DE7423550U - SCREW EXTRUSION PRESS WITH EXTRUSION TOOL AND CALIBRATION TOOL - Google Patents
SCREW EXTRUSION PRESS WITH EXTRUSION TOOL AND CALIBRATION TOOLInfo
- Publication number
- DE7423550U DE7423550U DE7423550U DE7423550U DE7423550U DE 7423550 U DE7423550 U DE 7423550U DE 7423550 U DE7423550 U DE 7423550U DE 7423550 U DE7423550 U DE 7423550U DE 7423550 U DE7423550 U DE 7423550U
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- mass
- tool
- extrusion
- calibration tool
- calibration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Description
GebrauchsmusteranmeldungUtility model registration
1) Reifenhäuser KG, Spicher Straße, 521 ο Troisdorf 151) Reifenhäuser KG, Spicher Straße, 521 ο Troisdorf 15
2) .A)FINI AG, Hauptstraße 41, Glarus (Schweiz)2) .A) FINI AG, Hauptstrasse 41, Glarus (Switzerland)
.- Schneckenstrangpresse mit Strangpreßwerkzeug
und Kalibrierwerkzeug . . . . .- Screw extruder with extrusion die
and calibration tool . . . .
Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf eine Schneckenstrang,-The invention relates generically to a screw strand,
presse mit Strangpreßwerkzeug und Kalibrierwerkzeug. - Es ver- \ steht sich von selbst, daß zu einer derartigen Schneckenstrangpresse auch weitere Bauteile gehören. \ press with extrusion tool and calibration tool. - There comparable \ is a matter of course that also includes other components to such a screw extruder. \
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße j Schneckenstrangpresse für ein besonderes Betriebsverfahren aus- j zubilden. Dieses besondere Betriebsverfahren ist dadurch gekenn- jThe invention is based on the object of providing a generic j Train a screw extruder for a special operating process. This special operating procedure is characterized by this
zeichnet, daß durch Änderung des Extrusionsmassestromes und/oder j Veränderung des Abzugsmassestromes ein Sollmassestau vor demindicates that by changing the extrusion mass flow and / or j Change in the take-off mass flow a target mass build-up before
7423550 21.07.777423550 07/21/77
Kalibrierwerkzeug ermittelt wird, bei dem der hergestellte Kunststoffprofilstrang die vorgegebenen Toleranzen aufweist, und daß rfananh hetTi eb-STtiäftig r).er Istrp.assestau meßtechnisch erfaßt sowie bei Abweichung des Istmassestaus vom Sollmassestau der Extrusionsmassestrom und/oder der Abzugsmassestrom so verändert (gesteuert oder geregelt) werden, daß die Abweichung des Istmassestaus vom Sollmassestau verschwindet oder möglichst gering ist.Calibration tool is determined in which the plastic profile strand produced has the specified tolerances, and that rfananh hetTi eb-STtiäftig r) .er Istrp.assestau metrologically recorded as well the extrusion mass flow rate if the actual mass accumulation deviates from the nominal mass accumulation and / or the withdrawal mass flow can be changed (controlled or regulated) in such a way that the deviation of the actual mass build-up disappears from the nominal mass build-up or is as small as possible.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zwischen dem Strangpreßwerkzeug und dem Kalibrierwerkzeug eine Massestau-Meßvorrichtung angeordnet ist. Die Massestau-Meßvorrichtung gehört als Istwertgeber für den Istimssestau dem vorstehend beschriebenen Regelkreis zu, - ist jedoch im übrigen mit der Schneckenstrangpresse insgesamt integriert und im Maschinengestell untergebracht. To solve this problem, the invention teaches that between the extrusion die and the calibration tool, a mass congestion measuring device is arranged. The mass congestion measuring device belongs as an actual value transmitter for the actual congestion to the one described above Closed loop - is, however, otherwise integrated with the screw extruder as a whole and housed in the machine frame.
Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Massestau-Meßvorrichtung als berührungsloser oder berührender Wegtaster ausgeführt. Das Kalibrierwerkzeug besitzt zweckmäßigerweise einen trichterförmigen Einlaufabschnitt und einen Parallelabschnitt. Es kann inAccording to a preferred embodiment of the invention, the mass congestion measuring device designed as a non-contact or touching displacement switch. The calibration tool expediently has a funnel-shaped inlet section and a parallel section. It can be in
(Die Seiten 3 bis 8 der Unterlagen vom 12. Januar 1977 bleiben unverändert).(Pages 3 to 8 of the documents dated January 12, 1977 remain unchanged).
7423550 21.07.777423550 07/21/77
einem Kühlbad der Kühlvorrichtung angeordnet sein oder mit seiner Kalibrierausnehmung in dem Kühlmittelbad münden. Nach einem
anderen Vorschlag der Erfindung kann das Kalibrierwerkzeug auch i zwischen Einlaufabschnitt und Parallelabschnitt einen Absaug- |
schlitz od. dgl. aufweisen und damit an eine Unterdruckquelle ;be arranged in a cooling bath of the cooling device or open with its calibration recess in the coolant bath. After a
Another suggestion of the invention, the calibration tool can also have a suction device between the inlet section and the parallel section slot od. The like. Have and thus to a vacuum source;
angeschlossen sein. ;be connected. ;
Die Erfindung geht von der überraschenden Tatsache aus, daß
im Rahmen der üblichen und dem zu verarbeitenden Material angepaßten
Betriebsparameter bei einer erfindungsgemäßen Schnecken- , Strangpresse zumindest ein bestimmter, als Sollmassestau bezeichneter
und vom Extrusionsmassestrom bzw. Abzugsmassestrom jThe invention is based on the surprising fact that
in the context of the usual operating parameters adapted to the material to be processed in a screw extrusion press according to the invention, at least one specific, referred to as the target mass flow and from the extrusion mass flow or take-off mass flow j
abhängiger Massestau existiert, dessen möglichst genaue Einhaltung
sicherstellt, daß beim Einlauf in das Kalibrierwerkzeug
eine allseitig satte Anlage erfolgt und der hergestellte Kunststoff prof ilstrang sehr genau kalibriert ist. Indem die Erfindung ;
lehrt, dafür zu sorgen, daß die Abweichung des Istmassestaues vom j Sollmassestau verschwindet oder möglichst gering ist, wird j
eine rege1technische Maßnahme durchgeführt. Insoweit be- jThere is a dependent mass build-up, adherence to which ensures that it is adhered to as precisely as possible when entering the calibration tool
an all-round contact takes place and the plastic profile strand produced is very precisely calibrated. By the invention; teaches to ensure that the deviation of the actual mass build-up from the target mass build-up disappears or is as small as possible when a control-technical measure is carried out. In this respect, j
wirkt die Erfindung gleichsam eine Punktionsumkehrung von ·
Düse und Kalibrierwerkzeug. Während üblicherweise die Strangpreß- j
düse fast ausschließlich den Querschnitt des Profils bestimmt, j zumindest im Zusammenhang mit dem Abzug auch die Wandstärke, übernimmt
bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Kalibrierwerkzeug diese Punktion. Die Strangpreßdüse hat lediglich noch die Auf
gäbe, den Massestau vor dem Kalibrierwerkzeug so mit Masse zu
versorgen, daß beim ZiehprozeS keine störende Differenz zwischenthe invention acts as if a puncture reversing · nozzle and calibration tool. While the extrusion nozzle usually determines almost exclusively the cross-section of the profile, and at least in connection with the trigger also the wall thickness, in the method according to the invention the calibration tool takes over this puncture. The extrusion nozzle only has the task of adding mass to the mass build-up in front of the calibration tool
ensure that during the drawing process there is no disruptive difference between
7423550 21.07.777423550 07/21/77
der benötigten Masse und der nachgelieferten Masse besteht. Das bedingt eine vollständige Übereinstimmung der Querschnittsform des herstellten Profilstranges mit der Kalibrierausnehmung im Kalibrierwerkzeug, so daß unkontrollierte Toleranzen nicht mehr auftreten. Je nach dem Querschnitt des herzustellenden Kunststoffprofilstranges kann man für den Sollmassestau einen ganzen Bereich von Werten angeben, aus dem jeder ausgewählter Wert als Wert für den Sollmassestau ausreichend ist, wenn der ausgewählte Wert betriebsmäßig genau eingehalten wird. Insofern existieren also bei einer erfindungsgemäßen Schneckenstrangpresse zumeist mehrere Werte für den Sollmassestau, aus denen ausgewählt werden kann. Zu jedem brauchbaren Wert für den Sollmassestau gehören ganz bestimmte Werte für den Extrusionsmassestrom bzw. den Abzugsmassestrom. Im allgemeinen wird man lediglich den Abzugsmassestrom bei Abweichung des Istmassestus vom Sollmassestau verändern, um die Abweichung des Istmassestaus vom Sollmassestau verschwinden zu lassen oder möglichst; gering zu halten. Die Schneckenstrangpresse kann also mit nach dem eingesetzten Material eingestellten optimalen Betriebsparametern gefahren werden. Schwankungen im Extrusionsmassestrom, die auf unvermeidbaren Schwankungen des Betriebsverhaltens der Schneckenstrangpresse beruhen, gleichen sich bei der erfindungsgemäßen Anlage überraschenderweise von selbst aus und wirken sich auf die Toleranzen nicht störend aus.the required mass and the subsequent mass. This requires a complete correspondence of the cross-sectional shape of the profile strand produced with the calibration recess in the calibration tool so that uncontrolled tolerances no longer occur. Depending on the cross-section of the one to be produced A whole range of values can be specified for the nominal mass build-up, from which each can be selected Value is sufficient as a value for the target mass build-up if the selected value is precisely adhered to during operation. To that extent In the case of a screw extruder according to the invention, therefore, there are usually several values for the nominal mass build-up from which to select can be. For every useful value for the target mass accumulation belong very specific values for the extrusion mass flow or the deduction mass flow. Generally one just becomes the deduction mass flow if the actual mass flow deviates from the nominal mass flow change in order to make the deviation of the actual mass accumulation from the target mass accumulation disappear or if possible; low to keep. The screw extruder can therefore run with optimal operating parameters set according to the material used will. Fluctuations in the extrusion mass flow due to unavoidable fluctuations in the operating behavior of the screw extruder are based, surprisingly self-balance in the system according to the invention and have an effect the tolerances are not disruptive.
Im Ergebnis können innerhalb vorgegebener enger Toleranzen kalibrierte Kunststoffprofilstränge hergestellt werden, und zwar sowohl in Form von Vollprofilen als auch in Form vonAs a result, calibrated plastic profile strands can be produced within specified narrow tolerances, and both in the form of full profiles and in the form of
7423550 21.07.777423550 07/21/77
Hohlprofilen. Dabei lassen sich extrem genaue Toleranzen erreichen, wenn alle Betriebsparameter der Anlage zur Herstellung eines Kunststoffprofilstranges sehr genau konstant gehalten und die beschriebenen regeltechnischen bzw. steuerungstechnischen Maßnahmen, bei der der Istmassestau dem Sollmassestau angepaßt wird, sehr genau durchgeführt werden.Hollow profiles. Extremely precise tolerances can be achieved here, if all the operating parameters of the system for the production of a plastic profile strand are kept constant and very precisely the technical control measures described, in which the actual mass accumulation is adapted to the nominal mass accumulation will be carried out very precisely.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following the invention is based on only one embodiment Illustrative drawing explained in more detail. It show in a schematic representation
Fig. 1 die Seltenansieht einer erfindungsgemäßen Schneckenstrangpresse, Fig. 1 is a rare view of a screw extruder according to the invention,
Fig. 2 den vergrößerten Ausschnitt A aus dem Gegenstand nach Pig. I undFig. 2 shows the enlarged section A from the object Pig. I and
Fig. 3 entsprechend der Fig. 2 eine andere Ausführungsform.FIG. 3, corresponding to FIG. 2, shows another embodiment.
Die in den Figuren dargestellte Anlage wird insgesamt als Schneckenstrangpresse bezeichnet und extrudiert einen Kunststoffprofilstrang 1. Sie besteht aus der eigentlichen Schneckenstrangpresse mit Strangpreßwerkzeug 2, Kalibrierwerkzeug 3, Kühlvorrichtung 4 für den kalibrierten Kunst st off profilstrang 1 und Abzugsvorrichtung 5, von der Schneckenstrangpresse ist nur das Strangpreßwerkzeug 2 gezeichnet. Man erkennt aus der Fig. 1 unmittelbar, daß zunächst ein Kunst stoff prof 11st rang 1 erzeugt und dieser in dem Kalibrierwerkzeug 5 kalibriert sowie nach Kühlung von der Abzugsvorrichtung 5 abgezogen wird. Die Extrusionsgeischwindigkeit sowie die Abzugsgeschwindigkeit sind einstellbar.The system shown in the figures is referred to as a screw extruder and extrudes a plastic profile strand 1. It consists of the actual screw extruder with extrusion tool 2, calibration tool 3, cooling device 4 for the calibrated plastic profile strand 1 and Pull-off device 5, only the extrusion tool 2 of the screw extruder is shown. It can be seen from Fig. 1 directly, that initially a plastic prof 11st rank 1 is generated and this is calibrated in the calibration tool 5 and removed from the extraction device 5 after cooling. The extrusion speed as well as the withdrawal speed are adjustable.
74*3550 21.07.7774 * 3550 07/21/77
Exakter ausgedrückt erzeugt also die Schneckenstrangpresse einen einstellbaren Extrusionsmassestrom 6 während die Abzugsvorrichtung 5 einen einstellbaren Abzugsmassestrom abzieht. Vor dem Kalibrierwerkzeug 3 bildet sich ein Massestau, der als Ist-Masse- A. stau 8 bezeichnet wird. Um einen KunststoffprofiIstrang 1 zu er- ^ zeugen, dessen Querschnitt mit der Kalibrierausnehmung 9 des Kalibrierwerkzeuges 3 praktisch genau übereinstimmt, der also innerhalb vorgegebener enger Toleranzen auiienkalibriert ist, wird zunächst der Extrusionsmassestrom 6 und/oder der Abzugsmassestrom 7 Empirisch verändert. Es wird so ein Soll-Massestrom vor dem Kalibrierwerkzeug 3 ermittelt, bei dem der hergestellte Kunststoffprofilstrang 1 die vorgegebene Toleranz aufweist. Das läßt sich empirisch ohne große Schwierigkeiten bei einem sog. Anfahren oder Einfahren in der Anlage erreichen, führt aber selbstverständlich für jeden Profilquerschnitt zu anderen Werten. Danach wird betriebsmäßig der Ist-Massestau 8 meßtechnisch erfaßt und bei Abweichung des Ist-Massestaues 8 vom Soll-Massestau wird der § Extrusionsmassestrom 6 und/oder der Abzugsmassestrom 7 so verändert (gesteuert oder geregelt), daß die Abweichung des Ist-Massestaues 8 vom Soll-Massestau verschwindet oder möglichst gering ist. Dazu befindet sich bei der dargestellten Anlage vor dem Kalibrierwerkzeug 3 eine Massestau-Meßvorriehtung 10. Der Massestau-Meßvorrichtung 10 ist eine Steueranlage oder RegelanlageTo put it more precisely, the screw extruder generates an adjustable extrusion mass flow 6 while the haul-off device 5 draws an adjustable haul-off mass flow. In front of the calibration tool 3, an accumulation of mass forms, which is known as the actual mass A. traffic jam 8 is called. In order to produce a plastic profile 1 whose cross-section corresponds practically exactly with the calibration recess 9 of the calibration tool 3, which is therefore calibrated within predetermined narrow tolerances, the extrusion mass flow 6 and / or the withdrawal mass flow 7 is empirically changed. In this way, a target mass flow is determined upstream of the calibration tool 3, in which the plastic profile strand 1 produced has the specified tolerance. This can be achieved empirically without great difficulties with a so-called start-up or run-in in the system, but of course it leads to different values for each profile cross-section. Thereafter, the actual mass congestion 8 is measured during operation and if the actual mass congestion 8 deviates from the target mass congestion, the § extrusion mass flow 6 and / or the withdrawal mass flow 7 is changed (controlled or regulated) so that the deviation of the actual mass congestion 8 from Target mass build-up disappears or is as low as possible. For this purpose, in the system shown, a mass congestion measuring device 10 is located in front of the calibration tool 3. The mass congestion measuring device 10 is a control system or regulating system
11 zugeordnet, die den steuerbaren Schneckenstrangpressenantrieb11 assigned to the controllable screw extruder drive
12 der Schneckenstrangpresse und/oder den steuerbaren Abzugsvorrichtungsantrieb 13 der Abzugsvorrichtung 5 beeinflußt, und zwar der Gestalt, daß die Abweichung des Ist-Massestaues 8 vom Soll-Massestau verschwindet oder möglichst gering ist. Im Ausführungsbeispiel wird nur der Abzugsvorrichtungsantrieb 13 der Abzugsvor- 12 of the screw extruder and / or the controllable haul-off device drive 13 of the trigger device 5 influences, namely the shape that the deviation of the actual mass accumulation 8 from the target mass accumulation disappears or is as small as possible. In the exemplary embodiment, only the trigger mechanism drive 13 of the trigger mechanism is
7423550 21.07.777423550 07/21/77
richtungsantrieb 13 der Abzugsvorrichtung 5 entsprechend beeinflußt. Die Schneckenstrangpresse ist also, unter Berücksichtigung ies zu verarbeitenden Werkstoffes und des herzustellenden Profilquerschnittes insoweit fest eingestellt. Im Ausführungsbei£,piel ^ und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist die Masse-• stau-Meßvorrichtung 10 als berührender Wegaufnehmer ausgeführt.directional drive 13 of the trigger device 5 influenced accordingly. The screw extruder is, taking into account the material to be processed and the profile cross-section to be produced insofar permanently set. In the embodiment at £, piel ^ and according to a preferred embodiment of the invention, the mass • Jam measuring device 10 designed as a contact transducer.
Er besitzt eine entsprechende Fahne 14, die sich nach Maßgabe des eingezeichneten Pfeiles 15 bewegen kann und folglich die Dicke D des Wulstes 15 im Massestau 8 vor dem Kalibrierwerkzeug 3 an geeigneter Stelle mißt. Das gilt für die Ausführungsform nach den Fig. 1 und 2. Bei Fig. 3 ist angedeutet, daß man auch den Durchhang H des Kunststoffprofilstranges 1 vor dem Kalibrierwerkzeug 3 messen könnte. Es ist im Ergebnis für das erfindungsgemäße Verfahen gleichgültig, ob beispielsweise der Abstand Dl von einem festen Punkt 17 oder der Abstand D2 von einem festen Punkt oder auch der Durchhang D3 von einem festen Punkt gemessen werden. Stets erreicht man einen Kunststoffprofilstrang 1, der innerhalb enger Toleranzen außenkalibriert ist. Nur angedeutet ist in Fig. 1, daß der Kunststoffprofilstrang 1 vor der Abzugsvorrichtung 5 einer zweiten Kalibrierung unterworfen werden könnte, und zwar im Sinne einer Ziehkalibrierung mit Reduzierung des Profilquerschnittes. So lassen sich, wie bereits erläutert. Schrumpfungseinflüsse kompensieren.He has a corresponding flag 14, which is based on the The arrow 15 shown can move and consequently the thickness D of the bead 15 in the mass accumulation 8 in front of the calibration tool 3 at a more suitable Measure. This applies to the embodiment according to FIGS. 1 and 2. In FIG. 3 it is indicated that there is also the slack H of the plastic profile strand 1 in front of the calibration tool 3 could measure. As a result, it is irrelevant for the method according to the invention whether, for example, the distance Dl from a fixed point 17 or the distance D2 from a fixed point or the sag D3 from a fixed point be measured. A plastic profile strand is always achieved 1, which is externally calibrated within tight tolerances. It is only indicated in Fig. 1 that the plastic profile strand 1 is in front the trigger device 5 could be subjected to a second calibration, in the sense of a pull calibration with reduction of the profile cross-section. So, as already explained. Compensate for the effects of shrinkage.
Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung ist das Kalibrierwerkzeug 3 in besonderer Weise gestaltet. Es besitzt einen trichterförmigen Einlaufabschnitt 18 und einen daran angeschlossenen Parallelabschnitt 19. Dieses Kalibrierwerkzeug 3 ist in dem Kühlmittelbad 20 der Kühlvorrichtung K angeordnet. Zwischen dem Einlaufabschnitt 18 und demIn the exemplary embodiment and according to a preferred embodiment of the invention, the calibration tool 3 is designed in a special way. It has a funnel-shaped inlet section 18 and a parallel section 19 connected to it. This calibration tool 3 is arranged in the coolant bath 20 of the cooling device K. Between the inlet section 18 and the
7423550 21.07.777423550 07/21/77
Parallelabschnitt 19 befindet sich ein Absaugschlitz 21 oder dergleichen, der an eine Unterdruckquelle 22 angeschlossen ist. Das schafft Verhältnisse ähnlich der sog. Vakuumkalibrferung und erreicht, daß das Kühlmittel gleichsam aus dem Kühlmittelbad 20 heraus entlang dem Profil abgesaugt wird, was eine intensive Hautkühiung bewirkt. Bei großen, komplizierten Profilquerschnitten wird man prüfen, welche Stelle des Profils vor dem Kalibrierwerkzeug 3 den größten Massestau 8 erfährt. Die Stelle, an der dieser Wulst 16 oder der angeschlossene Durchhang H eindeutig mit dem Estrusionsmassestrom 6 bzw. dem Abzugsmassestrom 7 variiert werden können, wird wan als Meßstelle wählen.In parallel section 19 there is a suction slot 21 or the like which is connected to a vacuum source 22. This creates conditions similar to the so-called vacuum calibration and achieves that the coolant is sucked out of the coolant bath 20 out along the profile, which is intense Skin cooling causes. For large, complicated profile cross-sections one will check which point of the profile in front of the calibration tool 3 experiences the greatest mass build-up 8. The spot, at which this bead 16 or the connected sag H clearly with the estrusion mass flow 6 or the withdrawal mass flow 7 can be varied, wan will be selected as the measuring point.
7423550 21.17.777423550 21.17.77
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7423550U DE7423550U (en) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | SCREW EXTRUSION PRESS WITH EXTRUSION TOOL AND CALIBRATION TOOL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7423550U DE7423550U (en) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | SCREW EXTRUSION PRESS WITH EXTRUSION TOOL AND CALIBRATION TOOL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7423550U true DE7423550U (en) | 1977-07-21 |
Family
ID=31957540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7423550U Expired DE7423550U (en) | 1974-07-11 | 1974-07-11 | SCREW EXTRUSION PRESS WITH EXTRUSION TOOL AND CALIBRATION TOOL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7423550U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909496A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Troester Maschf Paul | Extruder-calender combination |
-
1974
- 1974-07-11 DE DE7423550U patent/DE7423550U/en not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3909496A1 (en) * | 1989-03-22 | 1990-09-27 | Troester Maschf Paul | Extruder-calender combination |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0058297B1 (en) | Method of and apparatus for producing a thermoplastic parison by an extruder | |
| DE2433242A1 (en) | PROCESS FOR OPERATING A PLANT FOR MANUFACTURING A PLASTIC PROFILE STRAND AND EQUIPPED PLANT FOR THE PROCESS | |
| EP1968757A1 (en) | Method and device for producing bent spring elements | |
| DE2549072B2 (en) | Device for producing openings in strip material made of sheet metal | |
| EP0776752B1 (en) | Method of blow moulding and hollow thermoplastic articles | |
| DE3730043A1 (en) | METHOD AND EXTRUSION PLANT FOR PRODUCING A PLASTIC RAIL | |
| EP0161589B1 (en) | Process and device for making a plastic injection-moulded article, especially a profiled listel for a vehicle | |
| DE2830882A1 (en) | METHOD OF EXTRUSION OF RESIN AND EXTRUSION TOOL FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
| AT394970B (en) | METHOD FOR INJECTION MOLDING THERMOPLASTIC PLASTICS | |
| DE4292014C2 (en) | Method of making a long high pressure fuel line | |
| DE3740088C1 (en) | Process for producing a film from thermoplastic | |
| EP2914407B1 (en) | Process and device for making a strap | |
| DE2239747A1 (en) | Thermoplastic hollow profiles calibration - using set of consecutive calibr-ation tools in evacuated chamber | |
| DE3537951A1 (en) | Method and apparatus for producing filter rods | |
| DE7423550U (en) | SCREW EXTRUSION PRESS WITH EXTRUSION TOOL AND CALIBRATION TOOL | |
| DE4420706A1 (en) | Wire feeding system for feeding welding wire or rod | |
| DE2621465C3 (en) | Method for extruding a synthetic resin strand consisting of sections of different wall thicknesses | |
| EP0968778B1 (en) | Device and method for continuous casting of hollow profiles | |
| DE10112296B4 (en) | Method and device for the continuous production of products on a calender | |
| DE4308934B4 (en) | Method and apparatus for controlling a cutting device for cutting stranded continuous material | |
| EP0517027B1 (en) | Process and device for producing composite profiles from at least two single profiles | |
| DE2907711A1 (en) | Cutting angular sections from foam block - by guiding block across cutting wires according to contour | |
| DD284404A5 (en) | SUGAR EXTRUSION MOLDING MACHINE | |
| DE2427129A1 (en) | Machine for applying a film covering to a plastics profile - allows appln under pressure without risk of deforming the profile | |
| DE2527125A1 (en) | Plastic strips esp. for automobiles - are extruded cut to length and end shaped on roll with cutting section |