DE7523443U

DE7523443U - Flat seal

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Publication number: DE7523443U
Application number: DE7523443U
Authority: DE
Original assignee: Elring Dichtungswerke GmbH
Current assignee: Elring Dichtungswerke GmbH
Publication date: 1977-02-24

Description

7 STUTTGART 1 FURTWÄNGLERSTR. 81 - TEL. (0711) 695956 7 STUTTGART 1 FURTWÄNGLERSTR. 81 - TEL. (0711) 695956

e 1 r i η g Dichtungswerke KG . Dettingen (Erms)e 1 r i η g Dichtungswerke KG. Dettingen (Erms)

II. Juli 1975II July 1975

ED 18 KRS Sf-mü-nuED 18 KRS Sf-mü-nu

FlachdichtungFlat seal

Die Erfindung bezieht sich auf eine Flachdichtung, ausschließlich aus metallischen Blechlagen bestehend, mit Bördeleinfassungen und erhabenen Sicken, insbesondere an abzudichtenden Durchgängen.The invention relates to a flat gasket, exclusively from consisting of metallic sheet metal layers, with flanged edging and raised beads, in particular at passages to be sealed.

Die Ausbildung von Sicken an abzudichtenden Durchgängen von Flachdichtungen aus metallischen Blechlagen dient dem Zweck, einerseits der Dichtung in Pressungsrichtung eine plastische und elastische Verformungsfähigkeit zu verleihen, andererseits die der Abdichtung dienenden Flächenbereiche der Dichtung örtlich so zu verringern, daß sich zwischen den abzudichtenden Flächen, z.B. des Zylinderblocks oder Zylinderkopfs einer Brennkraftmaschine und den Dichtungsflächen eine erhöhte Flächenpressung und damit optimale Dichtwirkung ergibt.The formation of beads on passages to be sealed in flat gaskets made of metal sheet metal layers serves the purpose of giving the seal a plastic and elastic deformability in the direction of compression to give, on the other hand to reduce the sealing surface areas of the seal locally so that between the surfaces to be sealed, e.g. the cylinder block or cylinder head of an internal combustion engine and the sealing surfaces, an increased Surface pressure and thus optimal sealing effect results.

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Da beispielsweise bei einer Zylinderkopfdichtung an der Ober- und Unterseite von abzudichtenden Durchgängen in der Regel gleiche Dichtungsfunktionen zu erfüllen sind, ist es funktionsmäßig sinnvoll, auch die Abdichteigenschaften einer solchen Dichtung an der Ober- und Unterseite symmetrisch zu gestalten, d.h. aber an der Ober- und Unterseite der abzudichtenden Durchgänge eine gleich große Dichtungspressung zu erzeugen. Since, for example, in the case of a cylinder head gasket, the sealing functions generally have the same function on the top and bottom of the passages to be sealed are to be fulfilled, it is functionally sensible to also check the sealing properties of such a seal on the upper and bottom to be designed symmetrically, i.e. at the top and bottom To generate an equal sealing pressure on the underside of the passages to be sealed.

Da die meist durch Schrauben eingeleiteten Dichtungskräfte an der Ober- und Unterseite einer Dichtung ohnehin gleich groß sind, wird die Pressungsverteilung im wesentlichen durch die Größe der den Einspannkräften ausgesetzten Auflageflächen bestimmt. Betrachtet man bekannte Flachdichtungen der eingangs bezeichneten Art im Vertikalschnitt (vgl. hierzu Fig. 2 und 3 der beiliegenden Zeichnung), so stellt man fest, daß die auf beiden Dichtungsseiten einander entsprechenden Sicken üblicher Ausführung nicht nur seitlich zueinander versetzt sind, sondern auch vuterschiedlich große Auflageflächen aufweisen. Meistens entsprechen dabei einer nach der einen Seite, z.B. nach oben, ausgewölbten Sicke zwei nach der anderen Seite, z.B. nach unten, ausgewölbten Sicken. Im Prinzip gilt dies auch bei einseitig geprägten Sicken, die sich im Einbauzustand zwangsläufig auf entsprechenden Gegenpressflachen der anderen Dichtungsseite abstützen. Es leuchtet ein, daß sich dadurch an den beiden Dichtungsseiten im Einbauzustand auch unterschiedliche Fläehenpressungen ergeben müssen. Die Anpresskraft, welche auf der einen Seite der Flachdichtung beispielsweise von der Ringfläche einer Sicke aufgenommen werden muß, stützt sich auf der anderen Seite der Flachdichtung auf zwei Sickenringflachen ab. Die Flächenpressung und damit die Dichtwirkung wird daher auf der einen Seite der Flachdichtung nur halb so groß sein wie auf der anderen Seite,Since the sealing forces on the top and bottom of a seal, which are usually introduced by screws, are anyway the same, the pressure distribution is essentially determined by the size of the bearing surfaces exposed to the clamping forces. If one looks at known flat gaskets of the type mentioned in vertical section (cf. FIGS. 2 and 3 of the accompanying drawings), one finds that the corrugations of the usual design corresponding to one another on both gasket sides are not only laterally offset from one another, but also of different sizes Have bearing surfaces. In most cases, one corrugation that is arched on one side, for example upwards, corresponds to two corrugations that are arched on the other side, for example downwards. In principle, this also applies to beads embossed on one side, which in the installed state are inevitably supported on corresponding counterpressure surfaces on the other side of the seal. It is clear that this must result in different surface pressures on the two sides of the seal in the installed state. The pressing force, which must be absorbed on one side of the flat gasket, for example by the annular surface of a bead, is supported on the other side of the flat gasket on two bead ring surfaces. The surface pressure and thus the sealing effect will therefore only be half as great on one side of the flat gasket as on the other side,

Dies heißt aber, daß im Prinzip nur durch Verdopplung der Anpresskraft, die für die obere Seite der Dichtung erforderlich wäre, auch auf der unteren Seite die gleiche Dichtwirkung erzielt werden kann.But this means that in principle only by doubling the contact force, which would be required for the upper side of the seal, the same sealing effect can also be achieved on the lower side.

In der Praxis liegen die Dinge zwar insofern etwas anders, als die Sicken durch die Anpresskraft mehr oder weniger stark zusammengedrückt werden und sich die Auflageflächer.dabei vergrößern. In vielen Fällen ist im Betriebszustand mit einer völligen Abplattung der Sicken zu rechnen. Der Sickenbereich stellt jedoch auch dann noch einen bevorzugten Dichtbereich dar. Dies ist einerseits auf die durch die Kaltverformung im Sickenbereich entstandene Metall-Strukturveränderung, andererseits auf die Oberflächenanpassung des Auflageflächenbereiches durch die Vorpressung zurückzuführen.In practice things are a little different from that Corrugations are compressed more or less strongly by the contact force and the contact surfaces enlarge. In many cases is in the operating state with a complete flattening of the beads calculate. However, the bead area still represents a preferred sealing area. This is due to the cold deformation on the one hand Changes in the metal structure that occurred in the bead area, on the other hand due to the surface adaptation of the contact surface area to reduce the pre-compression.

Die für das Dichtverhalten wichtige Vorpressung ist nur dann wirksam, wenn sie zu plastischen Formänderungen an den Auflageflächen führt. Diese hohen Pressungen sind bei rein metallischen Abdichtungen unter der im allgemeinen verfügbaren Anpresskraft nur bei entsprechend schmalen und verformungssteifen Pressflächen zu erwarten, d.h. aber bei einer Sickendichtung nur in der allerersten Einbauphase.The pre-compression, which is important for the sealing behavior, is only effective if if it leads to plastic changes in shape on the bearing surfaces. In the case of purely metallic seals, these high pressures under the contact pressure generally available are only possible with correspondingly narrow ones and deformation-resistant pressing surfaces are to be expected, i.e. with a Bead seal only in the very first installation phase.

Auch aus diesen Gründen ist es besonders nachteilig, wenn die Berührungsflächen der einen Seite einer Sickendichtung in dieser wichtigen Anfangsphase nur unter der halben Vorpressung der Berührungsflächen der anderen Dichtungsseite stehen.For these reasons, too, it is particularly disadvantageous if the contact surfaces one side of a bead seal in this important initial phase only under half the pre-compression of the contact surfaces of the other The sealing side.

Die bereits erwähnte seitliche Versetzung der an den abzudichtenden Durchgängen einander entsprechenden Sicken bedeutet zusätzlich eine Beeinträchtigung der Verformungssteifigkeit in Normalrichtung.The already mentioned lateral offset of the passages to be sealed Corresponding beads also mean an impairment of the deformation rigidity in the normal direction.

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Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, bei einer Flachdichtung der eingangs bezeichneten Art eine gleichmäßige Flächenpressung und damit auch Dichtwirkung auf beiden Seiten der Dichtung zu erreichen. Nach dem Grundgedanken der Erfindung wird das Problem dadurch in überraschend einfacher und vorteilhafter Weise gelöst, daß die Sikken an der Ober- und Unterseite der Dichtungsoberfläche spiegelbildlich gegenüberstehend angeordnet sind. Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Dichtung aus mindestens einer Blechlage und die spiegelbildlich einander gegenüberstehenden Sicken sind an den Bördeleinfassune,en angeordnet.The object of the present invention is, in the case of a flat gasket of the type described at the outset to achieve a uniform surface pressure and thus also a sealing effect on both sides of the seal. According to the basic concept of the invention, the problem is solved in a surprisingly simple and advantageous manner in that the sinks mirror image on the top and bottom of the sealing surface are arranged opposite. According to a preferred embodiment of the invention, the seal consists of at least one The sheet metal layer and the mirror-inverted opposing beads are arranged on the flange edges.

Geht man davon aus, daß die vorgenannte Ausführungsform einer Anordnung der gegenüberliegenden Sicken an den Bördeleinfassungen für die Praxis die größte Bedeutung haben wird, so wird ohne weiteres deutlich, daß die Erfindung nicht nahegelegen hat. Es ist nämlich erforderlich, die Sicken zuerst einzuarbeiten, ehe man die erforderliche Umbördelung der Einfassung um den jeweiligen Durchgang, z.B. den Brennraunidurchgang einer Zylinderkopfdichtung, vornimmt. Bei den bisher bekannten Ausführungen von gesickten Metall-Lagendichtungen stand die technische Lehre, die Sickenprägung erst im umbördelten Zustand vorzunehmen, so im Vordergrund, daß die damit für die Pressungsverteilung verbundenen Nachtelle entweder gar nicht erkannt oder vernachlässigt wurden. Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß dieser nachträgliche Umbördelungsvorgang, der zwangsläufig eine gewisse plastische Verformung des Einfassungsmaterials mit sich bringt, keinerlei Beeinträchtigung der vorher ,In das Einfassungsmaterial eingearbeiteten Sicken bewirkt und fertigungsmäßig ohne Schwierigkeiten zu bewältigen ist.It is assumed that the aforementioned embodiment of an arrangement the opposite beading on the flanged edging will have the greatest importance in practice, it becomes clear without further ado, that the invention was not obvious. Namely, it is necessary to work in the beads first before the required flanging the edging around the respective passage, e.g. the kiln passage a cylinder head gasket. In the previously known designs of corrugated metal layer seals, the technical teaching was to make the bead embossing only in the beaded state, so in the foreground that the subsequent points associated with it for the distribution of pressure either not recognized at all or neglected. Surprisingly, it has now been shown that this subsequent flanging process, which inevitably brings a certain plastic deformation of the edging material with it, no impairment of the previously, in the Edging material incorporated beads causes and can be mastered in terms of production without difficulties.

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Die erfindungsgemäßen Sicken können ausschließlich an den Bördeleinfassungen vorgesehen sein, so daß die von den Bördeleinfassungen umfaßten Blechlagen ebenflächig und ungesickt ausgebildet sind. Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es aber auch denkbar, daß nur ein Teil oder alle unter den Bördeleinfassungen liegenden Blechlagen ebenfalls gesickt sind und mit den Sicken der Bördeleinfassungen spiegelbildlich in formschlüssiger Verbindung stehen. Hierdurch ergibt sich vorteilhaft eine größere Widerstandsfähigkeit der Sicken gegen Zusammendrücken unter dem Druck der abzudichtenden Flächen.The beads according to the invention can only be used on the flanged mountings be provided so that the sheet metal layers encompassed by the flanged mountings are flat and unsupported. To Another embodiment of the invention, however, it is also conceivable that only a part or all of the sheet metal layers lying under the flanged mountings are also corrugated and with the corrugations of the flanged mountings are mirror-inverted in a form-fitting connection. This advantageously results in a greater resistance to the Corrugations against compression under the pressure of the surfaces to be sealed.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Dichtung aus mehreren Blechlagen besteht und spiegelbildlich gegenüberstehende Sicken an den Bördeleinfassungen -ggf. auch an Blechlagen darunter- und/oder daneben im Bereich der Blechlagen aufweist.According to a further embodiment of the invention it is proposed that that the seal consists of several sheet metal layers and mirror-image opposing beads on the flanged mountings -ggf. also on sheet metal layers has below and / or next to it in the area of the sheet metal layers.

Die erfindungsgemäß gesickten oder ungesickten Bördeleinfassungen können in an sich bekannter Weise als getrennte Bauteile ausgebildet oder -wie ebenfalls an sich bekannt- durch Umlage einer außenliegenden Blechlage gebildet sein. Im Falle der letzteren Variante können die Bördeleinfassungen entweder nur als einfache Umlage oder - was aus Fertigungsgründen keineswegs selbstverständlich ist, sich überraschenderweise aber als möglich erwiesen hat - als mehrfache Umlage ausgebildet sein.The beaded or unbeaded flanges according to the invention can be designed in a manner known per se as separate components or - as is also known per se - by relocating an external one Be formed sheet metal layer. In the case of the latter variant, the flanged edging can either only be used as a simple allocation or - what for manufacturing reasons is by no means a matter of course, surprisingly but has proven possible - be designed as a multiple allocation.

Die Erfindung ist an Hand von Ausführungsbeispielen in der Zeichnung veranschaulicht und in der nachstehenden Beschreibung dieser Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:The invention is based on exemplary embodiments in the drawing illustrated and in the following description of these exemplary embodiments explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Flachdichtung mit Sicken an abzudichtendenFig. 1 shows a flat gasket with beads to be sealed

Durchgängen in Draufsicht (schematisch), Fig. 2 eine bekannte Blechlagendichtung mit BördeleinfassungPassages in plan view (schematic), FIG. 2 shows a known sheet metal ply seal with flanged edging

und üblicher Sickenausbildumg im Querschnitt (schematisch),and the usual bead design in cross-section (schematic),

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Fig. 3 die Kräfteverhältnisse in schematischer Darstellung bei einer in herkömmlicher Weise gesickten Flachdichtung nach Fig. 2,3 shows the balance of forces in a schematic representation with a conventionally beaded flat gasket according to FIG. 2,

Fig. 4 an Hand einer schematischen Darstellung entsprechend4 correspondingly on the basis of a schematic representation

Fig. 3 die Kräfteverhältnisse bei einer in erfindungsgemäßerweise gesickten Flachdichtung und3 shows the balance of forces in an in accordance with the invention corrugated flat gasket and

Fig. 5 bis 13 verschiedene Ausführungsformen einer Flachdichtung nach der Erfindung im Querschnitt (schematisch).5 to 13 different embodiments of a flat gasket according to the invention in cross section (schematic).

Die aus Fig. 1 ersichtliche Flachdichtung ist etwa in der Art einer Zylinderkopfdichtung aufgebaut. Sie besteht aus einer Blechlage 10, in der zwei Brennraumdurchgänge 11 sowie mehrere kleinere Durchgangsöffnungen 12, z.B. für Befestigungsschrauben, angeordnet sind. Die Brennraum, öffnungen 11 sind von Sicken 13 umgeben, die eine ausreichende Verformungsfäb-igkeit und Flächenpressung an dieser Stelle der Dichtung gewährleisten sollen.The flat gasket shown in FIG. 1 is roughly in the form of a Cylinder head gasket built up. It consists of a sheet metal layer 10, in which two combustion chamber passages 11 as well as several smaller passage openings 12, e.g. for fastening screws, are arranged. the Combustion chamber, openings 11 are surrounded by beads 13, which have a sufficient Deformation ability and surface pressure at this point of the seal to ensure.

Aus Fig. 2 und 3 geht die Wirkungsweise einer in herkömmlicher Weise gesickten Flachdichtung hervor. In Fig. 2 bezeichnet 14 und 15 zwei gegeneinander gepreßte Bauteile, z.B. Zylinder und Zylinderkopf einer Brennkraftmaschine, deren Fuge 16 nach außen abgedichtet werden soll. In Fuge 16 ist zu diesem Zweck eine aus einer einzigen Blechlage bestehende Flachdichtung 17 angeordnet, die eine gebördelte Durchgangsöffnung 18 aufweist. Die Bördeleinfassung an dieser Durchgangsöffnung wurde nach dem Umbördeln in üblicher Weise gesickt.From Fig. 2 and 3, the operation goes in a conventional manner beaded flat gasket. In Fig. 2, 14 and 15 denote two components pressed against each other, e.g., cylinder and cylinder head one Internal combustion engine, the joint 16 of which is to be sealed to the outside. In joint 16 there is a single sheet metal layer for this purpose Flat gasket 17 is arranged, which has a flanged through opening 18. The bead on this through opening was beaded in the usual way after flanging.

Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich, ergibt sich dabei eine nach oben aufgewölbte Sicke 19, die sich nach unten auf den beiden Flächen abstützt.As can be seen in particular from FIG. 3, this results in a after bulging bead 19 at the top, extending downwards on the two surfaces supports.

Die von dem oberen Bauteil 15 (Fig. 2) auf die Sicke !9 ausgeübteThe one exerted on the bead 9 by the upper component 15 (FIG. 2)

Kraft P wird durch die beiden entgegenwirkenden Kräfte P/2 aufgenommen. Es ergibt sich daher an der Sicke 19 eine höhere Flächenpressung als an den Gegenflächen °n_ entsprechend ist auch an der Oberseite der Sicke 19 eine bessotw _ichtwirkung zu erwarten als an der Unterseite 20.Force P is absorbed by the two opposing forces P / 2. There is therefore a higher surface pressure on the bead 19 than on the mating surfaces The upper side of the bead 19 is expected to have a better sealing effect than at the bottom 20.

Der Dichtung nach Fig. 2 ist nun ir F'.g. 5 eine entsprechende Dichtung gegenübergestellt, die jedoch in Brfindungsgemäßer Weise gesickt ist. Die sich hierbei ergebenden Kräfteverhältnisse sind aus x^vig. 4 ersichtlich. Die Bördeleinfassung an der Durchgangsöffnung 18 wird auch hier wieder durch einfaches Umbördeln der Blechlage 17a erreicht. Die Blechlage 17 a wurde jedoch vor dem Umbördeln so mit Sicken 21, versehen, daß diese sich nach dem Umbördeln spiegelbildlich gegenüberstehen. Wie Fig. 4 zeigt, wurde dadurch erreicht, daß der auf die nach oben ausgewölbte Sicke 21 durch Bauteil 15 ausgeübte Kraft P eine ebenso große Reaktionskraft P auf die nach unten ausgewölbte Sicke 22 wirkt. Tiächenpressung und Dichtwirkung ist damit auf beiden Seiten der Flachdichtung 17a gleich.The seal of Fig. 2 is now ir F'.g. 5 contrasts a corresponding seal, which, however, is beaded in a manner according to the invention. The resulting force relationships are from x ^v ig. 4 can be seen. The flanged edging on the through opening 18 is here again achieved by simply flanging the sheet metal layer 17a. The sheet metal layer 17 a, however, was provided with beads 21 before the flanging so that these are mirror images of each other after the flanging. As FIG. 4 shows, the result is that the force P exerted on the upwardly bulging bead 21 by the component 15 has an equally large reaction force P on the downwardly bulging bead 22. Surface pressure and sealing effect are thus the same on both sides of the flat seal 17a.

Bei den Ausführungsformen nach Fig. 6 und 7 bestehen jeweils Flachdichtung und Bördeleinfassung aus separaten Bauteilen. Nach Fig. 6 ist eine einzige ungesickte Blechlage 23 vorgesehen, die an einer Durchgangsöffnung 24 von einer mit einander gegenüberliegenden Sicken 25, 26 versehenen Bördeleinfassung 27 umgeben ist. Die Ausführungsform nach Fig. 7 entspricht im wesentlichen der nach Fig. 6, jedoch sind drei aufeinanderliegende Blechlagen 28, 2.9 und 30 vorgesehen.The embodiments according to FIGS. 6 and 7 each have a flat seal and flange made of separate components. According to Fig. 6, a single beaded sheet metal layer 23 is provided, which is attached to a The passage opening 24 is surrounded by a flange 27 provided with opposing beads 25, 26. The embodiment 7 corresponds essentially to that of FIG. 6, but are three superposed sheet metal layers 28, 2.9 and 30 are provided.

mm Q _ mm Q _

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Die Ausführungsform nach Fig. 8 stellt eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 7 dar, bei der die beiden äußeren Blechlagen 28a und 30a ebenfalls Sicken 31 bzw. 32 aufweisen, welche in die Sicken 25 bzw. 26 der Bördeleinfassung 27 formschlüssig eingreifen und diese dadurch verstärken. Nach Fig. 9 sind insgesamt vier Blechlagen 3? bis 36 vorgesehen, von denen die beiden oberen (33,34) in die Sicke 25 der Bördeleinfassung 27 und lie beiden unteren (35, 36) in die Sicke 26 der BO einfassung 27 formschlüssig eingreifen.The embodiment according to FIG. 8 represents a modification of the embodiment according to FIG. 7, in which the two outer sheet metal layers 28a and 30a also have beads 31 and 32, which engage in the beads 25 and 26 of the flange 27 in a form-fitting manner and thereby reinforce them. According to FIG. 9, a total of four sheet metal layers 3? to 36 are provided, of which the two upper ones (33,34) in the bead 25 of the flanged edging 27 and let the two lower ones (35, 36) engage in the bead 26 of the BO enclosure 27 in a form-fitting manner.

Die Ausführungsform nach Fig. 10 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Fig. 8. Die äußeren Blechlagen 28b ;!nd 30b sind jedoch im Unterschied zur Ausführungsform nach Fig. 8 noch einmal außerhalb der Bot— deleinfassung 27 gesickt ausgebildet (Bezugszeichen 37 und 38). Hierdurch kann eine zusätzliche Dicht- oder Abstützwirkung erzielt werden.The embodiment according to FIG. 10 corresponds essentially to that 8, however, the outer sheet metal layers 28b; 30b are different for the embodiment according to FIG. 8 again outside the bot- Deleinerein 27 formed beaded (reference numerals 37 and 38). Through this an additional sealing or supporting effect can be achieved.

Die Ausführungsform nach Fig. 12 stellt eine Abwandlung der Ausführungsform nach Fig. 5 dar. Die einzige Blechlage 17b dient an der Durchgangsöffnung 18 wiederum gleichzeitig als Bördeleinfassung und weist gegenüberliegende Sicken 21, 22 auf. Sie ist jedoch nicht nur einmal umbördelt, wie nach der Ausführungsform nach Fig. 5, sondern zweimal, wobei das innenliegende Teilstück 39 ebenflächig ausgebildet ist und etwa in derselben Ebene liegt wie der übrige ebenflächige Teil der Blechlage 17b. Die Variante nach Fig. 13 ist gegenüber der Ausführungsfonn nach Fig. dahingehend abgewandelt, daß die Blechlage 17c an der Durchgangsöffnung eine 4-fache Bördeleinfassung mit entsprechenden spiegelbildlichen Sicken 21 u. 22 sowie 40 und 41 aufweist.The embodiment according to FIG. 12 represents a modification of the embodiment according to FIG. 5. The single sheet-metal layer 17b serves at the through-opening 18 again at the same time as a flanged edging and has opposite one another Beads 21, 22 on. However, it is not flanged only once, as in the embodiment according to FIG. 5, but twice, with the inner part 39 is formed flat and lies approximately in the same plane as the rest of the flat part of the sheet metal layer 17b. The variant according to FIG. 13 is different from the embodiment according to FIG. modified to the effect that the sheet metal layer 17c at the through opening has a 4-fold flanged edging with corresponding mirror-image beads 21 and 22 as well as 40 and 41.

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Die Ausführungsform nach Fig. 11 schließlich entspricht im wesentlichen der Ausführungeform nach Fig. 8, jedoch fehlt die innere ebene Blechlage. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß die Bördeleinfassung 27z an der Unterseite verlängert ausgebildet ist und dort gleichzeitig eine dritte Blechlage 42 bildet.Finally, the embodiment according to FIG. 11 corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 8, but the inner plane is missing Sheet metal layer. Another difference is that the crimp edging 27z is elongated on the underside and there a third sheet metal layer 42 forms at the same time.

Die Erfindung ist keineswegs auf die in der Zeichnung dargestellten und im Vorstehenden beschriebenen AusfUhrungsbeispiele beschränkt;The invention is in no way limited to that shown in the drawing and limited embodiments described above;

vielmehr sind weitere Gestaltungsmöglichkeiten und Kombinationen der dargestellten Ausführungsbeispiele im Rahmen der Erfindung denkbar.rather, there are further design options and combinations of illustrated embodiments are conceivable within the scope of the invention.

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Claims

EXPECTATIONS

1. Flat gasket, made exclusively of metal sheet metal layers consisting, with flanged edging and raised beads, in particular on sealing passages, thereby marked that the beads on the upper

and the underside of the sealing surface are arranged in a mirror-like manner opposite one another.

2. Flat gasket according to claim i, characterized in that the seal consists of at least one Sheet metal layer and the mirror-inverted opposing beads are arranged on the flanged mountings.

3. Flat gasket according to claim 2, characterized in that the beaded Böideleinfassungen (27) included sheet metal layers (23, 28-30) are flat and unscratched (Fig. 6 and 7).

4. Flat gasket according to claim 2, characterized in that only a part or all of the sheet metal layers (28a, 30a, 28b, 30b, 33-36) lying under the flanged edging are also beaded ; m <> - '<- the beads (25, 26) of the flanged mountings (27) are mirror-inverted in a form-fitting connection (FIGS. 8, 9, 10 and 11).

5. Flat gasket according to one or more of claims 1, 2 and 4, characterized in that the seal consists of several sheet metal layers (28b, 29, 30b) and is a mirror image opposing beads (25, 26 or 31, 32 or 37, 38) on the flanged mountings (27) - possibly also on sheet metal layers (28b, 30b) below - and / or next to it in the area of the sheet metal layers (FIG. 10).

6. Flat gasket according to one or more of claims 1-5, characterized in that the flanged mountings (27) are formed in a manner known per se as separate components (FIGS. 6 to 10).

7. Flat gasket according to one or more of claims 1-5, characterized in that the flanged edging egg: are formed in a manner known per se by folding an outer sheet metal layer (17a, 17b, 17c, 42) (Fig. 5 \ .: nd 11 to 13).

8. Flat gasket according to claim 7, characterized in that the flanged mountings only as a simple one Allocation are formed (Fig. 5 to 11).

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9. Flat gasket according to claim 7, characterized in that the border edging are designed as a multiple allocation (Fig. 12 and 13).

10. Flat gasket according to claim 9, characterized in that only the two outer reaches of the multiple allocation have mirror-inverted opposite beads (21, 22) (rig. 12).

11. Flat gasket according to claim 9, characterized that also areas of the multiple folds not lying on the outside have beads (AO, 41) which are symmetrical arranged in mirror image in form-locking connection with the beads (21, 22) of the two outer areas of the Allocation stand (Fig. 13).

12. Flat gasket according to one or more of the preceding claims, characterized in that the sealing surfaces with the sealing supporting substances are coated.

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