DE7633249U1

DE7633249U1 - Frame arrangement for holding electrical or electronic assemblies

Info

Publication number: DE7633249U1
Application number: DE19767633249
Authority: DE
Original assignee: Hartmann and Braun AG
Current assignee: ABB Training Center GmbH and Co KG
Priority date: 1976-10-23
Filing date: 1976-10-23
Publication date: 1977-03-17

Description

Hartmann & Braun guuu fraMiuri \iia±uj, ^u.¹^·^Hartmann & Braun guuu fraMiuri \ iia ± uj, ^ u. ¹ ^ · ^

Aktiengesellschaft . ; ■ Gr'-äist.raße 97 vTh/RiCorporation. ; ■ Gr'-äist.raße 97 vTh / Ri

Gestellanordnung zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Baugruppen Frame arrangement for holding electrical or electronic assemblies

Die !Teuerung bezieht sich auf eine Gestellanordnung zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Baugruppen mit einem zeitlich v"r. dc ι w ο-μ π--m-mn ο π a η ο· pn-pd η e?t en Kabelraum und mit einem hinter den Baugruppen liegenden Verdrahtungsraum zur Verdrahtung der Baugruppen untereinander.The price increase relates to a rack arrangement for receiving electrical or electronic assemblies with a temporally v "r. Dc ι w ο-μ π - m -mn ο π a η ο · pn-pd η e? T a cable space and with a wiring space behind the modules for wiring the modules to one another.

Derartige Gestellanordnungen dienen u.a. zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Baugruppen der Meß- und Regelungstechnik. Die einzelnen Baugruppen werden in Baugruppenträger eingeschoben, die übereinander angeordnet und an einem Rahmen befestigt sind. Der Rahmen ist in einem Käfig gelagert, der mit: Seitenwänden und Türen versehen - einen Schrank bildet. Der bestückte Schrank wird auf der Baustelle mit den externen Anschluß: ab ein verbunden.Such frame arrangements are used, among other things, to accommodate electrical or electronic assemblies for measurement and control technology. The individual modules are in subracks inserted, which are arranged one above the other and attached to a frame. The frame is stored in a cage with: Provide side walls and doors - forms a closet. The equipped cabinet is connected to the external connection on the construction site: from a connected.

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^r7833?4S 17.03.77 ^r7 833? 4S 3/17/77

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Gestellanordnung der eingangs genannten Art die interne Verdrahtung von der externen Verdrahtung zu trennen und dabei die interne Verdrahtung so zu gestalten, daß eine Ausführung der internen Verdrahtung in wire-wrap-Technik durch Automaten möglich ist.The innovation is based on the task of a frame arrangement to separate the internal wiring from the external wiring and thereby the internal wiring designed in such a way that the internal wiring can be carried out using wire-wrap technology using automatic machines.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß durch die im Anspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Gestellanordnung nach Anspruch 1 sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.According to the invention, this object is characterized by what is claimed in claim 1 Features solved. Advantageous further developments and refinements of the frame arrangement according to claim 1 are shown in characterized the subclaims.

Die Neuerung wird im folgenden mit ihren weiteren Einzelheiten und Vorteilen anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine räumliche Darstellung der zu einem Schrank ergänztenThe innovation is described below with its further details and advantages with reference to an embodiment shown in the drawings explained in more detail. The figures show: FIG. 1 a three-dimensional representation of the expanded to a cabinet

Gestellanordnung nach der Neuerung, Figur 2 einen waagrechten Schnitt durch den Schrank nach Figur 1 bei geschlossenen Türen,Frame arrangement according to the innovation, Figure 2 shows a horizontal section through the cabinet according to Figure 1 with the doors closed,

Figur 3 die Einzelheit A entsprechend Figur 1 als Vorderansicht, Figur 4a die Einzelheit B entsprechend Figur 3 in räumlicher Darstellung, Figure 3 the detail A corresponding to Figure 1 as a front view, FIG. 4a shows the detail B corresponding to FIG. 3 in a spatial representation,

Figur 4b einen Schnitt entlang der Linie C-D in Figur 4a, Figur 5 einen Schnitt durch die Platte, an der die FederleistenFIG. 4b shows a section along the line C-D in FIG. 4a, FIG. 5 shows a section through the plate on which the spring strips

über Kunststoffschienen befestigt sind, und Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie E-F in Figur 2. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugszeichen versehen.are attached via plastic rails, and FIG. 6 shows a section along the line E-F in FIG. 2. Identical parts are provided with the same reference numerals.

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Die Figur 1 zeigt in räumlicher Darstellung die bedienungsseite einer als Schrank ausgebildeten Gestellanordnunc zur Aufnahme von elektrischen oder elektronischen Baugruppen, die in üit-reinander angeordnete Baugruppenträger eingeschoben sind. Der Schrank ist aus Profilschienen mit quadratischem Querschnitt aufccbaut, die einen Käfig bilden. Der Innenraum des Schrankes ist - von .:·τ Bedienungsseite her gesehen und von links beginnend - in :rt·: nebeneinander liegende Bereiche gegliedert, niimlich licr. K.\ l··..·!- raum 1, das Anschlußfeld 2 und das Gerätfeld y. Lic·:· Kabel raiiia ' befindet sich an der linken Seite des Schranke:: und ist von dt.-r Bedienungsseite her zugänglich. Die Kabel 4- werden vor. unten oder oben senkrecht in den Schrank geführt und sind in Kastenschellen 5 gehalten, die an der linken Seite des Schrankr.äf ir;s befestigt sind. Die Kastenschellen sind U-förmig ausgebildet und durch eine abnehmbare Spannvorrichtung verschlossen. Einzelheiten der Kastenschellen 5 sind in der Figur 2 dargestellt. Das Anschluiifeld <± enOnäit ü'uex'eiiienidci. aü&^ordnctc Ar.cchluiVbiöc'-·- 6 mit Anschlußpfosten, die in Spalten und Zeilen angeordnet sind. Durch die Verwendung einzelner Anschlußblöcke erfolgt eine räumliche Gliederung des Anschlußfeldes, d.h. die Verdrahtung kann funktionell zusammengefaßt werden, wobei z. B. je ein Anschlußblock für Meßumformersignale oder für die Steuerung von Stellmotoren vorgesehen werden kann. Im Bereich des Anschlußfeldes können die von dem Kabelraum zu den An^chlußblöcken führenden Kabeladern in dem Zwischenraum zwischen ,ir zwei übereinander anr;eordm-U-n krinchlußblöcken überGicht 1 ich verlegt «.cpira. r..:..:t.-ii.i'iten des Aufbaus der Anschlu.ibiöckt· <■> wcivu·:; weiter .*:.\· :. -»r.-FIG. 1 shows a three-dimensional representation of the operating side of a rack arrangement designed as a cabinet for receiving electrical or electronic assemblies which are pushed into subracks arranged one inside the other. The cabinet is constructed from profile rails with a square cross-section that form a cage. The interior of the cabinet is - viewed from the operating side and starting from the left - divided into: rt: adjacent areas, namely licr. K. \ l · · .. ·! - room 1, the connection field 2 and the device field y. Lic ·: · Kabel raiiia 'is located on the left side of the barrier :: and is accessible from the German-r operating side. The cables 4- are in front. Down or up vertically in the cabinet and are held in box clips 5, which are attached to the left side of the cabinet door. The box clamps are U-shaped and locked by a removable clamping device. Details of the box clamps 5 are shown in FIG. The connection field <± enOnäit ü'uex'eiiienidci. aü & ^ ordnctc Ar.cchluiVbiöc'- · - 6 with connecting posts that are arranged in columns and rows. The use of individual connection blocks results in a spatial division of the connection field, ie the wiring can be functionally combined, with z. B. each a connection block for transducer signals or for controlling servomotors can be provided. In the area of the connection field, the cable cores leading from the cable compartment to the connection blocks can be laid in the space between two superimposed connection blocks across the gout. r ..: ..: t.-ii.i'iten the construction of the connection ibiöckt · <■> wcivu · :; further .*:.\· :. - »r.-

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hand der Figuren 2, 3 ¹U-Hd. 4a sowie 4b beschrieben.hand of the figures 2, 3 ¹ U-Hd. 4a and 4b.

Die Figur 2 zeigt einen waagrechten Schnitt durch den Schrank entsprechend Figur 1. Die Hohlprofilschienen 7 bis 10 bilden den unteren Rahmen des Schrankkäfigs. Der untere Rahmen ist durch vier senkrecht angeordnete Hohlprofilschienen 11 bis 14- mit dem in der Figur 2 nicht dargestellten oberen Rahmen, der in seinem Aufbau dem unterem Rahmen entspricht, verbunden. An dem Schrankkäfig sind die Seitenwände 15 und 16 befestigt. Die Türen 17 und 18 auf der Bedienungsseite und die Türen 19 und 20 auf der Rückseite des Schrankes sind geschlossen dargestellt. Die Kastenschelle 5 ist an den senkrechten Hohlprofilschienen 11 und 14- befestigt. Die Baugruppenträger sind an einem weiteren Rahmen, dem Festrahmen, befestigt. Der Festrahmen besteht aus den senkrechten U-Profilschienen 21 und 22, der unteren Querstrebe 23 sowie einer in der Figur 2 nicht dargestellten oberen Querstrebe. Die untere Querstrebe 23 des Festrahmens ist an der Stelle 24 mit der Hohlprofilschiene 7 d.es unteren Rahmens des Käfigs verschraubt. Entsprechend ist auch die hier nicht dargestellte obere Querstrebe des Festrahmens mit der vorderen Hohlprofilschiene des oberen Rahmens des Käfigs verschraubt. An den senkrechten U-Profilschienen 21 und 22 sind die Seitenwände 25 und 26 der Baugruppenträger befestigt. Die Seitenwände 25 und 26 erstrecken sich in der Höhe über fünf Baugruppenträger. Jeder dieser fünf Baugruppenträger besteht aus einem Teil der Seitenwände 25 und 26 sowie aus zwei unteren und zwei oberen Profilschienen, die in waagrech-FIG. 2 shows a horizontal section through the cabinet according to FIG. 1. The hollow profile rails 7 to 10 form the lower frame of the cabinet cage. The lower frame is through four vertically arranged hollow profile rails 11 to 14 with the upper frame, not shown in Figure 2, which is in his Structure corresponds to the lower frame, connected. The side walls 15 and 16 are attached to the cabinet cage. Doors 17 and 18 on the operator side and doors 19 and 20 on the rear of the cabinet are shown closed. The box clamp 5 is attached to the vertical hollow profile rails 11 and 14-. The subracks are attached to another frame, the fixed frame. The fixed frame consists of the vertical U-profile rails 21 and 22, the lower cross strut 23 and one in the figure 2 not shown upper cross strut. The lower cross strut 23 of the fixed frame is at the point 24 with the hollow profile rail 7 screwed to the lower frame of the cage. Accordingly is also the upper cross strut, not shown here, of the fixed frame with the front hollow profile rail of the upper one Frame of the cage screwed. On the vertical U-profile rails 21 and 22 are the side walls 25 and 26 of the subrack attached. The side walls 25 and 26 extend in height over five subracks. Each of these five subracks consists of part of the side walls 25 and 26 as well as two lower and two upper profile rails, which in horizontal

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foöotkt 17.03.77 foöotkt 17.03.77

ter Richtung verlaufen und mit den Seitenwänden 25 und 26 verschraubt sind. In der Figur 2 sind die unteren Profilschienen und 28 eines als waagrechter Schnitt dargestellten Baugruppenträgers gezeichnet. An der hinteren unteren Profilschiene 28 und der entsprechenden hinteren oberen Profilschiene ist eine mit Ausbrüchen versehene Platte 29 befestigt. Wie die Seitenwände 25 und 26 erstreckt sich die Platte 29 in der Hohe über fünf übereinander angeordnete Baugruppenträger. In der Breite erstreckt sich die Platte 29 über das Gerätefeld 3 und das Anschlußfeld 2. Im Bereich des Anschlußfeldes 2 trägt die Platte 29 die Anschlußblöcke 6. Im Bereich des Gerätefeldes 3 sind an der Platte 29 über Kunststoffschienen Federleisten befestigt, die die elektrische Verbindung mit den in die Baugruppenträger eingeschobenen "^:. Baugruppen herstellen. Von den Federleisten des in der Figur 2 ■■ dargestellten Baugruppenträgers sind nur die Federleisten 30 und _: 31 mit den zugehörigen Anschlußpfosten 30a bzw. 31a gezeichnet. Die Strichlinie 32 umgrenzt den. Bereich, in dem sich die An- < üchlußpfosten weiterer Federleisten erstrecken. Auf den unteren { Profilschienen 27 und 28 und entsprechend auf den oberen Profil- ; schienen jedes Baugruppenträgers sind den Federleisten zugeordnete Führungshalter für die einzelnen Baugruppen befestigt. Von den Führungshaltern sind in der Figur 2 die an den unseren Profilschionen 27 und 28 befestigten Führungshalter 33 und 3^ dargestellt. In den Führungshalter 3^ ist die Baugruppe 35 eingeschoben, bin elektrischen Verbindungen mit der Baugruppe .'Λ worden über die Anschlußpfosten 31a der Federleiste $1 hergestellt. Dierun ter direction and are screwed to the side walls 25 and 26. In the figure 2, the lower profile rails and 28 of a subrack shown as a horizontal section are drawn. A plate 29 provided with cutouts is attached to the rear lower profile rail 28 and the corresponding rear upper profile rail. Like the side walls 25 and 26, the plate 29 extends in height over five subracks arranged one above the other. The width of the plate 29 extends over the device panel 3 and the connector panel 2. In the area of the connector panel 2, the panel 29 carries the connector blocks 6. In the area of the device panel 3, spring strips are attached to the panel 29 via plastic rails, which provide the electrical connection the inserted into the rack ^".:. to produce assemblies of spring strips of the chassis shown in Figure 2 ■■ only the spring strips 30 and _are:. 31 marked with the associated terminal posts 30a and 31a, respectively the dashed line 32 defines the area in. the arrival <extending üchlußpfosten further slats on the lower {rails 27 and 28 and respectively on the upper profile of the;. seemed each rack are attached to the slats associated guide holder for the individual modules of the guide holders are in the Figure 2, the. shown on the guide holder 33 and 3 ^ attached to our profile rails 27 and 28. The assembly 35 is pushed into the guide holder 3 ^, and electrical connections to the assembly have been made via the connection post 31a of the socket strip $ 1. the

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Anschlußblöcke 6 weisen einen aus Kunststoff "bestehenden Isolierkörper auf. Durch den Isolierkörper der Anschlußblöcke 6 sind Anschlußpfosten in waagrechter Richtung von der Bedienungsseite zur Rückseite geführt. Die Anschlußpfosten, von denen in der Figur 2 nur die Anschlußpfosten 6¹ und 6" dargestellt sind, sind in Spalten und Zeilen angeordnet. So sind z. B. in einem ausgeführten Anschlußblock die Anschlußpfosten in acht Zeilen und zwanzig Spalten angeordnet. Die über den Isolierkörper des Arechlußblockes 6 hinausragenden Teile der Anschlußpfosten 6¹ und 6" sind auf der internen Verdrahtungsseite mit dem Buchstaben a gekennzeichnet und auf der externen Verdrahtungsseite mit dem Buchstaben b. Die Strichlinie 36 umgrenzt den Bereich, in dem sich die auf der internen Verdrahtungsseite über den Isolierkörper des Anschlußblockes 6 hinausragenden Teile weiterer Anschlußpfosten erstrecken, und die Strichlinie 37 umgrenzt den Bereich, in dem eich die auf der externen Verdrahtungsseite über den Isolierkörper des Anschlußblocks 6 hinausragenden Teile weiterer Anschlußpfosten erstrecken. Die externe Verdrahtung, also die elektrische Verbindung der einzelnen Adern der Kabel 4· mit den mit dem Buchstaben b bezeichneten Teilender Anschlußpfosten der Anschlußblöcke 6, erfolgt u. a. über eine z. B. unter der Bezeichnung Waxi-TERMI-POINT-Verdrahtung bekannte Klammerverbindung. Ein .Eingriff in die interne Verdrahtung des Schrankes, die bereits beim Hersteller des Schrankes durchgeführt wurde, ist somit beim Anschluß des Schrankes auf der Baustelle nicht erforderlich. Die externe Verdrahtung ist von der Bedienungsseite des Schrankes her zugänglich.Terminal blocks 6 have an insulating body made of plastic ". Through the insulating body of the terminal blocks 6, terminal posts are guided in the horizontal direction from the operating side to the rear. The terminal posts, of which only the terminal posts 6 ¹ and 6" are shown in FIG arranged in columns and rows. So are z. B. in an executed terminal block, the terminal posts are arranged in eight rows and twenty columns. ^{The parts of the connection posts 6 1} and 6 ″ protruding beyond the insulating body of the connection block 6 are marked on the internal wiring side with the letter a and on the external wiring side with the letter b Wiring side over the insulating body of the terminal block 6 protruding parts of further terminal posts extend, and the dashed line 37 delimits the area in which the extending on the external wiring side protruding over the insulating body of the terminal block 6 parts of further terminal posts individual cores of the cables 4 with the parts of the connection posts of the connection blocks 6 marked with the letter b are made, among other things, via a clamp connection known, for example, under the name Waxi-TERMI-POINT wiring. those already at the manufacturer of the cabinet is therefore not required when connecting the cabinet on the construction site. The external wiring is accessible from the operator's side of the cabinet.

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Die Platte 29 trägt sowohl die Anschlußblöcke als auch die Kunststoffschienen, an denen die Federleisten befestigt sind. Die sich in dem von der Strichlinie 36 begrenzten Bereich erstreckenden Anschlußpfosten der Anschlußblöcke und die sich in dem von der Strichlinie 32 begrenzten Bereich erstreckenden Anschlußpfosten der Federleisten sind durch Ausbrüche der Platt ^ geführt. Die Anschlußpfosten weisen quadratischen Querschnitt für eine Verdrahtung in wire-wrap-Technik auf. Die gemeinsame Platte 29 ermöglicht es, die Abstände zwischen den Anschlußpfosten der Anschlußblöcke und denjenigen der Federleisten so zu wählen, daß jeder der Anschlußpfosten einem der möglichen Punkte des Koordinatensystems eines von einem Programm gesteuerten Verdrahtungsautomaten zugeordnet werden kann.The plate 29 carries both the connection blocks and the plastic rails to which the spring strips are attached. The ones extending in the area delimited by the dashed line 36 Terminal posts of the terminal blocks and the terminal posts extending in the area delimited by the dashed line 32 the spring slats are led through outbreaks in the plate. The connection posts have a square cross-section for wiring using wire-wrap technology. The common Plate 29 allows the distances between the terminal posts of the terminal blocks and those of the spring strips so to choose that each of the connection posts is one of the possible points of the coordinate system controlled by a program Wiring automats can be assigned.

Die Figur 3 zeigt den Anschluß der einzelnen Adern eines von außen zugeführten Kabels an die externe Seite der Anschlußpfosten der Anschlußblöcke, nämlich die Einzelheit A entsprechend Figur 1. Die Adern des Kabels 4-j sind zwischen zwei Anschlußblöcken 6-j. und 6_Z1 geführt und anschließend jeweils auf der linken Seite einer Spalte übereinander angeordneter Anschlußpfosten nach unten geführt bis zu dem Anschlußpfosten,der aufgrund der inneren Verdrahtung des Schrankes der jeweiligen Kabelader zugeordnet ist. Die Anschlußpfosten nebeneinander liegender Spalten sind in der Höhe jeweils um den halben vertikalen Abstand der Anschlußpfosten gegeneinander versetzt. Hierdurch wird bei vorgegebenem Mindestabstand zwischen den Anschlulipl'osten die Packungsdichte der Anschlußpfosten vergrößert. Die Einzelheit üFIG. 3 shows the connection of the individual wires of an externally supplied cable to the external side of the connection posts of the connection blocks, namely detail A according to FIG. 1. The wires of the cable 4-j are between two connection blocks 6-j. and 6 _Z1 and then in each case on the left side of a column of connecting posts arranged one above the other led down to the connecting post which is assigned to the respective cable core due to the internal wiring of the cabinet. The connecting posts of adjacent columns are offset in height from one another by half the vertical distance between the connecting posts. As a result, the packing density of the connection posts is increased with a predetermined minimum distance between the connection posts. The detail ü

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zeigt die Verbindung einer Kabelader 38 mit einem Anschlußpfosten 39· Die Einzelheit B ist in Figur 4a in räumlicher Darstellung gezeigt. Eine Metallklammer 40 die, über die Kabelader 36 und den Anschlußpfosten 39 geschoben wird, stellt sowohl die elektrische als auch die mechanische Verbindung zwischen der Kabelader 38 und dem Anschlußpfosten 39 her. Die Figur 4b zeigt einen Schnitt entlang der Linie C-D in Figur 4a. Die einzelnen Litzen 38a der Kabelader 38 sind zwischen dem Anschlußpfosten 39 und der Metallklammer 40 eingeklemmt.shows the connection of a cable core 38 to a terminal post 39 · The detail B is shown in Figure 4a in a spatial representation. A metal clip 40 which, over the cable core 36 and the connection post 39 is pushed, provides both the electrical as well as the mechanical connection between the cable core 38 and the connection post 39. Figure 4b shows one Section along the line C-D in Figure 4a. The individual strands 38a of the cable core 38 are between the connection post 39 and clamped in the metal bracket 40.

Die Figur 5 zeigt die Befestigung einer Federleiste an dar Platte 29· Die obere Hälfte der Figur 5 zeigt die Befestigung der Federleiste an der oberen Kunststoffschiene und die Befestigung der oberen Kunststoffschiene an der Platte 29· Die untere Hälfte der Figur 5 zeigt die Befestigung der Federleiste an der unteren Kunststoffschiene und das Justieren der unteren Kunststoff schiene in Bezug auf die Platte 29 mit Hilfe eines Dornes. Die Kunststoffschiene 41 ist an zwei Punkten mit gewindeschneidenden Schrauben mit der Platte 29 verschraubt. Eine der beiden gewindeschneidenden Schrauben, die Schraube 42, ist in der oberen Hälfte der Figur 5 dargestellt. Der Kopf der Schraube 42 befindet sich in der Senkung eines Langloches, das sich in der Längsrichtung der Kunststoffschienen erstreckt. An die Kunststoffschiene 41 ist das obere Ende einer Federleiste 44 mit einer gewindeschneidenden Schraube 45 geschraubt. Von den Anschlußpfosten der Federleiste 44 ist nur der Anschlußpfosten 44a dargestellt; der Bereich, in dem sich die anderen Anschlußpfosten der Feder-Figure 5 shows the attachment of a socket strip to Plate 29 · The upper half of Figure 5 shows the attachment the socket strip on the upper plastic rail and the fastening the upper plastic rail on the plate 29 · The lower half of Figure 5 shows the attachment of the spring strip to the lower plastic rail and the adjustment of the lower plastic rail in relation to the plate 29 with the help of a mandrel. The plastic rail 41 is thread-cutting at two points Screws screwed to the plate 29. One of the two self-tapping screws, screw 42, is in the top one Half of Figure 5 shown. The head of the screw 42 is located in the countersink of an elongated hole, which is in the longitudinal direction the plastic rails extends. On the plastic rail 41, the upper end of a spring strip 44 is screwed with a thread-cutting screw 45. From the connection post of the spring strip 44, only the connection post 44a is shown; the area in which the other connecting posts of the spring

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leiste 44 erstrecken, ist durch die otrichlinie $2 umgrenzt. Der Kopf der Schraube 45 befindet sich spielfrei in einer Ausnehmung des BefebUigungsflansch.es der Federleiste 44. Die Kunststoff schiene 41 weist engtolerierte Löcher auf, deren Abstand mit dem Rasterabstand für die Führungshalter zur Aufnahme der Baugruppen übereinstimmt. Erst mit der Befestigung der Federleisten werden an.den hierfür vorgesehenen Stellen durch die gewindeschneidenden Schrauben Gewinde in die Kunststoffschienen geschnitten. In der unteren Hälfte der Figur 5 ist die untere Kunststoffschiene 46, die - wie oben im Zusammenhang mit der Kunststoffschiene 41 beschrieben - ebenfalls mit der Platte verschraubt ist, dargestellt. An die Kunststoffschiene 46 ist das untere Ende einer Federleiste 47 mit einer gewindeschneidenden Schraube 48 geschraubt. Von den Anschlußpfosten der Federleiste M 7 iüL nui· der Anschlußpfosten 47a dargestellt; der Bereich, in dem sich die anderen Anschlußpfosten der Federleiste 47 erstrecken ist durch die Strichlinie 32 umgrenzt. Zum Justieren der Kunststoffschiene 45 in Bezug auf die Platte 29 sind die Löchei- 49 und yJ in der Kunststoffschiene 46 bzw. in der Platte 29 vorgeseher.. Die Locher 49 bzw. 50 sind in waagrechter Richtung gegenüber den. Befestigungspunkten versetzt angeordnet. Bei gelockerter Schraubverbindung wird die Kunststoffschiene 46 so gegenüber der Platte 29 ausgerichtet, daß der Dorn 51 io. die Löcher 49 und eingeführt werden kann. In dieser Lage wird die Schraubverbindun«¹; zwischen der Kunststoff schiene 46 und der Platte 29 angezoijun. Der Dorn 51 wird nun nicht mehr benötigt und kann wieder entfernt werden.strip 44 is delimited by the dash line $ 2. The head of the screw 45 is free of play in a recess of the fastening flange of the spring strip 44. The plastic rail 41 has tightly tolerated holes, the spacing of which corresponds to the grid spacing for the guide holder for receiving the assemblies. Only when the spring strips are fastened are threads cut into the plastic rails at the points provided for this purpose using the self-tapping screws. The lower half of FIG. 5 shows the lower plastic rail 46, which - as described above in connection with the plastic rail 41 - is also screwed to the plate. The lower end of a spring strip 47 is screwed to the plastic rail 46 with a thread-cutting screw 48. Of the connection post of the spring strip M 7 iüL only the connection post 47a is shown; the area in which the other connection posts of the spring strip 47 extend is delimited by the dashed line 32. To adjust the plastic rail 45 in relation to the plate 29, the holes 49 and yJ are provided in the plastic rail 46 and in the plate 29. The holes 49 and 50 are in the horizontal direction opposite the. Staggered attachment points. When the screw connection is loosened, the plastic rail 46 is aligned with respect to the plate 29 in such a way that the mandrel 51 io. holes 49 and can be inserted. In this position the screw connection ¹ ; between the plastic rail 46 and the plate 29 attracted. The mandrel 51 is no longer required and can be removed again.

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Die Figur 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie E-F in der Figur 2. Die Platte 29 und die an ihr befestigten Kunststoffschienen 41 und 46, an denen die Federleisten, von denen hier die Federleiste 30 mit den Anschlußpfosten 3Oa^....3Oa_n sichtbar ist, befestigt ist, ist mit den Schrauben 52 und 53 an die untere hintere Profilschiene 28 und an die obere hintere Profilschiene 54 geschraubt. Die Schrauben 52 und 53 liegen in derselben Höhe wie das Loch für die Schraube 42 und die Löcher 49 und 50 zum Justieren der Kunststoffschiene 46, sie sind jedoch seitlich gegenüber diesen Löchern versetzt. Die untere Profilschiene weist eine Aussparung 28a mit T-förmigen Querschnitt auf. In die Aussparung 28a greifen federnd ausgestaltete Haken 33^a des unterer Führungshalters 33 ein. Entsprechend greifen in die Aussparung 54a der hinteren oberen Profilschiene 54 die federnd ausgestalteten Haken 55a des oberen Führungshalters 55 ein.FIG. 6 shows a section along the line EF in FIG. 2. The plate 29 and the plastic rails 41 and 46 attached to it, on which the spring strips, of which the spring strip 30 is here with the connecting posts 3Oa ^ .... 3Oa _n is visible, is attached, is screwed with the screws 52 and 53 to the lower rear profile rail 28 and to the upper rear profile rail 54. The screws 52 and 53 are at the same height as the hole for the screw 42 and the holes 49 and 50 for adjusting the plastic rail 46, but they are laterally offset with respect to these holes. The lower profile rail has a recess 28a with a T-shaped cross section. ^{Resiliently configured hooks 33 a of} the lower guide holder 33 engage in the recess 28 a. Correspondingly, the resiliently configured hooks 55a of the upper guide holder 55 engage in the recess 54a of the rear upper profile rail 54.

Durch den Einsatz der Kunststoffschienen 41 und 46 vergrößern sich gegenüber einer direkten Befestigung der Federleisten an der Platte 29 die Kriech- und Luftstrecken von den Anschlußpfosten 3Oa^ und 30a zu der elektrisch leitenden Platte 29. Da bei der Befestigung der Federleisten an den Kunststoffschienen nur die erforderlichen Gewinde in die Kunststoffschienen geschnitten werden, entfällt das Schneiden von Gewinden an den Stellen, an denen aufgrund der Bestückung eines Baugruppenträgers mit Baugruppen keine Federleistenbenotigt werden. Der für die Kunststoffschienen 41 und 46 verwendete Kunststoff ist so gewählt, daß er den gleichen Ausdehnungskoeffizienten wie die Platte 29 aufweist.The use of plastic rails 41 and 46 increases the size of the spring strips compared to direct fastening of the plate 29, the creepage and air distances from the connection post 30a ^ and 30a to the electrically conductive plate 29. As when attaching the spring strips to the plastic rails only cut the necessary threads into the plastic rails there is no need to cut threads at the points where a subrack is fitted no socket strips are required with assemblies. The plastic used for the plastic rails 41 and 46 is chosen so that it has the same coefficient of expansion as the plate 29.

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Claims

Protection claims:

1. Frame arrangement for receiving electrical or electronic assemblies with a cable space arranged laterally from the assemblies and with a wiring space behind the assemblies for wiring the assemblies with one another, characterized in that between the cable space (1) and the assemblies mechanically held in subracks several Terminal blocks (6) are arranged one above the other, the terminal posts (6 ', δ ") of which are guided in the horizontal direction from the operating side to the wiring space, that a plate (29) with openings is attached to the rear of the subrack and that on the plate (29 ) both the spring strips (30,31 »44,47) , which establish the electrical connection with the assemblies, as well as the connection blocks (6) are attached and that the connection posts (30a, 31a, 44a, 47a) of the spring strips ( 30, 31, 44, 47) and those (6'a, 6 "a) of the connection blocks (6) are guided through the openings in the plate (29).

2. Frame arrangement according to claim 1, characterized in that the connection posts of the connection blocks are arranged in columns and rows (Figure 3).

3. Frame arrangement according to claim 1 or <2, characterized that in each case at least two, preferably five subracks arranged one above the other and at least one connection block (6) a common plate (29) is assigned.

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4. Frame arrangement according to one of the preceding claims, characterized marked that the spring strips (JO, Ji, 44, 47) for the assemblies of a subrack on two plastic rails (41, 46) are attached and the plastic rails (41, 46) are in turn screwed adjustably to the plate (29) are.

5. Rack arrangement according to claim 4, characterized in that the plastic rails (41, 46) have tightly toleranced holes, the spacing of which corresponds to the grid spacing for the i ^v: .hrungshaltei · (33, 3 * 0 for receiving the assemblies and the fastening of the Spring strips (30, 31, 44, 47) on the plastic rails (41, 46) by means of thread-cutting screws (45, 48).

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