DE7500121U - SHEARING TOOL - Google Patents
SHEARING TOOLInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B26B13/00—Hand shears; Scissors
- B26B13/28—Joints
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Description
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14 Dovmsview Road14 Dovmsview Road
Pakuranga,Pakuranga,
AucklandAuckland
NeuseelandNew Zealand
Die Erfindung bezieht sich auf ein scherendes Werkzeug, z.B. Kneifzangen, Papier-, Tuch- oder Metallscheren, mit einem ersten und einem zweiten gegeneinander wirkenden Schneidenblatt, die beide in einem Drehpunkt durch eine Niete gehalten werden.The invention relates to a shearing tool, e.g. Pincers, paper, cloth or metal scissors, with a first and a second counter-acting cutting blade, which are both held in a pivot point by a rivet.
Es ist bekannt, die beiden Schneidenblätter eines scherenden Werkzeugs in ihrem Drehpunkt durch eine Niete oder eine Schraube drehbar miteinander zu verbinden. Dabei treten bei Werkzeugen der obengenannten Art Schwierigkeiten auf, z.B. sind dieIt is known that the two cutting blades of a shear To connect the tool rotatably to one another in their pivot point by means of a rivet or a screw. Do this with tools of the type mentioned above, e.g. are the
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entsprechend gegeneinander gerichteten scherenden Schneidenblätter solcher Werkzeuge schwer zu handhaben, wenn die Niete oder Schraube, um die sich die Schneiden drehen, genauestens #af die entsprechend vorgegebene Länge festgesetzt ist. Es wurde festgestellt, daß dies im wesentlichen verursacht wird, wenn die Oberfläche der scherenden Schneiden an der unteren Seite des Schrauben- oder Nietenkopfes selbst oder irgend einer unter dem Kopf der Schraube oder der Niete angeordneten Beilegscheibe eine Zug- bzw. Druckbeanspruchung bewirken. Diese Beanspruchung entsteht wiederum, wenn die Schneiden breite Kanten haben, die einen großen axialen Druck auf den Schraubenoder Nietenkopf ausüben, und wenn es Ungleichheiten in der Här te zwischen der Sehneidoberfläche und der Beilegscheibe oder dem Schrauben- bzw. Nietenkopf selbst gibt.accordingly mutually directed shearing cutting blades Such tools are difficult to use if the rivet or screw around which the cutting edges rotate is meticulous #af the specified length is set accordingly. It was found that this is essentially caused when the surface of the shear blades is at the bottom Side of the screw or rivet head itself or any washer arranged under the head of the screw or rivet cause tensile or compressive stress. This stress arises, in turn, when the cutting edges have wide edges that exert a large axial pressure on the screw or rivet head, and if there are inequalities in the hardness te between the cutting surface and the washer or the screw or rivet head itself.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein scherendes Werkzeug zu schaffen, daß durch die Ausgestaltung des Drehpunktes und eine spezielle Oberflächengestaltung aller sich im Drehpunkt bewegenden Teile eine gleichbleibende leichte Handhabung verbunden mit einem sehr guten Sehneidvermögen gewährleistet.The invention has for its object to provide a shearing tool that through the design of the pivot point and a special surface design all around the pivot point moving parts consistently easy handling combined with very good eyesight.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgöibe dadurch gelöst, daß der Nietenschaft vernietet und reibungsmäßig mit dem ersten Schneidenblatt verbunden ist, daß die Härte der Oberfläche des zweiten Schneidenblattes in dem Gebiet des Drehpunktes über 50 Rockwell-C-Härtegraden liegt und das die unter dem Nietenkopf beanspruchte Oberfläche der Niete, die sich relativ zu der gehärteten Oberfläche des zweiten Schneidenblattes bewegt, ebenfalls über 5O Rockwell-C-Härtegraden liegt.According to the invention, this Aufgöibe is achieved in that the rivet shank is riveted and frictionally connected to the first blade that the hardness of the surface of the second cutting blade in the area of the pivot point is over 50 Rockwell C degrees of hardness and that is below the rivet head stressed surface of the rivet, which moves relative to the hardened surface of the second cutting blade, also is above 50 Rockwell-C degrees of hardness.
im Rahmen der Erfindung kann der Nietenkopf mit der Oberfläche des zweiten Schneidenblattes in einem direkten Kontakt stehen und die Niete kann an der Oberfläche gehärtet sein. Die Oberflächenhärtung braucht eine iSndringtiefe von 0,08 mm nicht zu übersteigen.In the context of the invention, the rivet head can with the surface of the second cutting blade are in direct contact and the rivet can be hardened on the surface. The surface hardening does not need to exceed a penetration depth of 0.08 mm.
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Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann die Oberfläche des zweiten Schneidenblattes unpoliert und hartverchromt sein und ebenfalls eine Härte von mehr als 60 Rockwell-C-Härtegraden haben.According to an advantageous embodiment of the invention, can the surface of the second blade must be unpolished and hard chrome-plated and also have a hardness of more than 60 Rockwell C degrees to have.
Genauso kann im Rahmen der Erfindung die Oberfläche an der unteren Seite des Nietenkop^es selbst auch eine Härte von mehr als 58 Rockwell-c-Härtegraden haben und die Niete selbst kann verzinkt sein.Likewise, in the context of the invention, the surface on the lower Side of the rivet head ^ it itself also have a hardness of more than 58 Rockwell-c degrees of hardness and the rivet itself can be galvanized being.
Eine bevorzugte Form der vorliegenden Erfindung wird im Folgendem unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben.
In der Zeichnung zeigt:A preferred form of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings.
In the drawing shows:
Fig. 1 eine Draufsicht auf ein gemäß der Erfindung ausgeführtes scherendes Werkzeug, von dem nur ein Bruchteil der Handgriffe dargestellt ist undFig. 1 is a plan view of a designed according to the invention shearing tool, of which only a fraction the handles is shown and
Fig. 2 einen Schnitt in der Richtung 11-11, wie er in Fig. eingezeichnet ist.Fig. 2 is a section in the direction 11-11, as shown in Fig. is drawn.
In einer bevorzugten Form der vorliegenden Erfindung hat ein scherendes Werkzeug ein erstes und ein zweites gehärtetes und gegeneinander gerichtetes scherendes Schneidenblatt 3 und Λ, jedes mindestens eine Härte von 50 Rockwell-C-Härtegraden, vorzugsweise 60 Rockwell-C-Härtegraden, die im Drehpunkt 5 verbunden sind. Die Schneidenblätter 3 und 4 sind vorzugsweise verchromt, aber nicht poliert» der Chromüberzug hat eine Härte von 60 bis 65 Rockwell-C-Härtegraden. Die Schneidenblätter sind drehbar und werden durch eine Niete 6 zusammengehalten, die so gesetzt ist, daß sie den Schneidenblättern den gewünschten Spielraum gibt, so das die Schneidenblätter leicht geöffnet und geschlossen werden können. Die Schneidenblätter sind- gegeneinander geneigt, vorzugsweise soviel, daß auf einer Länge von 7cm ein Zwischenraum von 2,5 mm entsteht, so daß die Schneidkanten 7 und 9 gegeneinander eine Vorspannung besitzen und gegeneinander einen verstärkten Druck ausüben, je weiter die Schneidenblätter geschlossen werden.In a preferred form of the present invention, a shearing tool has a first and a second hardened and mutually directed shearing cutting blade 3 and Λ , each at least a hardness of 50 Rockwell-C degrees of hardness, preferably 60 Rockwell-C degrees of hardness, which are at the pivot point 5 are connected. The cutting blades 3 and 4 are preferably chrome-plated, but not polished »the chrome coating has a hardness of 60 to 65 Rockwell C degrees. The cutting blades are rotatable and are held together by a rivet 6 which is set so that it gives the cutting blades the desired clearance so that the cutting blades can be easily opened and closed. The cutting blades are inclined towards one another, preferably so much that a gap of 2.5 mm is created over a length of 7 cm, so that the cutting edges 7 and 9 are pretensioned against one another and exert an increased pressure on one another the further the cutting blades are closed.
Das Vernieten oder Setzen der Niete 6 bewirkt, daß das Ende des Nietenschaftes Io gegenüber dem Nietankopf 11 ausgedehnt wird und daß so das Ende reibungsmäßig mit deiti anliegenden Schneidenblatt 4 verbunden wird. Um zu verhindern, daß die gehärtete Oberfläche 12 des anderen Schneidenblattes 3, das gegen den Nietenkopf 11 gedrückt wird und das sich jeweils entsprechend so bewegt, wie die Schneidenblätter «jeöffnet oder geschlossen werden, am Nietenkopf zieht, ist die tragende Oberfläche der Niete unter dem Nietenkopf von derselben Härte wie das zweite Schneidenblatt 3, das mindestens eine Härte von 50 Rockwell-C-Härtegraden hat.The riveting or setting of the rivets 6 has the effect that the end of the rivet shaft Io is expanded relative to the rivet head 11 and so that the end is frictional with the cutting blade resting against it 4 is connected. In order to prevent the hardened surface 12 of the other cutting blade 3, which is against the rivet head 11 is pressed and that moves accordingly as the cutting blades are each opened or closed, pulls on the rivet head, the bearing surface of the rivet under the rivet head is of the same hardness as the second blade 3, which has a hardness of at least 50 Rockwell-C degrees of hardness has.
Dies ist entsprechend der vorliegenden Erfindung leicht erreichbar, durch Hartgießen der ganzen Niete aus einem weichen Stahl oder vorzugsweise einem 32t hartgezogenem, glänzenden Stahldraht und einer- geeigneten Niete mit einem Schaftdurchmesser von 5mm und einem Kopfdurchmesser von lern, der eine gehärtete Oberfläche von 50 Rockwell-C-Härtegraden oder mehr, vorzugsweise 58 Rockwell-C-Härtegraden oder mehr besitzt und einer Eindringtiefe von 0,08mm, vorzugsweise 0,05mm besitzt, wenn es sich darum handelt gegen eine Chroruoberfläche gedrückt zu werden.This is easily achievable in accordance with the present invention by hard casting the entire rivet from a mild steel or preferably a 32t hard drawn, shiny steel wire and a suitable rivet with a shaft diameter of 5mm and a head diameter of lern which has a hardened surface of 50 Rockwell Has C degrees of hardness or more, preferably 58 Rockwell C degrees of hardness or more and has a penetration depth of 0.08 mm, preferably 0.05 mm, when it is a question of being pressed against a chrome surface.
Jedoch ist die Größe der Eindringtiefe hauptsächlich bestimmt durch den Grad der Brechung, der beim Setzen oder Vernieten der Niete noch zugelassen werden kann. Das Vernieten verursacht eine Ausdehnung des Nietenschaftes 10 der Niete 6 und an den Stellen, an denen diese gehärtet ist, fehlt der für weiche Stahinieten charakteristische Flußverlauf. Die gehärtete Hülle ist unelastisch und Risse erscheinen auf den zylindrischen Wänden des Nietenschaftes. Einige Faktoren, die die Ausweitung des Springgens beeinflußen, sind die Tiefe der gehärteten Hülle, der Grad der Härte der Hülle, die Form des Nietenschaftes, die beim Vernieten bewirkte Verkleinerung der Länge und der Durchmesser des Nietenschaftes. Die Dicke der gehärteten Hülle oder die Eindringtiefe der Härtung ist deshalb durch diese sichtbaren Faktoren bestimmt, die jeweils nach dem gewünschten, äußerenHowever, the size of the penetration depth is mainly determined by the degree of refraction that occurs when setting or riveting the Rivet can still be approved. The riveting causes an expansion of the rivet shaft 10 of the rivet 6 and at the points where this is hardened, the flow characteristic for soft steel rivets is missing. The hardened shell is inelastic and cracks appear on the cylindrical walls of the rivet shank. Some factors contributing to the extension of jumping influence are the depth of the hardened shell, the degree of hardness of the shell, the shape of the rivet shaft, which is used when riveting brought about a reduction in the length and diameter of the rivet shank. The thickness of the hardened shell or the depth of penetration the hardening is therefore determined by these visible factors, each depending on the desired external
Erscheinungsbild des Werkzeuges geändert werden können.Appearance of the tool can be changed.
Als eine Alternative zu der gehärteten Hülle der Niete selbst, kann eine gehärtete Beilegscheibe unter dem Kopf einer normalen, aus weichem Eisen bestehenden Niete benutzt werden, dies gibt dieselbe Wirkung. Der Gebrauch der Beilegscheibe ist jedoch nicht vorzuziehen, weil die festgelegte Länge der Niete in Übereinstimmung mit einer guten Schneidfähigkeit präzise eingehalten werden muß, normalerweise genau innerhalb von 0,13mm und wenn eine Beilegscheibe gebraucht wird, variieren sowohl die Länge des Schaftes als auch die Dicke -der Bedlegseheibe, die um eine gute Schneidfähigkeit zu gewährleisten, beide kontrolliert, werden müßen.As an alternative to the hardened shell of the rivet itself, a hardened washer can be placed under the head of a normal, rivets made of soft iron can be used, this gives the same effect. The use of the washer is however not preferable because the specified length of the rivet in accordance precisely adhered to with a good cutting ability usually to within 0.13mm and if a washer is used both will vary Length of the shaft as well as the thickness of the bedding disc, the to ensure good cutting ability, both controlled, Need to become.
Um der Oberfläche ein ansprechendes Aussehen zu geben, können die gehärteten Nieten verzinkt sein. Das Zink ist weich und auf der unteren Seite des Nietenkopfes bald zu Pulver abgerieben, das sich normalerweise dann mit dem im Drehpunkt vorhandenen Öl unter dem Nietenkopf in den ηichtbeanspruchten Gebieten festsetzt. Es ist verständlich, daß be ii ι einem Nietenkopf von lern Durchmesser, der mit normalen Toleranzen gefertigt ist, sehr wenig von dem Schraubenkopf wirklich gegen die Schneidenblätter drücken kann; besonders wenn die Schneidenblätter aus Blechstahl gestanzt sind, ihr Drehpunktloch ebenfalls gestanzt und auch gehärtet ist, tendieren alle Faktoren dahin, die Schneidenblätter in der Gegend des Nietenkopfes zu deformieren. So bedeutet das Pulverisieren des Zinküberzuges unter dem Schraubenkopf kein praktisches Problem.The hardened rivets can be galvanized to give the surface an attractive appearance. The zinc is soft and up the lower side of the rivet head soon rubbed off to powder, which then normally blends with the one present in the pivot point Oil settles under the rivet head in the non-stressed areas. It is understandable that be ii ι learn from a rivet head Diameter made to normal tolerances, very little of the screw head really against the cutting blades can press; especially if the cutting blades are punched from sheet steel, their pivot point hole is also punched and is also hardened, all factors tend to deform the cutting blades in the area of the rivet head. So pulverizing the zinc coating under the screw head is not a practical problem.
Als eine Alternative kann die Niete auch weich verchromt oder anderweitig fertiggestellt sein (Weichchrom ist meistens nickelfarbig durch den Chromanteil und hat eine Härte von 30 - 35 Rockwell-C-Härtegraden) . Jt.^och beim Herstellen des Überzugs durch Tauchen ist Zink das Material, das leichter zu verarbeiten ist. Dies erklärt auch, warum das Überzughärten vorgezogen wird, gegenüber einer harten Chromdberflache auf der Niete. In der Tat, 1st es nicht möglich, eine harte Chromoberfläche unter dem Nie-As an alternative, the rivet can also be soft chrome-plated or otherwise finished (soft chrome is mostly nickel-colored due to the chromium content and has a hardness of 30 - 35 Rockwell C degrees). Now when making the coating dipping makes zinc the material that is easier to work with. This also explains why overlay hardening is preferred, opposite a hard chrome surface on the rivet. As a matter of fact, Is it not possible to have a hard chrome surface under the
tenkopf durch einen Tauchüberzug zu bekommen und andere Verfahren zum Herstellen des Überzugs sind für so kleine Teile wie Nieten nicht wirtschaftlich.tenkopf through dip coating and other procedures for making the coating are not economical for parts as small as rivets.
Obwohl die vorliegende Erfindung einfach in ihrer Wirkungsweise ist, gestattet sie das Erlangen eines beträchtlichen Vorteiles in der Herstellung von scherenden Werkzeugen, wie z.B. Kneifzangen, großen und/oder kleinen Scheren.Although the present invention is simple in operation, it allows considerable advantage to be obtained in the manufacture of shearing tools such as pincers, large and / or small scissors.
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