DE752205C - Conversion of ammonia into nitrogen oxides - Google Patents

Conversion of ammonia into nitrogen oxides

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DE752205C
DE752205C DEI71217D DEI0071217D DE752205C DE 752205 C DE752205 C DE 752205C DE I71217 D DEI71217 D DE I71217D DE I0071217 D DEI0071217 D DE I0071217D DE 752205 C DE752205 C DE 752205C
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DE
Germany
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boiler
ammonia
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nitrogen oxides
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DEI71217D
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Rudolf Bock
Irnfried Dr Petersen
Hans-Bernhard Dr-Ing Seebohm
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IG Farbenindustrie AG
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IG Farbenindustrie AG
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/20Nitrogen oxides; Oxyacids of nitrogen; Salts thereof
    • C01B21/24Nitric oxide (NO)
    • C01B21/26Preparation by catalytic or non-catalytic oxidation of ammonia

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Description

Zur Überführung von Ammoniak in Stickoxyde wird dieses im Gemisch mit sauerstoffhaltigen Gasen über einen Kontakt geleitet, an dem seine Verbrennung zu Stickoxyd vor sich geht. Hinter dem Kontakt haben die Verbrennungsgase eine Temperatur von etwa 800 bis 900J. Man nutzt daher ihre Verbrennungswärme aus, indem man sie durch Heizräume von Dampfkesseln leitet, in denen sie ihre Wärme unter Erzeugung von Dampf abgeben. Dabei zeigen diejenigen Teile des Ofens und der daran anschließenden Apparatur , die den glühenden Gasen ausgesetzt sind, einen schnellen Verschleiß. Benutzt man zur Isolierung dick ausgemauerte eiserne Mantel, so entstehen Wärmespannungen, die ein Reißen der Mantel zur Folge haben. Nimmt man hochhitzebeständige Metallegierungen, so werden sie durch die Isolierung so stark belastet, daß sie ihre Form verlieren. Mit der Herabsetzung der Isolationsstärke treten aber wiederum durch Abstrahlung erhebliche Verluste an Wärme auf. Man hat zwar schon versucht, den Kessel ganz dicht an die Kontaktzone heranzubringen, konnte es aber doch nicht vermeiden, daß immer ein zwischen Kessel und Kontakt liegender Teil der Apparatur der zerstörenden Einwirkung der hocherhitzten Gase ausgesetzt war. Demgegenüber wurde gefunden, daß man diese Mißstände vermeidet, wenn man den Verbrennungsofen mit einem an sich bekannten Zwangsumlaufkessel kombiniert. Der Zwangsumlaufkessel ist nicht an bestimmte Ausführungsformen gebunden, wie Steilrohrkessel, und läßt sich daher der Konstruktion des Verbrennungsofens und den besonderen Anforderungen weitgehend anpassen. Andererseits ist er, ebenso wie Steilrohrkessel, für die höchsten Dampfdrücke ausführbar, was einen Vorteil gegenüber den gewöhnlich angewendeten Flammrohrkesseln bedeutet. Der Hauptvorteil des Zwangsumlaufs liegt jedoch darin, daß man die Rohrbündel so ausbilden kann, daß sie nicht nur die Verbrennungswärme herausnehmen, sondern auch die Wände desjenigen Teiles der Ofenapparatur schützen, der zwischen dem Kessel und dem Kontakt liegt. Man erreicht durch Auskleiden dieses Apparateteiles mit Schlangen, die durch das Umlaufwasser gekühlt werden, daß der Ofenmantel dieses Teiles nicht über die Temperatur erhitzt werden kann, die das Wasser in den Kühlschlangen aufweist. So erreicht man, daß gewöhnliches Eisen als Baustoff völlig ausreichend ist, jede Wärmespannung vermieden wird und die Isolation der Wandung gegen Wärmestrahlung nach außen mit den billigsten Stoffen durchführbar ist.To convert ammonia into nitrogen oxide, it is mixed with oxygen-containing gases and passed over a contact where it is burned to form nitrogen oxide. The combustion gases have a temperature of around 800 to 900 J after the contact. Their heat of combustion is therefore used by directing it through the boiler rooms of steam boilers, in which they give off their heat while generating steam. Those parts of the furnace and the equipment connected to it that are exposed to the glowing gases show rapid wear. If a thick, brick-lined iron jacket is used for insulation, thermal stresses arise which cause the jacket to tear. If you take heat-resistant metal alloys, the insulation stresses them so much that they lose their shape. With the reduction of the insulation thickness, however, considerable heat losses occur again due to radiation. Attempts have already been made to bring the boiler very close to the contact zone, but it could not be avoided that a part of the apparatus located between the boiler and the contact was always exposed to the destructive effects of the highly heated gases. In contrast, it has been found that these deficiencies are avoided if the incinerator is combined with a known positive circulation boiler. The forced circulation boiler is not tied to specific designs, such as vertical tube boilers, and can therefore be largely adapted to the design of the incinerator and the special requirements. On the other hand, like vertical tube boilers, it can be designed for the highest steam pressures, which is an advantage over the conventionally used flame tube boilers. The main advantage of forced circulation, however, is that the tube bundles can be designed in such a way that they not only remove the heat of combustion, but also protect the walls of that part of the furnace apparatus which is between the boiler and the contact. By lining this part of the apparatus with coils, which are cooled by the circulating water, the furnace jacket of this part cannot be heated above the temperature that the water in the cooling coils has. This ensures that ordinary iron is completely sufficient as a building material, any thermal stress is avoided and the insulation of the wall against heat radiation to the outside can be carried out with the cheapest materials.

Eine bewährte Ausführungsform einer solchen Ammoniakverbrennungsanlage ist in der schematischen Zeichnung dargestellt.A proven embodiment of such an ammonia incineration plant is in shown in the schematic drawing.

Das bei α eintretende Ammoniak-Luft-Gemisch streicht in einem sich nach unten bis zur Größe des Kontaktnetzes erweiternden Behälter von oben nach unten durch den Kontakt b und wird hier durch Verbrennung zu Stickoxyden auf etwa 8500 erhitzt. Die Stickoxyde ziehen weiter abwärts durch den nun wieder bis zur Größe des Dampfkessels sich verjüngenden Teil c der Anlage, der mit eisernen \vasserführenden Schlangen d ausgerüstet ist. Diese Schlangen sind den Kühlbzw. Heizschlangen des eigentlichen darunterliegenden Dampfkessels e parallel geschaltet. Es ist leicht ersichtlich, daß kein Teil der Ofen wandung zum Glühen kommen kann. Die Verbrennungsgase kommen erst in abgekühltem Zustande, nämlich nach Durchziehen der Kesselanlage, mit ungekühlten Wandungen in Berührung.The incoming at α ammonia-air mixture sweeps in a downward up to the size of the contact network broad tank top to bottom b by the contact and is heated herein by combustion to nitrogen oxides to about 850 0th The nitrogen oxides continue to move downwards through part c of the system, which is now tapering again to the size of the steam boiler and which is equipped with iron snakes d which carry water. These snakes are the Kühlbzw. Heating coils of the actual underlying steam boiler e connected in parallel. It is easy to see that no part of the furnace wall can glow. The combustion gases do not come into contact with uncooled walls until they have cooled down, namely after the boiler system has been pulled through.

Die gesamte Apparatur hat im Betrieb und bei abgestellter Gaszufuhr praktisch die gleiche Temperatur; sie ist also keinen Wärmespannungen ausgesetzt. Andererseits ist die Wärmeausbeute des Ofens so groß, daß nur noch einige Hundertteile der erzeugten Verbrennungswärme des Ammoniaks durch Strahlung verlorengehen. Die Wärme wird in Dampf von 20 und mehr Atmosphären Druck übergeführt. Von keinem der bekannten Verbrennungsverfahren werden solche günstigen Ergebnisse auch nur annähernd erreicht.The entire apparatus has practically the in operation and with the gas supply switched off same temperature; so it is not exposed to any thermal stresses. on the other hand the heat output of the furnace is so great that only a few hundred parts of the produced The heat of combustion of the ammonia is lost through radiation. The heat is in steam of 20 and more atmospheres Transferred pressure. Such favorable results are not even remotely produced by any of the known combustion processes achieved.

Claims (2)

PATENTANSPRÜCHE:PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zur Überführung von Ammoniak in Stickoxyde durch Ver- 10c brennung an Kontakten unter Abführung der Reaktionswärme mittels Siederohren von Abhitzedampfkesseln, dadurch gekennzeichnet, daß man die Wärme durch die Heizrohre eines Zwangsumlaufkesseis (d) abführt, der so ausgebildet ist, daß er die Wand des gesamten Behältnisses kühlt, das zwischen dem Kontakt und dem eigentlichen Abhitzekessel (e) angeordnet ist.1. A method for converting ammonia into nitrogen oxides by combustion 10c at contacts with the dissipation of the heat of reaction by means of boiler tubes from waste heat boilers, characterized in that the heat is dissipated through the heating tubes of a forced circulation boiler (d) which is designed so that it Wall of the entire container cools, which is arranged between the contact and the actual waste heat boiler (e) . 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwangsumlaufkessel an der heißesten Zone der Ammoniakverbrennungsanlage angeordnet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the forced circulation boiler is located in the hottest zone of the ammonia incinerator. Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings © 5517 10.© 5517 10.
DEI71217D 1941-12-24 1941-12-25 Conversion of ammonia into nitrogen oxides Expired DE752205C (en)

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Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE950192C (en) * 1954-03-10 1956-10-04 Ruhrchemie Ag Process for treating platinum catalysts
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DE1146034B (en) * 1960-11-24 1963-03-28 Schwermaschb Iakarl Liebknecht Gas former plant
DE1243162B (en) * 1963-12-19 1967-06-29 Pintsch Bamag Ag Ammonia incinerator

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