DE750654C

DE750654C - Process for the production of grainy sintered material

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Publication number: DE750654C
Application number: DES136672D
Authority: DE
Priority date: 1939-04-07
Filing date: 1939-04-07
Publication date: 1945-01-23

Description

Verfahren zum Herstellen von körnigem Sintergut Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von körnigemn Sintergut aus Magnesia bzw. Mlagnesit unter Mitverwendting von Chronierz. Insbesondere gilt die Arbeitsweise gemaß der Erfindung für dlie Benutzung von Magnesia bzw. Magniesit, die Z, el bei üblichen Brennteinperaturen (bis i6oo C) nicht zur Sinterung gebracht werden können. Das erfindungsgemäß herzustellende Sintergut soll als Ausgangsstoff für die Herstellung hochwertiger feuerfester Steine,. Stanmpfniassen. Ofenauskleidungen u. dgl. dienen.Method for the production of granular sintered material The invention relates to a method for the production of granular sintered material from magnesia or Mlagnesite with the use of chronium ore. In particular, the operation of the invention applies ACCORDANCE for dlie use of magnesia or Magniesit which Z, el can not be brought to the sintering at normal Brennteinperaturen (up i6oo C). The sintered material to be produced according to the invention should be used as a starting material for the production of high-quality refractory bricks. Stanmpfniassen. Furnace linings and the like are used.

Die Verwendung von Massen, die aus Magnesia bzw. Magnesit einerseits, Chromerz andererseits gebildet werden, für die Herstellung feuerfester Etrzeugnisse ist an sich be-Z, II kannt. Naich den üblichen Arbeitsweisen geht nman von gesinterter tMagneszia und Chronmerz aus, wobei die Anteile der beiden Komponenten in den Grenzen von 2o bis 8o schwanken Können. Aus den Ausgangsstoffen. die in körnigem bis feinem Zustande vorliegen. wird ein Gemisch bereitet. dieses zü Steinen verprcßt, die dann, gebrannt werden.The use of masses made of magnesia or magnesite on the one hand, Chrome ore, on the other hand, are formed for the manufacture of refractory products is known per se be-Z, II. According to the usual working methods, one goes from sintered tMagneszia and Chronmerz from, the proportions of the two components within the limits can fluctuate from 2o to 8o. From the raw materials. those in grainy to fine Conditions exist. a mixture is prepared. this is pressed into stones, which then, to be burned.

Nach dieser bekannten Arbeitsweise werden also feuerfeste Erzeugnisse, die sogenannten Chronmniagnesiasteine erhalten, die in iertigeim Zustande aus einem heterogenen Gemenge von Sinterniagnesit und Chromir bestehen. Ein wesentlicher Bestandteil aller Chroniniagnesiasteine ist der aus dein Chromci-7 stammende Ferrochromit.According to this known way of working, refractory products, the so-called Chronmniagnesia stones received, which are in a state of one heterogeneous mixtures of sintered diagnosticsite and chromium exist. An essential component of all Chroniniagnesia stones is the ferrochromite from your Chromci-7.

Es ist für die Herstelltni- von Chrominagnesia-teinen auch bereit-z vorgeschlagen w@rden das Chronmerz für sich mit bestimmxii Anteilen von Pcriklas zu vermischen und vinem Stabilisierungsbrando züi Dieser Vorbrand sollte einu @@@berfüihirutngl dver In Chronierz unthaltenen silikatischen Bvs@andteile in Forsterit bewirken. Ausführlich wurde dabei angegeben, die Arbeitsbudingungzull so zu wiällecii. dall eine Neaktion dos Periklases mnit dein Ferrochronmit, dl. hi. diu @lulsgeSChlossen Wird.It is also ready for the production of chrominagnesian stones-z suggested would become chronic pain in itself in certain proportions Mix of Pcriklas and add a stabilizing firing to this pre-firing einu @@@ berfüihirutngl dver Silicate Bvs @ andteile held in Chronierz effect in forsterite. It was stated in detail that the working condition was zero so to wiällecii. dall a reaction dos periclases with your ferrochronmit, dl. hi. diu @lulsgeSChlossen.

Alle beokanntent Chrommagnesiasteine ldden unter duni Manggel der unzureichenden chumnischun Beuständtfigkeit. Durch Untersuchungun in neuerer Zeit ist festgestellt worden. daß das im Chrolllelrz enthaltene Eisenoxydul @vicht einer Oxydation zugänglich ist, wvomit zwangsläutig eine Zersetzung des Ferrochriomnites verbunden ist. Dies führt wieder zui viner Lockerung des Steingefüges Andererseits ist helwunit@ daß ChnmnnuWnelasAne besonders einpfindlich gegenübiiier der Einwir-@ungSchlacken siml. Das mno darauf zurückgeführt werden. daß die Schlaken init einem Eisenoxydul bzw. daraus gebildeten Eiseiioxyd in Reoaktion treten. Die Folge dieser Reaktion ist eine Formenvergrößerung und ein Auftreiben der Chrom-Das Vuriahren der Erfindung zeigt einien vilig neuen Weg zur Herstellung voll Chrommagne,siasteinen besondieloirer Güte bzw. vines nagnesiasteinen besonderer Güte bzw. eines für die Hvirstellung der Chrommagnesasteine besonders geeigneten Sintergutes.All known chrome magnesia stones are found under Duni Manggel der inadequate Chumni support. Through recent research has been established. that the iron oxide contained in the chrolllelrz is not one Oxidation is accessible, which inevitably leads to a decomposition of the ferrochriomnite connected is. This again leads to loosening of the stone structure on the other hand helwunit @ that ChnmnnuWnelasAne is particularly sensitive to the impact of slag siml. The mno can be traced back to it. that the slugs with an iron oxide or the iron oxide formed therefrom enter into re-action. The consequence of this reaction is a mold enlargement and flare of the chrome die of the invention shows a vilig new way to manufacture full chrome, siasteinen especially loir Quality or vines nagnesia stones of special quality or one for the manufacture the chrome magnesia stones are particularly suitable for sintering.

wird in fein verteiltem Zustande vorliegende Magnesia bzw. Magnesit mnit ctwa I5 bis 5o% Chronmerz auf diu Gesamtmenge versetz. Dabei wvird weiter der der auf den geglühten Zustand bezogen, auf 3 bis in Io, der Fe0-Gehalt auf weniger als I2°@ und der KalkgeAialt auf weniger alS 3%o be nitssen. Das Gemisch wird geldirnt und in oxydierendem Fetwi gebrannt. Für das Brunnen finden Tenmperaturen von i6oo°C und darüber Anwendung.becomes magnesia or magnesite in a finely divided state With about 15 to 5o% chronic pain on the total amount. The that related to the annealed state, to 3 to 10, the Fe0 content to less than I2 ° @ and the KalkgeAialt to less than 3% o. The mixture becomes monetary and burned in oxidizing fetwi. Temperatures of 160 ° C are found for the fountain and above application.

Nach dem hirfahren, bei dem Ausgehen von fein verteilten Ausgangsstoffen und eine Feinheh unterhalh des goo-Maschensiches W.2 nim Welit aus) Voraussetzung ist. wipd bei xweckentsprechender Leitung des Brandes (Höhe und Dauer) ehe tpmnhwhe BNduntz des Fecrirocliromites zü Magnesiachromit, vinu Oxydation dles freigelegten Eisenoxydes zu EisetioxNd und eine quantitative Bindung dks Ezisenoxyds u Magnesiaferrit erzielt. Dio twa vie Reaktionen lassen sichäßig etwa wie folgt darstellen: Fe0 Cr2O3+ MgO = Mg0 Cr2O3 + VFe0 2 VKO - 0 MgO = Mgo Fe2 03 (2) WO aus den vorstehenden Weichuwen zu ersolieii ist wird beim Sinterbrennun iles bereiteten Gemisches eine Masse gtewonnen, cHe außerordentlich reich an Spinellen ist und zwar an lydnellen mit MgO als hasischemn Bustancheil. Daß die Ruaktion in deinm Aben skizzierten Sinne verläuft ist damit begründet, daß Magnositinioxyd bei datmlit begründet, dlaß Magnesiumoxyd bei iihohen Temperaturen eine itilaiturortldeiitlicli zgroiße Aftinität zu Sesquioxydlen besitzt und @eshalb andere an Sesquioxyden gebundene Verbindungen leicht ersetzen kann. Eisenolxydul. aus einer slchen Verbindung freigevloegt liegt hier dann gewissermaßsi in @tattl flascendi vor wird also rasch unter der Einwirkung des Luftsaucerstoffes zu Eisceioxyd umgesetz't, dlas nun seinerseits bei der hohen umgesetz das nun seinerseits bei der hoheil ltslitt des MaWgniumtmyds mit Wem zu Magnesiaferrit zusaninmentritt.After driving, when starting out from finely divided raw materials and a Feinheh under the goo-Maschensiches W.2 nim Welit aus) prerequisite is. wipd if the fire is managed according to the purpose (height and duration) before tpmnhwhe BNduntz des Fecrirocliromites zu Magnesiachromit, vinu Oxidation dles exposed Iron oxide to iron oxide and a quantitative bond of iron oxide and magnesia ferrite achieved. The two reactions can be represented roughly as follows: Fe0 Cr2O3 + MgO = Mg0 Cr2O3 + VFe0 2 VKO - 0 MgO = Mgo Fe2 03 (2) WO from the above softnesses to ersolieii a mass is obtained during sintering of the prepared mixture, cHe is extraordinarily rich in spinels, namely in lydnelles with MgO as hasischemn Bustan part. This means that the ruaction proceeds in the sense outlined in the evening justifies that magnositin dioxide is justified at datmlit, that magnesia is justified at iihohe Temperatures has an itilaiturortldeiitlicli z-large affinity to sesquioxides and @therefore can easily replace other compounds bound to sesquioxyden. Ferric oxide sulfate. exposed from such a connection then lies here to a certain extent in @tattl flascendi before is therefore rapidly under the influence of atmospheric oxygen converted to ice dioxide, the high conversion rate is now in turn at the high altitude of the MaWgniumtmyds with whom on magnesia ferrite meets.

Der Urlauf der Rhebinun in don vewsttelithend skizzierten Siline wird befördert durch Feinzerteilung der Ausgangsstoffe und iinmigt. Mischung. Da es in gewissen Fallecn abvir ausruichun kann. nur eine Teilumsmzung Zu erhalten kann gegebenenfalls auch die einc t@dur andurc liasschonpiminite in etwas gröberen Zustand Verwendung linden. Zui beachten ist der allgeiwin chemische Grundsatz dall mit zunehmender Teilchengröße auch Wiliere Brenntemperatur bzw. griiißle auch höhere Brenntemperatur bzw.The Urlauf of the Rhebinun in don vewsttelithend sketched Siline becomes promoted by fine division of the starting materials and coordinated. Mixture. Since it's in Certain cases can be avoided. Only a partial conversion can be obtained if necessary also use the einc t @ dur andurc liasschonpiminite in a somewhat coarser state linden. The general chemical principle must be observed with increasing Particle size also wilier firing temperature or larger firing temperature respectively.

längere EinNvirkungszeit erforderlich ist. Günstig ist die Arbeitsweise, daGi Magnesit kaustisch gebrannt wird oder aber chte einsprechend gevtroelziiet und geglühte künstliche Magnesia baimzt wird. Die innigc Ver-und Magnusin wird inischung von Chroinerz durch Druckwirkung unterstützt. Zur Hferstellung der Mischung finden also gegebenenfalls zerkleinernd wirkende Maschinen. z. B. Kollergänge, bevorzugt Verwendung.longer exposure time is required. The working method is favorable, that magnesite is caustic fired or that it is suitably dried and annealed artificial magnesia is baked. The intimate Ver and Magnusin will mix supported by chroin ore through pressure. To help make the mix see i.e. machines that have a crushing effect, if applicable. z. B. pan mills, preferred Use.

Für die Güte des Sinterproduktes spielt dann. weiter noch eine Rolle. in welchem Ausnia1.1 sich bestimmte Anteile befinden. Da der die höchste Widerstandsfähigkeit besitzt, ist tunlichst der Anteil an lhWnuitiiiiferrit bzw. Eisenox-,-den innerhbl) gewisser Grenzen zu halten. Der Gehalt der Masse an lUsmmxyden mAl im allgenichNi 1.2 ",'" nicht überschreiten. Auch dein Kalkgehalt ist 1 it1111## g zu schenken. Vni die Rikhuig =i KalkAMen-Silicaren oder zuswinnengesetzten kalklialtigen Silicaten, anderer Art möglichst gering zu halten. jedunfalls in einem Ausmaß). daß derartige Silicate die Güte nicht beeinträchtigen iikönnen Sind imöglichSt kalkfreie Rohstoffe Zu benutzen, d. hi. solche, in (leiten der Kalkgehall die Grenze von 3% nicht überschreitet. Eisen als l,isenoxydul gerechnet und Kieselsäure als Eisenoxydul gerechnet umnd Kieselsäure zusammen sollen nicht nicht m als iI5%, atusinachen.Then plays a role in the quality of the sintered product. still play a role. in which Ausnia1.1 certain shares are. Since it has the highest resistance, the proportion of lhWnuitiiiiferrit or Eisenox - must be kept within certain limits. The content of the mass of lUsmmxyden mAl in general do not exceed 1.2 ", '". Your lime content is also given as a gift 1 it1111 ## g. Vni the Rikhuig = i KalkAMen silicars or added calcareous silicates, of other kinds, to be kept as low as possible. at least to an extent). that such silicates cannot impair the quality. hi. those in (if the lime content does not exceed the limit of 3%. Iron calculated as l, isene oxide and silica calculated as iron oxide, and silicic acid together should not exceed iI5%, atusinach.

Es ist daim schließli ncwh die Moiigliclihzkeit zu erwähnen. dlas Chronierz ganz odor teilweise durch anderechronispinellreche 2iMassenl zu ersetzem. d. h. Massen. die ntwn den Spi nellm auch andere BesmndteiW enthalten. Zui nennen sind hier künstliche, durch Sdundzung virzetugtc 2Massmi bzw. bei HlütteMprozessmi anfllethe dwmnqiddtahge Schlackmm zAB die bei der Herstellung kohlenstogannen Ferrochronis entstehende Schlacke, die neben Maguesia-Tonerde- und spinellen Eisen-Chromspinell und Silicatc, letztere in untergeordneter Menge, enthält. liesonchrs geeignet sind auch Schlacken von altuninothermischen Prozessen. z. H. Vanadinschlacken.Finally, the possibility should be mentioned. dlas Chronierz completely or partially to be replaced by other Chronispinellreche 2iMassenl. d. H. Crowds. The ntwn the Spi nellm also contain other components. Call Zui are artificial ones here, virzetugtc 2Massmi or at HlütteMprocessmi anfllethe dwmnqiddtahge Schlackmm zAB the in the production of carbon dioxide Ferrochronis resulting slag, which in addition to maguesia-alumina and spinel iron-chromium spinel and Silicatc, the latter in minor amounts. liesonchrs are suitable also slag from old uninothermal processes. z. H. Vanadium slags.

In den zu benutzenden Schlacken soll jeweils mindestens 5% dnes SchwvnnetH-Oxydes (tFe,Cr) vorliegen. Ini übrigen gilt ,ach hier, dlaß mindestens 5o% der Schlacke auch hier daß mindestens 5o% dls Spinell, "" der Schlacke gut vorliegen, während für die daneben vorhandenen Bestanrdteilo, für sich betrachtet, eiiiSchiiiielzputinikzt unterhalb 1700°C wesentlich ist.The slag to be used should contain at least 5% of the SchwvnnetH-Oxide (tFe, Cr) are present. As for the rest, oh here, at least 50% of the slag should be left also here that at least 50% of the spinel "" of the slag is well present, while for the components that are next to it, considered in isolation, it is important to know below 1700 ° C is essential.

Das nach dern Verfahren der lErfitindiiiiig erzeugte Sintergut stellt einen hervorrag e ndai Ausgangsstoff für die Herstellung von Chrommagnesiasteinen besonderer Güte dan die sich hinsichtlich Schlackenbeshindigkeit inul Teniperaturbeständigkeit üblichen lkgwtu mid Chronmniagnesiasteinen als weit überlegon erwiesen haben.The sintered material produced according to the process of the lErfitindiiiiig represents an excellent raw material for the production of chrome magnesia stones special quality because of the resistance to slag and resistance to slag usual lkgwtu mid Chronmniagnesia stones have proven to be far superior.

Claims

PATENT CLAIM: r. Process for the production of granular sintered material. preferably AuNS BWI g usual lBronntomporaturen not sinterable agnosia. or also magnesite with the use of Cliroimer ore, characterized by the fact that the finely divided magnesia or magnesite is mixed with about 15 to 50% Crormorm Abeduwt of the total amount. by calculating the silica content of the mixture, based on the calcined state, to 3 to 10 °, the FeO content to less than 10%, the FeO content to less than 12%, and the lime content to less than 3% and that the The granulated mixture is sintered in xNNoxyderendemc fire.

2. The method according to claim i, characterized marked. that caustic magnesite or annealed to artificial magnesia, as an outer material.

3. The method according to claim T and 2, hulurch characterized in that ini Rohg geinisch chrome ore in whole or in part by other chromnispinell-rich substances of natural odor artificial origin, z. IL corresponding slag, is replaced. To distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were taken into consideration in the granting procedure: German patent specification ...... No. 653 705, French patent specifications .. - 755 o38 @ l # 11 67ä. 800 520. 702 079: British patent specification . . . . . - ", ooi; 7-2.