DE744895C

DE744895C - Method and apparatus for manufacturing small glass bodies

Info

Publication number: DE744895C
Application number: DEN43039D
Authority: DE
Inventors: Bernhard Engels
Original assignee: NEUE GLASINDUSTRIE GES GmbH
Current assignee: NEUE GLASINDUSTRIE GES GmbH
Priority date: 1939-03-10
Filing date: 1939-03-10
Publication date: 1944-01-29

Description

Verfahren, und Vorrichtung zum Herstellen kleiner Glaskörper Die Erfindung betrifft -die Herstellung von Glaskörpern kleiner Abmessungen, vorzugsweise Glaskärpern für Rückstrahler.Method and Apparatus for Making Small Glass Bodies The invention relates to the production of glass bodies of small dimensions, preferably glass bodies for reflectors.

Bisher hat man solche Glaskörper im allgemeinen nach- wenig yleistungsfä;higen Arbeitsweisen- so hergestellt, daß sie mit Hilfe einer Formzange von einem. flüssigen oder halbflüssigen Glasstrang abgezwickt wurden.So far, such vitreous bodies have generally been poorly efficient Working methods- manufactured in such a way that they can be made by a. liquid or semi-liquid glass strand has been pinched off.

Auch die maschinelle Herstellung solcher Glaskörper durch Auswalzen geschmolzener Glasmassen zwischen zwei Walzen mit formgehenden, sich paarweise zu je einer Formhöhlung ergänzenden Vertiefungen auf ihren Umflächen ist bereits vorgeschlagen worden. Die entsprechenden Vorschläge, beispielsweise zur Herstellung von Glaskugeln in. dieser Weise, haben jedoch eine praktische Verwirklichung nicht finden können, weil es nicht möglich ist, auf dem kurzen Wege, auf welchem das Glas mit den formgebenden Walzen in Berührung kommt, selbst wenn diese gekühlt werden, ein solches Maß von Kühlung zu erzielen, daß die den Walzenspalt verlassenden Formlinge beim Herunterfallen keine Formveränderung mehr erleiden. Eine Herabsetzung der Arbeitsgeschwindigkeit, die es vielleicht ermäglichen würde, ein höheres Maß an Kühlung auf die Formlinge zur Einwirkung zu bringen, würde, ganz abgesehen davon, daß die Formlinge eine so schnelle Kühlung nicht aushalten, zu einer derartigen Verringerung der Leistung führen, daß ein solches Verfahren wirtschaftlich nicht durchführbar wäre.The mechanical production of such glass bodies by rolling out molten glass masses between two rollers with shape-moving, pairwise to Depressions supplementing a mold cavity on their surrounding surfaces has already been proposed been. The corresponding proposals, for example for the production of glass spheres in this way, however, have not been able to find a practical realization because it is not possible on the short path that the glass takes with the shaping Rolling comes into contact, even if these are cooled, to such an extent of To achieve cooling that the moldings leaving the nip when falling down no longer suffer any change in shape. A reduction in the working speed, which would perhaps allow a higher degree of cooling on the briquettes to bring to action would, quite apart from the fact that the moldings one so rapid cooling cannot withstand such a reduction in performance lead that such a process would not be economically feasible.

Die Erfindung vermeidet diese Schwierig--keiten dadurch, @ daß mittels der Walzen nur Vorformlinge erzeugt werden, welche den Walzenspalt in noch erweichtem Zustande verlassen, um atuimclir einer Na.cliprel:)-vorrichtung zugeführt zu werden, mittels deren sie ihre endgültige Gestalt ,erhalten, um anschließend fertiggekühlt zu «erden.The invention avoids these difficulties by @ that means of the rollers only preforms are produced, which the roller gap in still softened Conditions left to atuimclir a Na.cliprel:) device to be supplied, by means of which they receive their final shape, in order to subsequently to be grounded ready-cooled.

Auf diese Weise wird es möglich, nicht nur einfache, sondern auch Preßlinge scliwicrigerer Gestalt sehr formgenau herzustellen. wodurch das neue: Verfahren besonders geeignet für die Herstellung von Rückstrahlerkörpern wird. für die es in erster Linie bestimmt ist.In this way it becomes possible, not only simple but also To produce compacts of a more difficult shape very accurately. whereby the new: Method is particularly suitable for the production of reflector bodies. for which it is primarily intended.

Ein wesentliches Merkmal des neuen Verfahrens besteht in der Regelung- der Betriebsverhältnisse bei der Erzeugung der Vorformlinge, insbesondere der Umdrehungsgeschwindigkeit der Walzen, der Wahl des Durchmessers und der Einstellung der Kühlung derselben, so daß das richtige Maß an Bildsamkeit der den Walzenspalt verlassenden Formkörper erreicht lvird, die einerseits so weit verfestigt sein sollen, daß sie beim Herunterfallen ihre Form im wesentlichen beibehalten, jedoch noch ausreichende Bildsam-].zeit besitzen sollen, um das den Körpern die endgültige Form verleihende Nachpressen zu ermöglichen.A key feature of the new procedure is the regulation the operating conditions in the production of the preforms, in particular the speed of rotation the rollers, the choice of the diameter and the setting of the cooling of the same, so that the correct degree of malleability of the shaped bodies leaving the nip reached lvird, which on the one hand should be solidified so far that they fall down essentially retained their shape, but still have sufficient sculptural time should in order to allow the bodies to be pressed into their final shape.

Die die herabgefallenen Preßlinge aufnehmende und iieiterfördernde Vorrichtung besteht beispielsweise aus einem endlosen Plattenband, dessen einzelne Platten mit. Höhlungen versehen sind, in welche die Preßlinge einzeln abgelegt werden. Dies° Höhlungen sind vorzugsweise gleichzeitig als Nachpreßformen ausgebildet., d. h. mit den der endgültigen Gestalt der Formlinse entsprechenden Vertiefungen versehen. Das Band fördert die VorformIinge zu einer den Walzenpressen nachgeschalteten '-\Tachpreßvorrichtung, welche so ausgebildet ist, daß sie während des Preßvorganges das Band auf seinem (fege um ein entsprechendes Stück, vorzugsweise die halbe Breite einer Platte, begleitet, um nach jeweiliger Beendigung des während dieser gemeinsamen Be-,vegung von Nachpreßvorrichtung und zugehörigem Gegenhager sowie des Bandes erfolgenden Preßvorganges sich wieder selbsttätig zurückzubewegen, worauf sich der gleiche Vorgang bei der nächsten Platte wiederholt. Die Arbeitsweise der Nachpreßvorrichtung ist also zeitlich auf die Geschwindigkeit des Bandes sowie die Umlaufgeschwindigkeit der Walzen abgestimmt bzw. von der Mengenleistung der Hauptpreßvorrichtung abhängig gemacht, und sämtliche Arbeitsvorrichtungen sind in entsprechender Weise miteinander gekuppelt.The one that picks up and transports the fallen compacts Device consists, for example, of an endless apron conveyor, the individual Plates with. Cavities are provided in which the compacts are stored individually. These ° cavities are preferably designed as post-press molds at the same time., d. H. with the recesses corresponding to the final shape of the molded lens Mistake. The belt conveys the preforms to one of the roller presses '- \ Tach pressing device, which is designed so that it during the pressing process the tape on his (sweep a corresponding piece, preferably half the width a plate, accompanied to after each termination of during this joint Movement of the Nachpreßvorrichtung and associated counterhager as well as the tape taking place Pressing process to move back automatically, whereupon the same process repeated on the next plate. The operation of the Nachpreßvorrichtung is So temporally on the speed of the belt as well as the speed of rotation matched to the rollers or depending on the output of the main press device made, and all working devices are in a corresponding manner with each other coupled.

Die nacbgepreßten Formlinge werden von dem Band auf ein weiteres, zweckmäßig durch einen Kühlkanal geführtes Band ausgetragen.The pressed briquettes are transferred from the belt to another expediently discharged through a cooling channel tape.

An Stelle des endlosen Plattenbandes kann <las Na.clipressen auch eine tinil;attfeiide Vielc@cki"e Trommel. Vene endung finden, deren einzelne Mantelflächen mit Aushöhlungen versehen sind, die die von den Walzen herabfallenden Vorformlinge a.ufnelnnen Lind gleichzeitig als Nachpreßformen ausgebildet sind.Instead of the endless apron conveyor, <las Na.clipressen can also be used a tinil; attfeiide manyc @ cki "e drum are provided with cavities for the preforms falling from the rollers a.ufnelnnen and are designed as post-press molds at the same time.

Unter der Voraussetzung, daß diese Trommel, einen entsprechend großen Durchmesser besitzt und eine vergleichsweise große Zahl von Mantelflächen vorhanden ist. ist der Unterschied ztvischen den Neigungen z%veier aufeinanderfolgenderMantelflächen so gering, daß die Arbeitsweise der sich langsam drehenden Trommel der des erstbeschriel)#enen Förderbandes entspricht und die in die Höhlungen der Mantelflächen abgelegtcii Formlinge ohne Schwierigkeiten 5lcichmäß:g reihenweise aufgenommen ' «-erden. Gegebenenfalls empfehlt es sich, die Trommel sich nicht fortlaufend, sondern nickweisc drehen zu lassen.Provided that this drum is a correspondingly large one Has diameter and a comparatively large number of lateral surfaces is available is. is the difference between the inclinations of four successive outer surfaces so little that the slowly rotating drum works like that of the first described Conveyor belt corresponds and the stored in the cavities of the lateral surfaces cii briquettes without difficulty, evenly: g taken up in rows' «-grounds. Possibly it is advisable not to turn the drum continuously, but to turn it in a nick-wise manner permit.

Sind sämtliche Höhlungen tut einer der Trommelflächen gefüllt, so hat iiiz@cisclieii infolge der Drehung der Trommel die vor der jeweils beschickten Mantelflache. lit-g-ndt Mantelfläche eine solche Lage cri-cicht, daß sie unterhalb eines senkrecht zu dieser I'1<iche arbeitenden Nachpreßs.tempels liegt, dtss@ii Preßrichtung schräg gegen die Lotrechte neigt -, d. h. senkrecht zu der Achse der Trommel hin gerichtet ist, und es erfolgt nun durch einen einzigen Arbeitslitil> des Nachpreßstempels das gleichzeitige \achpresscn sämtlicher in den Höhlungen der betreffenden Fläche ruhenden Rohformlinge. Auch bei dieser Ausführungsform wird er- forderlichenfalls eine Mitbewegun- der Nachpreßvorrichtung mit der Drehung der Troniinel vorgesehen, jedoch kani: gegelien;nfalls auch auf .eine solche verzichtet werden, wenn z. B. die Formen auf den Walren der Hauptformvorrichtung so angeordnet sind, daß in der Umfangsrichtung von Formen freie Streifen vorhanden sind, die ein hinrechend langes Stillsetzen der Trommel für die Durchführung des Preßvor#anges ermöglichen. Diese Möglichkeit ist` unter Uniständen auch. bei der erstbeschriebenen .@rsfiilirun,#sforni der Fördervorrichtung als Plattenband -egeben; auch bei dieser kann, wenn durch entsprechende räumliche Anordnung der Formen auf den Walzen in der beschriebenen Weise die Beschickung des Bandes mit Vorformlingen jeweils kurzzeitig unterbrochen wird, der Preßvorgan- bei stehendem Band und feststehender Preßvorrichtung erfolgen.If all the cavities are filled in one of the drum surfaces, then as a result of the rotation of the drum, iiiz @ cisclieii has the one in front of the respectively charged jacket surface. lit-g-ndt jacket surface cri-cicht such a position that it lies below a Nachpreßs.tempels working perpendicular to this I'1 <iche, dtss @ ii pressing direction inclines diagonally against the perpendicular - that is, perpendicular to the axis of the drum is directed, and it is now through a single working part> of the post-pressing die the simultaneous pressing of all the raw moldings resting in the cavities of the surface in question. Also in this embodiment ER- is conducive if provided a Mitbewegun- of repressing with the rotation of Troniinel but Kani: gege lien; nIf be also dispensed with .a such if z. B. the molds are arranged on the rollers of the main molding device so that there are free strips in the circumferential direction of molds, which allow a sufficiently long shutdown of the drum for the implementation of the Preßvor # ans. This possibility is `among university stands too. in the case of the first-described. @ rsfiilirun, # sforni of the conveyor device as an apron conveyor; In this case, too, if the loading of the strip with preforms is briefly interrupted in the manner described by appropriate spatial arrangement of the molds on the rollers, the pressing process can be carried out with a stationary belt and a stationary pressing device.

Die Ausführungsform der Fördervorrichtung als Trommel. bietet den Vorteil, daß in der Regel auf ein Widerlager für die Prtßvorrichtung verzichtet werden kann. Auch bei dieser Ausführungsform fallen bei der weiteren Fortbewegung der Trommel die fertigen Körper aus den Höhlungen der Trommel heraus, @um nunmehr durch ein Förderband o. dgl. durch einen Kühlkanal befördert zu werden.The embodiment of the conveyor device as a drum. offers the The advantage is that there is generally no need for an abutment for the pressing device can be. In this embodiment, too, fall in the further Movement of the drum the finished bodies out of the cavities of the drum, To now be conveyed through a cooling duct by a conveyor belt or the like.

Selbstverständlich ist dafür Sorge zu tragen, daß die ferti;ggepreßten Formlinge hinreichend gekühlt sind, um ihre Form beim Herabfallen auf das Förderband nicht mehx zu verändern.Of course, care must be taken that the finished Briquettes are sufficiently cooled to maintain their shape as they fall onto the conveyor belt not to change mehx.

Die Abbildung zeigt in beispielsweiser Darstellung die erstbeschriebene Ausführungsform der zur Durchführung des neuen Verfahrens dienende Vorrichtung.The illustration shows an example of the first described Embodiment of the device used to carry out the new method.

Aus den Mantelflächen der beiden das formgebende Walzenpaar bildenden Walzenstümpfe a und b sind nicht dargestellte Halbformen in der bei Kugel oder Eierbrikettwalzenpres.sen üblichen Weise ausgefräst. Die Walzen bestehen aus Stahl oder einem anderen für die in Frage kommenden Temperaturen geeigneten Werkstoff. Die Einrichtungen zur regelbaren Kühlung der Walzen sind in der Abbildung nicht dargestellt.Half-forms (not shown) are milled out of the outer surfaces of the two roller stubs a and b, which form the shaping roller pair, in the manner customary with ball or egg briquette roller presses. The rollers are made of steel or another material suitable for the temperatures in question. The devices for controllable cooling of the rollers are not shown in the figure.

Mit d ist die dem Walzenspalt aus einem geeigneten Vorratsbehälter zugeführte flüssige Glasmasse bezeichnet, e sind die aus dem Spalt bei Weiterdrehung der Walzen tierausfallenden Rohformlinge,- die gemäß der dargestellten Ausführungsform einzeln bzw. reihenweise in die in entsprechender Gruppierung angeordneten Höhlungen f des in beliebiger Weise angetriebenen endlo.sen P lattenföxderbandes g hineinfallen, um von diesem hei seiner Weiterbewegung der Nachpreßvorrichtung A zugeführt zu werden, welche in der Regel die Bewegung des Bandes. jeweils auf eine der halben Länge der einzelnen Platten entsprechende Entfernung mitmacht, um dann in die Ausgangsstellung zurückzukehren. Bei i werden die fertiggepneß,ten Formlinge auf das durch einen Kühlkanal geführte Band k ausgetragen.With d is the nip from a suitable storage container supplied liquid glass mass, e are those from the gap with further rotation the rolls of animal falling raw moldings, - according to the embodiment shown individually or in rows in the cavities arranged in a corresponding grouping f of the endless P lattenföxder belt g, which is driven in any way, fall into it, in order to be fed to the pressing device A as it moves further, which usually the movement of the belt. each to one half the length of the removes the individual plates accordingly, to then return to the starting position to return. At i, the finished molded products are pressed onto the through one Cooling channel guided band k discharged.

Die Antriebsmittel der neuen Vorrichtung sind in der Abbildung nicht dargestellt, da sie im einzelnen nicht Gegenstand der Erfindung sind.The drive means of the new device are not in the figure shown, since they are not the subject of the invention in detail.

So können statt der beschriebenen und dargestellten Einzelarbeitsvorrichtungen auch andere, dem gleichen Zwecke dienende mit entsprechender Wirkung angewendet werden, beispielsweise für das Nachpressen ein Preßband, welches in entsprechenden Zeitabständen auf die in den Höhlungen der Fördervorrichtung liegenden - Formlinge zur Einwirkung ;gebracht wird.So instead of the individual working devices described and illustrated others serving the same purpose are also used with a corresponding effect be, for example, for repressing a press belt, which in appropriate Time intervals on the moldings lying in the cavities of the conveyor device to act; is brought.

Bei genügender Länge des Förderbandes kann dieses auf einem Teil des Weges durch einen Kühlkanal geführt werden, so@ daß ein besonderes Weiterförderband o. dgl. sich erübrigt. hi .allen Fällen kommt gegebenenfalls auch eine nachträgliche Bearbeitung der Erzeugnisse durch Schleifen o. dgl. in Betracht.If the length of the conveyor belt is sufficient, it can be on part of the Path through a cooling channel, so @ that a special conveyor belt or the like is unnecessary. In all cases, there may also be a subsequent one Processing of the products by grinding or the like into consideration.

Claims

CLAIMS CUCHE i. Process for the production of small glass bodies, preferably lenticular glass body for reflectors by rolling out melted ones Glass masses between two rollers with fo @ rmgabetiden, in pairs to each form a cavity complementary depressions on their surrounding surfaces, characterized in that by means of of the rollers only preforms are produced, which the roller gap in still softened Leave states, then fed to a Nach.pressungsvarrichtung by means of which they get their final shape and then - through a cooling channel be promoted.

2. The method according to claim i, characterized in that the Operating conditions in the production of the preforms, namely in particular the Speed of rotation of the rollers, their diameter and their cooling like that be regulated that the preformed pieces leaving the nip on the one hand so are solidified to the extent that they essentially retain their shape when dropped, on the other hand, they are still sufficiently malleable to allow re-pressing.

3. Device for carrying out the method according to claim i and 2, # characterized by the combination of a pair of rollers (a, b) with shaping recesses, each complementing each other in pairs to form a cavity, with a conveying device (g) arranged below the roller gap, which is provided with receiving forms (f) for the falling Vorfo.rmlinge (e), the so. are arranged that with appropriate regulation of the continuous or intermittent movement of the conveyor device (g) the Vorfo.rmlinge are deposited individually or in rows in the individual receiving fo, imen (f). q ..

Device according to claim 3, characterized in that that the receiving molds (f) are designed as Nachpr eßformen at the same time.

5. Device according to claim 3 and characterized by a re-pressing device (h), the moldings resting in the receiving molds by means of the conveyor device (g) are fed.

6. Apparatus according to claim 3 to 5, characterized in that the molds are locally arranged on the rollers so that the molding process is intermittently interrupted and re-pressing takes place during the resulting period when the conveyor is at a standstill. . Embodiment of the device according to claims 3 to 6, characterized in that the conveying device is constructed as a polygonal drum which is expediently moved stepwise and is combined with a re-pressing device which works in a perpendicular direction to the drum axis and simultaneously presses all the preforms deposited on a drum surface. To distinguish the subject matter of the application from the state of the art, the following publications were considered in the granting procedure: German patents .... No. 263 , 106, 397 427, 483 297 Austrian patent specification. . No. 95 68 r, 138 861; -chechoslov. U.S. Patent No. 49,045; French patent specification. . - 590 052; U.S. Patent ....... - 1 629455-