armatur für RohrleitungenCorrosion-protected fitting for pipelines ??

Die vorliegende Neuerung betrifft eine Armatur für Rohrleitungen zur Verbindung zweier mit den Enden gegeneinander weisender Rohrenden in Form einer über die Rohrenden mit engem Spalt überschiebbaren rohrförmigen metallischen Hülse, die mit den Rohre^ridon durch Lötung verbindbar ist.The present innovation relates to a fitting for pipelines for connecting two pipe ends facing each other in the form of a tubular metallic sleeve which can be pushed over the pipe ends with a narrow gap and which can be connected to the pipes ^ri don by soldering.

Zur Herstellung von Verbindungs- und Abzweigstellen an Rohrleitungen oder Rohrsystemen (RohrDündelkabel) sind Rohrverschraubungen oder Lötverbirdundu:;gen erforderlich, wenn es sich um Ausführungen aus metallischen Werkstoffen handelt. Die Lötverbindungen werden in der Regel so vorgenommen, daß über die blanken Rohrenden eine konzentrische Hülse als Armatur mit engem Spalt übergeschoben und im Bereich dieser Hülse eine Verlötung mit den Rohrenden vorgenommen wird. Die zum Verlöten benötigten Flußmittel führen jedoch z.B. bei Rohren aus Edelstahl zu einer Entpassivierung der an sich gegen Korrosion geschützten Oberfläche des Metallrohres auch in Hülsennähe außerhalb der Hülse. Unter dem Einfluß von Feuchtigkeit kann dann das angewandte Lot je nach seiner Zusammensetzung ?ur Bildung von Lokal elementen führen, die je nach Umgebungsmedium zu kürzerer oder schnellerer Korrosion der Verbindungssteile beitragen können.For the production of connection and branch points on pipelines or Pipe systems (tube and bundle cables) are pipe screw connections or soldered connections required if it is a design made of metallic materials acts. The soldered connections are usually made in such a way that a concentric sleeve as a fitting with a narrow gap over the bare pipe ends pushed over and in the area of this sleeve a soldering to the pipe ends is made. The flux required for soldering, however, leads to a depassivation of stainless steel pipes, for example, against corrosion protected surface of the metal tube also in the vicinity of the sleeve outside the sleeve. Under the influence of moisture, the applied solder can then depending on its composition, lead to the formation of local elements, which ever Shorter or faster corrosion of the connecting parts depending on the surrounding medium can contribute.

Um dieser Gefahr zu begegnen, hat man bereits versucht, die Verbindungsstelle, insbesondere die äußere Lötstelle, beispielsweise durch einen Lacküberzug zuIn order to counter this danger, attempts have already been made to open the connection point, especially the outer soldering point, for example by a lacquer coating

schützen. Insbesondere in Verbindung mit Seewasseratmosphäre reicht dieser äußere Scfiutz jedoch nicht aus, da die Lackschicht von der aggressivnn Feuchtigkeit unterwandert oder wegen Permeation durchdrungen wird, so daß es zu Blasen- und Rißbildungen und schließlich zu einem Aufplatzen der korrosionsschützenden Schicht kommt. Aber auch wenn man durch besondere Maßnahmen eine Unterwanderung der Lackschicht durch Feuchtigkeit zumindest hinausschieben könnte, lassen sich im noch flüssigen Lack befindliche Luftblasen nicht vermeiden, die beim Schutzauftrag mit aufgebracht werden. Diese Luftblasen können im Laufe der Zeit beispielsweise bei Erwärmung aufplatze i, so daß Kanäle für die Feuchtigkeit zum empfindlichen Rohr geöf net werden.protection. This is particularly sufficient in connection with a seawater atmosphere However, external protection is not sufficient, as the paint layer depends on the aggressive Moisture infiltrates or is penetrated due to permeation, so that it leads to the formation of bubbles and cracks and finally to the bursting anti-corrosive layer. But even if you take special measures to infiltrate the paint layer with moisture at least could push out, air bubbles in the paint that is still liquid can be found do not avoid that are applied when the protective coating is applied. These air bubbles can burst over time, for example when heated i, so that channels for the moisture to the sensitive pipe are opened.

Der Neuerung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Armatur für Rohrleitungen zu schaffen, die sämtliche korrosionsfördernden Einflüsse im Bereich der Verbindungsstelle ausschaltet.The innovation is therefore based on the task of a valve for pipelines to create that eliminates all corrosion-promoting influences in the area of the connection point.

Diese Aufgabe wird gemäß der Neuerung dadurch gelöst, daß die rohnörmige Hülse und die beidseitig austretenden Rohrenden in Hülsennähe von einem aufgeschrumpften Schrumpfschlauch überdeckt sind, dessen achsiale Länge größer als die der metallischen Hülse ist. Der gewählte Schrumpfschlauch bietet somit einen sicheren Schutz gegen äußeren Korrosionsangriff, so daß gemäß der Neuerung hergestellte Rohrverbindungen unbedenklich auch in Anlagen eingesetzt werden können, die einer die Lötstelle angreifenden Atmosphäre oder einem sonstigen die Lötstelle beeinflussenden Medium ausgesetzt sind.This object is achieved according to the innovation in that the tubular Sleeve and the pipe ends exiting on both sides near the sleeve from a shrunk-on Shrink tubing are covered, the axial length of which is greater than that of the metallic sleeve. The selected shrink tube thus offers reliable protection against external corrosion attack, so that according to the Pipe connections produced by the innovation can also be used safely in systems that have an atmosphere that attacks the soldering point or a are exposed to other medium influencing the solder joint.

Die Neuerung hat außerdem den großen Vorteil, daß bei Auswahl des Lotes nur noch auf das Rohrdurchflußmedium Rücksicht zu nehmen ist, welches den Lötbereich an der Stoßstelle der Rohre bestreicht. Dies ist z. B. vorteilhaft, wenn im Rohr aggressive Medien transportiert werden.The innovation also has the great advantage that when selecting the solder only the pipe flow medium must still be taken into account, which is the soldering area smeared at the joint of the pipes. This is e.g. B. advantageous when aggressive media are transported in the pipe.

In Durchführung der Neuerung hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, als ^r_ ,hrumpfschläuche solche mit an der Innenfläche angeordneter Klebschicht zu verwenden. Diese Klebschicht, z. B. auf der Basis eines Copolymer-Heißschmelzklebers, sorgt nach dem Aufbringen des Schrumpfschlauches unter Erwärmung für einen dichten Abschluß der Verbindungsstelle. Die Verklebung ist in gleicher Weise mit den Schrumpfschlauch als auch mit den Metalirohren und der Löthülse sichergestellt. Der Schutz gegen Korrosion besteht somit für die gesamte Verbindungsstelle.In carrying out the new feature, it has proven to be particularly advantageous as ^r _ such hrumpfschläuche to use with disposed on the inner surface of the adhesive layer. This adhesive layer, e.g. B. on the basis of a copolymer hot melt adhesive, ensures after the application of the shrink tube under heating for a tight seal of the connection point. The bonding is ensured in the same way with the shrink tubing as well as with the metal pipes and the soldering sleeve. Protection against corrosion therefore exists for the entire connection point.

Wichtig ist ferner, daß neuerungsgemäß der verwendete Schrumpfschlauch über die durch den Lötvorgang beeinflußte Rohroberfläche außerhalb der Hülse weitergeführt wird, so daß die nach dem Aufschmelzen wirksame Klebeverbindung zur Rohroberfläche ein Unterwandern des SchrumpfSchlauches mit Sicherheit verhindert.It is also important that the shrink tubing used is renewed the pipe surface influenced by the soldering process is continued outside the sleeve so that the adhesive connection effective after melting Undermining the shrink tubing with certainty towards the pipe surface prevented.

Die Neuerung sei anhand des in der Fig. dargestellten Ausführungsbeispieles einer Lötverbindung näher erläutert.The innovation is based on the embodiment shown in the figure a soldered connection explained in more detail.

Die beiden Rohrenden 1 und 2 einer nicht dargestellten, z. B. Ammoniak führenden Rohrleitung aus Edelstahl, sind an der Verbindungsstelle mit der Hülse 3 als Muf" a verlötet. Die Lötverbindung wird erreicht durch die kapillare Lotausfüllung 4 im Spalt zwischen Hülse und Rohrenden. Durch das beim Löten notwendigerweise verwendete Flußmittel entsteht ein entpassivierter, in der Fig. gestrichelt angedeuteter Bereich 5, der sich von den Stoßstellen der Rohrenden an bis über die Hülse 3 hinaus erstreckt. Um nun diese Verbindung der beiden Rohrenden 1 und 2 gegen äußere Korrosion zu schützen, die z. B. dann kurzfristig auftreten kann, wenn das Rohr oder das Rohrsystem in Seeatmosphäre verlegt ist, ist die Verbindungstelle von dem mit einem copolymeren Heißschmelzkleber innen beschichteten Schrumpfschlaue 6 überdeckt. Dieser Schrumpfschlauch ragt, wie die Fig. zeigt, mit seinen Enden über die Hülse 3, die Lötschmiege 7 und den entpassivierten Bereich 5 hinaus und endet auf der durch den Lötvorgang noch beeinflußten Rohroberfläche. Mit dieser ist der Schrumpfschlauch 6 mechanisch und dicht verklebt, so daß Unterwanderungsmöglichkeiten für Feuchtigkeit nicht mehr gegeben sind.The two pipe ends 1 and 2 of a not shown, for. B. ammonia leading Stainless steel piping, are at the junction with the sleeve 3 soldered as socket a. The soldered connection is achieved through the capillary Solder filling 4 in the gap between the sleeve and the pipe ends. The flux, which is necessarily used during soldering, creates a depassivated one in the Fig. Area 5 indicated by dashed lines, which extends from the joints of the Pipe ends to extend beyond the sleeve 3 also. In order to protect this connection of the two pipe ends 1 and 2 against external corrosion that z. B. can then occur in the short term if the pipe or pipe system is in a sea atmosphere is laid, is the junction of the one with a copolymer Hot-melt adhesive covered inside coated shrink loop 6. This shrink tube protrudes, as the figure shows, with its ends over the sleeve 3, the soldering nest 7 and the depassivated area 5 and ends on the pipe surface still affected by the soldering process. With this, the shrink tube 6 is mechanically and tightly glued, so that infiltration possibilities for moisture are no longer given.

Der die Verbindungsstelle überdeckende Schrumpfschlauch 6 kann z. B. aus einem Polyolefin, aus Polyvinylchlorid bzw. Fluorelastomeren, vernetzt oder unvernetzt, hergestellt sein. Er kann aber auch bei höherer Temperaturbeanspruchung aus einem Material auf Siliconbasis bestehen.The shrink tube 6 covering the junction can, for. B. off a polyolefin, made of polyvinyl chloride or fluoroelastomers, crosslinked or uncrosslinked, be manufactured. But it can also be used at higher temperatures consist of a silicone-based material.

Claims

Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte Aktiengesellschaft 2 205 November 9, 1978 Claims for protection

1. Fitting for pipelines for connecting two with the ends facing each other pipe ends in the form of a tubular metal sleeve übercniebbaren over the pipe ends with a narrow gap, which can be connected to the pipe ends by soldering, characterized in that the tubular sleeve and the pipe ends exiting on both sides in Close to the sleeve are covered by a shrunk-on shrink tube, the axial length of which is greater than that of the metallic sleeve.

2. Fitting according to claim 1, characterized in that the shrink tube is coated on the inside with a copolymer hot melt adhesive.