DE7704894U1

DE7704894U1 - SINGLE CHAMBER COUNTER PRESSURE FILLING DEVICE FOR BOTTLES OR DGL.

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Publication number: DE7704894U1
Application number: DE19777704894
Authority: DE
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Priority date: 1977-02-18
Filing date: 1977-02-18
Publication date: 1978-09-28

Description

Hermann Kronseder 21. Juni 1978Hermann Kronseder June 21, 1978

/einkammer-gegendruck-füllvorrichtung für flaschen oder dgl./ Single-chamber counter-pressure filling device for bottles or the like.

Die Neuerung betrifft eine Einkammer-Gegendruck-Füllvorrichtung für Flaschen oder dgl., mit einem Kessel zur Aufnahme der Füllflüssigkeit und des Spanngases, mit steuerbaren Füllventilen, die über Flüssigkeits- und Gasleitungen mit dem Kessel verbunden Bind, wobei die Flüssigkeitsleitungen auf einem tieferen Niveau in den Kessel einmünden als die Gasleitungen, und mit einem höhenbeweglich im Kessel im Bereich zwischen den Mündungen der Flüssigkeitsleitungen und der Gasleitungen angeordneten Schwimmer.The innovation relates to a single-chamber counter-pressure filling device for bottles or the like, with a tank for receiving the filling liquid and the tension gas, with controllable filling valves, which are connected to the boiler via liquid and gas lines Bind, whereby the liquid lines open into the boiler at a lower level than the gas lines, and with a height-adjustable floats arranged in the boiler in the area between the mouths of the liquid lines and the gas lines.

De.f.rtige Füllvorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. So können z.B. die Füllventile auf einem Kreis angeordnet sein, in dessen Inneren der als Rotationskörper ausgebildete Kessel sitzt. Die gesamte Füllvorrichtung einschließlich des "Zentralkessels" ist drehbar angeordnet und bildet einen Teil einer sog. Rotationsfüllmaschine. Diese bekannte Bauart hat den Vorzug, daß der gegenüber dem Teilkreis der Füllventile relativ kleine Kessel kostengünstig hergestellt werden kann. Außerdem kann durch den Schwimmer auf einfache Weise die Flüssigkeitsoberfläche Im Kessel nahezu vollständig abgedeckt werden, so daß keine Gasaufnahme stattfindet. Bei der Reinigung und Sterilisation dieser sowie anderer bekannter Füllvorrichtungen ergeben sich jedoch gewisse Probleme. Beim Einleiten einer Spül- oder Desinfektionsflüssigkeit in den Kessel werden zwar auch die Flüssigkeitsleitungen, das Innere der Füllventile und schließlich die Gasleitungen nach dem Prinzip der kommunizierenden Röhren benetzt, eine nennenswerte Strömungsgeschwindigkeit in den Leitungen und Füllventilen tritt hierbei jedoch nicht auf. Die Reinigungs- bzw.De.f.rtige filling devices are in different designs known. For example, the filling valves can be arranged on a circle with the rotating body inside Kettle sits. The entire filling device including the "central boiler" is rotatably arranged and forms a part a so-called rotary filling machine. This known design has the It has the advantage that the boiler, which is relatively small compared to the pitch circle of the filling valves, can be manufactured inexpensively. Also can the liquid surface in the boiler can be almost completely covered by the float in a simple manner, so that no gas is absorbed takes place. In the cleaning and sterilization of these and other known filling devices, however, certain results arise Problems. When a rinsing or disinfecting liquid is introduced into the boiler, the liquid lines, the inside of the filling valves and finally the gas lines are wetted according to the principle of communicating tubes, a however, there is no significant flow velocity in the lines and filling valves. The cleaning resp.

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Spülwirkung ist daher nur gering und die aufgelösten und abgelösten Verunreinigungen und dgl. lassen sich nur schwer aus dem Ventilinneren bzw. aus den Leitungen heraustragen. Eine chemische Desinfektion nach dem sog. CIP-Verfahren, d.h. ohne Demontage der Füllvorrichtung, ist daher praktisch nicht durchführbar.Rinsing effect is therefore only slight and the dissolved and detached Impurities and the like can only be carried out with difficulty from the inside of the valve or from the lines. A chemical disinfection using the so-called CIP process, i.e. without dismantling the filling device, is therefore not practically feasible.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Gegendruck-Füllvorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln dahingehend auszubilden, daß auch die Füllventile und die zu diesen führenden Leitungen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit schnell und intensiv gereinigt werden können.The innovation is based on the task of a counter pressure filling device of the type mentioned with simple means to the effect that the filling valves and the to these lines leading to high flow rates can be cleaned quickly and intensively.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst_/ daß im Inneren des Kessels und an der Außenfläche des Schwimmers miteinander korrespondierende Dicht- und Anschlagflächen ausgebildet sind, bei deren gegenseitigen Berührung sich der Schwimmer in einer Position befindet, in der er den Kessel in zwei voneinander getrennte Kammern unterteilt, derart, daß die Flüssigkeitsleitungen zu den Füllventilen in die untere Kammer und die Gasleitungen zu den Füllventilen in die obere Kammer einmünden, und daß in der einen Kammer eine Einlaßöffnung und in der anderen Kammer eine Auslaßöffnung für ein Spül- oder Reinigungsmittel ausgebildet ist.This object is achieved according to the invention _/ that in the interior of the boiler and on the outer surface of the float, corresponding sealing and stop surfaces are formed, when they touch each other, the float is in a position in which it divides the boiler into two separate chambers , in such a way that the liquid lines to the filling valves open into the lower chamber and the gas lines to the filling valves open into the upper chamber, and that an inlet opening is formed in one chamber and an outlet opening for a rinsing or cleaning agent is formed in the other chamber.

Werden in einer neuerungsgemäßen Füllvorrichtung die korrespondierenden Dicht- und Anschlagflächen mit einem gewissen Druck aufeinandergepreßt, so wird die direkte Verbindung der Gas- und Flüs-Eigkeitsieitungen über das Innere des Kessels unterbrochen. Drückt man nun in eine der Kammern ein flüssiges oder gasförmiges Spüloder Reinigungsmittel, so kann dieses nur auf dem Umweg über die Flüssigkeits- und Gasleitungen und das Innere der Füllventile in die andere Kammer gelangen. Je nach dem vorhandenen Druck und dem Leitungsquerschnitt lassen sich hohe Strömungsgeschwindigkeiten und daher eine gründlicheIn a filling device according to the invention, the corresponding Sealing and stop surfaces pressed together with a certain pressure, this is how the direct connection of the gas and liquid pipelines becomes interrupted over the inside of the boiler. If you now press a liquid or gaseous flushing device into one of the chambers Cleaning agent, this can only be done indirectly via the liquid and gas lines and the inside of the filling valves get to the other chamber. Depending on the existing pressure and the line cross-section, high flow velocities can be achieved and therefore a thorough one

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IJui"chspulung und intensive Reinigung und Desinfektion erzielen. Der zu;-. liehe Aufwand gegenüber der bekannten Vorrichtung ist dabei änderst eier ing, da in allgemeinen metallische Dicht- und Anschlauf lachen am Kessel und am Schwimmer vollkommen ausreichen, die durch eine entsprechende Formgebung dieser Teile geschalten werden können. Vorzugsweise sind die Dicht- und Anschl aqf lächer, waagrecht angeordnet.Achieve perfect rinsing and intensive cleaning and disinfection. The to; -. borrowed effort compared to the known device is changing, since in general metallic sealing and start laughing at the kettle and at the float are completely sufficient, by shaping these parts accordingly can be switched. Preferably, the sealing and stop bars are arranged horizontally.

Die Dicht- und Anschlagflächen können z.B. so angeordnet werden, da If der Schwi inner nach dem Ablassen der Full f liiss igkei t auf ihnen auf Iw¹Ut. In diesem Falle ist eine Stei!vorrichtung notwendig, die uen Kontakt der Dichtflächen entgegen dem Schwimmerauf t_ r ~i -b aufrecht erhält, wenn ein flüssiges Reinigungs- oder :fpu !mittel eingedruckt wird.The sealing and stop surfaces can, for example, be arranged in such a way that if the float inside after draining the full ﬂ ity on them to Iw ¹ Ut. In this case, a stepping device is necessary which maintains external contact of the sealing surfaces against the float when a liquid cleaning agent or liquid is injected.

Wesentlich Günstiger ist es, wenr. geinäii einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung die Anschlac;- und Dichtflächen derart angeordnet sind, daß die durch sie festgelegte Endlage des Schwimmers oberhalb seiner Normallage beim Abfüllen liegt. In diesem Falle wird der Schwimmer durch den Auftrieb mit Hilfe der Reinigungsflüssigkeit automatisch an die Dicht- und Anschlac:f lachen anqiedrückt. Diese Wirkung wird noch erhöht, wenn das unter einem bestimmten Druck stehende Reinigungsmittel in die untere Kammer eingeleitet wird, aa die Druckverluste in den Flussigkeits- und Gasleitungen und in den Füllventilen dann zu einem niedrigen Druck in der oberen Kammer führen.It is much cheaper if a preferred one Further development of the invention, the connection and sealing surfaces are arranged such that the end position determined by them of the float is above its normal position during filling. In this case the swimmer will be with the buoyancy Using the cleaning fluid automatically to the sealing and Anschlac: f laughs depressed. This effect is increased even more when the cleaning agent under a certain pressure is introduced into the lower chamber, aa the pressure losses in the liquid and gas lines and in the filling valves then to a low pressure in the upper one Chamber lead.

Nach anderen Weiterbildungen der Erfindung ist lin Inneren des Kessels ein ringarticier Ansatz vorgesehen, an dem die gleichfalls ringförmige Dicht- und Anschlagfläche ausgebildet ist, und es wird die Dicht- und Anschlagfläche am Schwimmer durch einen ringförmigen Teil seiner Außenfläche gebildet. Hierdurch läßt sich trotz einfachen Aufbaus eine gute Abdichtung erreichen,According to other developments of the invention, lin is inside the Kessels provided a ringarticier approach to which the likewise annular sealing and stop surface is formed, and it becomes the sealing and stop surface on the float formed an annular part of its outer surface. This allows a good seal to be achieved despite the simple structure,

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insbesondere bei den üblichen rctationssvmmetrischen Kesseln und Schwimmern.especially with the usual rctationssvmmetric kettles and floats.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß der ringförmige Ansatz durch den ins Innere des Kessels ragenden Teil eines in einer horizontalen Trennfuge des mehrteiligen Kessels einqjespannten Rings gebildet wird. Hierdurch ergeben sich besonders niedrige Herstellungskosten und der Anschlag- und Dichtring kann leicht ausgewechselt werden.Another development of the invention consists in that the ring-shaped extension through the protruding into the interior of the boiler Part of a ring clamped in a horizontal parting line of the multi-part boiler is formed. Through this the production costs are particularly low, and the stop and sealing ring can easily be replaced.

Für die Wirkungsweise der Erfindung ist es ohne Bedeutung, ob der Schwimmer außer der arfindungsgemäßen Abdicht- und Trennwirkung noch weitere Funktionen hat. Wird jedoch der Schwimmer auch zur Niveauregelung der Füllflüssigkeit mit herangezogen, so, ist es zweckmäßig, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung am Schwimmer eine nach oben ragende Stange zur Betätigung einer Einrichtung für die Niveauregelung der Füllflüssigkeit befesticit ist. Es ergeben sich dann keinerlei Probleme hinsichtlich der Abdichtung. Auch kam gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung der Schwimmer eine öffnung aufweiser., mit der er verschiebbar auf einem ms innere des Kessels ragenden, feststehenden Rohr gelauert: ist. Das Rohr kann z.3. Teil einer Niveauregeleinrichtuna sein. In aiesem Falle muß dafür gesongt werden, daß zwischen dem Schwimmer und dem Rohr 3ine gute Abdichtung vorliegt, s<m es durch eine Spaltdichtung oder eine Gleitdichtung, oder durch Dicht- und Anschlagflächen wie zwischen Schwimmer und Kosso I .For the mode of operation of the invention, it is irrelevant whether the float, in addition to the sealing and sealing according to the invention Separating effect has other functions. However, the float is also used to control the level of the filling liquid used, so, it is useful if in accordance with a further training the invention on the float an upwardly extending rod for actuating a device for level control the filling liquid is fastened. It surrender then no problems with regard to the sealing. Also came according to another development of the invention Float an opening pointer. With which it is slidable on a fixed tube protruding inside the boiler lurked: is. The pipe can z.3. Part of a level control facility being. In this case you have to sing for there is a good seal between the float and the pipe, s <m it by a gap seal or a sliding seal, or through sealing and stop surfaces such as between floats and Kosso I.

Gunst ι (j ist es i!'u:h, wenn nach einer anderen Weiterbildung der Kr f indui.o der Schwimmer der So ι tenwandung dos Kessels mit gerir.qcm Abstand n^'ji'nubcr 1 lcut . Der Ansatz oder Ring mit der Dichtf Uichc muli dann nur geringfügig ins Innere des Kessels hinnι ηrag ι ·η und ^s wird ein guter Schutz dor FuI1f1ussigkeit gecion f'.asaufnähme erreicht.Favor ι (j it is i! 'U: h, if after another training the Kr f indui.o the float of the so ι tenwandung dos Kessel with gerir.qcm Distance n ^ 'ji'nubcr 1 lcut. The approach or ring with the Then seal the inside of the kettle only slightly Hinnι ηrag ι · η and ^ s will be a good protection against the liquid gecion f'.asaufnähme achieved.

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,■ti., ■ ti.

Für die Zu- und Abführung des Spül-, Reiniguncs- oder Desinfektionsmittels in die bzw. aus der Kammer sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. Besonders zweckmäßig ist es, wenn nach einer Vieiterbildung der Erfindung die Einlaß- oder Auslaßöffnung für ein Spül- oder Reinigungsmittel in der unteren Kammer durch die Einmündung der Zuleitung für die Füllflüssigkeit gebildet wird. Andere zweckmäßige Möglichkeiten enthalten die Patentansprüche.For the supply and discharge of the detergent, cleaning agent or disinfectant Various possibilities are conceivable into and out of the chamber. It is particularly useful if after a Vieiterbildung the invention the inlet or Outlet opening for a detergent or cleaning agent in the lower chamber is formed by the confluence of the feed line for the filling liquid. Other expedient options contain the claims.

Eine besonders intensive Reinigung und Spülung mit hohen Strömungsgeschwindigkeiten wird dadurch ermöglicht, daß nach einer Weiterbildung der Erfindung alle oder jeweils mehrere Füllventile durch eine sektionsweise absperrbare bzw. unterbrochene zweite Gasleitung untereinander verbunden sind, und daß die einzelnen Sektionen der zweiten Gasleitung durch mindestens je eine absperrbare erste Gasleitung mit de:n Kessel in Verbindung stehen. Auf diese Weise können die Flüssigkeitsund Gasleitungen mit den Füllventilen sektionsweise durchgespült werden, indem nur jeweils eine erste Gasleitung zu einer bestimmten Sektion der zweiten GasJeitung geöffnet wird. Diese Bauweise ist besonders vorteilhaft bei großen Füllvorrichtungen mit vielen Füllventilen und entsprechend langen Zulei tuncjen.A particularly intensive cleaning and rinsing at high flow rates is made possible by the fact that after According to a further development of the invention, all or a plurality of filling valves can be shut off or interrupted in sections second gas line are interconnected, and that the individual sections of the second gas line through at least one lockable first gas line is connected to the boiler. In this way, the liquid and Gas lines flushed section by section with the filling valves by opening only one first gas line to a specific section of the second gas line. This design is particularly advantageous for large filling devices with many filling valves and correspondingly long ones Zulei tuncjen.

Günstig für cane intensive Reinigung ist es auch, wenn gemäß einer V.'eiterbi lduncj der Erfindung jedes Füllventil ein Gehäuse π it einem geschlossenen Hohlraum aufweist, in dessen unteren Bereich die Flüssigkeitsleitung und in dessen oberen Bereich die Gasleitung einmündet. Die Erfindung ist jedoch auch be L anderen FiU 1ventilen anwendbar. Es muß lediglich dafür gesiü gt .sein, daß in jedem Füllventil ein Durchgang zwischen eier i-as- und der Fül 1 flüssigkeitsleitung besteht bzw. geöffnet werden kann.It is also beneficial for cane intensive cleaning if according to a V.'eiterbi lduncj of the invention, each filling valve has a housing π it has a closed cavity in which lower area the liquid line and in its upper Area where the gas pipe joins. However, the invention is Can also be used with other FiU 1 valves. It just has to be for that be sure that in each filling valve there is a passage between Eier i-as and the Fül 1 liquid line exist or can be opened.

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Die Erfindung ist b.;i Füllvorrichtungen der verschiedensten Bauart, z.B. mit Zentral-, Ring- oder Haubenkessel anwendbar, auch wenn die Füllventile an der Unterseite des Kessels sitzen und ins Kesselinnere ragende Rückluftröhrchen oder dgl. aufweisen. In dieserr. Falle ist der Schwimmer im Bereich der Rückluftröhrchen, welche die "Gasleitungen" im Sinne der Erfindung darstellen, mit Bohrungen zu versehen und abzudichten. Die "Flüssigkeitsleitungen" im Sinne der Erfindung werden dann durch die entsprechenden Kanäle oder Öffnungen im Füllventil, die im unteren Bereich des Kessels münden, gebildet. In jedem l'al.e wird durch die erfindungsgemäße Aufteilung des Kessels in zwei Kammern mit Hilfe des Schwimmers eine zwangsläufige Durchspülung der Füllventile und der zu diesen führenden Leitungen erreicht.The invention is b.; I filling devices of the most varied Design, e.g. can be used with a central, ring or hood boiler, even if the filling valves are located on the underside of the boiler and return air tubes or the like protruding into the inside of the boiler. In this The trap is the float in the area of the return air tube, which is the "gas lines" in the sense of the Represent the invention to provide with holes and to seal. The "liquid lines" in the sense of the invention are then formed by the corresponding channels or openings in the filling valve, which open out in the lower area of the boiler. In each l'al.e, the division according to the invention of the boiler in two chambers with the help of the float an inevitable flushing of the filling valves and the closed reached these leading lines.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im Nachstehenden droi Aliführungsbeispieie anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:For a more detailed explanation of the invention are in the following droi Aliführungsbeispieie described with reference to the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Füllvorrichtung während des Abfüllen^Fig. 1 shows a cross section through a filling device during filling ^

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Füllvorrichtung nach Fig. 1 während des ReinigensFig. 2 shows a cross section through the filling device according to Fig. 1 during cleaning

Fig. 3 eine teilweise schematische Draufsicht auf eineFig. 3 is a partially schematic plan view of a

Füllvorrichtung nach Fig. 1 mit gerincjfügiq abge- IFilling device according to FIG. 1 with a slight decrease in size

änderten Luftleitungen U changed ducts U

Fig. 4 <2ine teilweise schematische Draufsicht auf eine Füllvorrichtung nach Fig. 1 mit geringfügig abgeänderten Luftleitungen.Fig. 4 <2 a partially schematic plan view of a Filling device according to Fig. 1 with slightly modified Air ducts.

Die Füllvorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist zum Abfüllen von Bier 1 in Glasflaschen 2 eingerichtet und Teil einer nicht weiter dargestellten Rotationsfüllmaschine. Sei weist eineThe filling device according to FIGS. 1 and 2 is for filling Beer 1 set up in glass bottles 2 and part of a no further illustrated rotary filling machine. You know one

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Anzahl von auf einem Teilkreis angeordneten Füllventilen 3, einen im Zentrum des Teilkreises liegenden Kessel 4 und zwischen dem Kessel und den Füllventilen verlaufende Flüssigkeitsleitungen 5 und Gegendruck- oder Gasleitungen 6 auf. Die vorstehend genannten Teile sind an einem nicht gezeigten drehbaren Träger befestigt, der während des Betriebs der Rotationsfüllmaschine umläuft.Number of filling valves 3 arranged on a pitch circle, a boiler located in the center of the pitch circle 4 and between the boiler and the filling valves running liquid lines 5 and counter pressure or gas lines 6 on. The above-mentioned parts are attached to a rotatable support, not shown, which during operation of the Rotary filling machine revolves.

Jedes Füllventil 3 v/eist ein blockförmiges Gehäuse 7 mit einem durchgehenden, geschlossenen Kohlraum 8 auf, in dem das Flüssigkeits- und das Gasventil mit ihren Betäf·. jungselementen sitzen. Außerdem ist am Gehäuse 7 mittels Gleitstangen 9 eine Zentriergiocke IO höhenverschiebbar gelagert. Die Flüssigkeitsleitung 5 jedes Füllventils 3 mündet im unteren Fndberei'ch des Hohlraums 8, während die Gasleitung 6 jedes Füllventils irr. oberen Endbereich des Hohlraums 8 einmundet. In diesem Hohlraum stellt sich somit der gleiche Flüssigkeitsspiegel ein wie im Kessel 4.Each filling valve 3 has a block-shaped housing 7 a continuous, closed Kohlraum 8, in which the liquid and gas valves with their actuators. boy elements sit. In addition, a centering gate IO is mounted on the housing 7 by means of sliding rods 9 so as to be vertically displaceable. The liquid line 5 of each filling valve 3 opens into the lower Fndberei'ch of the cavity 8, while the gas line 6 each filling valve irr. upper end region of the cavity 8 mouths. The same occurs in this cavity Liquid level as in the boiler 4.

Der zylindrische Kessel 4 besteht aus einem topfart igen unterteil 11 und einem deckelartigen Oberteil 12. die durch eine horizontale Trennfuge getrennt sind. Die Flüssigkeitslei tur.-gen 5 münden im unteren Bereich des Unterteils 11 und damit des Kessels 4, während die Gasleitungen 6 im Oberteil 12 und damit im oberen Bereich des Kessels 4 einmünden. Unterteil und Oberteil 12 sind unter Zwischenlage eines metallischen Rings 13 druckdicht miteinander verschraubt. Der kreisförmige Ring 13 hat einen kleineren Innendurchmesser als der Kessel 4 und ragt daher unter Bildung eines Ansatzes ins Innere des Kessels hinein . Die horizontale untere Fläche dieses Ansatzes ist plan und glatt und als Anschlag-und Dichtfläche 14 ausgebildet·.. The cylindrical boiler 4 consists of a pot-like igen lower part 11 and a lid-like upper part 12 through a horizontal parting line are separated. The liquid line tur.-gen 5 open in the lower area of the lower part 11 and thus the boiler 4, while the gas lines 6 in the upper part 12 and so open in the upper area of the boiler 4. The lower part and the upper part 12 are interposed with a metallic one Rings 13 screwed together pressure-tight. The circular one Ring 13 has a smaller inner diameter than the kettle 4 and therefore protrudes into the interior of the Kettle into it. The horizontal lower surface of this approach is flat and smooth and designed as a stop and sealing surface 14 · ..

Unterhalb des Rings Ii ist im Kessel 4 ein Schwimmer" 1 ^r> höhenbeweglich angeordnet. Dieser besteht z.B. aus zwei miteinander verschweißten zylindrischen Halbschalen und ist zur Versteifung mit Kunststoff aufgeschäumt. Der AußendurchmesnerBelow the ring Ii, a float is disposed "1 ^r> vertically movable in the boiler 4. This example consists of two mutually welded cylindrical half-shells and is foamed to stiffen with plastic. The external Mesnerhaus

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des Schw ι mmo r s 1 ^r> i: ■ t nur got j tv ι f in; ι <: kleiner als der Innendurchmesser des l'c:i;-'-ls 4, so dull· er uie wberf lache des Biers 1 nahezu voJ J stund ι u abdeckt. Der Auiiendur ^hmesser des Schwimmers 15 ist fet nor großer η Vs der Innendurchmesser des Kings 1'. An der oberen horizontalen ΛυιΙ,οη f lache de:, Schwimmer 1') isL c ι nc r ι rc I or ir. ι 'je Dicht- und Anschlag f lache 16 ausgebildet , die plan unri qlatt ist:. Sie hot: in etwa die gleicher. Abmessungen, wie ei ι e nicht- und Anschlag f 1 α .'he i am Ring 13 und korrespondiert mit: dieser.des Schw ι mmo rs 1 ^r > i: ■ t only got j tv ι f in; ι <: less than the inner diameter of the c l'i;-'- ls 4 so dull · he uie wberf Pool of Beer 1 nearly covering stund voj J ι u. The outer diameter of the float 15 is fet nor large η Vs the inner diameter of the king 1 '. On the upper horizontal ΛυιΙ, οη f lache de:, float 1 ') isL c ι nc r ι rc I or ir. They are hot: roughly the same. Dimensions such as ei ι e not and stop f 1 α .'he i on the ring 13 and corresponds to: this.

Ln der MiM.e des Schwimmers 15 ist außerdem eine nach oben ragende Stance 17 befestigt, die ir.it einer auf dem Kessel 4 sitzenden Kim ichtumi 18 zur f'i veaureyelung des Di er sn> egel s zusammena r be ι t et . Diese Kinrichtur.u betätigt ir herkömmlicher Weise ein F ι η 1 advent ι] für das übe: eine Tcitung 19 zi:-;eführte Sp.inrvias, z.B. Druckluft, sowie ein Abblasventi 1 . Je nach den Druckverhältnissen im Kessel 4 fließt das Bier 1 über eine in den Kesselboden einmündende Rierleitung 20 mit einer Drehdichtung 21 nach. Die Stange 17 kann außerdem zur Stabilisierung und Führung des Schwimmers I^ dienen.In the MiM.e of the float 15 there is also an upward one protruding stance 17 attached, the ir. with one on the boiler 4 seated Kim ichtumi 18 for the f'i veaureyelung of the Di er sn> egel s togethera r be ι t et. This Kinrichtur.u operated ir more conventional Way a F ι η 1 advent ι] for the practice: a Tcitung 19 zi: -; eleitte Sp.inrvias, e.g. compressed air, as well as a blow-off valve 1. Depending on the pressure conditions in the boiler 4, the beer flows 1 via a Rier line 20 opening into the boiler bottom with a rotary seal 21 after. The rod 17 can also serve to stabilize and guide the swimmer I ^.

Bein. Anfüllen stellt sich mit bestimmten Schwankungen der gewünschte nornale Bierpegel ein. Diesem entspricht eine bestimmte Nornia 1 s t e 1 1 unq des Schwimniers 15, die in Fig. 1 zu sehen ist. Ir: dieser Normalstellur.g lieger, die Dichtflachen 14 bzw. 16 am Rinn 13 b"iw. an. Schwinger 15 eine gewisse Höhe "h" auseinander. Der Gasdruck im oberen Teil des Kessels 4 kann sonnt: voll auf den Schvirnr.er 15 bzw. auf den Bierspiegel im unteren Bereich des Kessels einwirken, wie dies zur Niveauregelung und für eine einwandfreie Abfüllung erforderlich ist. Ähnlich liegen die Verhältnisse im Inneren der Füllver.tile 7, da deren Hohlraum 8 über die Leitungen 5 und 6 mit dem Kessel 4 in Verbindung steht.Leg. Filling presents itself with certain fluctuations in the desired normal beer level. A certain corresponds to this Nornia 1 s t e 1 1 unq des Schwimniers 15, which in Fig. 1 to see is. Ir: this normal position, the more convenient, the sealing surfaces 14 or 16 on the channel 13 b ″ largely. Swinger 15 a certain height "h" apart. The gas pressure in the upper part of the boiler 4 can sunbathe: full on the Schvirnr.er 15 or on the beer mirror act in the lower area of the boiler, as is the case for level control and is necessary for perfect filling. The conditions inside the filling valves are similar 7, since its cavity 8 is connected to the boiler 4 via the lines 5 and 6.

Soll die Füllvorrichtung nach Fig. 1 und 2 gereinigt werden, so wird als erstes die Füllflüssigkeit, im gezeigten Ausführungsbeispiel also Bier 1, soweit als möglich abgelassen.If the filling device according to FIGS. 1 and 2 is to be cleaned, so first the filling liquid, in the embodiment shown so beer 1, drained as far as possible.

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Dünn wird dmch Einleitung von Wasser an einer geeigneten Stelle in die Rierleitung 20 eine Vorspülung vorcjenoinmen. H;er7.u ist es erforderlich, über ein Ventil 22 oder dgl. die Spanngas J ei tung 19 zu schließen. Infolge Fehlens eines Gegendrucks kann sich nun der Kessel 4 vollständig nut Wasser füllen. Dabei wird auch der Schwimmer 15 nach oben getragen, bis er mι L seiner Dicht- und Anschlagfläche 16 an die Dichtur.d Anschlag!: lache 14 des Rings 13 .instößt und festgehalten wird. Fin weiteres Ansteigen des Kassers im Kessel inneren ist nun nut mehr auf cem Umweg über die ^vlu:sigkeitsloitungen ^r>. den Hohlrauir 8 in den Füllventilen 3 und die Gasleitungen 6 Miögiich. Diese letztgenannten Räume werden somit zwangsläufig durchgespült. Die Abführuncj des Spülwassers kann z.B. über einen im Oberteil 12 des Kessels 4 >j ι nqeset zten Hahn 2 3 er folgen.By introducing water at a suitable point into the Rier line 20, a thin pre-rinse is preceded. H; er7.u it is necessary to close the tensioning gas junction 19 via a valve 22 or the like. As a result of the lack of counter pressure, the boiler 4 can now fill completely with water. The float 15 is also carried upwards until it hits the sealing surface 16 against the sealing surface 16 of the ring 13 and is held tight. Fin further increase in the inner Kassers in the boiler is now more nut on cem going through the ^v lu: sigkeitsloitungen ^r>. the hollow space 8 in the filling valves 3 and the gas lines 6 possibly. These last-mentioned rooms are therefore inevitably flushed through. The flushing water can be discharged, for example, via a faucet 2 3 set in the upper part 12 of the boiler 4.

Ähnlich liegen die Verhältnisse bei einer Desinfektion bzw. Sterilisation durch Umwälzen eines flüssigen Rein■gungsmittels. Hierzu wird ζ.B. die Bierleitung 20 über einen Drtiwcgehahn 24 an eine Umwälzpumpe 25 angeschlossen, die durch einen Tar.k K) ;:;it de::. Reinigungsmittel versorgt wird. Die Rückleitur.g r rfolc:t hierbei zweckmäß igerwei se durch eine eigene Spülleitung 26 mit einem Absperrorgan 27, die in den Tank 3O einmündet. Das Reinigungsmittel wird hierbei über die Bierleitung 21 ι r. die durch den Schwimmer 15 abgeteilte untere Kammer 28 des Kessels 4, von dort über die Flüsslgkeitsieitungen 5, die Füllventile 3 und die Gasleitungen 6 in die obere Kammer 29 gedruckt, um von dort weiter über eine Auslaßöffnung i:; Oberteil 12 des Kessels und eine Drehdichtung 31 ir. die Spülleitung 26 und zurück zum Tank 30 zu fließen. Es läiit sich somit ein geschlossener Kreislauf aufrechterhalten, in den alle Teile der Füllvorrichtung einbezogen sind und wobei sich überall hohe Strömungsgeschwindigkeiten erzielen lassen. Das Aufeinanderpressen der Dicht- und AnschlagflächenThe situation is similar for disinfection or sterilization by circulating a liquid cleaning agent. For this purpose, ζ.B. the beer line 20 is connected via a Drtiwcgehahn 24 to a circulation pump 25, which is driven by a Tar.k K) ;:; it de ::. Detergent is supplied. The Rückleitur.g r rfolc: t here expediently by its own flushing line 26 with a shut-off element 27, which opens into the tank 30. The cleaning agent is here via the beer line 21 ι r. the lower chamber 28 of the boiler 4, which is divided off by the float 15, is pressed from there via the liquid lines 5, the filling valves 3 and the gas lines 6 into the upper chamber 29 in order to continue from there via an outlet opening i :; Upper part 12 of the boiler and a rotary seal 31 ir. The flush line 26 and back to the tank 30 to flow. A closed circuit can thus be maintained, in which all parts of the filling device are included and in which high flow velocities can be achieved everywhere. The pressing together of the sealing and stop surfaces

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14 und ]6 wird durch den Auftrieb des Schwimmers 15 im Reinigungsmittel bewirkt. Es wird unterstützt durch evtl. Druckverluste auf dem Weg des Reinigungsmittels zwischen der unteren Kammer 28 und der oberen Kammer 29. Zu beachten ist, daß die Einrichtung 18 mit der Stange 17 ein ungehindertes Anschwimmen des Schwimmers 15 an die Anschlag- und Dichtflächen 14 und 16 ermöglicht.14 and] 6 is due to the buoyancy of the float 15 in Cleaning agent causes. It is supported by possibly Pressure losses on the way of the cleaning agent between the lower chamber 28 and the upper chamber 29. It should be noted that the device 18 with the rod 17 is unimpeded The float 15 can swim against the stop and sealing surfaces 14 and 16.

Der Reinigungsmittelkreislauf kann selbstverständlich auch im umgekehrten Sinne durchgeführt werden. Die Aufteilung des Kessels 4 in zwei Kammern 28,29 ist nicht nur bei der Umlauf spülung von Vorteil, sondern, wie bereits gezeigt, auch bei einer einfachen Durchspülung. Sind sehr viele Füllventile 3 und lange Leitungen 5,6 zu reinigen und/oder ist kein hoher Druck anwendbar, so können die Füllventile 3 zu Sektionen zusammengefaßt werden. Zwei derartige Anordnungen reigen die Fig. 3 und ''· . In der Fici. 3 sind jeweils fünf Fiil lvent iie 3 durch eine zweite Gasleitung 6b miteinander verbunden, wobei die Verbindung mit dem Kessel 4 durch eine einzige, durch ein Ventil 32 absperrbare erste Gasleitung 6a erfo'qt. Bei der Füllvorrichtung nach Fig. 4 sind alle Füllventile 3 durch einr zweite Gasleitung 6c untereinander verbunden, wobei jeweils nach fünf Füllventilen ein Ventil eingeschaltet ist. Je eine Sektion der zweiten Gasleitung 6c ist durch eine erste Gasleitung 6a mit einem Ventil 32 mit dein Kessel 4 verbunden. Beim Abfüllen sind hier alle Ventile 33 und 3i cieöf f riet . Während der Reinigung kann jede S· ktion mit fünf Füllventilen 3 einzeln durchgespült werden, indem nur das zugehörige Ventil 32 in der Gasleitung cageöffnet und die beiden benachbarten Ventile 3 3 in der zweiten Gasleitung 6c geschlossen werden. Ähnliche Anordnungen sind auch bei den in Fig. 3 und 4 nicht gezeigten Flüssigkeitsleitungen möglich.The cleaning agent cycle can of course also be carried out in the opposite direction. The division of the boiler 4 into two chambers 28, 29 is not only advantageous in the case of circulation flushing, but, as already shown, also in the case of simple flushing. If a large number of filling valves 3 and long lines 5, 6 are to be cleaned and / or if high pressure cannot be used, the filling valves 3 can be combined into sections. Two such arrangements are shown in Figs. 3 and . In the fici. 3, five fill valves 3 are connected to one another by a second gas line 6b, the connection to the boiler 4 being effected by a single first gas line 6a that can be shut off by a valve 32. In the filling device according to FIG. 4, all filling valves 3 are connected to one another by a second gas line 6c, one valve being switched on after every five filling valves. One section of the second gas line 6c is connected to the boiler 4 by a first gas line 6a with a valve 32. When filling, all valves 33 and 3i are cieöf free. During the cleaning, each section can be flushed through individually with five filling valves 3 by only opening the associated valve 32 in the gas line and closing the two adjacent valves 33 in the second gas line 6c. Similar arrangements are also possible in the case of the liquid lines not shown in FIGS. 3 and 4.

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Claims

Hermann Kronseder .21. June 1978 PROTECTION CLAIMS

1. Single-chamber counter-pressure filling device for bottles or the like., with a tank for receiving the filling liquid and the tensioning gas, with controllable filling valves, which are and gas lines are connected to the boiler, the liquid lines being at a lower level in the boiler open out as the gas pipes, and with a height-adjustable in the boiler in the area between the mouths the liquid lines and the gas lines arranged float, characterized in that inside the boiler (4) and on the outer surface of the float (15) corresponding sealing and stop surfaces (14, 16) are formed are, when they touch each other, the float (15) is in a position in which it touches the boiler (4) divided into two separate chambers (28,29) so that the liquid lines (5) to Jen filling valves (3) open into the lower chamber (28) and the gas lines (6,6a) to the filling valves (J) open into the upper chamber (29) and that in one chamber an inlet opening and in the other chamber an outlet opening for a detergent or cleaning agent is trained.

2. Filling device according to claim 1, characterized in that

the stop and sealing surfaces (14, 16) are arranged in such a way that the end position of the float (15) determined by them is above its normal position during filling.

3. Filling device according to claim 1 or 2, characterized in that that in the interior of the boiler (4) an annular extension (13) is provided on which the likewise annular sealing and stop surface (14) is formed.

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4. Filling device according to claim 3, characterized in that that the sealing and stop surface (16) air float (15) is formed by an annular part of its outer surface.

5. Filling device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the annular projection through the ins Inside of the boiler (4) protruding part of a clamped in a horizontal parting line of the multi-part boiler Ring (13) is formed.

6. Filling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the float (15) has an upwardly projecting one Rod (17) for actuating a device (18) for regulating the level of the filling liquid is fixed.

7. Filling device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the float has an opening, with which it can be slid on one inside the boiler

(4) protruding, fixed pipe is supported.

8. Filling device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the float (15) of the side wall of the boiler (4) is opposite with a small distance.

9. Filling device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the inlet or outlet opening for a rinsing or cleaning agent in the lower chamber (28) through the mouth of the feed line (20) for the filling liquid is formed.

1O. Filling device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the inlet or Au. ^c ; the opening for a rinsing or cleaning agent is formed in the upper chamber (29) by the confluence of the feed line (19) for the tensioning gas.

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11. Filling device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the inlet or outlet opening for a rinsing or cleaning agent in the upper chamber (29) through the confluence of an additional line (26), which is intended exclusively for the detergent or cleaning agent is, is formed.

12. Filling device according to one of claims 1 bi :; 9, thereby characterized in that the outlet opening for da: flushing or Cleaning agent] is formed in the upper chamber (29) by a closable opening leading to the outside.

13. Filling device according to one of claims 1 to 12, characterized characterized in that all or several filling valves

(3) by a section that can be shut off or interrupted second gas line (6b, 6c) are interconnected, and that the individual sections of the second gas line (6b, 6c) by at least one first gas line that can be shut off with de; Boiler (4) are in communication.

14. Filling device according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that each filling valve (3) has a housing (7) with a closed cavity (8) in which lower area the liquid line (5) and in its upper area the gas line (6) opens.

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