DE7526353U1

DE7526353U1 - Fluid-cooled molding tool for plastic material

Info

Publication number: DE7526353U1
Application number: DE19757526353
Authority: DE
Original assignee: Fa. Hermann Heye, 3063 Obernkirchen
Priority date: 1975-08-20
Filing date: 1975-08-20
Publication date: 1978-09-14

Description

DIPL.-ING. HORSTRoS¹E " " dlPL.l ING. PETER KOSELDIPL.-ING. HORSTROS ¹ E "" dlPL.l ING. PETER KOSEL PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS

3353 Bad Gandershelm, 12. JlHli 19783353 Bad Gandershelm, 12. JlHli 1978

Postlach 129129

Hohenhöfen sHohenhöfen s

Telelon: (05382) 2842Telelon: (05382) 2842

Telegramm-Adresse: Sledpalent BadgandershelmTelegram address: Sledpalent Badgander helmet

G 75 26 353.5 UnsereAkten-Nr. 954/116G 75 26 353.5 Our file no. 954/116

Fa. HERMANN HEYEHERMANN HEYE

HERMANN HEYE AlleeHERMANN HEYE Allee

3063 Obernkirchen3063 Obernkirchen

Fluid-cooled molding tool for plastic material

Die Erfindung betrifft ein durch ein Fluid, insbesondere Luft, gekühltes Formwerkzeug einer Maschine zur Verarbeitung plastischen Stoffes, insbesondere schmelzflussigen Glases, das mit Durchbrechungen für das Fluid um eine Formausnehmung herum versehen ist.The invention relates to a molding tool of a machine for processing that is cooled by a fluid, in particular air plastic material, especially molten material Glass with perforations for the fluid around a mold recess is provided around.

Bei einem bekannten Formwerkzeug dieser Art (US-PS 3 499 746) ist jede Hälfte einer geteilten Fertigform oben mit einer xaittigen radialen Verscrgungsbchrung für das Kühlfluid versehen. Von jeder Versorgungsbohrung erstrecken sich annähernd waagerecht und V-förmig zwei Zweigbohrungen in Richtung der Teilungsebene der Fertigform. Jede Zweigbohrung versorgt eine Anzahl im Abstand voneinander angeordneter achsparalleler Bohrungen, die über jeweils zueinander parallele Auslaßbohrungen' am unteren Ende der Fertigformhälften mit der Atmosphäre ver- ι bunden sind. Nachteilig ist,In a known molding tool of this type (US Pat. No. 3,499,746), each half of a divided finished mold is provided at the top with an axially arranged radial locking bend for the cooling fluid. From each supply bore, two branch bores extend approximately horizontally and in a V-shape in the direction of the dividing plane of the finished mold. Each branch bore provided in a number of spaced axially parallel bores, which each have mutually parallel outlet bores' at the bottom of the finishing mold halves with the atmosphere are comparable ι prevented. The disadvantage is

7526353 u.09.78 ^PK/Hel7526353 and 09.78 ^{PK / He} l

daß alle Bohrungen nur durch eine einzige Versorgungsbohrung mit Kühlfluid beaufschlagt werden. Eine differenzierte Beaufschlagung zur Einstellung eines gewünschten Temperaturprofils an der dem Glas zugewandten Oberfläche der Fertigform ist ausgeschlossen. Ferner liegen weder die Zweigbohrungen noch die Auslaßbohrungen in durch die Längsachse der Fertigformausnehmung verlaufenden Axialebenen. Längs der Zweigleitungen bildet sich ein unerwünschter Temperaturgradient aus, so daß die achsparallelen Bohrungen mit Kühlfluid unterschiedlicher Temperatur beschickt werden. Alle zu einer Zweigbohrung gehörenden achsparallelen Bohrungen liegen in einer gemeinsamen Ebene und daher in ungünstig ungleichem Abstand von der Formausnehmung. Durch die besondere Lage der Auslaßbohrungen beeinflussen sich benachbarte Axialebenen im Fußbereich der Fertigform in nachteiliger Weise gegenseitig thermisch.that all the bores are acted upon by a single supply bore with cooling fluid. A differentiated loading for setting a desired temperature profile on the surface of the finished mold facing the glass is excluded. Furthermore, neither the branch bores nor the outlet bores lie through the longitudinal axis the finished mold recess extending axial planes. An undesirable temperature gradient forms along the branch lines off, so that the axially parallel bores are charged with cooling fluid of different temperatures. All to one branch hole associated axially parallel holes lie in a common plane and therefore in an unfavorably unequal distance from the mold recess. Due to the special position of the outlet bores Adjacent axial planes in the foot area of the finished form influence one another in a disadvantageous manner thermal.

Bei einem an sich bekannten Formwerkzeug dieser Art (US-PS 1 798 136) sind die Durchbrechungen ringförmig und in axialem Abstand voneinander in die Viand des Formwerkzeugs einge formt und erstrecken sich rechtwinklig zur Längsachse der Formausnehmung. Der Einlaß jeder Durchbrechung ist über ein Einlaßrohr mit einem Ventil an ein gemeinsames Verteilerrohr angeschlossen, das durch eine ein Ventil aufweisende Versorgungsleitung mit Fluid beschickt wird. Nachteilig ist hier, daß an der Formausnehmung zwar in axialer aber nicht in Umfangsrichtung Einfluß auf die Temperaturverteilung genommen werden kann. Ss gibt jedoch eine Vielzahl praktischer Fälle, in denen allein oder auch eine solche Temperaturbeeinflussung in Umfangsrichtung zur Erzeugung von Artikeln guter Qualität erforderlich ist. Als Beispiel sei eine Doppelform erwähnt, bei der aufgrund der gegenseitigen thermischen Beeinflussung ihrer beiden Einzelformen unerwünscht ungleichmäßige Temperaturverhältnisse entlang des Umfangs jeder der beiden Einzelforinen bestehen. Ein weiteres Beispiel sind Formen für Artikel mit unrunder Querschnittsfläche. In jeder der ringförmigenIn a known molding tool of this type (US Pat. No. 1,798,136), the openings are annular and in axial distance from each other is formed in the Viand of the mold and extend at right angles to the longitudinal axis of the Form recess. The inlet of each opening is via an inlet pipe with a valve to a common manifold connected by a supply line having a valve is charged with fluid. The disadvantage here is that on the mold recess in the axial but not in the circumferential direction Influence on the temperature distribution can be taken. However, there are a number of practical cases in which alone or such a temperature influence in the circumferential direction is necessary for the production of articles of good quality is. As an example, a double form should be mentioned, in which due to the mutual thermal influence of their both individual forms undesirably uneven temperature conditions exist along the circumference of each of the two individual forins. Another example is shapes for articles with non-circular cross-sectional area. In each of the ring-shaped

na einteiliger Temperatur- na partial temperature

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-3--3-

gradient zwischen Einlaß und Auslaß. Von Nachteil ist auch, daß nur ungeteilte Formwerkzeuge für die an sich, bekannte Kühlung in Frage kommen. Die Installationen für Zufuhr und Ableitung des Fluids liegen seitlich von der Form und beanspruchen viel Raum, der insbesondere bei dicht gepackten modernen Vollautomaten nicht verfügbar ist.gradient between inlet and outlet. Another disadvantage is that only undivided molds are suitable for the cooling known per se. The installations for feed and Discharges of the fluid lie to the side of the mold and take up a lot of space, especially when it is tightly packed modern fully automatic machines is not available.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, jedes gewünschte Temperaturprofil an der dem Glas zugewandten Fläche des Formwerkzeugs einzustellen und zu halten. Dies gilt z.B. für die Umfangsrichtung bei Mehrfachformen, deren Einzelformen sich gegenseitig thermisch beeinflussen. Es gilt aber auch für Einzelformen, bei denen sich, bedingt durch Konstruktion oder Betrieb, unsymmetrische Temperaturprofile einstellen können.The invention is based on the object of providing any desired temperature profile on the surface facing the glass of the forming tool to adjust and hold. This applies, for example, to the circumferential direction in the case of multiple forms, their individual forms influence each other thermally. But it also applies to individual forms in which, due to construction or Operation, can set asymmetrical temperature profiles.

Diese Aufgabe ist nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Durchbrechungen jeweils in einer durch eine Längsachse der Formausnehmung verlaufenden Axialebene angeordnet sind, und daß jeweils eine oder mehrere Durchbrechungen unabhängig voneinander durch einen gesonderten Teil einer Versorgungsvorrichtung gesteuert und/oder geregelt mit Fluid beaufschlagbar sind. Die Kühlung erfolgt also durch Zwangskonvektion ausschließlich in geschlossenen Kanälen oder Durchbrechungen, in denen das Kühlfluid streng geführt und kontrolliert ist. Eine Gruppe der Durchbrechungen kann z.B. aus allen auf einem Kreis um die Längsachse der Formausnehmung angeordneten Durchbrechungen bestehen. Vorzugsweise verlaufen die Durchbrechungen zumindest annähernd parallel zu der Längsachse der Formausnehmung und/oder zu einer Umfangsflache der Formausnehmung. Dadurch läßij sich, die Kühlwirkung vergleichmäßigen. Die Gruppen erlauben über ihre Anordnung relativ zueinander und zu den Begrenzungsflächen der Wand des Formwerkzeugs eine Einflußnahme auf die Verteilung des Restvolumens des Wandwerkstoffs und damit auf die WärmeleiteigenschaftenThis object is achieved according to the invention in that the openings are each in a through a longitudinal axis of the Form recess extending axial plane are arranged, and that in each case one or more openings independently of one another can be acted upon with fluid in a controlled and / or regulated manner by a separate part of a supply device are. The cooling is carried out by forced convection exclusively in closed channels or openings, in where the cooling fluid is strictly guided and controlled. A group of perforations can e.g. consist of all on a circle There are openings arranged around the longitudinal axis of the shaped recess. The openings preferably run at least approximately parallel to the longitudinal axis of the mold recess and / or to a peripheral surface of the mold recess. Thereby läßij equalize the cooling effect. The groups allow their arrangement relative to one another and to the boundary surfaces of the wall of the mold to influence the Distribution of the remaining volume of the wall material and thus of the thermal conductivity properties

der Wand. Das Formwerkzeug weist vorteiihafterweise eine verhältnismäßig große Wandstärke auf und besteht aus gut wärmeleitendem Stoff, z.B. Grauguß GG-20 nach DIN 17006. Als Werkstoff kommt bei besonderen thermischen Anforderungen an das Formwerkzeug auch Ventilbronze infrage. Das Material des Formwerkzeugs ist in der Lage, Wärmeenergie verhältnismäßig gut zu speichern und aufgrund seiner Wärmeeindringzahl von der Berührungsfläche mit dem plastischem Stoff schnell fortzuleiten. Außer der besonders preisgünstigen Gebläseluft kann als Kühlfluid auch ein Gemisch aus Luft und feinen Flüssigkeitströpfchen, z.B. Wassertröpfchen, verwendet werden, wenn besondere technologische Erfordernisse dies ratsam erscheinen lassen. Die Geräuschentwicklung ist durch die Art der Kühlfluidführung sehr gering. Die dem Kühlfluid angebotene Wärmeaustauschfläche des Formwerkzeugs in Gestalt der Innenwandoberflächen der Gruppen der Durchbrechungen kann um ein Vielfaches größer als bei den bekannten Kühleinrichtungen ausgebildet und in ihrer Größe und Lage beliebig variiert werden. Dadurch läßt sich der Kühlfluiddruck auf den verhältnismäßig geringen Gebläsedruck von z.B. 500 mm WS oder weniger verringern, woraus sich eine beträchtliche Herabsetzung der Investitions- und Energiekosten für eine ausreichende Versorgung mit Kühlfluid ergibt. Außerdem nimmt die Geräuschentwicklung durch die Kühlfluidströmung mit ihrem Druck ab. Die Durchbrechungen können in der Wand des Formwerkzeugs optimal verlegt werden, so daß thermische Problemzonen im Formwerkzeug vermeidbar sind. Das Formwerkzeug selbst kann z.B. bei der Verarbeitung schmelzflüssigen Glases eine Mündungsform aufweisen, die aus einem geteilten Mündungswerkzeug und einem in dem Mündungswerkzeug gehaltenen ungeteilten Führungsring besteht. Mit der Mündungsform kann beim Preßverfahren eine Preßform oder beim Preß-Blas-Verfahren ein Vorformunterteil zusammenwirken, das geteilt oder ungeteilt (Blockform) sein kann. Zusätzlich zu dem Vorformunterteil kann ein geteiltes Vorformmittelstück eingesetzt werden. Die Mündungsform kann beim Fertig-the Wall. The molding tool advantageously has a has a relatively large wall thickness and consists of a material that conducts heat well, e.g. gray cast iron GG-20 according to DIN 17006. Valve bronze can also be used as a material for special thermal requirements on the mold. The material the mold is able to store heat energy relatively well and because of its heat penetration number away from the contact surface with the plastic material. Except for the particularly inexpensive ones Forced air can also use a mixture of air and fine liquid droplets, e.g. water droplets, as the cooling fluid if special technological requirements make this advisable. The noise is very low due to the way the cooling fluid is routed. The heat exchange surface of the molding tool offered to the cooling fluid in the form of the inner wall surfaces of the groups of openings can be many times larger than with the known Cooling devices are formed and their size and location can be varied as required. This allows the Reduce the cooling fluid pressure to the relatively low fan pressure of e.g. 500 mm water column or less, resulting in results in a considerable reduction in investment and energy costs for a sufficient supply of cooling fluid. In addition, the noise generated by the flow of cooling fluid increases with their pressure off. The openings can be optimally relocated in the wall of the mold, so that thermal problem areas in the mold can be avoided. The mold itself can, for example, melt during processing Glass have a mouth shape, which consists of a split mouth tool and one in the mouth tool held undivided guide ring. With the mouth shape can be a compression mold or in the pressing process Press-blow process cooperate a preform lower part, the divided or undivided (block form). In addition to the preform base, a split preform center piece can be used can be used. The mouth shape can be used in the finished

formen mit einem geteilten Fertigformmitteistück und einem Fertigformboden zusammenwirken. Alle erwähnten Teile des Formwerkzeugs lassen sich in der erfindungsgemäßen Weise mit Kühlfluid kühlen.shape interact with a divided finished mold center piece and a finished mold base. All the parts of the molding tool mentioned can be cooled with cooling fluid in the manner according to the invention.

Über das Temperaturprofil an der dem plastischen Stoff zugewandten Umfangsfläche der Formausnehmung läßt sich an dem Werkstück ein entsprechendes Temperaturprofil und damit Viskositätsprofil erzwingen, so daß die Formgestaltung des Werkstücks, soweit es thermisch überhaupt möglich ist, beeinfluß werden kann. Die Steuerung und/oder Regelung der Fluidbeaufschlagung beeinflußt das Temperaturprofil in Umfangsrichtung der Formausnehmung. Der Umfangsrichtung kommt bei Mehrfachformen besondere Bedeutung zu, weil dort durch die gegenseitige thermische Beeinflussung der Einzelformen örtliche problematische Temperaturerhöhungen entstehen können. Die Umfangsrichtung hat aber auch für Einzelformen Bedeutung, z.B. zur schnellen und sicheren Beseitigung des Verlaufens der Bodenmarken von Hohlglaskörpern aus der Mitte.Via the temperature profile on the circumferential surface of the molded recess facing the plastic material, the Force workpiece a corresponding temperature profile and thus viscosity profile, so that the shape of the Workpiece, as far as it is thermally possible at all, can be influenced. The control and / or regulation of the Fluid exposure influences the temperature profile in Circumferential direction of the mold recess. The circumferential direction is of particular importance in the case of multiple forms, because it is through there the mutual thermal influence of the individual forms local problematic temperature increases arise be able. However, the circumferential direction is also important for individual shapes, e.g. for the quick and safe removal of the The bottom marks of hollow glass bodies run out of the middle.

Durch die gesteuerte und/oder geregelte Fluidbeaufschlagung mit geschlossener Strömungsführung sinken z.B. gegenüber der Außenanblasung einer Form mit Kühlluftfreistrahlen der Luftverbrauch um 90% und die Geräuschentwicklung auf einen Wert von weniger als 90 dB.gegenüber bis zu 110 dB., bei Außenanblasung, so daß die Maschine nicht mehr die größte Lärmquelle in den Produktionshallen darstellt.As a result of the controlled and / or regulated fluid admission with closed flow guidance, e.g. Compared to the outside blowing of a mold with free jets of cooling air, the air consumption by 90% and the noise development to a value of less than 90 dB. compared to up to 110 dB., with external blowing, so that the machine does not is more the largest source of noise in the production halls.

Die Steuerung und/oder Regelung der Fluidbeaufschlagung kann ohne ein Stillsetzen der Maschine und damit schnell, sicher und wirtschaftlich geschehen.The control and / or regulation of the fluid admission can be carried out without shutting down the machine and thus quickly, done safely and economically.

Die Anordnung, Verteilung und Führung der Durchbrechungen läßt sich gut den Anforderungen des jeweiligen Werkstücks anpassen. Dies gilt auch für einzeln ansteuerbare und/oder regelbare Durchbrechungen. Die zugehörigen Teile der Versorgungsvorrichtung sind einfach und kostengünstig herzustellen und äußerst raumsparend unterzubringen.The arrangement, distribution and management of the openings can be well adapted to the requirements of the respective Adjust workpiece. This also applies to individually controllable and / or controllable openings. The associated Parts of the supply device are simple and inexpensive to manufacture and can be accommodated in an extremely space-saving manner.

Yb263b3 U.09.78Yb263b3 U.09.78

Diese Teile der Versorgungsvorrichtung können mit Fluid unterschiedlicher Kennwerte beaufschlagt werden. Solche Kennwerte sind insbesondere Druck und Temperatur. Dadurch lassen sich sehr fein differenzierte Temperaturprofile an einer Umfangsflache der Formausnehmung schnell und -während des Betriebs der Maschine realisieren, was für nicht rotationssymmetrisehe Hohlglasbehälter von sehr großer Bedeutung ist.These parts of the supply device can with fluid different characteristic values are applied. Such characteristic values are, in particular, pressure and temperature. Through this very finely differentiated temperature profiles on a circumferential surface of the mold recess can be quickly and continuously Realize the operation of the machine, which is very important for non-rotationally symmetrical hollow glass containers is.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weisen die Durchbrechungen einer Gruppe jeweils einen anderen Abstand According to one embodiment of the invention, the openings in a group each have a different distance

(Hier folgt die ursprüngliche Beschreibung vom 19.8.1975, beginnend mit Seite 6.)(Here follows the original description from August 19, 1975, starting with page 6.)

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U. 09.78U. 09.78

, als die Durchbrechungen einer benachbarten Gruppe von einer Umfangsfläche der Formausnehmungen auf. Damit läßt sich eine systematische Abstufung der Kühlwirkung an dem Formwerkzeug erreichen, than the perforations of an adjacent group of a circumferential surface the mold recesses. This allows a systematic Achieve gradation of the cooling effect on the mold

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist in
'zumindest eine Durchbrechung ein Rohr wählbarer Länge mit einemAccording to a further embodiment of the invention is in
'At least one opening of a pipe of selectable length with a

Abstand von der wand des Durchbruchs einsetzbar_o Mit diesen , : Rohren läßt sich die Größe des Wärmeübergangs zwischen der Viand ' ;der Durchbrechung und dem Kühlfluid örtlich beeinflussen» Es kön-¹ nen z.B. Sätze von untereinander gleich oder unterschiedlich lan- : gen Rohren für ein Formwerkzeug vorrätig gehalten werden.. Jeder , derartige Satz von Rohren hat ein bestimmtes Kühlprofil und da- |Distance from the wall of the opening can be used _o With these: pipes, the size of the heat transfer can be between the Viand '; locally influence of the opening and the cooling fluid "It kön- ¹ NEN example, sets of identical or LAN differently: gen tubes for a molding tool must be kept in stock .. Each, such set of tubes has a specific cooling profile and there- |

' , j mit Temperaturprofil an der Wand der Formausnehmung zur Folge. ;', j with temperature profile on the wall of the mold recess result. ;

(~ j Die Rohre können z.B. aus Stahl bestehen und fallen kostenmäßig j(~ j The pipes can be made of steel, for example, and j

j nicht ins Gewicht. Der Austausch von Rohren gegen andere Rohre « 1 ist leicht und schnell zu bewerkstelligen. Diese Rohre können auch j in wenigstens einem axialen Abschnitt Durchbrüche aufweisen, wobeij does not matter. The exchange of pipes for other pipes « 1 is easy and quick to do. These tubes can also have openings in at least one axial section, wherein

j die axialen Enden jedes Abschnitts gegenüber der Wand der züge- j ihörigen Durchbrechung abgedichtet sind. Das ermöglicht die Eraeu- ; gung beliebig vieler besonderer axialer Temperaturprofile längs ;j the axial ends of each section opposite the wall of the trains- j their opening are sealed. This enables the era ; supply of any number of special axial temperature profiles along;

! der zugehörigen Durchbrechung. !! the associated opening. !

l Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung sind jeweils eine oder mehrere Durchbrechungen durch einen gesonderten : i Teil einer Versorgungsvorrichtung mit Fluid beaufschlagbar. Da- I : bei können die Versorgungsvorrichtungen zur einfachen und raum- : r i sparenden Zuführung von lühlfluid als konzentrische Leitungen ! ί ausgebildet sein. Die Versorgungsvorrichtungen können auch als < j Sektoren einer Leitung ausgebildet sein. Dies ermöglicht die ge- J . sonderte und unterschiedliche Beaufschlagung der Sektoren vor
i allem bei Mehrfachformbetrieb mit gezielt unsymmetrischen
^! Kühlungsverhältnissen am Umfang der Formausnehmungen. Es lassen
• sich beliebige Temperaturprofile an der Umfangsfläche oder Wand
der Formausnehmung erzielen.» iAccording to another embodiment of the invention, one or more openings through a separate: i part of a supply device can be acted upon with fluid. DA I: when can supply devices for easy and space-: r i-saving supply of lühlfluid as concentric lines! ί be trained. The supply devices can also be designed as < j sectors of a line. This enables the J. separate and different charging of the sectors
i especially with multiple mold operation with deliberately asymmetrical
^! Cooling conditions on the circumference of the mold recesses. Leave it
• Any temperature profiles on the circumferential surface or wall
achieve the shape recess. " i

Nach einer Ausführungsform der Erfindung weist jede Versor- i gungsvorrichtung eine außen auf das Formwerkzeug dicht aufgesetzte . Schale mit einer daran angeschlossenen Zuleitung für Fluid auf, i ■ wobei in einen Innenraum der Schale die zugehörigen Durchbrechungen münden» Die Schalen beanspruchen wenig Raum und lassen sich ; auch auf dem Wege der Umrüstung an bestehenden Formen anbringen. 'According to one embodiment of the invention, each supply i transmission device a tightly placed on the outside of the mold. Shell with a supply line for fluid connected to it, i ■ where the associated openings open into an interior space of the shell »The shells take up little space and can be opened; also attach to existing molds by means of retrofitting. '

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j Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind i bei einem mehrteiligen Formwerkzeug Durchbrechungen eines j Teils bei geschlossenem Formwerkzeug mit Durchbrechungenj According to a further embodiment of the invention i in the case of a multi-part molding tool, openings of a part when the molding tool is closed, with openings

I wenigstens eines benachbarten Teils verbunden. Dadurch lassen j sich alle zu kühlenden Teile eines Formwerkzeugs mit nur einer 1 Kühleinrichtung gezielt kühlen,I connected at least one adjacent part. This means that all parts of a mold that are to be cooled can be operated with just one 1 cooling device for targeted cooling,

Nach einer Ausführungsform der Erfindung sind bei einem mehrteiligen Formwerkzeug Durchbrechungen eines Teils bei geschlossenem Formwerkzeug durch ein benachbartes Teil verschlossen. Dadurch ergibt sich eine selbsttätige Steuerung der Gesamtkühlwirkung dadurch, daß so_lange das Formwerkzeug in dem gesamten Betriebszy_,klus geschlossen ist, zumindest ein Teil der Durchbrechungen von der Durchströmung mit Fluid ausgeschlossen ist. Dies ist dann ratsam, wenn während des eigentlichen Yerarbeitungsvorgangs bei geschlossenem Formwerkj zeug eine besonders scharfe Kühlung des Formwerkzeugs nicht ! gewünscht, wird. Im übrigen aber ermögicht die Erfindung gerade ■ j die kontinuierliche Kühlung des Formwerkzeugs während des ge-I samten Betriebszyklus unabhängig von der Stellung der einzelnen j Formwerkzeugteile,According to one embodiment of the invention are in a multi-part mold openings of a part closed by an adjacent part when the mold is closed. This results in an automatic control of the overall cooling effect by keeping the mold for so long is closed in the entire operating cycle, at least some of the perforations are excluded from the flow of fluid. This is advisable if during the The actual processing process with the mold closed does not result in particularly sharp cooling of the mold ! it is asked for. Otherwise, however, the invention enables just ■ j the continuous cooling of the mold during the entire operating cycle regardless of the position of the individual j mold parts,

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I Haeh einer weiteren Ausführungsform der Erfindung münden j Durchbrechungen eines Torformunterteils an einer Seite des f j Yorformunterteils. an der dieses mit dem plastischen Stoff ge-] laden wird, in einen Ringkanal, der sich, bezogen auf die ] Längsachse der Formausnehmung, nach außen hin öffnet» Diese I Maßnahme verhindert ein Eindringen von plastischem Stoff in I den Ringkanal.I Huh a further embodiment of the invention j open apertures on one side of a Torformunterteils f j Yorformunterteils. at which this is loaded with the plastic material, in an annular channel which, in relation to the longitudinal axis of the mold recess, opens outwards. This I measure prevents plastic material from penetrating into the annular channel.

j Zweckmäßigerweise weist ein sich an das Jorformunterteilj Appropriately, a points to the Jorform lower part

anschließendes Teil des Formwerkzeugs Durchbrüche auf, die bei • geschlossenem Formwerkzeug mit dem Eingkanal verbunden sind. So ist eine gute Ableitung des Kühlfluids gewährleistet.subsequent part of the molding tool openings which are connected to the inlet channel when the molding tool is closed. This ensures good drainage of the cooling fluid.

Das Temperaturprofil an der Wand der Formausnehmung ¹ läßt sich auf einfache und kostengünstige Weise dadurch beeinflussen, daß erfindungsgemäß eine oder mehrere Durchbrechungen wahlweise für den gesamten. Betriebszyklus verschließbar sindThe temperature profile on the wall of the mold recess ¹ can be influenced in a simple and inexpensive manner in that, according to the invention, one or more openings optionally for the entire. Operating cycle are lockable

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Dieses Verschließen ka.nn z.B. mit Gewindestiften geschehen, die je nach Bedarf in entsprechende Gewindeenden der Durchbrechungen eingeschraubt und daraus wieder entfernt werden können.This closing can be done e.g. with grub screws, which as required in corresponding thread ends of the openings screwed in and removed from it again.

Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung weist ein Formboden, insbesondere ein Fertigfcrmboden, des Formwerkzeugs eine zentrale, sich bis in die Nähe einer dem plastischen Stoff zugewandten Fläche des Formbodens erstreckende Durchbrechung auf, die mit einzelnen und/oder mit einer oder mehreren Gruppen von Durchbrechungen des Formbodens verbunden ist, von denen jede Durchbrechung zunächst nach außen bis in die ilähe der Perepherie des Formbodens, dann von der Fläche weg und schließlich zu einer Außenseite des Formbodens geführt ist. Dieses System von Durchbrechungen kann in beiden Richtungen zur Temperierung des Formbodens •(iurchströmt werden und gewährleistet unter allen Umständen die Schaffung und Aufrechterhaltung eines gewünschten. Temperaturprofils an der dem plastischen Stoff zugewandten Fläche des Formbodens«,According to another embodiment of the invention, a molding base, in particular a finished molding base, of the molding tool a central one that extends into the vicinity of a surface of the mold base facing the plastic material Opening with individual and / or with one or more groups of openings in the mold bottom connected, of which each perforation initially outwards to the vicinity of the perepheria of the mold bottom, is then led away from the surface and finally to an outside of the mold bottom. This system of breakthroughs can be flowed through in both directions to control the temperature of the mold bottom and is guaranteed under all circumstances creating and maintaining a desired. Temperature profile on the surface of the mold bottom facing the plastic material «,

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±n den Zeichnungen sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:Several exemplary embodiments of the invention are shown in the drawings. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Formwerkzeug mit Kühleinrichtung,1 shows a longitudinal section through a molding tool with a cooling device,

Fig_s 2 die Soimittangicht nach Linie II-II in Fig. 1, jedoch ohne Schließvorrichtung,Figure 2 _s Soimittangicht the line II-II in Fig. 1 but without the closing device,

Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein anderes Formwerkzeug mit Kühleinrichtung, 3 shows a longitudinal section through another molding tool with a cooling device,

Fig. 4 die Ansicht nach Linie IY-IV in Fig. 3,FIG. 4 shows the view along line IY-IV in FIG. 3,

Fig. 5 die Draufsicht auf eine Vorformmittelstückhälfte gemäß Fig. 3,Fig. 5 is a plan view of a preform center piece half according to Fig. 3,

Fig. 6 die Schnittansicht nach Linie YI-VI in Fig. 5,6 shows the sectional view along line YI-VI in FIG. 5,

Fig. 7 einen teilweisen Längsschnitt durch ein weiteres Formwerkzeug mit einer Doppe!Vorform,7 shows a partial longitudinal section through a further molding tool with a double preform,

Fig. 8 einen Längsschnitt durch eine Kühlfluidversorgung einer der Vorformen gemäß Fig. 7,8 shows a longitudinal section through a cooling fluid supply one of the preforms according to FIG. 7,

Fig. 9 die Ansicht gemäß Linie IX-IX in Fig. 8, jedoch auf beide Kühlfluidversorgungsvorrichtungen für die Doppelyorform gemäß Fig. 7,9 shows the view along line IX-IX in FIG. 8, however on both cooling fluid supply devices for the double core mold according to Fig. 7,

Fig. 10 die Ansicht gemäß Linie X-X in Fig. 11 auf ein anderes Formwerkzeug, jedoch ohne Fertigformboden und ohne Zuleitungsvorrichtungen für Kühlfluid,FIG. 10 shows the view along line X-X in FIG. 11 on a different molding tool, but without a finished mold base and without Supply devices for cooling fluid,

Fig. 11 im wesentlichen die Schnittansicht nach Linie XI-XI in Fig. 10,11 is essentially the sectional view along the line XI-XI in Fig. 10,

Fig. 12 die Draufsicht auf eine schematische !Darstellung eines weiteren Formwerkzeugs nit Doppelf orm xtnd Kühlsektoren_; 12 shows the plan view of a schematic representation of a further molding tool with a double shape and cooling sectors _;

· · ι 3 t r ι· · Ι 3 t r ι

Pig. 13 einen Längsschnitt durch einen Teil eines in eine Durchbrechung eingebrachten Rohres mit Durchbrüchen, gemäß Linie XIII-XIII in Pig. 14,Pig. 13 shows a longitudinal section through part of an in a breakthrough introduced pipe with breakthroughs, according to line XIII-XIII in Pig. 14,

Pig. 14 die Schnittansicht nach Linie XIV-XIV in Pig.Pig. 14 the sectional view along line XIV-XIV in Pig.

13,13,

Pig. 15 einen Längsschnitt durch einen Pertigformboden mit Durchbrechungen, gemäß Linie XV-XV in Pig. 16,Pig. 15 shows a longitudinal section through a Pertigformboden with openings, according to line XV-XV in Pig. 16,

Pig. 16 die Schnittansicht nach Linie XVI-XVI in Pig. 15,Pig. 16 shows the sectional view along line XVI-XVI in Pig. 15,

Pig« 17 einen Längsschnitt durch einen anderen Pertig-rformboden mit Durchbrechungen, gemäß Linie XVII-XVII in Pigc 18,Pig «17 shows a longitudinal section through another molded base with openings, according to line XVII-XVII in Pigc 18,

Pig. 18 die Schnittansicht nach Linie XVIII-XVIII in Pig._e 17 undPig. 18 the sectional view along line XVIII-XVIII in Pig. _e 17 and

Pig, 19 ein Schaltschema für die gesteuerte und geregelte Pluidbeaufschlagung eines PormwerkseugSoPig, 19 a circuit diagram for the controlled and regulated fluid loading of a PormwerkseugSo

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In Pig. 1 sind als Teile eines Formwerkzeugs 20 ein als Blockform ausgebildetes Yorformunterteil 23 sowie eine Mündungswerkzeughälfte 25 eines geteilten Mündungswerkzeugs 27 und ein ungeteilter Führungsring 29 dargestellt, Mündungswerkzeug 27 und. Führungsring 29 bilden zusammen eine Mündungsform 30. Dabei ist der Führungsring 29 mit einem Außenflansch 33 stets in einer entsprechenden ringförmigen Ausnehmung des Mündungswerkzeugs 27 gehalten. Jede Mündungswerkzeughälfte, z.B. 25, ist ihrerseits mit einem Außenflansch 30 in einer entsprechenden ringförmigen Ausnehmung 39 einer Mündungswerkzeughalterhälfte, z.B. 40, gehalten. Bei geschlossenem Formwerkzeug 20 werden das "V orf ormunterteil 23 und das Mündungswerkzeug 27 durch Sinsatzhälften, z.B, 43, axial gegeneinander gepreßt. Die Einsatzhälften, z.B. 43, sind jeweils in eine Hälfte einer nicht dargestellten Schließzange eingehängt.In Pig. 1 are as parts of a molding tool 20 formed as a block shape Yorform lower part 23 and a Muzzle tool half 25 of a split muzzle tool 27 and an undivided guide ring 29 shown, muzzle tool 27 and. Guide ring 29 together form an orifice shape 30. The guide ring 29 with an outer flange 33 is always in a corresponding annular recess of the muzzle tool 27 held. Each die half, e.g. 25, is in turn provided with an outer flange 30 held in a corresponding annular recess 39 of a muzzle tool holder half, e.g. When closed Forming tool 20, the "preform lower part 23 and the opening tool 27 are formed by insert halves, e.g. 43, axially pressed against each other. The insert halves, e.g. 43, are each in one half of a locking pliers (not shown) hooked.

Durch den Führungsring 29 hindurch erstreckt sich in eine Formausnehmung 45 mit einer Längsachse 47 ein Preßstempel 50, der sich in Fig. 1 in seiner tiefsten Stellung befindet, in der nicht dargestelltes Glas die Formausnehmung 45 vollständig ausfüllt. Die Formausnehmung 45 wird in diesem Fall durch drei Bereiche gebildet, deren größter sich in deji Vorformunterteil 23 befindet. Jeweils ein weiterer Bereich wird durch Innenflansche, z.B. 53, an den Mündungswerxzeughälften, z.B. 25, und in einer unteren Stirnfläche 55 des Führungsrings 29 gebildet.Extends through the guide ring 29 in a mold recess 45 with a longitudinal axis 47 a ram 50, which is shown in Fig. 1 in its lowest position is located, in which glass, not shown, completely fills the recess 45. The shape recess 45 is in this Case formed by three areas, the largest of which is in deji Preform lower part 23 is located. Another area each is attached to the neck tool halves by means of inner flanges, e.g. 53, e.g. 25, and formed in a lower end face 55 of the guide ring 29.

In dem Preßstempel 50 befindet sich ein Einsatz 57, durch den hindurch ein Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles 59 zugeleitet und in einem Ringraum zwischen dem Einsatz und dem Preßstempel 50 in Richtung von Pfeilen 60 wieder abgeleitet wird.In the ram 50 is an insert 57 through which a cooling fluid in the direction of an arrow 59 and in an annular space between the insert and the ram 50 in the direction of arrows 60 again is derived.

Das Vorformunterteil 23 ist mit zwei Gruppen 61 und von als Bohrungen ausgebildeten Durchbreclrüngen 64 und 65 ver= sehen» Wie Fig. 2 zeigt, sind diese Durchbrechungen 64 und jeweils auf einem mit der Längsachse 47 konzentrischen KreisThe lower preform part 23 is provided with two groups 61 and with perforations 64 and 65 designed as bores As shown in FIG. 2, these openings are 64 and are each on a circle concentric with the longitudinal axis 47

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angeordnet. Die Durchbrechungen 64 sind gegenüber der Längsachse 47 leicht geneigt, während die Durchbrechungen 65 parallel zu dieser Längsachse 47 verlaufen. Die Durchbrechungen 65 sind von unten her über den größten Teil ihrer Länge aufgebohrt und nehmen Rohre 67 und 68 von unterschiedlicher Länge auf, die jeweils zu einer Wand 70 der Durchbrechungen 65 einen gewissen Abstand halten. Jedes Rohr 67 und 68 ist unten mit einem Außenflansch 73 und 74 versehen, die durch einen gemeinsamen Leitkegel 75 mittels einer in das Vorformunterteil 23 geschraubten Schraube 77 gegen das Vorformunterteil 23 gepreßt und damit in ihrer Lage fixiert werden.arranged. The openings 64 are slightly inclined with respect to the longitudinal axis 47, while the openings 65 run parallel to this longitudinal axis 47. The openings 65 are from below over most of them Drilled length and take tubes 67 and 68 of different lengths, each to a wall 70 of the openings 65 keep a certain distance. Each tube 67 and 68 is provided with an outer flange 73 and 74 at the bottom, by means of a common guide cone 75 by means of a screw 77 screwed into the lower preform part 23 against the lower preform part 23 are pressed and thus fixed in their position.

Die oberen Enden der Durchbrechungen 64 stehen stets mit Atmosphäre in Verbindung, während die oberen Enden der Durchbrechungen 65 dann durch die untere Fläche der Innenflansche, z.B. 53, der Mündungswerkzeughälften, z.B. 25, versperrt sind, wenn sich das !Formwerkzeug 20 gemäß Fig. 1 in seiner geschlossenen Betriebsstellung befindet.The upper ends of the openings 64 are always connected to the atmosphere, while the upper ends of the Openings 65 then blocked by the lower surface of the inner flanges, e.g., 53, of the die halves, e.g., 25 when the! molding tool 20 according to FIG. 1 is in its closed operating position.

In Fig. 1 werden sämtliche Durchbrechungen 64 und 65 durch eine Versorgungsvorrichtung 80 in Gestalt eines Blechstutzens 81 mit Kühlfluid in Richtung eines Pfeiles 83 versorgt. An dem Blechstutzen 81 kann z.B. ein nicht dargestellter Schlauch angeschlossen werden. Der Leitkegel 75 leitet das Kühlfluid zu den Durchbrechungen 64 und 65.In Fig. 1, all openings 64 and 65 are through a supply device 80 in the form of a sheet metal connector 81 is supplied with cooling fluid in the direction of an arrow 83. For example, a not shown Hose to be connected. The guide cone 75 guides the cooling fluid to the openings 64 and 65.

In Fig. 2 sind zur Vereinfachung der Darstellung der Preßstempel 50 und die Einsatzhälften, z.B. 43, fortgelassen.In Fig. 2, the ram 50 and the insert halves, e.g., 43, have been omitted to simplify the illustration.

In den Fig. 3 bis 5 ist ein anderes Formwerkzeug 90 dargestellt, bei dem zwischen einem als ungeteilte Blockform ausgebildeten Vorformunterteil 93 und einer nicht eingezeichneten Mündungsform ein aus Vorformmittelstückhälften, z.B. 95, aufgebautes Vorformmittelstück 97 angeordnet ist.3 to 5, another molding tool 90 is shown, in which between one as an undivided block form formed preform lower part 93 and one not shown Mouth shape made of preform middle piece halves, e.g. 95, constructed preform center 97 is arranged.

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Pig, 3 zeigt das Torformunterteil 93 mit einem 'Teil einer Formausnehmung 99 mit einer Längsachse 100 und swei zu der Längsachse 100 parallel verlaufenden Gruppen 103 und 104 von Durchbrechungen 106 und 107, die jeweils auf einem zu der Längsachse 100 konzentrischen Kreis mit gleichen Abständen voneinander angeordnet sind.Pig, Fig. 3 shows the goal shape lower part 93 with a part a shaped recess 99 with a longitudinal axis 100 and swei to the longitudinal axis 100 parallel groups 103 and 104 of openings 106 and 107, each on a a circle concentric to the longitudinal axis 100 are arranged at equal distances from one another.

An der "Unterseite des Torformunterteils 93 ist eine Versorgungsvorrichtung 109 angeschraubt, die einen äußeren Blechstutzen 110, einen inneren Blechstutzen 112 und einen konzentrisch dazu angeordneten und mit einer Schraube 114 an dem Torformunterteil 93 befestigten Leitkegel 115 aufweist. Zwischen den Blechstutzen 110 und 112 wird Kühlfluid in Richtung von Pfeilen 117 den Durchbrechungen 106 zugeführt. Ein Fluid mit gleichen oder anderen Kennwerten als das zuvor erwähnte Fluid wird durch den Blechstutzen 112 in Richtung von Pfeilen 119 den Durchbrechungen 107 zugeleitet. Die Blechstutzen "510 und 112 gehen in konzentrische Leitungen 119 und 120 über, die an nicht dargestellte Schlauchleitungen angeschlossen sein können.On the "underside of the goal shape lower part 93 is a Supply device 109 screwed, the one outer Sheet metal stub 110, an inner sheet metal stub 112 and one has guide cones 115 arranged concentrically therewith and fastened to the lower part 93 of the gate shape with a screw 114. Cooling fluid is in between the sheet metal connections 110 and 112 Direction of arrows 117 fed to the openings 106. A fluid with the same or different characteristics than the aforementioned fluid is through the sheet metal connector 112 in the direction by arrows 119 fed to the openings 107. The sheet metal nozzles "510 and 112 go in concentric lines 119 and 120, which can be connected to hose lines, not shown.

Das Vorformunterteil 93 wird bei geöffnetem Torformmittelstück 97 dadurch geladen, daß plastischer Stoff, in diesem Fall schmelzflüssiges Glas, in seinen Teil der Formausnehmung 99 eingebracht wird. Um zu verhindern, daß plastischer Stoff von oben her in die Durchbrechungen 107 eindringt, münden die Durchbrechungen 107 oben in einon Ringkanal 123, der sich nach außen und oben hin öffnet. In der Terlängerung des Ringkanals 123 sind die Vorformmittelstückhälften, z.B. 95, mit im Abstand voneinander über den Umfang verteilten Durchbrüchen 125 versehen, die ein Abströmen des Fluids auch bei geschlossenem Formwerkzeug 90 und damit eine kontinuierliche Kühlung zulassen. Ein zweiter Teil der Formausnehmung 99 befindet sich in dem Torfommittelstück 97 und ein dritter Teil in der nicht dargestellten Mündungsform,The lower preform part 93 is opened when the central part of the gate form is opened 97 loaded by the fact that plastic material, in this case molten glass, in its part of the mold recess 99 is introduced. In order to prevent plastic material from entering the openings 107 from above, the openings 107 open at the top into an annular channel 123 which opens outwards and upwards. In the The extension of the annular channel 123 are the preform center piece halves, e.g. 95, provided with perforations 125 spaced from one another over the circumference, which prevent the Allow fluids even when the mold 90 is closed and thus continuous cooling. A second part of the mold recess 99 is located in the peat center piece 97 and a third part in the mouth shape, not shown,

YbZö'dbü U.09.78YbZö'dbü U.09.78

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In I¹Xg. 4 weist der Umfang des Torfornnmterteils 93 eine Abflachung 129 auf, die dann vorgesehen ist, wenn das Formwerkzeug 90 im Boppelformbetrieb eingesetzt wird» Bann liegt der Abflachung 129 eine gleiche Abflachung eines zweiten Formwerkzeugs dicht benachoart gegenüber.In I ¹ Xg. 4, the circumference of the goal mold part 93 has a flattened area 129 which is provided when the molding tool 90 is used in double molding mode.

In den Fig. 5 und 6 ist die Vorformmittelstückhälfte 95 id einzelnen dargestellt. Sie weist zwei Portsätze 130 und 131 auf, mit denen sie in eine nicht dargestellte Vorformzangenhälfte eingehängt werden kann. Wenn das Vorformmittelstück 97 mittels der Vorformzange geschlossen wird, übergreift es unten das Vorformunterteil 93 und oben das Mündungs— werkzeug der nicht dargestellten Mündungsform. Das Vorformmittelstück 97 erfüllt daher gleichzeitig die Funktion, die bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 den Einsatzhälften 43 der nicht dargestellten Schließzange zugewiesen ist.In Figs. 5 and 6, the preform centerpiece half is 95 id illustrated individually. It has two port sets 130 and 131, with which they are in a preforming tongs half (not shown) can be hung. When the preform centerpiece 97 is closed by means of the preform pliers, engages over there is the lower preform part 93 at the bottom and the mouthpiece at the top tool of the mouth shape, not shown. The preform centerpiece 97 therefore simultaneously fulfills the function that the insert halves in the exemplary embodiment according to FIG 43 is assigned to the locking pliers, not shown.

In Fig. 7 sind zwei Formwerkzeuge 140 und 141 einer Doppelform dargestellt, die jeweils ein als ungeteilte Blockform ausgebildetes Vorformunterteil 143 und 144, ein geteiltes Vorformmittelstück 146 und 147 und eine Mündungsform 149 und 150 mit einem geteilten Mündungswerkzeug 153 und und einem darin eingehängten ungeteilten Führungsring 156 und 157 aufweist. In e'en Formwerkzeugen 140 und 141 ist jeweils eine Formausnehmang 159 und 160 mit einer Längsachse 162 und 163 ausgebildet, in die ein Preßstempel 165 und von oben her eingedrungen ist. Die beiden Mündungswerkzeuge 153 und 154 hängen jeweils zur Hälfte in einer gemeinsamen Mündungswerkzeughalterhälfte, z.B. 168. In ähnlicher Weise hängt jeweils eine Vorformmittelstückhälfte, z.B. 169 und 170, der beiden Voirformmittelstücke 146 und 147 in einer gemeinsamen Vorformzangenhälfte, z.B. 173.In Fig. 7 two molding tools 140 and 141 are shown a double shape, each one as an undivided block shape formed preform base 143 and 144, a split Preform center piece 146 and 147 and an orifice shape 149 and 150 with a split muzzle tool 153 and and an undivided guide ring 156 suspended therein and 157. In e'en molding tools 140 and 141, respectively a mold recess 159 and 160 with a longitudinal axis 162 and 163 formed, in which a ram 165 and penetrated from above. The two muzzle tools 153 and 154 each hang half in a joint Muzzle tool holder half, e.g., 168. Similarly, a preform center half, e.g., 169 and 170, the two Voirformmittelstück 146 and 147 in one common preforming tongs half, e.g. 173.

In den Vorforraunterteilen 143 und 144 sind jeweils zwei Gruppen 175, 176 und 177, 178 von Durchbrechungen 180, 181 und 182, 183 vorgesehen, die jeweils von unten nach oben in Flg. 7 von Kühlfluid durchströmt werden. Die Durchbrechungen ¹180 und 182 sind an ihrem Auslaß stets mit AtmosphäreIn the Vorforraunterteile 143 and 144 two groups 175, 176 and 177, 178 of openings 180, 181 and 182, 183 are provided, each of which is shown from bottom to top in Flg. 7 are flowed through by cooling fluid. The ^{openings 1} 180 and 182 are always with atmosphere at their outlet

14.09.7809/14/78

••ι ··*· _# ·•• ι ·· * · _# ·

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verbunden. Die Durchbrechungen 181 und 183 münden an ihrem Auslaß jeweils in einen Ringkanal 185 und 186.connected. The openings 181 and 183 open at their outlet into an annular channel 185 and 186, respectively.

In Fig. 7 sieht man auf die Teilungsfläche des Torformmittelstücks 147. Dies ist die korrekte Darstellung. Dagegen sind durch das Vorformmittelstück 146 zwei unterschiedliche Schnitte in Ebenen gelegt, die jeweils durch die Längsachse 162 verlaufen. Diese Schnittebenen durch die Torformmittelstückhälfte 169 sind dann jeweils in die Zeichenebene geschwenkt dargestellt. Auf der linken Seite ist dabei in Pig. 7 eine Durchbrechung 190 eingetragen, die die Torformmittelstückhälfte 169 unter einer geringen Neigung der Längsachse 162 durchzieht und einerseits in den Ringkanal 185 mündet und andererseits mit Atmoshphäre verbunden ist. Auf der gegenüberliegenden Seite ist eine Durchbrechung 193 gezeigt, die ebenfalls mit dem Ringkanal 185 verbunden ist und zunächst parallel zu der Wand der Pormausnehmung 159 im Bereich der Yorformmittelstückhälfte I69 und dann nach außen verläuft und dort mit Atmosphäre verbunden ist. Über den Umfang der Torformmittelstückhälfte 169 können entweder nur Durchbrechungen 190 oder nur Durchbrechungen 193 oder sowohl Durchbrechungen 190 als auch Durchbrechungen 193 in geeignete] Weise verteilt sein. Zur örtlichen Herabminderung der Kühl-Trirkxmg ist in eine auslaßaeitige Gewindebohrung der Durchbrechung 19O ein Gewindestift 195 eingeschraubt, der jederzeit zur Steigerung der Kühlwirkung wieder entfernt werden kann. Solche Gewindestifte lassen sich grundsätzlich in allen bisher beschriebenen und noch zu beschreibenden Durchbrüchen anbringen.In Fig. 7 you can see the dividing surface of the goal mold center piece 147. This is the correct representation. In contrast, the preform center piece 146 makes two different ones Sections placed in planes which each run through the longitudinal axis 162. These cutting planes through the gate shape center piece half 169 are then each pivoted into the plane of the drawing shown. On the left is doing in Pig. 7 entered an opening 190, the gate shape middle piece half 169 traverses the longitudinal axis 162 at a slight incline and opens into the annular channel 185 on the one hand and on the other hand is connected to atmosphere. An opening 193 is shown on the opposite side, which is also connected to the annular channel 185 and initially parallel to the wall of the Pormausbreak 159 in the area the centerpiece half I69 and then outwards runs and is connected there with atmosphere. Over the circumference of the gate shape center piece half 169 can either only Openings 190 or only openings 193 or both openings 190 and openings 193 in suitable] Be distributed wisely. For the local reduction of the cooling Trirkxmg is in a threaded hole on the outlet side of the opening 19O a threaded pin 195 is screwed in, which can be removed again at any time to increase the cooling effect can. Such threaded pins can basically be used in all of the previously described and yet to be described breakthroughs attach.

In !"ig. 8 ist unten an das Torf ormunterteil 143 eine Tersorgungsvorrich±ung 197 angeschraubt, die einen Bleehstutzen 198 mit zentral darin angeordnetem leitkegel 199 aufweist.In Fig. 8 there is a lower part of the peat area 143 Tersorgungsvorrich ± ung 197 screwed, the bleehstutzen 198 with a traffic cone 199 arranged in the center having.

Wie Fig. 9 zeigt, ist auch unter das Vorformunterteil 144 eine ähnliche Versorgungsvorrichtung 200 mit einem Blechstutzen 202 und einem zentralen Leitkegel 204 angeschraubt. Der Raum zwischen den Blechstutzen 198 und 202 und den Leitkegeln 199 und 204 ist jeweils dureh zwei eingeschweißte Trennwände 206, 207 und 208, 209 unterteilt in Sektoren 211, 212 und 213, 214.As Fig. 9 shows, is also under the lower preform part 144 a similar supply device 200 with a sheet metal connection 202 and a central traffic cone 204 is screwed on. The space between the sheet metal sockets 198 and 202 and the guide cones 199 and 204 is each welded in by two Partition walls 206, 207 and 208, 209 divided into sectors 211, 212 and 213, 214.

Bei Doppelformen wie der in Fig. 7 dargestellten, herrschen auf dem Umfang der Formwerkzeuge 143 und 144 unsymmetrische TemperaturverhältnissvT. Dies ist vor allem auf die gegenüberliegende benachbarte Anordnung der beiden Formwerkzeuge 143 und 144 und die dadurch bedingten unsymmetrischer Kühlverhältnisse sowie die Strahlungskopplung zwischen den beiden Formwerkzeugen zurückzuführen. Die Temperatur der einander zugewandten Seiten der Formwerkzeuge 143 und 144 wird also in der Regel höher sein als die der übrigen Zonen der Formwerkzeuge. IJm dies auszugleichen, kann man den Sektoren 211 und 213 Kühlfluid mit anderen Kenndaten als sie das Kühlfluid in den anderen Sektoren 212 und 214 aufweist, zuführen, so daß das Kühlfluid in den Sektoren 211 und 213 eine schärfere Kühlwirkung und damit eine Vergleichmäßigung der Temperatur über den gesamten Umfang der Formwerkzeuge 143 und 144 zeitigt.In the case of double molds such as that shown in FIG. 7, asymmetrical molds 143 and 144 prevail on the circumference of the molds Temperature ratio vT. This is mainly due to the opposing, adjacent arrangement of the two forming tools 143 and 144 and the resulting asymmetrical Cooling conditions as well as the radiation coupling between the traced back to both molding tools. The temperature of the facing sides of the dies 143 and 144 becomes therefore usually higher than that of the other zones of the molding tools. In order to compensate for this, one can use the sectors 211 and 213 cooling fluids with different characteristics than them Has cooling fluid in the other sectors 212 and 214, supply, so that the cooling fluid in the sectors 211 and 213 a Sharper cooling effect and thus a uniformization of the temperature over the entire circumference of the molding tools 143 and leads to 144.

Die Fig. 10 und 11 zeigen Einzelheiten eines Formwerkzeugs 220, das als Fertigform zwei Fertigformmittelstüekhälften 223 und 224 eines Fertigformmittelstücks 226 und einen in. Fig. 11 nur zur Hälfte dargestellten ungeteilten Fertigformboden 230 aufweist. Die Fertigformmittelstückliälften 223 und 224 sind jeweils mit Fortsätzen 233 und 234 in nicht dargestellte Fertigformzangenhälften eingehängt und mit diesen zum Öffnen und Schließen der Fertigform bewegbar. Dabei übergreifen die Fertigf orimni tt el stückhälft en 223 und 224 in der aus Fig. 11 erkennbaren Weise einen oberen Teil des Fertigformbodens 230. Oben sind die beiden Fertigformmittelstüekhälften 223 und 224 mit einer umlaufenden But versehen, die zur Zentrierung eines auf die zugehörige Stirn-FIGS. 10 and 11 show details of a molding tool 220 which, as a finished mold, has two finished mold halves 223 and 224 of a finished mold center piece 226 and an undivided part shown in FIG. 11 only in half Has finished mold bottom 230. The finished mold center piece halves 223 and 224 have extensions 233 and 234, respectively suspended in finished mold tong halves, not shown, and movable with these to open and close the finished mold. The finished molds overlap piece halves 223 and 224, in the manner shown in FIG. 11, an upper part of the finished mold base 230. At the top are the two finished mold middle piece halves 223 and 224 are provided with a circumferential butt, which is used to center a

fläche des Formwerkzeugs 220 aufsetzbaren, nicht dargestellten Blaskopfes dient.surface of the mold 220 can be placed, not shown Blow head is used.

Die Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 sind an ihrem unteren Ende mit einer umlaufenden Ringkainmer 240 ausgerüstet, in die mehrere Schalen, z.B. 243, von, bezogen auf dem Umfang des Formwerkzeugs 220, gleicher oder unterschiedlicher Erstreckung eingesetzt und mit Schrauben 245 gegenüber der zugehörigen Fertigforminittelstückhälfte 223 oder 224 festgelegt sind. Jede Schale, z.B.. 243, weist an ihren seitlichen Enden nicht dargestellte, sich bezüglich des Formwerkzeugs 220 radial erstreckende Schlußwände auf, so daß mit jeder Schale 243 ein vorherbestimmbarer Umfangsbereich der zugehörigen Fertigformmittelstückhälfte 223 oder 224 in Richtung eines Pfeiles, z.B„ 247, mit Kühlfluid versorgt werden kann. Dazu ist außen an jede Schale, z.B.. 243, eine Zuleitung, z.B.. 249, angesetzt, an der z.B. ein nicht dargestellter Yersorgungsschlauch angeschlossen wird.The finished mold middle piece halves 223 and 224 are equipped at their lower end with a circumferential ring chamber 240, into the several shells, e.g. 243, of the same or different extension based on the circumference of the molding tool 220 inserted and fixed with screws 245 relative to the associated finished form center piece half 223 or 224 are. Each shell, e.g. extending end walls, so that with each shell 243 a predetermined circumferential area of the associated finished mold middle piece half 223 or 224 can be supplied with cooling fluid in the direction of an arrow, e.g. "247". This is outside of each Shell, e.g. 243, a supply line, e.g. 249, attached to the E.g. a supply hose (not shown) is connected.

Mit der Ringkammer 240 sind zwei Gruppen 250 und 251 von Durchbrechungen 253 und 254 verbunden, die bis auf ein Anfangsstück 255 jeder Durchbrechung 254 parallel zu der Längsachse des Formwerkzeugs 220 und in gleichen Abständen voneinander die Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 durchziehen. In Fig„ 11 ist in die Durchbrechung 254 oben ein Rohr 256 eingeschraubt, das wie die Rohre 67, 68 in Fig. 1 einen Abstand von dem gegenüberliegenden Wandabschnitt der Durchbrechung 254 hält und die Kühlwirkung des Fluids auf diesem.Viandabs-chnitt herabsetzt. With the annular chamber 240 two groups 250 and 251 of openings 253 and 254 are connected, except for an initial piece 255 of each opening 254 parallel to the longitudinal axis of the molding tool 220 and at equal distances from one another Pull through the finished mold center piece halves 223 and 224. In Fig " 11, a tube 256 is screwed into the opening 254 at the top, which, like the tubes 67, 68 in FIG. 1, is at a distance of the opposite wall section of the opening 254 and reduces the cooling effect of the fluid on this Viand section.

In dem Ausführungsbeispiel nach den I¹Ig. 10 und 11 ist jedoch noch eine dritte Gruppe 257 von Durchbrechungen 259 vorgesehen, die jeweils einerseits über einen Stiehkanal 260 mit einem Kupplungsrezeß 263 in den Fertigformmittelstückhälften 223 "und 224 für den Fertigformboden 230 und andererseits mit Atmosphäre verbunden sind» Als Beispiel ist in die in Figo 11 erkennbare Durchbrechung 259 an deren Auslaßende ein Gewindestift 265 eingeschraubt, der je nach den thermischen Erfordernissen an dem Formwerkzeug 220 auch wieder entfernt werden kann*In the embodiment according to the I ¹ Ig. 10 and 11, however, a third group 257 of perforations 259 is provided, each of which is connected on the one hand to a coupling process 263 in the finished mold center piece halves 223 ″ and 224 for the finished mold base 230 and on the other hand to the atmosphere via a channel 260 11 recognizable opening 259 at the outlet end of which a threaded pin 265 is screwed in, which can also be removed again depending on the thermal requirements on the molding tool 220 *

7528353 u.09.787528353 and 09.78

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Die Durchbrechungen 259 sind, wie Pig. 10 zeigt, nicht gleichmäßig über den Umfang des Formwerkzeugs 220 verteilt, sondern weisen im Bereich der Teilungsebene zwischen den beiden. Fertigformmittelstückhälften 223 und 224 verhältnismäßig große Abstände voneinander auf. Dies verdeutlicht, daß schon durch die räumliche Anordnung von Durchbrechungen bei konstanter- Beaufschlagung mit gleichartigem Kühlfluid ein Einfluß auf die Temperaturverteilung in dem gesamten Formwerkzeug 220 genommen werden kann.The openings 259 are like Pig. 10 shows, not evenly distributed over the circumference of the molding tool 220, but point in the area of the plane of division between the two. Finished mold centerpiece halves 223 and 224 relatively large distances from each other. This makes it clear that the spatial arrangement of openings in constant application of the same type of cooling fluid Influence on the temperature distribution in the entire mold 220 can be taken.

Dem Fertigformboden wird über eine nicht dargestellte Versorgungsleitung durch eine zentrale Bohrung 270 in Richtung eines Pfeiles 271 Kühlfluid zugeführt, das durch eine Anzah}Dürchbrechungen273 in den Kupplungsrezeß 263 und von dort in die Stichkanäle 260 und die Durchbrechungen 259 gelangt .The finished mold bottom is a not shown Supply line fed through a central bore 270 in the direction of arrow 271 cooling fluid, which is fed through a Number of breakthroughs 273 into the coupling process 263 and from there enters the branch channels 260 and the openings 259.

In Fig. 12 sind zwei eine Doppelform bildende Formwerkzeuge 280 und 281 schematiseh dargestellt, die jeweils Fertigformmittelstückhälften 283, 284 und 285, 286 aufweisen. Die Fertigformmittelstückhälften 283 und 285 sind in eine Fertigformzangenhälfte 288 und die Fertigformmittelstückhälften und 286 in eine Fertigformzangenhälfte 289 eingehängt und jeweils damit bewegbar. Die Fertigformmittelstückhälften bis 286 bilden Fertigformmittelstücke 290 und 291, die entsprechend dem Ausführungsbeispiel in den Fig. 10 und 11 unten jeweils mit einem Ringkanal 293 und 294 versehen sind. In jeden Ringkanal 293 und 294 sind sechs Schalen 297 bis 302 und 303 bis 308 von jeweils gleicher ümfangserstreckung eingesetiüt. Jede Schale 297 bis 308 ist mit einer Zuleitung bis 321 für Kühlfluid verbunden, und versorgt eine oder mehrere nicht dargestellte Gruppen von Durchbrechungen in den Formwerkzeugen 280 und 281 analog dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig^ 10 und 11. Die Zuleitungen 310 bis 321 können mit Kühlfluid gleicher oder unterschiedlicher Kennwerte gespeist werden.In FIG. 12, two molding tools 280 and 281 forming a double mold are shown schematically, each of the finished mold center piece halves 283, 284 and 285, 286. The finished mold center piece halves 283 and 285 are in a finished mold tong half 288 and the finished mold centerpiece halves and 286 suspended in a final forming tong half 289 and can be moved with it. The finished mold centerpiece halves to 286 form finished mold center pieces 290 and 291, which correspond to 10 and 11 are each provided with an annular channel 293 and 294 at the bottom. In six shells 297 to 302 and 303 to 308, each of the same circumferential extent, are inserted into each ring channel 293 and 294. Each shell 297 to 308 is connected to a supply line to 321 for cooling fluid, and supplies one or several groups, not shown, of perforations in the molding tools 280 and 281 analogous to the exemplary embodiment according to Fig ^ 10 and 11. The leads 310 to 321 can with Cooling fluid of the same or different characteristics are fed.

In Fig« 13 weist ein Formwerkzeug 330 eine Durchbrechung 332 auf, in die von oben ein Rohr 333 eingeschraubt
ist«, Grundsätzlich befindet sich das Rohr 333 in einem
Abstand von der Wand der Durchbrechung 532« In einem mittleren Abschnitt 335 ist das Rohr 333 mit Durchbrüchen 337
versehen, deren symmetrische Anordnung aus Fig. 14- au ent- ι nehmen ist. Der Abschnitt 335 weist au beiden axialen ■ Enden jeweils einen umlaufenden Dichtungsring 339 und 340
auf, die in Berührung mit der Wand der Durchbrechung 332 . stehen· jIn FIG. 13, a molding tool 330 has an opening 332 into which a tube 333 is screwed from above
is «, Basically the tube 333 is in one
Distance from the wall of the opening 532 ″ In a central section 335 is the tube 333 with openings 337
provided, the symmetrical arrangement of which can be taken from Fig. 14- au. The section 335 has a circumferential sealing ring 339 and 340 on both axial ends
that is in contact with the wall of the opening 332. stand · j

In den Pig. 15 und 16 ist ein Fex-tigformboden 350 jIn the pig. 15 and 16 is a Fex-tigform base 350 j

mit einer zentralen Durchbrechung 352 dargestellt, der ;shown with a central opening 352, the;

Kühlxluid in Richtung eines Pfeiles 353 zugeführt wird_{o (} Cooling fluid is supplied in the direction of an arrow 353 _{o (}

Am oberen Ende weist die Durchbrechung 352 einen Leitkegel |At the upper end, the opening 352 has a traffic cone |

355 auf, von dem aus das Fluid radial nach außen in eine j355, from which the fluid radially outwards into a j

Gruppe 357 von Durchbrechungen 359 umgelenkt wird«, Jede !Group 357 is diverted by breakthroughs 359 «, each!

Durchbrechung 359 verläuft zunächst radial nach außen · bis in die Nähe der Perepherie des Fertigformbodens 350,
von dort aus parallel zu der Achse des Fertigformbodens
350 nach unten und schließlich radial nach außen, bis dasThe opening 359 initially runs radially outward up to the vicinity of the periphery of the finished mold base 350,
from there parallel to the axis of the finished mold base
350 downwards and finally radially outwards until the

Fluid in Richtung eines Pfeiles 360 in die Atmosphäre jFluid in the direction of arrow 360 into the atmosphere j

austritt« Gewindestifte 362 und 363 verschließen zugehörip-e joutlet «grub screws 362 and 363 close associated ip-e j

Bohrungen in dem Körper des Fertigformbodens 350_o !Holes in the body of the finished mold bottom 350 _o !

Die Fig. 17 und 18 zeigen einen Fertigformboden 370,17 and 18 show a finished mold bottom 370,

der einen ähnlichen Grundaufbau wie der Fertigformboden i 350 aufweist» Gleiche Teile sind daher mit gleichenwhich has a similar basic structure to the finished mold base i 350 »The same parts are therefore the same

Bezugszeichen versehene Unten an den Fertigformboden 370 jReference numbers provided at the bottom of the finished mold bottom 370 j

sind außen Schalen 375 bis 379 dicht angeschraubt, die jshells 375 to 379 are screwed tightly on the outside, the j

jeweils eine Gruppe 383 bis 389 von Durchbrechungen 390 jeach a group 383 to 389 of openings 390 j

mit Kühlfluid versorgen, das jeweils durch eine Zuleitung, jsupply with cooling fluid, each through a supply line, j

z.B. 393, in Richtung eines Pfeiles 394 den Schalen 373 bis \ e.g. 393, in the direction of an arrow 394 the shells 373 to \

379 zugeführt wird. Die Durchbrechungen 390 münden alle \ 379 is fed. The openings 390 all open out \

in die zentrale Durchbrechung 352, aus der das Fluid in ;into the central opening 352, from which the fluid in;

Richtung eines Pfeiles 396 abströmt«, jIn the direction of an arrow 396 «, j

7526353 14.09.787526353 09/14/78

In Fig. 18 ist außerdem eine Durchbrechung 400 erkenn- '. bar, die eine größere Querschnittsfläche als die Durch- ^; brechungen 390 aufweist. Diese Querschnittsflächen könnten aber auch gleich sein« Die Durchbrechung 400 wird durch ^: eine Zuleitung 403 mit Fluid versorgt, das nach Verlassen i der Durchbrechung 400 ebenfalls in die zentrale Durch- ] brechung 352 ausströmt, jIn FIG. 18, an opening 400 can also be seen . bar that has a larger cross-sectional area than the through ^; has refractions 390. These cross-sectional areas may also be equal to "The opening 400 ^is: a feed line 403 supplied with fluid, the refraction after leaving i of the opening 400 also in the central transit] 352 flows, j

Die Gruppen 383 bis 389 und die Durchbrechung 400 ' können auf diese Weise gesteuert und/oder geregelt unabhängig ί voneinander mit Fluid beaufschlagt werden» Auch die S Kennwerte des Fluids können von Gruppe zu Gruppe und für ] die Durchbrechung 400 variiert werden, so daß ein gewünschtes Temperaturprofil an der dem Glas zugewandten Fläche des Fertigformbodens 370 erzielt und aufrechterhalten werden kann. Diese Anordnung ist insbesondere bei Hohlglasgegenständen ratsam, die eine von der Kreisfläche abweichende Querschnittsfläche haben und z.B_o viereckig sindο Dann nämlich muß auch am Formboden für optimale Fertigungsverhältnisse ein spezielles Temperaturprofil eingehalten werden_e The groups 383 to 389 and the opening 400 'can in this way be controlled and / or regulated independently of each other. The characteristics of the fluid can also be varied from group to group and for the opening 400 so that a desired temperature profile on the surface of the finished mold bottom 370 facing the glass can be achieved and maintained. This arrangement is particularly advisable for hollow glass objects which have a cross-sectional area that differs from the circular area and are, for example, _o square o Then a special temperature profile must also be maintained at the bottom of the mold for optimal production conditions _e

Fig. 19 zeigt ein Schaltschema zur Steuerung und Regelung der Beaufschlagung einer Anordnung gemäß Fig. 9 mit Kühlfluide Zur Vereinfachung sind in FIg₀ 19 lediglich die Sektoren 211 bis 214, nicht jedoch die zugehörigen Formwerkzeuge, dargestellt« Als ein solches Formwerkzeug ist in Fig. 8 ein Vorformunterteil 143 gezeigte Jedem der Sektoren 211 bis 214 entspricht also ein Sektor des Formwerkzeugs, der durch das Kühlfluid gekühlt werden solle Mit jedem dieser zugehörigen Formwerkzeugsektoren ist an einer geeigneten Stelle ein Temperaturfühler 410 bis 413 gekoppelte Die Temperaturfühler 410 bis 413 sind jeweils über eine Leitung 415 his 418 mit einem Regler 420 verbunden, dem über Eingangsleitungen 423 bis 426 Temperatursollwerte für die einzelnen Formwerkzeugsektoren vorgegeben werden« Sobald ein Temperaturmeßwert aus einemFig. 19 shows a circuit diagram for controlling and regulating the admission of an arrangement according to Fig. 9 with cooling fluids For simplicity, in FIG ₀ 19 only the sectors 211 to 214, but not the associated molding tools, "represented as such a mold is shown in FIG. 8, a preform lower part 143 shown. Each of the sectors 211 to 214 corresponds to a sector of the mold that is to be cooled by the cooling fluid Lines 415 to 418 are connected to a controller 420, to which temperature setpoints for the individual molding tool sectors are specified via input lines 423 to 426

14.09.7809/14/78

Formvrerkzeugsektor von seinem zugehörigen Sollwert abweicht, wird in einem in dem Regler 420 integrierten Meßwertwandler ein dem Temperaturmeßwert proportionales, z.B. hydraulisches oder pneumatisches, Segelsignal erzeugt und in eine zugehörige Ausgangsleitung 430 bis 433 des Seglers 420 gegeben. Das Segelsignal betätigt ein Druckregelventil 437 bis 440, das den Ausgangsdruck proportional dem Regeldruck hält. Die Regelsignale in den Ausgangsleitungen bis 433 erlauben eine stufenlose Verstellung der Druckregelventile von dem maximalen Druckwert der Fluidquelle 450 bis zu dem Druckwert Hull. Jedes dieser Druckregelventile 437 bis 440 sitzt in einer Fluidleitung 445 bis 448, von denen jede einerseits iait einer gemeinsamen Fluidquelle 450 und andererseits mit einem der Sektoren 211 bis 214 verbunden ist. In die Fluidleitungen 445 bis 448 ist außerdem jeweils ein 2Wege/2Stellungsventil 453 bis 456 eingeschaltet. Diese Ventile 453 bis 456 werden jeweils über eine Leitung 460 bis 463 durch einen Zeiter 465 gesteuert. Der Zeiter 465 ist mit dem Maschinenzyklus, synchronisiert. Damit kann z.B. während des Einbringens des Külbels in die Fertigform oder während des Ausformens des fertigen Hohlglasgegenstandey aus der Fertigform kurzfristig die Fluidzufuhr zu den Sektoren 211 bis 214 völlig unterbunden werden. Das schaltet bei empfindlichen Gläsern die Gefahr aus, daß das Glas von dem Fluid direkt getroffen wird und Schaden nimmt. Außerdem kann z.B. bei Stillsetzung der Maschine das Fluid sofort abgeschaltet und damit eine unerwünschte Auskühlung der Formen, z.B. bei einem kurzzeitigen Stillstand der Maschine, vermieden werden. Der Zeiter schafft ferner eine Regelmöglichkeit der Temperaturbeeinflussung an den Formwerkzeugen insofern, als über die Zeit der Beaufschlagung zusätzlich zu der Druckregelung über die Druckregelventile 437 bis 440 ein Einfluß auf die Fluidbeaufschlagung genommen werden kann.Mold sector deviates from its associated target value, In a transducer integrated in the controller 420, a value proportional to the measured temperature, e.g. hydraulic or pneumatic, sailing signal generated and in an associated output line 430 to 433 of the glider 420 given. The sailing signal actuates a pressure control valve 437 to 440, which adjusts the output pressure proportionally to the control pressure holds. The control signals in the output lines up to 433 allow the pressure control valves to be adjusted continuously from the maximum pressure value of the fluid source 450 to the pressure value Hull. Each of these pressure regulating valves 437 to 440 sits in a fluid line 445 to 448, each of which on the one hand iait a common Fluid source 450 and on the other hand is connected to one of the sectors 211 to 214. In the fluid lines 445 to 448, a 2-way / 2-position valve 453 to 456 is also switched on. These valves 453-456 are each controlled by a timer 465 via a line 460 to 463. The time 465 is with the machine cycle, synchronized. This can be used, for example, during the introduction of the parison into the finished form or during molding of the finished hollow glass object from the finished form at short notice the fluid supply to the sectors 211 to 214 can be completely cut off. This switches with sensitive glasses the risk of the glass being hit directly by the fluid and being damaged. In addition, e.g. in the event of a shutdown the machine immediately switches off the fluid and thus an undesirable cooling of the molds, e.g. in the case of a short-term Standstill of the machine can be avoided. The time also creates a possibility of regulating the temperature influence on the molds to the extent that over the time of application in addition to the pressure control The fluid admission can be influenced via the pressure regulating valves 437 to 440.

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Claims

- DIPL.-ING. HORST RÖSfi · * "* '"' DfPL-INd. * PETER KOSEL PATENTANWÄLTE 3353 Bad GandersheSm, June 12, 1978 P.O. Box 123 Hohenhöfen 5 Telephone: (05382) 2842 Telegram address: Siedpatent Badgandershelm Our file no. 954/116 HERMANN HEYE S chutζ claims

1. Mold of a machine for processing plastic, cooled by a fluid, in particular air Substance, in particular molten glass, with a shaped recess around which fluid can be applied Openings are provided in the molding tool, characterized in that the openings are each in one through a longitudinal axis (47; 100; 162,163) of the mold recess extending Axial plane are arranged, and that in each case one (400) or more (106; 10?) Openings through independently of one another a separate part of a supply device (109) can be acted upon in a controlled and / or regulated manner with fluid.

2. Mold according to claim 1, characterized in that the openings (64) of a group (61) each have one have a different distance than the perforations (65) of an adjacent group (62) from a peripheral surface of the shaped recess (45).

3. Mold according to claim 1 or 2, characterized in that a tube in at least one opening (65) (73; 74) of selectable length can be introduced at a distance from the wall of the opening (65).

Bankkonto: Norddeutsche Landesbank, Filiale Bad Ganderehelm, Kto.-Nr. 22.118.970 · Posischeckkonto !Hannover 66715 ΡΚ/ΗβBank account: Norddeutsche Landesbank, Bad Ganderehelm branch, account no. 22.118.970 Posischeckkonto! Hannover 66715 ΡΚ / Ηβ

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4. Mold according to claim 3 »characterized in that the tube (333) in at least one axial Section (335) has openings (337), and that the axial ends of each section opposite the wall of the belonging Breakthrough are sealed.

5. Mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the parts of the supply device are designed as concentric lines (119; 120).

6. Mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the parts of the supply device (197i200) as sectors (211 to 214) of a line are trained.

7. Mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that each part of the supply device one on the outside of the mold (220; 280; 281) tightly attached shell (243; 297 to 308) with a connected thereto Has supply line (249; 310 to 321) for fluid, and that in an interior of the shell the associated Openings (253; '54; 255) open.

8. Mold according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a multi-part mold (14O; 22O) perforations (1811; 273) of a part when the mold (140; 220) is closed with openings (190; 193; 259) at least one adjacent part for transition connected by fluid.

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9. Mold according to one of claims 1 to 7, characterized in that in a multi-part mold (20) openings (65) of a part are closed by an adjacent part when the mold (20) is closed.

10. Mold according to one of claims 1 to 9, characterized in that openings (107) one Preform lower part (93) on one side of the preform lower part on which the plastic material is introduced into the preform lower part will open into an annular channel (123) which, based on the longitudinal axis (100) of the mold recess (99), opens outwards.

11. Mold according to claim 10, characterized in that one adjoins the lower preform part (93) Part of the molding tool (90) has openings (125) which when the molding tool (90) is closed with the Ring channel (123) are connected.

12. Mold according to one of claims 1 to 9, characterized in that a mold base, in particular a finished mold base (35O; 37O), of the mold has a central opening (352) extending into the vicinity of a surface of the mold base facing your plastic material engageable with single (400) and / or with a (357) or a plurality of groups (383-389) is connected from the perforations of the mold bottom, each opening initially outwardly his in the vicinity of the periphery of the mold bottom _s then the Area is gone and finally to an outside of the mold bottom.