DE746907C

DE746907C - Process for welding particularly thick-walled and long pipes

Info

Publication number: DE746907C
Application number: DESCH114156D
Authority: DE
Inventors: Otto Lindner; Johannes Schwantke
Original assignee: Ferrum AG
Current assignee: Ferrum AG
Priority date: 1937-10-27
Filing date: 1937-10-27
Publication date: 1944-08-30

Description

Verfahren zum Schweißen von insbesondere starkwandigen und langen Rohren Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Schweißen von insbesondere starkwandigen und langen Rohren mit V-Naht, bei denen die Rohre unter Anwendung einer Ausrichte und Haltevorrichtung zunächst ohne Zusatzwerkstoff in der Wurzel miteinander verbunden werden, woraufhin die Fertigschweißung durchgeführt wird. Das Wesen der Erfindung besteht darin, daß die fest eingespannten und ausgerichteten Rohre an den Enden erwärmt werden, .bis die Schweißlippen der V-Naht durch die Wärmedehnung der Rohre aneinandergedrückt und durch Preßschweir ßung ohne Niederschmelzen von Rohrwerkstoff verbunden werden, worauf die V-Naht in bekannter Weise fertiggeschweißt wird.Method for welding particularly thick-walled and long Pipes The invention relates to a method for welding particularly thick-walled pipes and long pipes with a V-seam, in which the pipes are made using an alignment and holding device initially connected to one another without additional material in the root after which the final welding is carried out. The essence of the invention is that the tubes are firmly clamped and aligned at the ends until the welding lips of the V-seam due to the thermal expansion of the pipes pressed together and by pressure welding without melting down of the pipe material are connected, whereupon the V-seam is finish-welded in a known manner.

Die Erfindung bezweckt vornehmlich die erleichterte und verbesserte Ausführung von hochwertigen Stümpfschweißungen, die Verhinderung des Eindringens von Schweißraupen, so daß eine saubere und glatte Rohr--innenwand an der Schweißstelle entsteht, und ferner die Erzielung einer höheren Festigkeit der Schweißnaht.The invention aims primarily to facilitate and improve Execution of high quality butt welds, preventing penetration of weld beads, so that a clean and smooth pipe inner wall at the weld point arises, and also the achievement of a higher strength of the weld seam.

Zweckmäßig erfolgt das Zentrieren der beiden Rohrenden gegeneinander durch eine die beiden Rohrenden umfassende Zentriervorrichtung, deren Teile durch gut verrippte Stege starr miteinander verbunden sind.The two pipe ends are expediently centered against one another by a centering device comprising the two pipe ends, the parts of which are carried out well-ribbed webs are rigidly connected to one another.

Es ist bei der Herstellung von Schweißnähten in V-Form erforderlich, auch die Wurzel gut durchzuschweißen, da sonst an dieser Stelle eine Kerbwirkung entsteht. Dabei läßt es sich bei bisherigen Verfahren im Falle der Schweißung nur vevn außen normalerweise nicht vermeiden, daß Schweißraupen in das Innere des Rohres gelangen. Beim Schweißen von beiden Seiten her tritt dieser Nachteil nicht auf; jedoch- ist das Schweißen von innen nur bei Rohren großen Durchmessers lind auch dann nur unter großen Anstrengungen für den Schweißer möglich, wodurch die Güte der Schweißnaht beeinträchtigt wird.It is necessary when making V-shape welds, also weld the roots well, otherwise a notch effect at this point arises. With previous methods, this can only be done in the case of welding vevn outside normally do not avoid welding beads into the inside of the pipe reach. This disadvantage does not occur when welding from both sides; However, welding from the inside is only possible with large-diameter pipes even then only possible with great effort for the welder, which improves the quality the weld seam is impaired.

Um das Eindringen von Schweißraupen in das Innere des Rohres zu verhindern, ohne von beiden Seiten schweißen zu müssen, ist es bereits versucht worden, beim Schweißen einen gedrehten Ring in den Grund der V-Naliteinzulegen, der den Durchtritt von Schweißraupen in das Rohrinnere verhüten soll. Die Kerbe als solche bleibt jedoch dabei bestehen, so daß die Festigkeit des Rohres an dieser Stelle geringer ist als bei bis auf die Wurzel durchgeschweißten Rohren.To prevent the penetration of weld beads into the interior of the pipe, without having to weld from both sides, it has already been tried with Weld a twisted ring to insert into the bottom of the V-Nalit, which makes the passage to prevent welding beads into the inside of the pipe. The notch as such remains, however exist, so that the strength of the pipe at this point is less than for pipes welded through to the root.

Darüber hinaus sind in bezug auf Aneinanderschweißen von Rohren folgende Verfahren bekannt: Das Stumpfschweißen von Rohren unter Niederschmelzen des Schweißgrates zu einer Schweißraupe; das Schmelzschweilien der Wurzel ohne Zusatzwerkstoff, das Widerstandsstumpfschweißen unter Anwendung einer V-förmig ausgebildeten Stoßfuge.In addition, with respect to welding pipes together, the following are Process known: The butt welding of pipes with melting down of the weld burr to a weld bead; the fusion of the root without additional material, Resistance butt welding using a V-shaped butt joint.

Alle diese vorhekannten Verfahren «reisen bei der Zusammenschweißung von insbesonclere dickwandigen Rohren großen Durchmessers mannigfache Schwierigkeiten auf. Dagegen hat es sich gezeigt,.daß bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung die Stoßstellen innen völlig glatt ausfallen und trotzdem ein gutes Durchschweißen der Wurzel ermöglicht wird. Auf diese Weise wird einerseits die Herstellung der Rohrverhindung erleichtert und die Festigkeit derselben erhöht; andererseits wird der Strömungswiderstand verringert und die Erzielung eines einwandfreien Schutzüberzuges auf der Rohrinnenwarid ermöglicht. Ein weiterer Vorteil bei der Herstellung der Rohrverhindung auf diese Weise besteht darin, daß es nicht erforderlich ist, den normalerweise an der Stoßstelle bei der Schweißung bestehenden lichten Raum mittels des Schweißgutes zu überbrücken.All of these foreseen processes “travel in the process of being welded together with especially thick-walled pipes of large diameter, manifold difficulties on. In contrast, it has been shown .that when using the method according to the invention the joints are completely smooth on the inside and still weld well through the root is made possible. In this way, on the one hand, the production of the Pipe connection facilitates and increases the strength of the same; on the other hand will the flow resistance is reduced and the achievement of a perfect protective coating on the Rohrinnenwarid. Another advantage in making the Pipe connection in this way is that it is not necessary to Clear space that normally exists at the joint during the welding process of the weld metal to be bridged.

Bei dem erfinduiigsgcinäßen Verfahren «-erden die Breite der inneren Stumpfkanten der Rohre und die Erwärmungstemperatur vor dem Fertigschweißen zweckmäßig so gewählt, daß zusätzlich eine gewisse Stauchung der Rohrkanten und eine entsprechende feste Zusammenpressung erfolgt. Der Schweißer schweißt sodann unter Vorsehung einer schweißgerechten Lage des Rohres vorsichtig den Grund der Naht, und zwar entweder zunächst nach Art der Heftschweißung oder sogleich die ganze Raupe im geschlossenen Zuge. Im ersteren Falle kann nach erfolgtem Schweißen einzelner Stellen am ganzen Umfange die Haltevorrichtung vor Durchführung der Fertigschweißung abgenommen werden. Die sich bildende Schweißraupe kann nicht nach innen durchtreten, da die Rohrkanten einen Abschluß nach innen hin bewirken.In the process according to the invention, the width of the inner Butt edges of the pipes and the heating temperature before the final welding is useful chosen so that in addition a certain compression of the pipe edges and a corresponding firm compression takes place. The welder then welds with one position of the pipe for welding, carefully the bottom of the seam, either initially in the manner of tack welding or immediately the entire bead in the closed Trains. In the former case, after welding, individual points can be carried out on the whole The scope of the holding device must be removed before the final weld is carried out. The weld bead that forms cannot penetrate inwards because the pipe edges bring about an inward closure.

Claims

PATENT CLAIM: Process for welding particularly thick-walled and long pipes with a V-seam, in which the pipes are initially connected to one another under an alignment and holding device without additional material in the root, whereupon the final welding is carried out characterized in that the tightly clamped and aligned pipes are heated at the ends until the welding lips of the V-seam are pressed together by the thermal expansion of the pipes and connected by pressure welding without melting down the pipe material, whereupon the V-seam is finish-welded in a known manner. To distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were taken into account in the granting procedure: USA patents ....... r. 1,969,572, 2 0d ,; 305; German patent specification ....... r. 603 612; French - ...... - 667 02o; Educational sheets for Liehrohog enschweil @ unl; l) "I '.I03 (19o3), pp. 30 and 36, and Gassclinielzschweißung. a. Edition (193.4), p.33, both in front of the German school for technical education; hantav, manual of autogenous metal processing, io27, p . 636; Schinipke-Horn, Practical Manual of the Entire Welding Technique, Bfl.Il, 1926, p. 36, @@ Irli. 33 d, e, and 3d. IL, 1928, p. I i9.