DE751068C

DE751068C - Melting wire in the pressed glass base of an electrical discharge tube and process for its production

Info

Publication number: DE751068C
Application number: DET55305D
Authority: DE
Inventors: Walter Wendorff
Original assignee: Telefunken AG
Current assignee: Telefunken AG
Priority date: 1941-04-16
Filing date: 1941-04-16
Publication date: 1953-03-09

Description

Bei Preßglasfüßen, die von einem Stromdurchführungsdraht durchsetzt sind, ist es üblich, zur Verbesserung der Dichtung an der Verschmelzungsstelle eine kleine Verstärkung des Glases, einen sog. Dichtungskegel, vorzusehen. Bei der Herstellung dieses Dichtungssegels bildet sich sehr leicht oberhalb des Endes des eigentlichen Kegels eine dünne Glashaut aus, die den Draht überzieht. Beispielsweise beim Säubern des Drahtes nach dem Verschmelzen mit Hilfe eines Sandstrahlgebläses oder bei geringen Verbiegungen des Drahtes kann diese Glashaut einreißen, und die entstandenen Risse pflanzen sich dann bis in den Dichtungskegel fort und geben Anlaß zu Undichtigkeiten. Die Erfindung gibt eine einfache Anordnung zur Behebung dieser Schwierigkeit und ein Verfahren, um die Anordnung herzustellen.With pressed glass feet, which are penetrated by a power feed-through wire it is common to add a seal to improve the seal at the fusion point Provide a small reinforcement of the glass, a so-called sealing cone. In the preparation of this sealing sail forms very easily above the end of the actual one Cone consists of a thin glass skin that covers the wire. For example when cleaning of the wire after fusing with the aid of a sandblasting blower or at low levels Bending the wire can tear this glass skin, and the resulting cracks then propagate into the sealing cone and give rise to leaks. The invention provides a simple arrangement for overcoming this difficulty and a method of making the assembly.

Bei einer Drahteinschmelzung in den Preßglasfuß einer elektrischen Entladungsröhre, bei der das Glas an der Übergangsstelle einen in die Drahtoberfläche auslaufenden Dichtungskegel bildet, wird nun gemäß der Erfindung an der Spitze des Dichtungskegels ein den Draht umschließender Glaswulst vor gesehen. Dieser Glaswulst wird zweckmäßig in der Weise hergestellt, daß über den Draht ein kurzes Kapillarröhrchen aus Glas bis zur Berührung mit dem Dichtungskegel herübergeschoben und dann zu einem Glaswulst verschmolzen wird. Die Erfindung sei an Hand der Abbildungen näher erläutert.When a wire is melted into the pressed glass base of an electrical Discharge tube in which the glass at the transition point into the wire surface tapering sealing cone is now according to the invention at the top of the Sealing cone seen a glass bead enclosing the wire before. This glass bead is expediently made in such a way that a short capillary tube over the wire of glass slid over to touch the sealing cone and then to one Glass bead is fused. The invention will be explained in more detail with reference to the figures.

In der Abb. i ist i ein Stück des Preßglasfußes und 2 ein durch diesen Preßglasfuß hindurchgeführter Draht. 3 ist der Dichtungskegel. Seine Spitze ist von dem Glaswulst 4 umschlossen. Dieser Glaswulst hat etwa die Form eines Sphäroids, bei welcher Gestalt die erste Berührungsstelle zwischen Glas und 40 Metall: sehr gut geschützt ist.In Fig. I i is a piece of the pressed glass base and 2 is one through it Pressed glass base with wire passed through. 3 is the sealing cone. Its tip is enclosed by the glass bead 4. This glass bead has roughly the shape of a spheroid, what shape the first point of contact between glass and metal: very is well protected.

Die Abb.2 zeigt ein einfaches Verfahren zur Herstellung dieses Glaswulstes. Über den Draht 2 ist ein kurzes Stück 5 eines Kapillarröhrchens bis zur Berührung mit dem Dich- 45 tungskegel3 herübergeschoben. Mittels einer Gasflamme wird dieser Glasring dann erhitzt, bis der Wulst .f gemäß Abb. i entsteht.Figure 2 shows a simple process for producing this glass bead. A short piece 5 of a capillary tube is over the wire 2 up to the point of contact pushed over with the sealing cone3. This is achieved by means of a gas flame The glass ring is then heated until the bulge .f as shown in Fig. I is formed.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Wire fusing in the pressed glass base of an electrical Discharge tube in which the glass at the transition point into the wire surface terminating sealing cone, characterized in that the wire to the The tip of the sealing cone is still melted by a glass bead.

2. A method for producing a wire seal according to claim i, characterized in that a thick, tightly fitting glass ring is pushed over the wire until it comes into contact with the sealing cone and then fused to form a glass bead. In order to delimit the subject matter of the invention () in the state of the art, the following publications have been taken into account in the granted - <<. French Patent No. 818 885; Espe and K no 1 l, "Material science of high vacuum technology", 1936, Fig. 386.