DE7603945U1 - HORIZONTALLY ARRANGED CYLINDRICAL VESSEL FOR LOW-BOILING LIQUID GASES - Google Patents
HORIZONTALLY ARRANGED CYLINDRICAL VESSEL FOR LOW-BOILING LIQUID GASESInfo
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Description
I I I 1 I 1 I 1I I I 1 I 1 I 1
1 '-,,' MG 984 MESSER GRIESHEIM GMBH EM 708 1 '- ,,' MG 984 MESSER GRIESHEIM GMBH EM 708
Ca/RCa / R
Kennwort: Horizontalbehälter . 12. 1. 76Password: horizontal tank. January 12, 76
Mappe: A
Erfinder: J. HessePortfolio: A
Inventor: J. Hesse
Horizontal angeordneter, zylindrischer Behälter für tiefsiedende verflüssigte GaseHorizontally arranged, cylindrical container for low-boiling liquefied gases
Die Erfindung betrifft einen horizontal angeordneten, doppelwandigen, zylindrischen Behälter für tiefsiedende verflüssigte Gase.The invention relates to a horizontally arranged, double-walled, cylindrical container for low-boiling liquefied gases.
Derartige Behälter haben im gefüllten Zustand höhere Verdampfungsraten als vertikal angeordnete Behälter. Dies ist darauf zurückzuführen, daß aufgrund der konstruktiven Ausbildung der Innenbehälteraufhängung und der Füll- und Entnahmeleitungen mehr Wärmebrücken (4 - 8 % Verdampfung pro Tag) vorhanden sind als bei vertikal (2 - 4 % Verdampfung pro Tag) angeordneten Behältern. Die Füll-, Entnahme- und Abgasleitungen sind üblicherweise in der Mitte einer Stirnseite des Behälters angeordnet. Bei vertikal angeordneten Behältern durchlaufen diese Leitungen zunächst den Gasraum, ehe sie, von der Abgasleitung natürlich abgesehen, in die Flüssigkeit eintauchen. Bei horizontal angeordneten Behältern treten diese Leitungen jedoch bei der üblichen Anordnung direkt in den Flüssigraum ein. Hierdurch ergeben sich besonders wirksame Wärmebrücken, wodurch sich eine Erhöhung der Verdampfungsrate um ca. 1 - 2 % pro Tag ergibt, im Gegensatz zu vertikal angeordneten Behältern.When full, such containers have higher evaporation rates than vertically arranged containers. This is due to, that due to the structural design of the inner container suspension and the filling and removal lines more thermal bridges (4 - 8% evaporation per day) than with vertically (2 - 4% evaporation per day) arranged containers. The filling, removal and exhaust pipes are usually arranged in the middle of an end face of the container. Run through if the containers are arranged vertically these lines first enter the gas space, before they, from the exhaust line of course apart from submerging in the liquid. In the case of horizontally arranged tanks, however, these lines join the usual arrangement directly into the liquid space. This results in particularly effective thermal bridges, resulting in an increase the evaporation rate results by approx. 1 - 2% per day, in contrast to vertically arranged containers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch eine günstigere Anordnung der Leitungen für Füllung, Entnahme und Entgasung bzw. Überlauf die Verdampfungsrate bei horizontal angeordneten, zylindrischen, cryogenen Behältern zu verringern.The invention is based on the object of providing a more favorable arrangement of the lines for filling, removal and degassing or Overflow the evaporation rate with horizontally arranged, cylindrical, reduce cryogenic containers.
»j.»J.
Bei einem horizontal angeordneten, doppelwandigen, zylindrischen Behälter für tiefsiedende verflüssigte Gase, mit Leitungen für Füllung, Entnahme und Entgasung bzw. Überlauf, wird dies gemäß der Erfindung dadurch erreicht, daß die Füll- und die Entnahmeleitung in den bei gefülltem Behälter verbleibenden Gasraum eintreten, durch den Gasraum verlaufen und an den tiefsten Stellen des Behälters enden. Der Wärmeübergang kann noch weiter verringert werden, wenn anstelle je einer Füll-und einer Entnahmeleitung nur eine gemeinsame Leitung verwendet wird. Wenn man jedoch getrennte Leitungen beibehalten will, ist z.B. die Verwendung eines koaxialen Doppelrohres möglich, bei dem z.B. das Außenrohr der Entnahme und das Innenrohr der Füllung dient. Für eine volle Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Anordnung ist es von Vorteil, wenn auch die Abgasleitung in den verbleibenden Gasraum einritt und nur dort verläuft.In the case of a horizontally arranged, double-walled, cylindrical container for low-boiling liquefied gases, with Lines for filling, removal and degassing or overflow, this is achieved according to the invention in that the Filling and removal lines enter the gas space remaining when the container is filled, run through the gas space and end at the deepest points of the container. The heat transfer can be reduced even further if instead only one common line is used for each filling and removal line. However, if you have separate lines want to retain, it is possible, for example, to use a coaxial double pipe in which, for example, the outer pipe of the extraction and the Inner tube is used for the filling. For full effectiveness of the arrangement according to the invention, it is advantageous, albeit the exhaust pipe enters the remaining gas space and only runs there.
Bei der erfindungsgemäßen Anordnung kommen die Leitungen entweder überhaupt nicht, oder erst nach Durchlaufen des Gasraumes mit der Flüssigkeit in Berührung. Es ergeben sich somit hinsichtlich der Leitungen ähnliche Bedingungen wie bei vertikal angeordneten Behältern, mit einer entsprechenden Senkung der Verdampfungsrate .In the arrangement according to the invention, the lines come either not at all, or in contact with the liquid only after passing through the gas space. There are thus with regard to conditions similar to those of vertically arranged containers, with a corresponding reduction in the evaporation rate .
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert werden.Two embodiments of the invention will be based on the attached Drawings are explained.
Es zeigen:Show it:
Fig. 1 einen Querschnitt dprch einen Behälter mit erfindungsgemäß ,angeordneten Leitungen;1 shows a cross section through a container according to the invention , arranged lines;
Fig. 2 einen JSchnitt entlang der Linie A - A in Fig. 1; Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1; Fig. 4 einen -Behälter mit einem Koaxialrohr.FIG. 2 shows a section along the line A - A in FIG. 1; FIG. Fig. 3 is a section along the line B-B in Fig. 1; 4 shows a container with a coaxial tube.
Der in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Behälter besteht aus einem Innenbehälter 1 und einem Außenbehälter 2. Der Zwischenraum 3 ist vakuumisoliert. Der Behälter ist mit einem tiefsiedenden verflüssigten Gas 4 gefüllt, über dem sich der Gasraum befindet. Zur Füllung und Entnahme dient bei dem Behälter nach den Figuren 1 bis 3 ein einziges Rohr 6, welches erfindungsgemäß in den Gasraum 5 eintritt, durch diesen verläuft und an der tiefsten Stelle des Behälters endet. Figur 3 zeigt eine entsprechende Anordnung der Abgasleitung 7, die in den Gasraum 5 eintritt und in diesem endet. Sie dient zugleich als überlauf-.leitung. The container shown in Figures 1 to 4 consists of an inner container 1 and an outer container 2. The space 3 is vacuum insulated. The container is with a low boiling point liquefied gas 4 filled, above which the gas space is located. The container is used for filling and removal FIGS. 1 to 3 show a single pipe 6 which, according to the invention, enters the gas space 5, runs through it and connects to it ends at the deepest point of the container. Figure 3 shows a corresponding arrangement of the exhaust pipe 7, which in the gas space 5 enters and ends in this. It also serves as an overflow pipe.
Bei dem in Figur 4 dargestellten Behälter dient zur Füllung und Entnahme ein koaxiales Doppelrohr 8. Durch das Innenrohr kann z.B. die Füllung erfolgen, durch das Außenrohr die Entnahme.In the case of the container shown in FIG. 4, a coaxial double tube 8 is used for filling and removal. Through the inner tube For example, the filling can take place, the removal through the outer tube.
Bei einem 60-1-Stickstoffbehälter konnte durch die erfindungsgemäße Einleitung der Leitungen in den Gasraum die Abdampfrate bei Füllung mit N2 von ca. 7 % pro Tag auf ca. 6 % pro Tag reduziert werden. Es ergibt sich somit ein geringerer Gasverlust und ein gerigerer Druckanstieg. Da die Fülleitung bis an die tiefste Stelle des Behälters geführt wird, ergibt sich als weiterer Vorteil eine wesentlich kürzere Füllzeit mit geringeren Umfüllverlusten. Die Ursache hierfür ist, daß beim Austritt des verflüssigten Gases aus der Fülleitung im Innern des Behälters der Flüssigkeitsstrahl nicht zerstäubt wird und somit nicht auf die zunächst wärmere Behälterwandung auftrifft, sondern direkt in das Flüssiggas-" bad mündet. So konnte für die oben angeführte Behältergröße die Füllzeit von 15 min auf 10 min reduziert werden, bei einem Stickstoff druck im .Speicherbehälter von 2 bar.In the case of a 60 l nitrogen container, the introduction of the lines into the gas space according to the invention made it possible to reduce the evaporation rate when filled with N 2 from approx. 7% per day to approx. 6% per day. This results in a lower gas loss and a lower pressure increase. Since the filling line is led to the lowest point of the container, there is a further advantage of a significantly shorter filling time with lower transfer losses. The reason for this is that when the liquefied gas emerges from the filling line inside the container, the liquid jet is not atomized and therefore does not hit the initially warmer wall of the container, but flows directly into the liquid gas bath the filling time can be reduced from 15 min to 10 min, with a nitrogen pressure in the storage tank of 2 bar.
t * V ι t * V ι
76039*5 13.0676 f/*;?H? : ι76039 * 5 13.0676 f / * ; ?H? : ι
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December 18, 1975
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