DE7702658U1

DE7702658U1 - Fastening of cable filling tubes by means of shrink tubing

Info

Publication number: DE7702658U1
Application number: DE19777702658
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1977-01-31
Filing date: 1977-01-31
Publication date: 1977-05-18

Description

Befestigung von Kabeleinfüllstutzen mittels Schrumpfsohlauch Fastening of the cable filler neck by means of shrink tubing

Die Neuerung betrifft einen Schrumpfschlauch zum Aufsetzen von Drucklufteinlaßstutzen auf geschnittene oder ungeschnittene Kabel mit Kunststoff- oder Metallmänteln.The innovation relates to a shrink tube for placing compressed air inlet connections on cut or uncut Cables with plastic or metal sheaths.

Es sind Drucklufteinlaßstutzen oder Füllstutzen für druckgasüberv/achte Kabelanlagen bekannt, die in herkömmlicher Weise auf geschnittene oder ungeschnittene Kabel mit Kunststoff- oder Metallmantel aufgebracht und druckdicht verbunden werden. Diese druckdichten Verbindungen erfolgten in erster Linie bei Metallmantelkabeln durch Auflöten der Stutzen mittelb Lötzinn und bei Kunststoffmantelkabeln durch Aufschweißen der Stutzen mit Hilfe der PE-Elektroschweißtechnik. Für diese Art der Montage ist gut ausgebildetes Personal nötig, die mit den erforderlichen Vorrichtungen vertraut sein müssen.They are compressed air inlet ports or filler ports for pressurized gas monitoring Cable systems known that in a conventional manner on cut or uncut cables with plastic or metal sheath applied and connected pressure-tight. These pressure-tight connections were primarily made with metal sheathed cables by soldering the nozzles with tin solder and with plastic sheathed cables by welding on the nozzle with the help of PE electric welding technology. For this type of assembly is well trained Personnel are required who must be familiar with the necessary devices.

Die Aufgabe der Neuerung besteht nun darin, die Technik des druckdichten Einführens von Drucklufteinlaßstutzen oder Füllstutzen so zu vereinfachen, daß die Montage mit einfachen und unkomplizierten Werkzeugen möglich wird. Die Aufgabe wird gemäß der Neuerung gelöst durch⁷ ein zylindrisches Schrumpfschlauchstück mit einem in der Mantelfläche angeordneten Loch.The task of the innovation is now to simplify the technology of pressure-tight introduction of compressed air inlet ports or filler ports so that assembly is possible with simple and uncomplicated tools. The object is achieved according to the innovation by ⁷ a cylindrical piece of shrink tubing with a hole arranged in the outer surface.

Das Wesentliche der Neuerung besteht darin, daß die an sich bekannten Bauteile, wie Drucklufteinlaßstutzen und dergleichen, durch Aufschrumpfen eines geeigneten Schrumpfschlauchstückes mitThe essence of the innovation is that the known per se Components such as compressed air inlet connections and the like by shrinking on a suitable piece of shrink tubing

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dem Kabelmantel verbunden werden. Hierzu wird das Schrumpfschlauchstück mit einem Loch versehen, in das der Druckluiteinlaßstnatzen eingesetzt wird. Das Loch in diesem Schrumpfschlauchstück muß dabei so bemessen sein, daß sich nach Abschluß des Schrumpfvorganges das Schrumpfschlauchstück dicht an den Drucklufteinlaßstutzen oder Füllstutzen anlegt. Dieses Loch kann bereits fertigungsmäßig vorgesehen sein oder es wird bauseitig bei der Montage angebracht. Die Innenseite des Schrumpfschlauchstückes ist vorzugsweise mit einer plastischen Beschichtung versehen, um die Dichtungseigenschaften wesentlich zu verbessern. Bei dem Schrumpf- ' Vorgang durch Zuführung von Wärme wird zweckmäßigerweise als Hilfs-; mittel ein konischer Überwurf über den Drucklufteinlaßstutzen ge- ; steckt. Beim Aufsetzen des Schrumpfschlauchstückes wird der Überwurf in das Loch des Schrumpfschlauchstückes eingeführt, wodurch ■ eine gute Zentrierung des Schrumpfschlauchstückes um den Drucklufteinlaßstutzen erfolgt. Der Durchmesser des Loches wird zweckmäßigerweise mit einem Locheisen ausgeschlagen, wobei der Durch- \ messer kleiner ist als der Durchmesser des Überwurfs. Das Schrumpf-! schlauchstück wird somit beim Schrumpfvorgang entlang des Über- !connected to the cable jacket. For this purpose, the piece of shrink tubing is provided with a hole into which the pressure inlet nozzle is inserted. The hole in this piece of shrink tubing must be dimensioned in such a way that, after the shrinking process has been completed, the piece of shrink tubing rests tightly against the compressed air inlet nozzle or filler nozzle. This hole can already be provided for production or it is attached on site during assembly. The inside of the shrink tube is preferably provided with a plastic coating in order to improve the sealing properties significantly. In the shrinking 'process by supplying heat is expediently used as an auxiliary; medium a conical union over the compressed air inlet nozzle; plugged. When the piece of shrink tubing is put on, the cap is inserted into the hole in the piece of shrink tubing, which means that the piece of shrink tubing is properly centered around the compressed air inlet port. The diameter of the hole is suitably lined with a hole iron, the throughput \ than the diameter of the wrap diameter smaller. The shrink! The hose piece is thus during the shrinking process along the over-!

wurfs abwärts gezogen, so daß ein bündiger Schluß mit dem Druckluft einlaßstutzen bzw. Füllstutzen gewährleistet wird. Durch diese Maßnahme wird eine Faltenbildung oder ein Ausreißen des Schrumpfschlauches um das Loch herum vermieden. Dieser Überwurf bildet weiterhin während des Schrumpfvorganges die Führung für ^; das in Richtung Kabelmantel sich bewegende und öffnende Schrumpf- : schlauchstück ohne daß dieses dabei durch das Gewinde des Druckluft einlaßstutzens verletzt wird. Andererseits wird auch das Gewinde des Drucklufteinlaßstutzens vor Verschmutzung durch das abgleitende Schrumpfschlauchstück bzw. dessen Besdichtungsmaterial geschützt. Dieser Vorgang, d.h. die Zuführung von Wärme, wird solange fortgesetzt bis das Schrumpfschlauchstück genügend fest auf dem Kabelmantel sitzt, wobei der flanschartige Ansatz des Drucklufteinlaßstutzens druckdicht auf den Kabelmantel gepreßt wird.Wurfs pulled down so that a flush connection with the compressed air inlet port or filler neck is guaranteed. This measure prevents the shrink tubing from wrinkling or tearing out around the hole. This cover continues to form the guide for during the shrinking process ^; the shrink tubing that moves and opens in the direction of the cable jacket without being damaged by the thread of the compressed air inlet connector. On the other hand, the thread of the compressed air inlet connector is also protected from contamination by the sliding piece of shrink tubing or its sealing material. This process, ie the supply of heat, is continued until the piece of shrink tubing is seated firmly enough on the cable jacket, the flange-like extension of the compressed air inlet connector being pressed onto the cable jacket in a pressure-tight manner.

Die Neuerung wird nun anhand von Figuren näher erläu ^rt, wobei in Figur 1 der Drucklufteinlaßstutzen bzw. Füllstutzen in aufge-The innovation will now be explained in more detail with the aid of figures, where in Figure 1 the compressed air inlet port or filler neck in

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schrumpften Zustand dargestellt wird. Die Figur 2 zeigt das Schrumpfschlauchstück in ungeschnittener, zylindrischer Form, während die Figur 3 ein Ausführungsbeispiel in längsgeschlitzter Form zeigt.shrunken state is shown. Figure 2 shows the piece of shrink tubing in uncut, cylindrical form, while Figure 3 shows an embodiment in longitudinally slotted form.

Die Schnittdarstellung eines Ausführungebeispiels gemäß der Neuerung nach Figur 1 zeigt den Aufbau in montiertem Zustand. Der Drucklufteinlaßstutzen 2 bzw. Füllstutzen wurde durch das Loch 3 des Schrumpfschlauchstückes 1 eingeführt und mit seinem flanschartigen Ansatz 9 auf das Zabel 4 aufgesetzt. Das Schrumpfschlauchstück 1 ist auf seiner Innenseite mit einer plastischen Beschichtung 8 versehen, um die Dichtungswirkung zu erhöhen. Dieses Schrumpfschlauchstück 1 wird in Figur 2 in ungeschrumpftem Zustand dargestellt, wobei das Loch 3 zum Einführen der Drucklufteinlaßstutzen sichtbar wird. Weiterhin ist die plastische Beschichtung 8 zu ersehen. Die Figur 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel gemäß der Neuerung in längsgeschlitzter Ausführung, das aus einem Schrumpischlauchstück 5 besteht, an dessen Längerändern die Zlemmvorrichtung angeordnet ist, die zum Beispiel aus einer Zlemmschiene besteht, welche an den Rändern des SchrumpfsQhlauchstückes 5 angeordnete, wulstförmige Ausformungen 6 und 7 umschließt und somit den Verschluß herstellt. Das Loch 3 und die plastische Beschichtung 8 sind ebenfalls dargestellt. Dieses Schrumpfschlauchstück 5 wird um das ungeschnittene Zabel gelegt und durch eine Zlemmschiene, die über die wulstförmigen Ausformungen 6 und 7 aufgezogen wird, gesichert, so daß es beim Schrumpfvorgang nicht aufspringen kann. Die Einführung des Drucklufteinlaßstutzens bzw. Füllstutzens und der SchrumpfVorgang erfolgt in der bereits beschriebenen Weise.The sectional view of an exemplary embodiment according to the innovation according to FIG. 1 shows the structure in the assembled state. The compressed air inlet nozzle 2 or filler neck was inserted through the hole 3 of the shrink tube 1 and with his flange-like extension 9 placed on the Zabel 4. The piece of shrink tubing 1 is provided with a plastic coating 8 on its inside in order to increase the sealing effect. This piece of shrink tubing 1 is shown in FIG State shown, wherein the hole 3 for inserting the compressed air inlet nozzle is visible. Furthermore, the plastic coating 8 to be seen. Figure 3 shows an embodiment according to the innovation in longitudinally slotted design, the consists of a shrink tube piece 5, on the longitudinal edges of which the Zlemmvorrichtung is arranged, for example from a Zlemmschiene consists, which on the edges of the shrink tube piece 5 arranged, bead-shaped formations 6 and 7 encloses and thus produces the closure. Hole 3 and the plastic coating 8 are also shown. This piece of shrink tubing 5 is placed around the uncut Zabel and by a Zlemmschiene that over the bead-shaped formations 6 and 7 is pulled up, secured so that it cannot pop open during the shrinking process. The introduction of the compressed air inlet nozzle or filler neck and the shrinking process takes place in the manner already described.

4 Schutzansprüche
3 Figuren4 claims for protection
3 figures

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Claims

- 4- 776 6 4 04 BRD S c h υ t claims

1. Shrink tubing for placing compressed air inlet sockets on cut or uncut cables with plastic or metal jackets, characterized by a cylindrical piece of shrink tubing (1, 5) with an in the outer surface arranged hole (3).

2. Shrink tube piece according to claim 1, characterized in that the shrink tube piece (1) is simply split lengthways.

3. Shrink tubing according to claim 2, characterized in that that the ends of the shrink tube (1) along the dividing line clamping devices (6, 7) have for mutual fastening.

4. Shrink tube according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shrink tube piece (1, 5) has a coating on its inside (8) made of plastic material.

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