Vorrichtung zum Überziehen der Innenseite von um ihre Achse drehbaren
Metallrohren mit einem vom Rohrmaterial abweichenden Metallüberzug Die Erfindung
bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Überziehen der Innenseite von um ihre Achse
drehbaren langen Metallrohren mit einem vom Rohrmaterial abweichenden Metallüberzug,
beispielsweise um Verkupfern der Innenwandung von Eisenrohren. Es ist bereits bekannt,
lange Rohre auf ihrer Innenseite ,dadurch zu verbleien, daß sie auf der Planscheibe
einer Drehbank befestigt, in Umdrehung versetzt und mittels einer Stichflamme erwärmt
werden. Ein solches Verfahren ist aber für die Massenherstel:l:.ung ungeeignet.
Auch besteht bei der bekannten Einrichtung die Gefahr, daß sich die Rohre beim Erhitzen
durchbiegen, wodurch der an der Innenseite vorzusehende Metallüberzug Schaden erleidet.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein für die Massenherstellung
geeignetes Verfahren zu finden, bei dem die Innenflächen der langen -Rohre mit einem
einwandfreien, an allen Stellen- gleichmäßigen Metallüberzug versehen werden.Device for covering the inside of rotatable ones around their axis
Metal pipes with a metal coating different from the pipe material The invention
relates to a device for coating the inside of about its axis
long rotatable metal pipes with a metal coating that differs from the pipe material,
for example, to copper-plating the inner wall of iron pipes. It is already known
long tubes on their inside, so that they remain on the faceplate
attached to a lathe, set in rotation and heated with a jet flame
will. However, such a process is unsuitable for mass production.
With the known device there is also the risk that the tubes will become apart when heated
bending, whereby the metal coating to be provided on the inside is damaged.
In contrast, the invention is based on the object of a for mass production
to find a suitable method in which the inner surfaces of the long pipes with a
flawless, uniform metal coating at all points.
Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe unter Verwendung eines liegenden
Glühofens, bei dem die verhältnismäßig langen Metallrohre durch eine außerhalb des
Ofens vorgesehene Antriebsvorrichtung während des Glühvorganges in Umdrehung gehalten
werden, dadurch gelöst, daß zur Aufnahme der zu behandelnden langen Rohre rohrförmig
ausgebildete Glühgutträger vorgesehen sind, die mit der Antriebsvorrichtung gekuppelt
,sind. und die zu behandelnden langen Rohre zw ekmäßig durch Vermittlung von Mitnehmern
in Umdrehung versetzen. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß gleichzeitig eine größere
Anzahl von Rohren metallisiert
werden kann. und da dieselben keinerlei
Durchbiegung erleiden und sich jedes Rohr für sich um seine eigene Achse dreht,
wird ein besonders gleichmäßiger und gut haftender Überzug .auf der Rohrinnenseite
erzielt.According to the invention, this object is achieved using a lying
Annealing furnace, in which the relatively long metal tubes through an outside of the
Oven provided drive device kept rotating during the annealing process
are achieved in that tubular to accommodate the long tubes to be treated
trained annealing material carriers are provided, which are coupled to the drive device
,are. and the long pipes to be treated are used by means of drivers
set in rotation. This has the advantage that at the same time a larger
Number of tubes metallized
can be. and there the same none
Suffer deflection and each pipe rotates on its own axis,
becomes a particularly even and well-adhering coating on the inside of the pipe
achieved.
Es ist an sich bekannt, ein -.1\Ietal.lrolir, das sowohl auf seiner
Außenseite als auch auf seiner Innenseite verkupfert werden soll, durch einen Glühofen
.hindurchzuziehen und dabei mittels eines außerhalb angeordneten Motors in tTmdreliung
zu versetzen. Die bekannte Einrichtung eignet sich jedoch nicht für lange, im Verhältnis
zu ihrer Länge dünne Rohre, die sich infolge ihres Gewichtes durchbiegen und die
ihrer ganzen Länge nach vom Ofenraum urnsdhlossen sind. Für solche Fälle ist jedoch
der Gegenstand der Erfindung von besonderem Vorteil. Die zu metallisierenden langen
Rohre werden zweckmäßig zu mehreren nebeneinander auf den sie der Länge nach unterstützenden
rohrförmig ausgebildeten G.lühgutträ@gern angeordnet. Der Innendurchmesser der rohrförnÜgen
wird dabei zweckmäßig nur utn ein weniges .größer gewählt als der Außendurchniesser
der zu metallisierenden Rohre. Außerdem kann der rohrförmige Glühgutträger unter
Umständen an seiner Innenwandung finit Mitnehmern für die zu metallisierenden Rollre
versehen sein.It is known per se, a -.1 \ Ietal.lrolir, which both on its
Outside as well as on its inside should be copper-plated by an annealing furnace
. to pull through and thereby in tTmdreliung by means of a motor arranged outside
to move. However, the known device is not suitable for long, in proportion
pipes thin to their length, which bend due to their weight and which
are enclosed by the furnace chamber along their entire length. For such cases, however, is
the subject matter of the invention of particular advantage. The long ones to be metallized
Pipes are expediently several side by side on the lengthways supporting them
tubular G.lühgutträ@gern arranged. The inner diameter of the pipe shapes
is expediently chosen only a little larger than the outer diameter
of the pipes to be metallized. In addition, the tubular annealing material support can under
Circumstances on its inner wall finite drivers for the Rollre to be metallized
be provided.
Wenn bei derMetallisierung derRohrinnenseite in an sich bekannter
Weise Schutzgas verwendet wird, können die rohrförmigen, drehbar angeordneten G1ühgutträger
bei solchen Glühöfen, die eine angebaute Kühlvorrichtung besitzen, auch die Kühlzone
durchragen. Dies hat den Vorteil, daß die Drehung der Rohre auch wähnend ihrer Abkiihlung
so lange fortgesetzt werden kann. f>is der Metallüberzug .genügend erstarrt ist.
Man erhält dadurch einen besonders fest haftenden gleichmäßigen Metallüberzug.If in the metallization of the inside of the pipe in per se known
If protective gas is used, the tubular, rotatably arranged G1ühgutträger
in the case of annealing furnaces that have a built-on cooling device, this also applies to the cooling zone
stick through. This has the advantage that the rotation of the tubes also during their cooling
as long as it can be continued. f> the metal coating has solidified sufficiently.
This gives a particularly firmly adhering, uniform metal coating.
Die Zeichnung zeigt in FinG. 2 einen Ofen im 0uerschnitt und in Fig.
i die gesamte Vorrichtung gemäß der Erfindung der Länge nach in schematischer Darstellung.
Mit i ist das Mauerwerk des Ofens bezeichnet, dessen Decke der Zugänglichkeit wegen
abliebbar ist. 2 ist der Muffelrautn, der durch die Heizkörper 3 beheizt wird und
in dem sich die zu metallisierenden langen Rohre 5 befinden. Diese sind in die drehbar
angeordneten, zweckmäßig aus zunderfestem Stahl bestehenden Glühgutträger a eingebracht,
die in ihrer Verlängerung die an den Ofen angebaute Kühleinrichtung 6 durchragen.
Die Glühgutträger q. sind bei 7, 8 und 9 auf Rollenlagern gelagert, die zwecks alleiniger
oder zusätzlicher Beheizung der zu metallisierenden Rohre unter Umständen bei 7
und 8 als Stromzuführungslager ausgebildet und an den Heizstrom angeschlossen sein
können. Die Lager befinden sich außerhalb der .heißen Zone des Ofens und sind außerdem
zweckio ist die Antriebsi lia äßig wa, ssergekühlt, vorrichtung, deren Antrieb über
die Kettenräder 11, 12 und 13 erfolgt. An dein einen Ende 14 der Träger .I wird
das Schutzgas eingeleitet, das am anderen Ende hei i 5 betriebsmäßig abgesaugt wird.
Zum Anschluß an das Gaszuführungs- bzw. -ableitungsrolir sind an den Enden des Glühgutträgers
Verschluß tappen vorgesehen.The drawing shows in FinG. 2 shows a furnace in cross-section and in Fig.
i the entire device according to the invention lengthwise in a schematic representation.
The masonry of the furnace is designated with i, the ceiling of which is due to the accessibility
can be felled. 2 is the Muffelrautn, which is heated by the radiator 3 and
in which the long tubes 5 to be metallized are located. These can be rotated in the
arranged annealing material carrier a, suitably made of non-scaling steel, is introduced,
which extend through the cooling device 6 attached to the furnace.
The annealing tray q. are mounted on roller bearings at 7, 8 and 9 for the sole purpose of
or additional heating of the pipes to be metallized, possibly at 7
and 8 designed as a power supply bearing and connected to the heating current
can. The bearings are located outside the hot zone of the furnace and are also
The purpose of the drive is water-cooled, device whose drive is via
the sprockets 11, 12 and 13 takes place. At your one end 14 of the carrier .I is
the protective gas is introduced, which is sucked off during operation at the other end at 5.
For connection to the gas supply or discharge roller are at the ends of the annealing material carrier
Fap closure provided.
Die Betriebsweise des Ofens ist folgende: Zur Metallisierung werden
die in Frage kominenden Rohre 5 in die Träger :I hineingeschoben. Danach werden
die Träger durch die Verschlußkappen ld. und 15 geschlossen, und durch nicht dargestellte
Gaszuleitungsrohre wird reduzierendes Schutzgas, z. B. Wasserstoff oder Leuchtgas:
in das Träger-rohr geleitet. Dabei werden die Glühgutträger in langsame Umdrehung
versetzt. Die zu metallisierenden Rohre wurden schon vor ihrem Einbringen in den
Ofen in ihrem Innern mit einer Paste ausgefüllt, die z. B. Kupferverbindungen enthält,
-die sich hei der Erwärmung zersetzen, so daß metallisches Kupfer entsteht und sich
an der Innenwanciung des zu metallisierenden Rohres absetzt. Die durch die Träger
d. geleiteten reduzierten Schutzgase sorgen dafür, daß die Oberfläche der zu metallisierenden
Rohre metallisch sauber bleibt, so daß eine innige Verbindung zwischen dem Kupfer
und dem Metall selbst entstehen kann. Nachdem die Rohre so ausreichende Zeit in
dem Glühraum behandelt worden sind, werden sie weitergeschoben und kommen in die
Kühlzone der Träger, wo sie so weit abkühlen, daß sie ohne weiteres aus dein Ofen
herausgenommen werden können, ohne daß eine Oxydation des neuaufgebrachten Metallbelages
vorkommen kann. Um die Rohre in den entsprechenden Zonen zu halten, werden zwischen
die einzelnen Rohre in den Trägern zweckmäßig Zwischenstücke eingefügt, die so bemessen
sind, daß die Rohre genau in die entsprechenden Zonen kommen. Vorteilhafterweise
werden diese Zwischenstücke außerdem «-ärmeisolieren(l ausgebildet.The mode of operation of the furnace is as follows: For metallization, the tubes 5 in question are pushed into the supports: I. Thereafter, the carrier are ld through the closure caps. and 15 are closed, and reducing inert gas, e.g. B. hydrogen or luminous gas: fed into the carrier tube. The annealing material carriers are set in slow rotation. The tubes to be metallized were filled inside with a paste before they were placed in the furnace. B. contains copper compounds -which decompose when heated, so that metallic copper is formed and is deposited on the inner balance of the pipe to be metallized. The by the carrier d. Conducted reduced protective gases ensure that the surface of the pipes to be metallized remains metallically clean, so that an intimate connection between the copper and the metal itself can arise. After the tubes have been treated in the annealing room for sufficient time, they are pushed further and come into the cooling zone of the carrier, where they cool down to such an extent that they can be easily removed from the furnace without the newly applied metal coating being oxidized . In order to keep the pipes in the corresponding zones, intermediate pieces are expediently inserted between the individual pipes in the carriers, which are dimensioned so that the pipes come exactly into the corresponding zones. Advantageously, these intermediate pieces are also designed to be thermally insulated (1).