DE7732072U1

DE7732072U1 - DEVICE FOR STACKING FILM-SHAPED SECTIONS

Info

Publication number: DE7732072U1
Application number: DE19777732072U
Authority: DE
Original assignee: STIEGLER KARL-HEINZ 7000 STUTTGART
Current assignee: STIEGLER KARL-HEINZ 7000 STUTTGART
Priority date: 1977-10-18
Filing date: 1977-10-18
Publication date: 1979-10-18

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von f. folienförmigen Abschnitten, die dem Stapelplatz einer Ab- | lagefläche zuführbar sind, die mindestens teilweise vom ff oberen Trum mindestens eines Förderbandes gebildet ist, j⁵* das während des Stapeins ruht und nach der Bildung eines ^! Stapels um einen Förderschritt antreibbar ist, um den Stapel mindestens teilweise vom Stapelplatz zu fördern. Die Erfindung betrifft insbesondere Vorrichtungen zum Stapeln von Kunststoffbeuteln, die aus einer intermittierend arbeitenden Beutelherstellmaschine mit Bodennahtschweißung auf den Stapelplatz der Ablagefläche herausgeworfen werden. Bei den bekannten Beutelherstellmaschinen dieser Art wird die der Schweißstation zum Schweißen zugeführte Folienbahn mittels Blasluft unterstützt. Sobald auf dem Stapelplatz eine vorgegebene Anzahl von Beuteln gestapelt ist, wird der so gebildete Stapel für den vorgesehenen Förderschritt freigegeben. Dann wird der Schweißstation der Beutelherstellmaschine ,von der Blasluft unterstützt ,die Folienbahn zugeführt. Hierbei ist es nicht zu vermeiden, daß die Blasluft auch in den für den Förderschritt freigegebenen Stapel hineinbläst und ihn dadurch in Unordnung bringt.The invention relates to a device for stacking film-shaped sections which are attached to the stacking area of a section can be fed to the storage area, which is at least partially formed by the ff upper strand of at least one conveyor belt, j ⁵ * which rests during the stacking and after the formation of a ^! Stack can be driven by a conveying step in order to convey the stack at least partially from the stacking location. The invention relates in particular to devices for stacking plastic bags which are thrown out of an intermittently operating bag manufacturing machine with bottom seam welding onto the stacking location of the storage area. In the known bag manufacturing machines of this type, the film web fed to the welding station for welding is supported by means of blown air. As soon as a predetermined number of bags is stacked on the stacking station, the stack thus formed is released for the intended conveying step. The film web is then fed to the welding station of the bag-making machine, supported by the blown air. In this case, it is unavoidable that the blown air also blows into the stack released for the conveying step and thereby messes it up.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung zum Stapeln von folienförmigen Abschnitten zu schaffen, bei der der für den Förderschritt freigegebene Stapel nicht durch einen von der vorhergehenden Maschine kommenden Luftstrom in Unordnung gebracht werden kann.The invention is based on the object of creating a device for stacking film-shaped sections the stack released for the conveying step is not caused by an air flow coming from the preceding machine can be messed up.

Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Stapelplatz mindestens eine Stufe bildet, deren Abstand von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes höchstens so groß ist wie der Förderschritt des Förderbandes und deren Höhe mindestens so groß ist wie die Höhe des wegzufördernden Stapels.This object is achieved in a device of the type mentioned according to the invention in that the stacking place forms at least one step whose distance from the rear boundary of the stacking area is at most as great how the conveying step of the conveyor belt and its height is at least as large as the height of the stack to be conveyed away.

Dadurch, daß sich diese Stufe in einem Abstand von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes befindet, der höchstens so groß ist wie der Förderschritt des Förderbandes, wird erreicht, daß die hintere Seite des Stapels durch den Förderschritt an die Stufe herangeführt und dadurch um die Stufe abgesenkt wird. Dadurch, daß die Höhe der Stufe mindestens so groß ist wie die Höhe des wegzufördernden Stapels, wird erreicht, daß hierbei die Stufe den Stapel von der in der Förderrichtung zuströmenden Blasluft geschützt wird.The fact that this step is at a distance from the rear boundary of the stacking area, which is at most is as large as the conveying step of the conveyor belt, it is achieved that the rear side of the stack through the conveying step brought up to the step and thereby lowered by the step. In that the height of the step is at least is as large as the height of the stack to be conveyed away, it is achieved that this step removes the stack from the in the Direction of conveying blowing air flowing in is protected.

Die Stufe kann hierbei durch mindestens zwei Umlenkungen des oberen Fördertrums gebildet sein. Hierbei ist es zweckmäßig, vorzusehen, daß der Abstand der Stufe von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes kleiner ist als die In der Förderrichtung des Förderbandes gemessene Abmessung des folienförmigen Abschnittes. Diese Dimensionierung des Abstandes der Stufe von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes hat den Vorteil, daß der vordere Rand des folienförmigen Abschnittes über die Stufe hinausragt. Bei den oben genannten Kunststoffbeutelherstellungsmaschinen werden die hergestellten Beutel mit voreilendem, geschweißten Boden dem Stapelplatz zugeführt. Die einzelnen Beutel weisen hierbei im Bereich der Schweißnaht Verwerfungen auf, so daß die Höhe des Stapels an seinem vorderen Ende ein Mehrfaches beträgt als im ungeschweißten Bereich. Durch die zuletzt genannte Abmessung des Abstandes der Stufe von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes wird nun erreicht, daß dieser verdickte vordere Rand des Stapels über die Stufe hinausragt und sich auf diese Weise absenken kann, so daß durch die genannten Verwerfungen im Bereich der Schweißnaht verursachte Störungen vermieden werden können.The step can be formed by at least two deflections of the upper conveyor strand. It is useful to provide that the distance of the step from the rear boundary of the stacking area is smaller than that in the conveying direction Dimension of the film-shaped section measured by the conveyor belt. This dimensioning of the distance Step from the rear delimitation of the stacking area has the advantage that the front edge of the film-shaped section protrudes beyond the step. In the plastic bag making machines mentioned above the bags produced are fed to the stacking area with a leading, welded bottom. The individual bags have warps in the area of the weld seam, so that the height of the stack increases its front end is several times that in the unwelded area. By the last mentioned dimension the distance of the step from the rear boundary of the stacking area is now achieved that this thickened front Edge of the stack protrudes over the step and can lower itself in this way, so that by the above-mentioned faults Disturbances caused in the area of the weld seam can be avoided.

Für besonders lange Beutel kann es zweckmäßig sein, die Stufe durch eine feste Stützfläche zu bilden, die sich in der Förderrichtung des Förderbandes nur um einen Bruchteil der inFor particularly long bags, it can be useful to form the step by a solid support surface that extends in the conveying direction of the conveyor belt by only a fraction of the in

dieser Richtung gemessenen Abmessung des folienförmigen Abschnittes erstreckt. Dadurch liegt der größere Teil des Stapels auf dem Förderband auf und nur sein hinterer Rand wird von der festen Stützfläche unterstützt. Dies hat den Vorteil, daß der Förderschritt hier nur einen Bruchteil der Länge des Beutels betragen muß, um das hintere Ende des Stapels bis zur Stufe zu fördern und es dann um die Stufe abzusenken. Durch diese wesentliche Verkürzung des Förderschrittes können die Pausen, cie durch das Wegfördern des Stapels entstehen, wesentlich verkürzt werden, was sich insbesondere günstig bei besonders langen folienförmigen Abschnitten auswirkt. Die Stapel liegen dann schuppenartig auf dem Förderband, so daß die gesamte Stapelhöhe mit wachsendem Abstand von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes ständig zunimmt. Um die sich dadurch ergebenden Nachteile zu vermeiden, kann bei dieser zuletzt genannten vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung vorgesehen sein, daß eine zweite, durch zwei Umlenkungen des oberen Förderbandtrums gebildete Stufe vorgesehen ist, deren Abstand von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes kleiner ist als die in der Förderrichtung des Förderbandes gemessene Abmessung des folienförmigen Abschnittes. Dadurch wird erreicht, daß alle verdickten vorderen Enden der verschiedenen schuppenartig übereinanderliegenden Stapel sich auf jeden Fall im Bereich der durch die Stufen gebildeten Absenkung des Förderbandes befinden und so eine schädliche Gesamthöhe der übereinanderliegenden Stapel vermieden wird.this direction measured dimension of the film-shaped portion extends. As a result, the greater part of the Stack on the conveyor belt and only its rear edge is supported by the solid support surface. This has the Advantage that the conveying step here only has to be a fraction of the length of the bag to the rear end of the pile up to the step and then lower it around the step. This substantial shortening of the funding step the breaks caused by the removal of the stack can be significantly shortened, which in particular has a beneficial effect on particularly long film-shaped sections. The stacks are then like scales on the conveyor belt, so that the total stack height increases with increasing distance from the rear boundary of the stacking area constantly increasing. In order to avoid the disadvantages resulting from this, the latter can be used advantageous embodiment of the invention be provided that a second, through two deflections of the upper Conveyor belt strand formed stage is provided whose distance from the rear boundary of the stacking area is smaller is as the dimension of the film-shaped section measured in the conveying direction of the conveyor belt. This achieves that all the thickened front ends of the various stacked stacks are stacked like scales in any case are located in the area of the lowering of the conveyor belt formed by the steps and so a damaging one Total height of the stack on top of one another is avoided.

Eine weitere vorteilhafte Ergänzung der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung besteht darin, daß die Stufe zum Verstellen ihres Abstandes von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes verschieb- und feststellbar angeordnet ist. Dadurch wird die Möglichkeit geschaffen, die Stufe den verschiedenen in Frage kommenden Längen der folienförmigen Abschnitte und/oder verschieden großen Förderschritten anzupassen.A further advantageous addition to the embodiments of the invention described above is that the Step for adjusting their distance from the rear boundary of the stacking area can be displaced and locked is. This creates the possibility of the different lengths in question of the film-shaped Adapt sections and / or different sized funding steps.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung von zwei in der Zeichnung schematisch stark vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.The invention is shown in the following description of two in the drawing in a greatly simplified schematic Embodiments explained in detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt der wesentlichsten Teile des ersten Ausführungsbeispieles und der wesentlichsten Teile der Schweißstation einer der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorgeschalteten Beutelherstellmaschine;Fig. 1 is a longitudinal section of the essential parts of the first embodiment and the essential parts of the welding station upstream of one of the device according to the invention Bag making machine;

Fig. 2 einen der Fig. 1 entsprechenden Schnitt der wesentlichsten Teile des zweiten Ausführungsbeispieles gemäß der Erfindung. FIG. 2 shows a section corresponding to FIG. 1 of the essential parts of the second exemplary embodiment according to the invention.

Im rechten Teil der Fig. 1 sind die wichtigsten Teile der Schweißstation einer Beutelherstellinaschine dargestellt. Im Druckspalt zwischen zwei Vorschubwalzen 11 wird eine aus einem zusammengedrückten Schlauch bestehende Folienbahn 12 intermittierend um die Länge des gewünschten Beutels in die Schweißstation 13 eingeschoben. Damit der eingeschobene Endabschnitt der Folienbahn glattliegt, sind Blasdüsen 14 vorgesehen, die in der Förderrichtung 15 gerichtete Luftströme erzeugen. In der Schweißstation 13 sind eine obere Schweißleiste 16, eine untere Schweißleiste 17, ein Träger 18 für ein Trennmesser 19, ein Träger 21 für eine Reihe von Nadeln 22 und über diesen eine Klemmleiste 23 angeordnet. Die untere Schweißleiste 17 ist gegen eine Federkraft nach unten bewegbar gelagert. Der Nadelträger 21 ist aus der dargestelltenIn the right part of FIG. 1, the most important parts of the welding station of a bag manufacturing machine are shown. in the A film web 12 consisting of a compressed tube becomes intermittent in the pressure gap between two feed rollers 11 inserted into the welding station 13 by the length of the desired bag. So that the inserted end section the film web lies flat, blow nozzles 14 are provided, which directed in the conveying direction 15 air flows produce. In the welding station 13 are an upper welding bar 16, a lower welding bar 17, a carrier 18 for a separating knife 19, a carrier 21 for a row of needles 22 and a clamping bar 23 above these. The lower one Welding bar 17 is mounted so as to be movable downward against a spring force. The needle carrier 21 is from the illustrated

• f I I I I• f I I I I

Stellung ab- und wieder zurückbewegbar gelagert und mit einem nicht dargestellten Antrieb verbunden, mittels dessen die Nadeln nach unten bewegt werden können. Die obere Schweißleiste 16 und die Klemmleiste 23 sind mittels eines nicht dargestellten Antriebs aus der dargestellten Stellung nach unten und wieder zurück bewegbar. Während des Stillstandes des intermittierenden Vorschubes der Folienbahn 12 bewegen sich die Leiste 16 und 23 nach unten, so daß durch das Messer 19 ein Beutel abgetrennt und durch die Klemmleiste 23 auf die Nadeln 22 aufgesteckt wird. Gleichzeitig wird durch die Schweißleisten 16 und 17 an dem so entstandenen neuen Ende der Folienbahn 12 eine Bodennaht 25 des nächsten Beutels geschweißt. Auf diese Weise bildet sich ein durch die Nadeln 22 zusammengehaltener Stapel 24 von Beuteln, deren Bodennähte 25 sich an ihrem, den Nadeln abgekehrten vorderen Ende befinden.Position moved back and forth stored and connected to a drive, not shown, by means of which the needles can be moved downwards. The upper sealing bar 16 and the terminal bar 23 are means a drive, not shown, can be moved downwards and back again from the position shown. During the When the intermittent advance of the film web 12 comes to a standstill, the strips 16 and 23 move downwards, see above that a bag is cut off by the knife 19 and attached to the needles 22 through the clamping strip 23. Simultaneously a bottom seam is created by the welding strips 16 and 17 at the new end of the film web 12 thus created 25 of the next bag welded. In this way, a stack 24 held together by the needles 22 is formed of bags, the bottom seams 25 of which are located at their front end facing away from the needles.

Der obere Trum oder die oberen Trumen eines um Walzen 20 umlaufenden, endlosen Förderbandes 26 bzw. mehrere solcher Förderbänder bildet bzw. bilden eine Ablagefläche für den Stapel 24. Der obere Trum dieses Förderbandes 26 ist über zwei zwischen Stegen 27 gelagerten Walzen 28 und 29 in entgegengesetzten Richtungen umgelenkt, so daß sich eine Stufe 31 mit der Höhe h bildet, die von der durch den oberen Trum des Förderbandes 26 gebildeten Ablagefläche einen Stapelplatz 32 abteilt, der hinten von dem Trennmesser 19 begrenzt wird. Der Abstand d der Stufe 31 von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes 32, nämlich vom Trennmesser 19, ist so groß wie der Förderschritt des Förderbandes 26 und etwas kleiner als die in der Förderrichtung des Förderbandes gemessene Abmessung der einzelnen Beutel des Beutelstapels 24, nämlich vorzugsweise zwei Drittel dieser Beutelabmessung, so daß die Beutelböden über die Stufe 31 hinüberhängen, wie das in Fig. 1 dargestellt ist. Die Höhe h der Stufe 31 ist größer als die Höhe der wegzufördernden Stapel 24.The upper strand or the upper strands of an endless conveyor belt 26 revolving around rollers 20 or a plurality of such belts Conveyor belts form or form a storage area for the stack 24. The upper run of this conveyor belt 26 is over two rollers 28 and 29 mounted between webs 27 deflected in opposite directions, so that a step 31 with the height h forms the storage area formed by the upper run of the conveyor belt 26 as a stacking area 32 divides, which is limited at the rear by the cutting knife 19. The distance d of the step 31 from the rear boundary of the stacking location 32, namely the cutting knife 19, is as large as the conveying step of the conveyor belt 26 and something smaller than the dimensions of the individual bags of the bag stack 24 measured in the conveying direction of the conveyor belt, namely preferably two thirds of this bag dimension, so that the bag bottoms hang over the step 31, such as which is shown in FIG. The height h of the step 31 is greater than the height of the stacks 24 to be conveyed away.

• II · ·• II · ·

Die Beutelherstellmaschine ist darauf eingestellt, daß, wenn in dem Stapel 24 eine bestimmte Anzahl von Beuteln gestapelt ist, sofort nach dem Abschneiden und Aufstecken des letzten Beutels auf die Nadeln 22 der Nadelträger 21 nach unten bewegt wird, so daß der Stapel 24 für den nun beginnenden absatzweisen Vorschub des Förderbandes um einen Förderschritt freigegeben wird. Da dieser Förderschritt dem Abstand d entspricht, wird der Stapel 24 so weit gefördert, daß sein hinteres Ende an der Stufe 31 abgleitet und auf den unteren Teil der durch das Förderband gebildeten Ablageflache zu liegen kommt. Wenn jetzt die Förderung der Folienbahn 12 zusammen mit den Blasdüsen 14 eingeschaltet wird, ist der auf den unteren Teil der Ablagefläche abgesenkte Stapel vom Blasstrom der Düsen 14 durch die Stufe 31 geschützt. Dadurch, daß der Abstand d der Stufe von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes kleiner ist als die Länge der Beutel, wird darüber hinaus erreicht, daß das verdickte Stapelende über die Stufe hinüberhängt, so daß der Raum über dem Stapel frei bleibt. Dies hat den Vorteil, daß man den 9apelplatz so hoch anordnen kann, daß sich die durch die Blasdüsen 14 abgestützte Folienbahn 12 nur um einen Abstand a über dem Stapelplatz befindet, der nur wenig größer ist als die Höhe des voll aufgestapelten Stapels 24. Durch diesen auf ein Mindestmaß verrin-gerten Abstand zwischen dem Stapelplatz und dem Ende der Folienbahn 12 wird ein Flattern derselben im Strahl der Blasdüsen 14 vermieden.The bag making machine is set so that, if a certain number of bags is stacked in the stack 24, immediately after the last one has been cut off and attached Bag on the needles 22 of the needle carrier 21 is moved down, so that the stack 24 for the now beginning paragraphs Advance of the conveyor belt is released by one conveying step. Since this conveying step corresponds to the distance d, the stack 24 is conveyed so far that its rear end slides off the step 31 and onto the lower one Part of the storage area formed by the conveyor belt comes to rest. If now the promotion of the film web 12 together is switched on with the blower nozzles 14, the stack lowered onto the lower part of the storage area is from the blown stream of the nozzles 14 protected by the step 31. Because the distance d of the step from the rear boundary of the stacking area is smaller than the length of the bag, it is also achieved that the thickened end of the stack over the step overhangs so that the space above the stack remains free. This has the advantage that the stacking space can be arranged so high can that the supported by the blow nozzles 14 film web 12 is only a distance a above the stacking place is located, which is only slightly larger than the height of the fully stacked stack 24. This reduced to a minimum Distance between the stacking place and the end of the film web 12 is a flutter of the same in the jet of the blower nozzles 14 avoided.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel muß die Förderung der Folienbahn 12 während des Abtransportes des fertig gestapelten Stapels 24 so lange unterbrochen werden, bis das Förderband den zwei Drittel der Länge des ganzen Beutels betragenden Förderschritt vollführt hat. Bei besonders langen Beuteln kann es hierbei zu einer unangemessenen, großen Verzögerung kommen. Um diese Verzögerung möglichst klein zu halten, ist bei dem in Fig. 2 dargestellten AusführungsbeispielIn the embodiment shown in Fig. 1 must Conveyance of the film web 12 during the removal of the stacked stack 24 are interrupted for so long until the conveyor belt has completed the conveying step amounting to two thirds of the length of the entire bag. With especially long bags there may be an inappropriately large delay. To keep this delay as small as possible hold is in the embodiment shown in FIG

bei dem diejenigen Teile, die den Teilen des vorhergehenden Ausführungsbeispieles entsprechen, mit den gleichen Bezugszahlen bezeichnet sind - zur Bildung der Stufe 31 eine eine feste Stützfläche bildende Platte 41 vorgesehen, die sich in der Förderrichtung 15 des Förderbandes 26 nur um einen Bruchteil der in dieser Richtung gemessenen Abmessung eines Beutels erstreckt. Die Höhe h dieser Stufe über dem Stapelplatz 32 ist ebenso wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel größer als die Höhe des einzelnen Stapels 24. Der Förderschritt des Förderbandes 26 ist hierbei nur so groß wie die in Förderrichtung gemessene Abmessung der Platte 41 und damit wie der Abstand der Stufe 31 von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes 32, so daß auch bei sehr langen Beuteln der Abtransport des Stapels nur kurz unterbrochen werden muß.Die abtransportierten Stapel überlappen sich hierbei.in which those parts which correspond to the parts of the previous exemplary embodiment have been given the same reference numerals - To form the step 31, a plate 41 forming a solid support surface is provided, which plate extends in the conveying direction 15 of the conveyor belt 26 extends only by a fraction of the dimension of a bag measured in this direction. As in the previous exemplary embodiment, the height h of this step above the stacking location 32 is greater than the height of the individual stack 24. The conveying step of the conveyor belt 26 is only as large as the dimension measured in the conveying direction the plate 41 and thus how the distance between the step 31 from the rear boundary of the stacking area 32, so that also at very long bags the removal of the stack only has to be interrupted briefly. The removed stacks overlap here.

Bei diesem Ausführungsbeispiel könnte die durch die Umlenkung des oberen Trums des Förderbandes 26 mittels der Walzen 28 und 29 gebildete Stufe weggelassen werden. Diese Stufe als zweite Stufe 42 hat hier jedoch den Vorteil, daß die durch das überlappen der Stapel 24 dauernd zunehmende Gesamthöhe der übereinanderliegenden Stapel wesentlich verringert werden kann. Diese zweite Stufe 42 ist ebenso wie die Stufe 31 des Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 von der hinteren Begrenzung des Stapelplatzes 32 um einen Abstand entfernt angeordnet, der etwas kleiner ist als die Beutellänge, nämlich vorzugsweise zwei Drittel derselben, um dadurch die Stapelverdickung durch die Verwerfungen im Bereich der Bodennähte zu vermeiden. Dies ist für die Führung des Endes der Folienbahn 12 durch die Blasluft der Blasdüsen 14 von wesentlichem Vorteil.In this exemplary embodiment, the deflection of the upper run of the conveyor belt 26 by means of the rollers 28 and 29 formed step can be omitted. However, this stage as the second stage 42 has the advantage that the through the overlapping of the stacks 24, the continuously increasing total height of the stack on top of one another can be substantially reduced can. This second stage 42, like the stage 31 of the exemplary embodiment according to FIG. 1, is from the rear limit of the stacking location 32 by a distance which is slightly smaller than the bag length, namely preferably two thirds of the same, in order to increase the thickening of the stack due to the warping in the area of the bottom seams avoid. This is essential for guiding the end of the film web 12 through the blowing air of the blowing nozzles 14 Advantage.

Um jede der beiden gekannten Vorrichtungen verschieden langen Beuteln anpassen zu können, sind die beiden Walzen 28 und 29 in in der Zeichnung nicht dargestellten Schlitten gelagert, die zwischen den Walzen 20 hin und her bewegbar und fest-To each of the two known devices of different lengths To be able to adapt bags, the two rollers 28 and 29 are mounted in carriages not shown in the drawing, which can be moved and fixed back and forth between the rollers 20

stellbar sind, so daß die Stufe 31 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und die zweite Stufe 42 beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 waagerecht verschoben und der jeweiligen Länge der Beutel angepaßt werden kann.are adjustable, so that the stage 31 in the embodiment of FIG. 1 and the second stage 42 in the embodiment according to Fig. 2 can be moved horizontally and adapted to the respective length of the bag.

Claims

) Device for stacking film-shaped sections, which can be fed to the stacking area of a storage area, the at least is partially formed by the upper run of at least one conveyor belt, which rests during the stacking and after Formation of a stack can be driven around a conveying step in order to convey the stack at least partially from the stacking location, characterized in that the stacking place (32) forms at least one step (31), the distance (d) of which from the rear Limitation of the stacking area is at most as large as the conveying step of the conveyor belt (26) and its height (h) is at least as large as the height of the stack (24) to be conveyed away.

:) Device according to claim 1, characterized in that the step (31) by at least two deflections of the upper conveyor strand is formed and that the distance of the step (31) from the rear boundary of the stacking location (32) is smaller than the dimension of the film-shaped section measured in the conveying direction (15) of the conveyor belt (26).

I) Device according to claim 2, characterized in that the distance (d) of the step (31 , 42) from the rear boundary

Telephone information and orders are only possible in writing Confirmation binding

- 2nd

of the stacking area (32) is about two thirds of the dimensions of the film-shaped section.

4) Device according to claim 2 or 3, characterized in that the deflection by at least two deflection rollers (28, 29) is formed around which the upper run of the conveyor belt (26) is partially guided in opposite directions is.

5) Device according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that that the step (31) is formed by a fixed support surface (41) which extends in the conveying direction of the conveyor belt (26) by only a fraction of the dimension of the film-shaped section measured in this direction extends.

6) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that in the conveying direction (15) behind the step (31) there is a second step (42).

7) Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the step (31, 42) for adjusting its distance (d) from the rear boundary of the stacking area (32) is arranged displaceable and lockable.