DE7514066U

DE7514066U - Device for holding moldings on formwork panels

Info

Publication number: DE7514066U
Application number: DE19757514066
Authority: DE
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1975-05-02
Filing date: 1975-05-02
Publication date: 1977-01-27

Description

25.8.1976 I Fall 11 193 I25.8.1976 I case 11 193 I

Mannesinann Aktiengesellschaft, h DüsseldorfMannesinann Aktiengesellschaft, h Düsseldorf

Vorrichtung zum Haltern von Formleisten auf SchaltafelnDevice for holding moldings on formwork panels

Die !feuerung betrifft eine Vorrichtung zum Haltern von auf iev/gilige Flächenmaße einstellbaren, im Profil winkelförmigen Formleisten auf Schaltafeln zur Herstellung von Betonfertigplatten, wobei die Formleisten ein durchgehend winkelförmiges Profil aufweisen oder wie bei Holzleisten nur stellenweise durch angeschraubte Winkeleisenstücke das Winkelprofil erhalten. Die Vorrichtung besitzt ein festschraubbares Spannelement auf dem auf der Tafel aufliegenden Winkelschenkel der Formleiste«The fire relates to a device for holding on iev / valid area dimensions adjustable, angular in profile Moldings on formwork panels for the production of precast concrete panels, the moldings being a continuously angular shape Have a profile or, as with wooden strips, only obtain the angle profile in places by screwing on angle iron pieces. The device has a screw-tight clamping element on the angle leg of the molding that rests on the board.

3ei einer derartigen bekannten Vorrichtung, im allgemeinen Sprachgebrauch auch mit "Randabstellung" bezeichnet, etwa nach DT-GM 7 305 104 ist eine Spannklaue an einem an die Schaltafel angeschweißten Sockel angelenkt. Bei Umänderung der Randabstellung auf ein anderes Maß der Betonfertigplatte wird die Schweißwarze weggeschliffen, um den Sockel an anderer Stelle wieder festzuschweißen. Es ist auch bekannt, die Schaltafel zu verbohren, um Formleisten direkt anzuschrauben. In allen diesen Fällen wird bp.i der Umstellung auf andere Maße der Werkstücke die Gleichmäßigkeit der Oberfläche der Schaltafel gestört.3ei such a known device, in common parlance also referred to as "edge adjustment", for example according to DT-GM 7 305 104 is a clamping claw on one of the formwork panel welded base hinged. When changing the edge setting The welding protrusion is ground away on a different dimension of the precast concrete slab to make the base elsewhere weld again. It is also known to drill the panel in order to screw moldings directly on. In all of these In some cases, the changeover to other dimensions of the workpieces disturbs the evenness of the surface of the formwork panel.

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Die Neuerung bezweckt, eine Vorrichtung der bezeichneten Art zu schaff er?, bei der die Schaltafel auch bei noch so häufiger Neueinstellung der Vorrichtung auf andere Maße der Betonfertigplatten vollkommen unbeschädigt bleibt. The aim of the innovation is to provide a device of the type indicated to create? in which the panel is even more common Readjustment of the device to other dimensions of the precast concrete slabs remains completely undamaged.

Gemäß der Neuerung ist eine in parallelem Abstand zur Formleiste verlaufende, in einer am Schaltafelrand angeordneten Lochreihe verschraubbare, ein torsionssteifes Profil aufweisende Spannstange mit einer Anzahl in Richtung parallel zur Lochreihe um das Teilungsmaß der Lochreihe verschiebbarer Spannfinger versehen. In dem freien Ende des Spannfingers ist eine auf dem aufliegenden Winkelschenkel der Formleiste aufsitzende Spannschraube angeordnet.According to the innovation, a parallel distance to the molding is arranged in one on the edge of the panel Row of holes screwable, a torsionally rigid profile having tension rod with a number in the direction parallel to the row of holes Clamping fingers that can be moved around the pitch of the row of holes. In the free end of the clamping finger there is a clamping screw that rests on the angle limb of the molding that rests on it arranged.

Zweckmäßig erhält die Spannstange ein Rechteck-, insbesondere Quadratprofil, so daß ein im Profil rechteckiger. Spannfinger an einer der beiden zur Schaltafel parallelen Flächen der Spannstange anliegend gehaltert wird. Einesteils ist ein derartiges Profil besonders torsionssteif und anderenteils ermöglicht dieses Profil für den Spannfinger eine besonders einfache und bequem zu handhabende Halterung. Dabei ist es zweckmäßig, den Spannfinger durch eine über die Spannstange gestülpte U-förmige Blechklammer zu haltern, deren beide Zungen konturschließend von dem Spannfinger durchdrungen sind. Unter "konturschließend" wird hier, wie weiter unten erläutert, verstanden, daß der Spannfinger in der Blechklammer wegen geringen Spieles nur im ganz unbelasteten Zustand verschoben werden kann.The tie rod is expediently given a rectangular, in particular square, profile so that it is rectangular in profile. Clamping fingers is supported on one of the two surfaces of the tie rod that are parallel to the formwork panel. On the one hand it is such a thing Profile particularly torsionally stiff and in other parts this profile enables a particularly simple one for the clamping finger and convenient to use bracket. It is useful here to put the clamping finger through a slipped over the clamping rod To hold U-shaped sheet metal clamps, the two tongues of which are contour-closing are penetrated by the clamping finger. "Contour-closing" is understood here, as explained further below, that the clamping finger in the sheet metal clamp can only be moved in the completely unloaded state because of the small amount of play.

Bei einer Schaltafel, die in beiden Koordinatenrichtungen eine veränderliche Randabstellung erhalten soll, ist es zweckmäßig, eine zweite Spannstange der genannten Art zu verwenden, die die erste Spannstange kreuzt. Dabei kann ein Ende der zweiten Spannstange auf der ersten aufliegen und in einer Lochreihe der ersten torsionsfest verschraubbar sein. Die Spannfinger werden bei dieser kreuzenden Anordnung zweckmäßig so angeordnet, daß sieIn the case of a formwork panel that is to be provided with a variable edge offset in both coordinate directions, it is advisable to to use a second tie rod of the type mentioned which crosses the first tie rod. One end of the second tie rod rest on the first and screwable in a row of holes in the first in a torsion-proof manner. The clamping fingers are at this crossing arrangement expediently arranged so that they

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auf der Oberseite der unteren und in der anderen Koordinatenrichtung unter der Unterseite der oberen Spannstange liegen.on the top of the lower and in the other coordinate direction lie under the underside of the upper tie rod.

Zur leichten Handhabung der Spannschraube kann diese in dem Spannfinger axial festgelegt sein und deren Mutter mit gerundeter Sitzfläche versehen sein, so daß die Schraube lOonentenfrei bleibt.For easy handling of the clamping screw, it can be axially fixed in the clamping finger and its nut with a rounded one The seat must be provided so that the screw is free of components remain.

In der Zeichnung ist die Neuerung an einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Im folgenden ist die Zeichnung erläutert. Ss zeigen:The drawing shows the innovation in an exemplary embodiment shown. The drawing is explained below. Ss show:

Fig. 1 in der Draufsicht eine Schaltafel mit einer Vorrichtung zum Haltern von auf jeweilige Flächenmaße in beiden Koordinatenrichtungen anstellbaren Formleisten.Fig. 1 is a plan view of a panel with a device for holding on respective surface dimensions in both Coordinate directions adjustable moldings.

Fig. 2 die Anordnung nach Fig. 1 im Schnitt nach Linie II-II, jedoch unter Fortlassung einer von zwei Holzleisten.FIG. 2 shows the arrangement according to FIG. 1 in section along line II-II, but omitting one of two wooden strips.

An einer Schaltafel 1 zur Herstellung von Betonfertigplatten sind an zwei aufeinanderstoßenden Rändern zwei U-Profil-Randleisten 2 und 3 angeschweißt. Die oberen Flansche der Randleisten sind mit untereinander gleichen Lochreihen 4 vom Teilungsinaß t versehen. An den Randleisten sind hölzerne Formleisten 5 und 6 angeschraubt. Sie ergänzen sich mit auf Maß geschnittenen Formleisten 7 und 8 zu dem rechteckigen Flächenmaß der zu gießenden Betonplatte.Are on a panel 1 for the production of precast concrete panels two U-profile edge strips on two abutting edges 2 and 3 welded on. The upper flanges of the edge strips are provided with mutually identical rows of holes 4 with a pitch of t. Wooden moldings 5 and 6 are screwed to the edge strips. They complement each other with moldings 7 and 8 cut to size to form the rectangular area of the to be cast Concrete slab.

Die Formleisten 7 und 8 stehen mit ihren Schmalseiten auf der Schaltafel auf und liegen mit ihren Rückseiten an Yfinkeleisenstücken 9 bzw. 10 unter Sicherung durch Schrauben 11 an. Damit handelt es sich hier entsprechend der eingangs verwandten Definition um nur stellenweise winkelförmige Formleisten; denn die Winkeleisenstücke gehören funktionsmäßig fest zu den hölzernen Formleisten. Die auf der Tafel 1 aufliegenden Winkelschenkel 12The moldings 7 and 8 stand with their narrow sides on the formwork and lie with their backs on pieces of Yfinkel iron 9 or 10 secured by screws 11. This corresponds to the definition used at the beginning only in places angular moldings; because the angle iron pieces functionally belong to the wooden ones Moldings. The angle legs 12 resting on the panel 1

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sind über Spannelemente so fest aufgepreßt,, daß die auf die Formleiste einwirkenden Formkräfte durch Reibungsschluß aufgenommen werden. Die Spannelemente bestehen aus Spannfingern 13 mit Spannschrauben 14 und aus Spannstangen 15 für die Formleiste 7 bzw. 16 für die Formleiste 8. Die Spannstangen 15 und 16 verlaufen in einem parallelen Abstand a zur betreffenden Formleiste. Die Spannstange 15 ist an beiden Enden über Anschraublaschen 17 und 18 einmal an der Randleiste 3 und zum anderen direkt auf dem Blech fest angeschraubt, wofür der der Randleiste 3 gegenüberliegende Blechrand ebenfalls eine Lochreihe 4 aufweist. Die Spannstange 16 ist mit dem einen Ende über eine Befestigungslasche 18 an der Randleiste 2 ebenfalls torsionsfest angeschraubt, während das andere Ende der Stange keine direkte Verbindung mit der Schaltafel 1 hat. Die beiden Spannstangen 15 und 16 kreuzen sich nämlich in der Weise, daiS die Stange 16 auf der Stange 15 aufliegt. Das freie Ende, das je nach dem eingestellten Flächenmaß mehr oder weniger überhängt, ist mit einer Schelle 19 mit der Stange 15 torsionsfest verschraubt. Die Spannstange 15 ist hierzu ebenfalls mit einer Lochreihe von der Teilung t versehen.are so tightly pressed on by clamping elements, that the Moldings acting molding forces are absorbed by frictional engagement. The clamping elements consist of clamping fingers 13 with tensioning screws 14 and from tie rods 15 for the Molded strip 7 or 16 for molded strip 8. The tie rods 15 and 16 extend at a parallel distance a from the relevant molding. The tie rod 15 is at both ends via screw-on lugs 17 and 18 once firmly screwed to the edge strip 3 and the other directly onto the sheet metal, for which the the edge strip 3 opposite the sheet metal edge also has a row of holes 4. The tension rod 16 is with the one End also screwed torsion-proof via a fastening tab 18 on the edge strip 2, while the other end of the The rod has no direct connection with the panel 1. The two tie rods 15 and 16 cross each other in such a way that that the rod 16 rests on the rod 15. The free end, which is more or less depending on the set area overhangs, is screwed to the rod 15 with a clamp 19 in a torsion-proof manner. The tie rod 15 is also with this a row of holes with the pitch t.

Die Spannstangen 15 und 16 besitzen ein quadratisches Profil. Die Spannfinger 13 der Formleiste 7 liegen auf der Oberseite der Stange 15 satt auf und die Spannfinger 13 der Formleiste 8 entsprechend unter der Unterseite 21 der Stange 16. Die Flächen 20 und 21 sind parallel zur Oberfläche der Schaltafel Über die Spannstangen 15 und 16 sind U-förmig gebogene Blechklammern 22 gestülpt, deren beide Zungen von dem Spannfinger konturschließend durchdrungen sind. Das heißt das Maß c zwischen der Innenfläche der Klammer und dem äußeren Rand des rechteckigen Durchtrittloches ist unter Berücksichtigung eines Spielmaßes identisch mit dem Summenruaß der Höhen der Spannstange 15 und des Spannfingers 13·The tie rods 15 and 16 have a square profile. The clamping fingers 13 of the molding 7 lie snugly on the top of the rod 15 and the clamping fingers 13 of the molding 8 correspondingly under the underside 21 of the rod 16. The Surfaces 20 and 21 are parallel to the surface of the formwork panel About the tie rods 15 and 16 are U-shaped bent sheet metal clips 22, the two tongues of which are penetrated by the clamping finger to close the contour. That means the dimension c between the inner surface of the bracket and the outer edge of the rectangular through hole is considering a Clearance is identical to the total blackout of the heights of the tie rod 15 and the clamping finger 13

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Die Spannschraube 14 ist durch einen angeschweißten Ring 23 in dem Sp.innfinger 13 axial festgelegt. Ihr Gewindeteil sitzt in einer Kutter 24, die in der Draufsicht rechteckig ist. Breite und Höhe entsprechen etwa dem Querschnitt des Spannfingers 13» während die Tiefe mit der Breite von zwei Führungsleisten 25 übereinstimmt, die an das Winkeleisenstück 9 angeschweißt sind. Die auf diese Weise verdrehsichere Mutter 24 besitzt eine ballig gerundete Sitzfläche 24'. Diese liegt bei dem Winkeleisenstück IO direkt auf dem Schenkel 12 auf, während sie wegen der höheren Lage des Spannfingers 13 der Spannstange 15 ein zwischengeschweißtes Distanzstück 26 erfordert, wenn sie in beiden Fällen die gleiche Länge hat.The clamping screw 14 is secured by a welded-on ring 23 axially fixed in the sp.innfinger 13. Your threaded part is seated in a cutter 24 which is rectangular in plan view. Width and height correspond roughly to the cross section of the clamping finger 13 » while the depth corresponds to the width of two guide strips 25 which are welded to the angle iron piece 9. The nut 24, which is secured against rotation in this way, has a spherically rounded seat surface 24 '. This lies with the angle iron piece IO directly on the leg 12, while because of the higher position of the clamping finger 13 of the clamping rod 15 is an intermediate welded Requires spacer 26 if it is the same length in both cases.

Mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung lassen sich die jeweils erforderlichen Flächenmaße auf der Schaltafel 1 einstellen, ohne daß die Schaltafel dafür vorübergehend Schweißstellen oder spater zu verschließende Löcher erhält. Überdies ist die Zeit für die Umrüstung auf ein anderes Flächenmaß verhältnismäßig kurz und die Handhabung bequem.With the aid of the device described, the required area dimensions on the formwork panel 1 can be set without that the panel receives temporary welds or holes to be closed later. Moreover, the time is for that Conversion to a different area dimension is relatively short and handling is convenient.

Zur Umrüstung auf ein anderes Flächenmaß v/erden die Spannstangen 15 und/oder 16 in den jeweils zu wählenden Löchern der Lochreihe 4 festgeschraubt. Dazu gehört auch die Umschraubarbeit der Schelle 19 über die Schrauben 27, deren an der Oberfläche 20 des Trägers 15 angeschweißte Muttern 28 zur satten Auflage der Schelle 19 eine längliche Gestalt haben. Die Spannfinger 13 werden jetzt bis zum Anschlag an den an den Formleisten 7 bzw. 8 anliegenden Schenkeln dsr Winkeleisenstücke 9 bzw. 10 vorgeschoben. Sie besitzen zu diesem Zweck eine Länge, die eine Verschiebung im Teilungsmaß t erlaubt. Sodann werden die Schrauben 14 verspannt Die Spannkräfte werden von den Stangen 15 und 16 über Biege- und Torsionsbeanspruchungen aufgenommen. Der Konturschluß der Spannfinger 13 in den Klammern 22 bewirkt, daß die Finger 13 im wesentlichen ihre zur Platte 1 parallele Lage beibehalten und zusätzlich Schubkräfte an die Stangen 15 und 16 übertragen.To convert to a different areal measure, the tie rods 15 and / or 16 are grounded in the respective holes of the row of holes to be selected 4 screwed tight. This also includes the screwing work of the Clamp 19 over the screws 27, the nuts 28 of which are welded to the surface 20 of the carrier 15 for the full support of the Clamp 19 have an elongated shape. The clamping fingers 13 are now up to the stop on the moldings 7 and 8 adjacent legs dsr angle iron pieces 9 and 10 advanced. For this purpose, they have a length that allows a shift in the pitch t. The screws 14 are then tensioned The clamping forces are absorbed by the rods 15 and 16 via bending and torsional loads. The contour closure of the clamping fingers 13 in the brackets 22 causes the fingers 13 to be substantially Maintain their position parallel to the plate 1 and additionally transmit shear forces to the rods 15 and 16.

- Schutz.ansprüche -- Protection claims -

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Claims

Device for holding adjustable to the respective area dimensions, in the profile as a whole or only in places angular moldings on formwork panels for the production of Precast concrete slabs, with a screwable clamping element on the angle leg of the molding that rests on the panel, characterized in that one at a parallel distance a to the molding (7, 8) running, in one on Row of holes (4) arranged on the edge of the panel, screwable tension rod (15, 16) with a torsionally rigid profile with a number of clamping fingers that can be moved in the direction parallel to the row of holes (4) by the pitch · t of the row of holes (13) is provided, and that in the end of the clamping finger (13) one on the resting angle leg (12) of the molding (7, 8) seated clamping screw (14) is arranged,

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the tension rod (15, 16) has a rectangular, in particular a square profile and a clamping finger (13) with a rectangular profile on one of the two surfaces (20, 21) the tie rod is held in place.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the clamping finger (13) by an over the clamping rod (15, 16) everted sheet metal clip (22) is held, the two tongues of which are penetrated by the clamping finger contour-closing.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that a second clamping rod (16) crossing the first clamping rod (15) is present, one end of which rests on the first and in a row of holes (4) of the first tension rod over a row of holes (19) can be screwed in a torsion-proof manner.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the clamping fingers (13) on the top (20) of the lower and below the underside (21) of the upper tension rod are arranged.

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6. The device according to claim 1, characterized in that a clamping screw (14) axially fixed in the clamping finger (13) has a nut (? A) which is guided in a secure manner between a pair of strips (25) and is spared with a rounded seat.

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