DE483297C

DE483297C - Device for the production of solid glass bodies by rolling out molten glass mass

Info

Publication number: DE483297C
Application number: DEB126030D
Authority: DE
Original assignee: RICHARD FUNKE
Current assignee: RICHARD FUNKE
Priority date: 1926-06-22
Filing date: 1926-06-22
Publication date: 1929-09-28

Description

Vorrichtung zur Herstellung von massiven Glaskörpern durch Auswalzen von geschmolzener Glasmasse Es ist bekannt, massive Glaskörper durch Auswalzen von geschmolzener Glasmasse zwischen zwei Walzen mit formgebenden, sich paarweise zu je einer Formhöhlung ergänzenden Vertiefungen auf ihren Umflächen herzustellen.Device for the production of solid glass bodies by rolling of molten glass mass It is known to produce massive glass bodies by rolling out molten glass mass between two rollers with shaping, in pairs to to produce depressions complementary to a mold cavity on their surrounding surfaces.

Hierbei ist die genaue Übereinstimmung der Bewegung zwischen den Formwalzen oder -scheiben namentlich in dem Augenblick wichtig, in welchem zwei halbe Formhöhlen in Deckung zueinander gelangen. Da die Zahl der Formhöhlen, welche je nach der Größe und Art der herzustellenden Glaskörper wechseln, nicht immer mit der Zahl der Zähne der die Drehung der Formscheiben bewirkenden Zahnräder übereinstimmen können, so entsteht hierdurch eine ungenaue Deckung zwischen den Formhöhlungen.Here is the exact correspondence of the movement between the forming rollers or discs are particularly important at the moment in which two half cavities get into coincidence with each other. As the number of mold cavities, which depending on the size and the type of vitreous body to be produced change, not always with the number of teeth of the gears causing the rotation of the shaped disks can match, so This creates inaccurate coverage between the mold cavities.

Dieser Nachteil wird gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß auf den mit mechanischer Verbindung miteinander, z. B. durch Ineinandergreifen von Zahnrädern, gedrehten Formwalzenachsen zwei Scheiben angeordnet sind, die an ihrem Umfange mit genau ineinanderpassenden und bei Drehung der Scheiben sich aufeinander abwälzenden Vorsprüngen bzw. Vertiefungen in einer der Zahl der Formhöhlungen entsprechenden Anzahl versehen sind, um die Einstellung der Formhöhlungshälften in genau zueinander passender Lage zu sichern. Durch die Erfindung ist es möglich, den Antrieb der Formwalzen stets mit den gleichen Zahnrädern zu bewirken, gleich welche Anzahl Formhöhlungen die Formwalzen haben, da bei Wechsel der Formwalzen zur Herbeiführung .des genauen übereinstimmens der Formhöhlungshälften nicht die Zahnräder. sondern die wesentlich billiger herzustellenden Scheiben mit den Vorsprüngen und Vertiefungen ausgewechselt werden.This disadvantage is eliminated according to the invention in that on the mechanical connection with each other, z. B. by meshing gears, rotated forming roller axes two disks are arranged, which on their circumference with which fit exactly into one another and roll over one another when the discs are rotated Projections or depressions in one of the number of cavities corresponding Number are provided to allow the adjustment of the cavity halves in exactly to one another secure suitable location. The invention makes it possible to drive the forming rollers always to effect with the same gears, no matter what number of cavities the forming rollers have, since when changing the forming rollers to bring about .des exact match the cavity halves not the gears. but the essential Cheaper to manufacture discs with the projections and depressions replaced will.

In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i eine Vorderansicht mit teilweisem Schnitt, Abb. a eine Seitenansicht, gleichfalls teilweise geschnitten, und Abb. 3 bis 6 Einzelheiten der Vorrichtung, zum Teil im Schnitt.In the drawing, the subject of the invention is in one embodiment shown, namely: Fig. i a front view with partial section, Fig. a is a side view, also partially in section, and Fig. 3 to 6 details of the device, partly in section.

Die Vorrichtung bestehe im wesentlichen aus einem Schmelzofen i mit Schmelztiegel z, dessen Bodenöffnung 3 für den Austritt des erwärmten Werkstoffes oberhalb einer Bodenöffnung 4 des Ofens i liegt, so daß der Werkstoff zu den unterhalb der Auslaufstelle angeordneten Formwalzen 5 gelangen kann.The device essentially consists of a melting furnace i Crucible z, whose bottom opening 3 for the exit of the heated material is above a bottom opening 4 of the furnace i, so that the material to the below the outlet point arranged forming rollers 5 can arrive.

Für die Erwärmung des Werkstoffes kann man die bekannte Ölfeuerung verwenden. Der notwendige Brennstoff gelangt aus dem zweckmäßig mit einem Filter 7 versehenen Behälter 6 durch die Leitung 8 in ein Mischventil e, in welches bei geöffnetem Ventil 14 Druckluft eintritt, die über Leitung io in einen Vorwärmer i i und von diesem über Leitung 12, Absperrventil 14 in das Mischventil e gelangt, welches eine Regelung des Brennstoffluftgemisches ermöglicht.The well-known oil furnace can be used to heat the material use. The necessary fuel comes out of the expediently with a filter 7 provided Container 6 through line 8 into a mixing valve e, in which when the valve 14 is open, compressed air enters via line io in a Preheater i i and from this via line 12, shut-off valve 14 into the mixing valve e arrives, which enables regulation of the fuel-air mixture.

Auch in den Brennstoffbehälter 6 kann man Druckluft mittels der Rohrleitung 13 einführen, die von dem Mischventile abgezweigt ist, und oberhalb des Brennstoffniveaus in den Brennstoffbehälter 6 mündet.Compressed air can also be fed into the fuel tank 6 by means of the pipeline 13, which is branched off from the mixing valve, and above the fuel level opens into the fuel tank 6.

Die Abgase der Feuerung treten bei 15 aus dem Schmelzofen i aus und werden über die den Vorwärmer i i durchlaufende Rohrleitung 16, die zwecks Regelung des Zuges gedrosselt werden kann, abgeführt.The exhaust gases from the furnace emerge from the furnace i at 15 and are via the pipe 16 running through the preheater i i, for the purpose of regulation of the train can be throttled away.

Der Schmelzofen wird mit seinem Brennstoffbehälter 6 und Vorwärmer i i von einem Konsol 17 an einer Säule 18 getragen, die in ihren Gleitführungen i9 mittels Zahnstange und Zahnrad 2o durch einen Handhebel ge= hoben und gesenkt werden kann, um die Auslauföffnung 3 für den Werkstoff zur Achse der Formwalzen 5 einstellen zu können. Zu diesem Zweck ist in der an ein Gebläse angeschlossenen Druckleitung io eine nachgiebige Schlauchverbindung 21 eingeschaltet.The melting furnace comes with its fuel tank 6 and preheater i i carried by a bracket 17 on a column 18, which is in its sliding guides i9 raised and lowered by means of a rack and gear wheel 2o by means of a hand lever can be to the outlet opening 3 for the material to the axis of the forming rollers 5 to be able to adjust. For this purpose, the is connected to a fan Pressure line io a flexible hose connection 21 switched on.

Die Säule 18 ist an einem Ständer 22 befestigt, der die Leerlaufscheibe 25 und die Antriebsscheibe 23 für den Kegeltrieb 24 trägt. Durch den Riemen 26 wird die Drehung des Kegeltriebes 24 auf einem gleichartigen Kegeltrieb 27 übertragen und mittels einer Einstellvorrichtung 28 für den Riemen 26 die Umlaufzahl des Kegeltriebes 27 geregelt, der an seinem freien Ende eine Schnecke 29 trägt, die in ein Schneckenrad 3o einer eine .Matrizenscheibe 5 tragenden Welle 31 eingreift. Parallel zu dieser Welle 31 ist in dem Gehäuse 33 eine die zweite Matrizenscheibe tragende Welle 32 gelagert.The column 18 is attached to a stand 22 which is the idler pulley 25 and the drive pulley 23 for the bevel gear 24 carries. By the belt 26 is the rotation of the bevel gear 24 is transmitted to a bevel gear 27 of the same type and by means of an adjusting device 28 for the belt 26, the number of revolutions of the bevel drive 27 regulated, which carries a worm 29 at its free end, which is in a worm wheel 3o a shaft 31 carrying a die plate 5 engages. Parallel to this Shaft 31 is a shaft 32 carrying the second die plate in housing 33 stored.

Auf beide Wellen 31 und 32 sind Zahnräder 34 aufgekeilt, die die Formscheiben 5 in gegenläufigem Sinne drehen. Um jedoch jede Versetzung der Formscheiben zueinander zu unterbinden, sind neben den Zahnrädern auf den Wellen 31 und 32 noch besondere Scheibenpaare 35 und 36 vorgesehen, die eine genaue Einstellung der Formscheiben 5 zueinander ermöglichen.On both shafts 31 and 32 gears 34 are keyed, which form the disks 5 turn in the opposite direction. However, about any displacement of the shaped disks to one another In addition to the gears on shafts 31 and 32, special ones are to be prevented Pairs of discs 35 and 36 are provided, which allow precise adjustment of the shaped discs 5 allow each other.

Nach. Abb. 3 und 4 sind die Formscheiben 5 beispielsweise zur Erzeugung von Glaskugeln o. dgl. jeweils mit sich eng aneinanderlegenden und sich paarweise zu je einer Formhöhlung ergänzenden halbkugelförmigenVertiefungen 37 versehen, die den Werkstoff 38 formen und einen zusammenhängenden Streifen von Formteilen 39 erzeugen, die untereinander und mit dem überschüssigen Werkstoff nur ganz dünne Verbindungsstege besitzen, die durch leichtes Brechen des Werkstoffes im erkalteten Zustande die einzelnen Formteile 39 freigeben.To. Fig. 3 and 4 are the shaped disks 5, for example, for production of glass balls or the like, each with closely spaced and in pairs hemispherical depressions 37 each complementing a mold cavity, which shape the material 38 and produce a continuous strip of molded parts 39, the only very thin connecting webs with each other and with the excess material own that by easy breaking of the material in the cooled state Release individual molded parts 39.

Zweckmäßig ist es, am Boden der Ausnehmungen 37 eine Kapillarbohrung 42 für den Austritt der in den Vertiefungen 37 gegebenenfalls zurückbleibenden Luft vorzusehen;.It is useful to have a capillary bore at the bottom of the recesses 37 42 for the exit of the air possibly remaining in the depressions 37 to provide ;.

Die für eine ganz genaue Bewegung der Formscheiben 5 zueinander unbedingt erforderliclien Scheiben 35 und 36 sind an ihrem Umfange mit genau ineinanderpassende-n und bei Drehung der Scheiben sich einander abwälzenden Vertiefungen 40 und Vorsprüngen 41 in einer der Zahl der Formhöhlungen entsprechenden Anzahl versehen. Zweckmäßig verwendet man zwei Scheibenpaare, deren Teilung jedoch nur die Hälfte der Teilung der Formscheiben 5 beträgt, so daß, beide Scheibenpaare 35 und 36, da ihre Teilungen entsprechend versetzt sind (Abb.5 und 6), zusammen die ganze Teilung der Formscheiben 5 ergeben, wobei der Durchmesser der Teilkreise sämtlicher Scheiben gleich groß zu halten ist.This is essential for a very precise movement of the shaped disks 5 to one another Required disks 35 and 36 are provided on their circumference with precisely nested-n and as the disks rotate, depressions 40 and protrusions rolling over one another 41 provided in a number corresponding to the number of cavities. Appropriate two pairs of disks are used, but their division is only half of the division of the shaped disks 5, so that both pairs of disks 35 and 36, as their divisions are offset accordingly (Fig. 5 and 6), together the entire division of the shaped disks 5, the diameter of the pitch circles of all disks being the same is to be kept.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for the production of solid glass bodies by rolling out molten glass mass between two rollers with shaping, in pairs to form a cavity each - indentations on their - surrounding surfaces, characterized in that on the mechanical connection with each other, z. B '. due to the meshing of the gears, the roller axles turned two disks are arranged, which on their circumference with exactly one another and when rotating of the disks rolling projections or depressions in a .The number of cavities corresponding to the number are provided to adjust the setting to secure the mold cavity halves in an exactly matching position.

2nd embodiment the device according to claim i; characterized in .that on each roller axis a shit. benpaar is attached, their offset to each other by half the distance Circumferential pitches together equal the number of cavities.