DE749717C

DE749717C - Method for attaching protruding fastening tabs on the edges of housing sheets such as capacitor cups

Info

Publication number: DE749717C
Application number: DEJ62369D
Authority: DE
Inventors: Richard Jahre
Original assignee: RICHARD JAHRE SPEZIALFABRIK FU
Current assignee: RICHARD JAHRE SPEZIALFABRIK FU
Priority date: 1938-09-02
Filing date: 1938-09-02
Publication date: 1944-12-02

Description

Verfahren zum Anbringen von überstehenden Befestigungslappen an Kanten von Gehäuseblechen wie Kondensatorbechern Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen von überstehenden Befestigungslappen an Kanten von Gehäuseblechen wie Kondensatorbechern durch örtliches Schwächender Blechstärke..Procedure for attaching protruding fastening tabs to edges of housing sheets such as capacitor cans The invention relates to a method For attaching protruding fastening tabs on the edges of housing panels like capacitor cans due to local weakening of the sheet metal thickness.

Es ist bereits vorgeschlagen worden, solche Befestigungs- oder Lötlappen an Kanten von Gehäuseblechen dadurch herzustellen, daß von einem Blechstück mit glattem Rand ausgegangen wird und die umbiegbaren Befestigungslappen aus dem Rand herausgedrückt od,e~ -gepreßt werden. Durch ein solches Pressen oder Drücken können aber einwandfreie Lappen nicht hergestellt werden. In demselben :Maße, in welchem der Randquerschnitt beim Preß- oder Drückvorgang verjüngt und ein Teil des Werkstoffs zum Heraustreten gebracht wird, entsteht rund um die Preßstelle eine Randwulst. Der Versuch, die Entstehung einer Randwulst durch ein aufliegendes Werkzeug zu verhindern, würde nur ein Auseinanderstauchen des Randes bewirken, da der Druck- oder Preßvorgang den Werkstoff der Einpreßstelle allseitig radial nach außen preßt. Es treten daher bei den bekannten Verfahren zwangsläufig Gehäusev erziehungen auf. Darüber hinaus wird durch die radialen Spannungen der herausgedrückte Lappen in seinem Gefüge gestört.It has already been proposed to use such fastening or soldering tabs to produce on edges of housing sheets that of a sheet metal piece with smooth edge is assumed and the bendable fastening tabs from the edge be pressed out or e ~ pressed. By pressing or squeezing in this way you can but flawless flaps cannot be produced. To the same extent: to what extent the edge cross-section tapers during the pressing or spinning process and part of the material is brought to emerge, a bead is created around the pressing point. The attempt to prevent the formation of a bulge with a tool resting on it, would only cause the edge to collapse as the printing or pressing process presses the material of the press-fit point radially outwards on all sides. There occur therefore in the known methods inevitably housing developments. Furthermore the structure of the pressed flap is disturbed by the radial tension.

Das Verfahren gemäß der Erfindung verrneidet diese Nachteile dadurch, daß hier die Lappen .durch Aufdrücken und Drehen einer exzentrischen Rolle aus dem Blechrand herausgezogen werden. Gegenüber den bekannten Verfahren wird der Werkstoff durch das Auswalzen in Richtung aus dem Rande heraus sogleich in eine die Ausbildung des gewünschten Lappens fördernde Bewegung gebracht. Ohne Beeinflussung der Gehäusewandung.wird der gesamte Werkstoff .durch örtliche Schwächung des Blechrandes der _1,usbildung des Lappens zur Verfügung gestellt. Auch das Gefüge des im Walzvorgang gemäß der Erfindung erzeugten Lappens ist dichter und nicht durch radiale Spannungen gestört.The method according to the invention avoids these disadvantages in that that here the flaps .by pressing on and turning an eccentric roller out of the Sheet edge can be pulled out. Compared to the known processes, the material by rolling out in the direction out of the edge immediately into a training brought the desired flap promoting movement. Without influencing the housing wall. Will the entire material local weakening of the sheet metal edge the _1, education of the rag provided. Also the structure of the rolling process The flap produced according to the invention is denser and not by radial stresses disturbed.

Im folgenden soll das Verfahren gemäß der Erfindung an Hand einer Zeichnung in einer Ausführungsform näher erläutert werden.In the following the method according to the invention with reference to a Drawing will be explained in more detail in one embodiment.

Die Fig. i zeigt einen Kondensatorbecher, die Fig. 2 in Draufsicht und im Aufriß einen überstehenden Lappen und die Fig.3 eine Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens.FIG. 1 shows a capacitor can, FIG. 2 shows a plan view and in elevation a protruding flap and FIG. 3 a device for exercising it of the procedure.

Die Begrenzungswände 1, 2, 3 und 4 des Kondensatorbechers werden von einem einzigen Blechstreifen gebildet, aus dem die überstehenden Lappen 5 und 6 herausgezogen sind. Die Enden dieses Blechstreifens sind längs der Kante 7 miteinander verlötet.The boundary walls 1, 2, 3 and 4 of the capacitor can are of formed a single sheet metal strip from which the protruding tabs 5 and 6 are pulled out. The ends of this sheet metal strip are along the edge 7 with each other soldered.

Die überstehenden Lappen 5 sind 'zur Aufnahme .des Beclierdeckels bestimmt. Die Lappen 6 dienen dazu, das Anlöten der Begrenzungswände auf der Bodenplatte ä zu erleichtern. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Kante 9 noch nicht mit Lot bedeckt, so daß die Lappen 6 noch sichtbar sind. In Fig. 2 ist zu erkennen, wie der Lappen 5 aus der Begrenzungswand herausgezogen ist. Die Herausarbeitung des Lappens aus dem Blechrande kann beispielsweise mit der in Fig. 3 dargestellten Vorrichtung erzielt werden. Der Blechstreifen io wird gegen ein festes Widerlager ii gepreßt, worauf die exzentrische, mit dem Hebel 12 fest verbundene Rolle 13 in der Richtung des Pfeiles bewegt wird.The protruding flaps 5 are 'for receiving .des Beclierdeckels certainly. The tabs 6 are used to solder the boundary walls to the base plate to facilitate ä. In the illustrated embodiment, the edge 9 is still not covered with solder, so that the tabs 6 are still visible. In Fig. 2 is closed recognize how the tab 5 is pulled out of the boundary wall. The elaboration of the tab from the sheet metal edge can, for example, with the one shown in FIG Device can be achieved. The sheet metal strip io is against a fixed abutment ii pressed, whereupon the eccentric, firmly connected to the lever 12 roller 13 in is moved in the direction of the arrow.

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann auch bei der Anbringung von überstehenden Lappen bei anderen Blechgefäßen Anwendung finden.The method according to the invention can also be used in the application of protruding cloths are used for other sheet metal vessels.

Claims

Claim: Method for attaching protruding fastening tabs to the edges of housing sheets such as capacitor cans by locally weakening the sheet metal thickness, characterized in that the tabs (5) are pulled out of the sheet metal edge by pressing on and turning an eccentric ratchet (13). To distinguish the subject of the application from the state of the art, the following publication was considered in the granting procedure: Austrian patent specification. . No. 143 274.