Verfahren und Einrichtung zur Herstellung einer Regeltransformatorenwicklung
Bei einer großen Anzahl von Regeltransformatoren dienen die Windungen der Regelwicklung
als Kontaktbahn für den oder die auf den Windungen gleitenden oder rollenden Stromabnehmer.
Die Herstellung derartiger Regelwicklungen erfolgt bisher in der Weise, daß das
entsprechend isolierte Leitermaterial, z. B. ein mit Zellwolle umsponnener oder
umklöppelter oder auch ein mit Papierumflechtung isolierter Leiter mit vorzugsweise
rechteckigem Profil, hochkant auf einer Wickelbank auf den mit rechteckigem oder
zylindrischem Querschnitt versehenen Spulenkörper unter entsprechender Verformung
aufgewickelt wird. Im Anschluß an den Wickelvorgang muß dann, gegebenenfalls nach
einer Lacktränkung der Spule, durch ein spanabhebendes Werkzeug, z. B. durch eine
rotierende Stahlbürste oder durch einen schnell laufenden Fräser, die Isolation
an den Stellen entfernt werden, welche die Kontaktbahn für den oder die Stromabnehmer
bilden sollen.Method and device for manufacturing a regulating transformer winding
In the case of a large number of regulating transformers, the turns are used for the regulating winding
as a contact track for the pantograph or collectors sliding or rolling on the windings.
The production of such control windings has so far been carried out in such a way that the
appropriately insulated conductor material, e.g. B. a spun with rayon or
Braided wire or a conductor insulated with paper braiding with preferably
rectangular profile, upright on a changing bench on the with rectangular or
cylindrical cross-section provided bobbin with corresponding deformation
is wound up. Subsequent to the winding process must then, if necessary, after
a lacquer impregnation of the coil, by a cutting tool such. B. by a
rotating steel brush or by a high-speed milling cutter, the insulation
be removed at the points which the contact track for the pantograph or collectors
should form.
Erfindungsgemäß kann man dies umständliche, zeitraubende und teure
Verfahren dadurch vermeiden, daß unisoliertes, insbesondere
ein
Rechteckprofil aufweisendes Leitermaterial während des zweckmäßigerweise hochkant
erfolgenden Aufwickelns auf den sich drehenden Spulenkörper entsprechend verformt
und bei diesem Wickelvorgang gleichzeitig das Isoliermaterial zwischen die einzelnen
Windungen derart eingebracht -wird, daß die von dem oder den Stromabnehmern zu bestreichende
Oberfläche der Windungen von Isoliermaterial frei bleibt. Bei dein Verfahren gemäß
der Erfindung werden also der Arbeitsgang des Wickelns und der des Entfernens des
Isoliermaterials von den in Frage kommenden Stellen dadurch zusammengefalßt. daß
Isoliermaterial von vornherein nur dort vorgesehen wird. wo eine Isolation erforderlich
ist. nämlich zwischen den Windungen. Vorzugsweise wird das zur Windungsisolation
dienende Isoliermaterial in Form eines Bandes dem Spulenkörper zugeführt und nach
dein Auflaufen auf den Spulenkörper zwischen zwei ihm anliegenden Windungen entsprechend
verformt. Das Verfahren gemäß der Erfindung ist also arbeitsparend und daher billiger
als das bekannte; außerdem hat eine in dieser Weise hergestellte Regelwicklung den
Vorteil. daß die Windungs isolation viel sicherer ist. da sie keine überlappungsstellen
aufweist. sondern aus einem einzigen durchgehenden Band oder Streifen besteht. Es
empfiehlt sich, zur Windungsisolation eine Folie aus Zellulosederivaten (Triazetatfolie)
oder einem Band aus einem nicht oder nur schwer brennbaren Stoff. z. B. Asbest oder
Glasgespinst. zu benutzen. Die Verwendung dieser wärmebeständigen und auch sonst
hochwertigen Isoliermaterialien stieß bisher insofern auf Schwierigkeiten. als sie
keine genügende Dehnbarkeit aufweisen und daher zum Umflechten von Leitern nicht
gut geeignet sind. Da durch das Verfahren gemäß der Erfindung die Isolation beim
Wickelvorgang weniger beansprucht wird als bei den bekannten Verfahren, ist die
Verwendung der vorgenannten Isoliermittel praktisch erst durch die Erfindung möglich
getv orden. Benutzt man noch einen Spulenkörper aus einem nicht öder nur schwer
brennbaren Stoff. z. B. aus Porzellan. Calit, Glimmer oder Glas, dann hält der Regeltransformator
«wesentlich höhere Temperaturen aus als die bekannten Regeltransformatoren, die
mit organischen Stoffen isoliert sind.According to the invention, this can be cumbersome, time-consuming and expensive
Avoid method by making uninsulated, in particular
a
Conductor material having a rectangular profile during the expediently upright
taking place winding on the rotating bobbin deformed accordingly
and during this winding process, the insulating material between the individual pieces at the same time
Windings are introduced in such a way that the current to be swept by the current collector (s)
Surface of the turns of insulating material remains free. With your procedure according to
of the invention are the operation of winding and removing the
Isolation material from the points in question thereby summarized. that
Insulating material is only provided there from the outset. where isolation is required
is. namely between the turns. This is preferably used for winding insulation
Serving insulating material in the form of a tape fed to the bobbin and after
your run-up on the bobbin between two turns lying against it accordingly
deformed. The method according to the invention is therefore labor-saving and therefore cheaper
than the known; in addition, a control winding produced in this way has the
Advantage. that the winding insulation is much safer. because they do not have any overlapping points
having. but consists of a single continuous band or strip. It
We recommend using a cellulose derivative film (triacetate film) for winding insulation
or a tape made of a non-combustible or hardly combustible material. z. B. Asbestos or
Fiberglass. to use. The use of this heat-resistant and otherwise
High-quality insulation materials have so far encountered difficulties. as they
do not have sufficient elasticity and therefore not for braiding conductors
are well suited. Since the method according to the invention, the isolation at
The winding process is less stressed than with the known method
Use of the aforementioned insulating means is practically only possible with the invention
getv orden. If you still use a bobbin out of a not or only with difficulty
flammable substance. z. B. made of porcelain. Calite, mica or glass, then the regulating transformer will hold up
«Significantly higher temperatures than the well-known regulating transformers that
are isolated with organic matter.
In den Abb. i und 2 ist schematisch in zwei verschiedenen * Ansichten
ein Ausführungsbeispiel für eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß
der Erfindung dargestellt. Sie hat eine Führungsschiene i i, die entsprechend der
Form des zylindrischen Spulenkörpers 12 gebogen ist. Der von einer nicht gezeichneten
Vorratsrolle kommende blanke, also nicht isolierte Leiter 13 wird nun beim Durchlaufen
der Führungsschiene verformt. Der Spulenkörper 12 wird in Pfeilrichtung (Gegenulirzeigersinn)
gedreht, so daß der Leiter 13. der vorzugsweise rechteckigen Querschnitt hat, hochkant
aufgewickelt wird. Die Führungsschiene i i ist auf zwei Stangen oder Schienen i-..
15 verschiebbar gelagert, so daß sie sich während des Wickelvorganges allmählich
in Richtung des in Abb.2 eingezeichneten Pfeiles entsprechend der Zunahme der auf
den Spulenkörper aufgebrachten Windungen verschiebt. Diese Verschiebung erfolgt
entgegen der Wirkung eines an der Führungsschiene 1 i angreifenden Seiles 16, das
über eine Rolle i; geführt ist und ein Gewicht 18 trägt. Auf diese Weise wird dafür
gesorgt, daß die einzelnen Windungen auf dem Spulenkörper eng aneinanderliegen.
Statt eines solchen Seilzuges kann man auch eine Feder verwenden, entgegen deren
Wirkung die Verschiebung der Führungsschiene i i erfolgt. An der Führungsschiene
i i ist eine Vorrichtung ig zur Führung des einzuschießenden Isolierbandes 2o angebracht.
Das Isolierband kommt von einer nicht gezeichneten Vorratsrolle, läuft hochkant
auf den Spulenkörper 12 auf und wird zwischen zwei ihm anliegenden Windungen entsprechend
verformt. Bei der \"erformung wird der äußere Rand des Isolierbandes praktisch kaum
gedehnt, der innere Rand aber kreppartig verkürzt; da die einzelnen Windungen durch
den Seilzug bzw. durch die Federwirkung aneinandergedrückt werden. kann das auflaufende
Isolierband dabei nicht ausweichen.In Figs. I and 2 is schematically in two different * views
an embodiment of a device for performing the method according to
of the invention shown. It has a guide rail i i corresponding to the
Shape of the cylindrical bobbin 12 is bent. That of an unsigned one
Supply roll coming bare, so uninsulated conductor 13 is now when passing through
deformed the guide rail. The bobbin 12 is moved in the direction of the arrow (counter-clockwise)
rotated so that the conductor 13 has the preferably rectangular cross-section, on edge
is wound up. The guide rail i i is on two rods or rails i- ..
15 slidably mounted so that they gradually move during the winding process
in the direction of the arrow drawn in Fig. 2 corresponding to the increase in the
shifts the turns applied to the coil body. This shift takes place
against the action of a rope 16 acting on the guide rail 1 i, which
about a role i; is performed and carries a weight 18. This way will be for that
ensured that the individual turns on the bobbin are close to one another.
Instead of such a cable, you can also use a spring, against which
Effect the displacement of the guide rail i i takes place. On the guide rail
i i a device ig for guiding the insulating tape 2o to be shot is attached.
The insulating tape comes from a supply roll (not shown) and runs on edge
on the bobbin 12 and is accordingly between two turns adjacent to it
deformed. During the deformation, the outer edge of the insulating tape is practically hardly
stretched, but the inner edge shortened like crepe; because the individual turns through
the cable or are pressed against each other by the spring action. can do the accruing
Do not avoid insulating tape.
Die Anordnung kann auch so getroffen werden. daß die Führungsschiene
i i feststeht und der rotierende Spulenkörper in axialer Richtung während des Wickelns
verschoben wird. Hierbei ist dafür zu sorgen. daß diese \'erscliiebung ebenfalls
entgegen der Wirkung eines Seilzuges oder einer Feder erfolgt.The arrangement can also be made in this way. that the guide rail
i i is fixed and the rotating bobbin in the axial direction during winding
is moved. Care must be taken here. that this \ 'substitution also
takes place against the action of a cable pull or a spring.
Die Abb.3 zeigt einen Teil eines Längsschnittes durch den mittels
einer Einrichtung gemäß Abb. i und 2 bewickelten Spulenkörper 12 in vergrößertem
Maßstab. Es besteht auch die Möglichkeit, das Isolierband mittels einer düsenartig
ausgebildeten Vorrichtung L- oder U-förmig zu falten und in dieser Form in die Wicklung
einzuschießen. Die Abb. d. und 5 zeigen Teile von Längsschnitten durch auf diese
Weise hergestellte Spulenkörper. Bei dieser Art der Herstelhing empfiehlt es sich,
das L- oder U-förmig gefaltete Isolierband spätestens kurz vor dem Auflaufen des
Leiters 13 auf den Spulenkörper 12 mit dem Leiter entsprechend zu
vereinigen
und gemeinsam mit ihm in der Führungsschiene i i zu verformen.The Fig.3 shows part of a longitudinal section through the means
a device according to Fig. i and 2 wound bobbin 12 in enlarged
Scale. There is also the possibility of applying the insulating tape by means of a nozzle-like
trained device to fold L- or U-shaped and in this form in the winding
shoot in. Fig. D. and Fig. 5 show parts of longitudinal sections through this
Way made bobbins. With this type of manufacturing, it is advisable to
the L- or U-shaped folded insulating tape at the latest shortly before the emergence of the
Conductor 13 on the bobbin 12 with the conductor accordingly
unite
and to deform together with him in the guide rail i i.