DE741280C

DE741280C - For the synthesis of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen, especially from gasoline, under pressure specific heat exchangers

Info

Publication number: DE741280C
Application number: DEK161058D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Hans Aureden
Original assignee: Krupp Stahl AG
Current assignee: Krupp Stahl AG
Priority date: 1941-05-07
Filing date: 1941-05-07
Publication date: 1943-11-08

Description

Zur Synthese von Kohlenwasserstoffen aus Kohlenoxyd und Wasserstoff, insbesondere von Benzin, unter Druck bestimmter Wärmeaustauscher Die Erfindung bezieht sich auf einen zur Synthese von Kohlenwasser5stoffen, insbesondere zur Herstellung von Benzin, unter Druck bestimmten Wärmeaustauscher mit nechteckigen Lamellenblechen, die von wasserführenden Rohren durchzogen werden und denen Zwischenräume mit Kontaktmasse angefüllt sind.For the synthesis of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen, in particular of gasoline, pressurized heat exchangers The invention relates on one for the synthesis of hydrocarbons, especially for production of gasoline, pressurized heat exchangers with octagonal lamellas, which are traversed by water-carrying pipes and which gaps with contact mass are filled.

Bei der Synthese von Kohlenwasserstoffen aus Kohlenoxyd und Wasserstoff, insbesondere von Benzin, wurde zunächst ohne Druck gearbeitet. Später ging man dazu über, das Verfahnen mit höherem Druck zunächst auf der Gasseite und später auch auf der Kühlwasserseite durchzuführen. Die gebräuchlichsten Wärmeaustauscher, die für das gasseitig drucklos arbeiten de Verfahren verwendet wurden, bestanden aus einem kastenförmigen Behälter, in den ein Lamellenpaket eingesetzt war, das aus dünnen In geringem Abstand voneinander angeordneten Lamellen-Blechen bestand, die von wasserführenden Rohren durchsetzt waren. Die Kontaktmasse blefand sich dablei zwischen den LamelLenblechen, also außerhalb der Rohre. In the synthesis of hydrocarbons from carbon monoxide and hydrogen, especially of gasoline, was initially worked without pressure. You went to it later over, the entanglement with higher pressure first on the gas side and later also to be carried out on the cooling water side. The most common heat exchangers that were used for the gas-side pressureless de process, passed from a box-shaped container in which a lamella pack was inserted, which made thin lamellar sheets arranged at a short distance from one another, the were interspersed with water-carrying pipes. The contact ground was there between the lamellar plates, i.e. outside the pipes.

Die Erhöhung des Druckes auf der Gasseite erforderte eine druckfeste Ausgestaltung des Blehälters, der bisher einen. der Form der Lamellenpakete angepaßten rechteckigen Querschnitt hatte. Es lag nahe, leinen Blehälter mit kreisförmigem Querschnitt zu verwenden, da dieser bekanntlich größeren Drücken ausgesetzt werden kann. Die Verwendung von Behältern mit kreisförmigem. The increase in pressure on the gas side required a pressure-resistant one Design of the lead holder, which was previously one. adapted to the shape of the plate packs had a rectangular cross-section. It made sense to use a sheet metal container with a circular shape To use cross-section, as this is known to be exposed to greater pressures can. The use of containers with circular.

Querschnitt hatte abler zur Folge, daß die Unterbringung der Lamellenpakete, die wegen der rechteckigen Form der Lamellenbleche ebenfalls rechteckigen Querschnitt haben, Schwierigkeiten bereitete, da die Raumausnutzung sehr ungünstig wurde und diejenigen Teile des Raumes, die außerhalb der Lamellenpakete lagen, unausgenutzt blieben.Cross-section had the consequence that the accommodation of the lamella packs, the cross-section, which is also rectangular because of the rectangular shape of the lamellar plates have caused difficulties because the space utilization was very unfavorable and those Parts of the room that were outside the lamellae packs, remained unused.

Diese Schwierigkeite werden erfindungsgemäß dadurch behoben, daß der das Lamellenpaket aufnehmende Druckbehälter aus mehreren parallel zur Achse aneinandergesetzten Teilzylindern besteht. Bei dieser Ausführung entstehen weniger unausgenutzte Hohlräume als bei Verwendung nur eines Zylinders. als drucktragende Wand. These difficulties are solved according to the invention in that the pressure vessel holding the lamella pack from several parallel to the axis adjacent partial cylinders consists. With this version, fewer arise unused cavities than when using only one cylinder. as pressure-bearing Wall.

An HaXld der beiliegenden Zeichnung, die ein Ausführu, ngsb : eis, piel der Erfindung darstellt, ist die Erfindung im nachfolgenden näher erläutert. On HaXld of the accompanying drawing, which shows an execution represents the invention, the invention is explained in more detail below.

Abb. I zeigt einen Wärmeaustauscher gemäß der Erfindung, teilweise im senkrechten Schnitt, teilweise in Ansicht, Abb. 2 einen waagerechten Schnitt nach der Linie II-II der Abb. I. Fig. I shows a heat exchanger according to the invention, partially in vertical section, partially in view, Fig. 2 is a horizontal section according to the line II-II of Fig. I.

Abb. 3 und 4 zeigen die Befestigung der Verschlußdeckel für die Behälter, und zwar Abb. 3 im senkrechten Schnitt und Abb. 4 in Draufsicht. Fig. 3 and 4 show the fastening of the closure lids for the containers, namely Fig. 3 in vertical section and Fig. 4 in plan view.

Das Lamellenpaket a mit rechteckigem Querschnitt, das aus einzelnen senkrecht stehenden und parallel zueinander angeordnetzen Lamellenblechen besteht, ist in mehrere nebeneinander ageordnete Teil zylinder b eingesetzt. Durch diese Anordnung werden die Raumteile c (in der Zeichnung punktiert dargestellt) ausgenutzt, während sie bei Verwendung nur eines Zylinders als drucktragen dz Außenwand unausgenutzt bleiben würden. Nachdem das Lamellenpaket a in dSie zylindrischen Räume b eingesetzt ist, werden letztere an den Schnittstellen e miteinander und mit dem an der betreffenden Stelle befindlichien Lamellenblech d, das zu diesem Zweck verstärkt ausgeführt ist, verschweißt. The lamella pack a with a rectangular cross-section, which consists of individual vertically standing and parallel to each other arranged lamellar sheets consists, is inserted into several side by side arranged part of cylinder b. Through this Arrangement, the space parts c (shown in dotted lines in the drawing) are used, while when using only one cylinder as a pressure bearing dz outer wall unused would stay. After the disk pack a is inserted into the cylindrical spaces b is, the latter are at the interfaces e with each other and with the one in question Lamellar plate d, which is reinforced for this purpose, welded.

Das Lamellen, paket, a kann als zusammenhängender Körper sich über die gesamten Teilzylinder b lerstrecken oder aber derart in einzeine teilpakete aufgeteilt sein, daß auf jeden der Teilzylinder b ein besonderes Paket entfällt. Durch die Ausbildung der Teilzylinder b gemäß der Erfindung wird eine Ummantelung des gesamten Wärmeaustauschers geschaffen die einerseits druckfest ist und bei der andererseits der nicht ausgenutzte Raum gegen 50% geringer ist als bei der üblichen Bauart, bei der ebenfalls druckfeste zylindrische Räume verwendet worden sind.The lamellas, packet, a can extend over as a coherent body the entire partial cylinder b lerstreck or in such a way in individual partial packages be divided up so that each of the partial cylinders b has a special package. The formation of the partial cylinder b according to the invention creates a casing of the entire heat exchanger created which on the one hand is pressure-resistant and in the on the other hand, the unused space is around 50% less than the usual Type in which pressure-resistant cylindrical spaces have also been used.

Der Behälter, der senkrecht angeordnet ist, muß oben zum Einfüllen der Kontaktmasse auf seiner gesamten Breite und Länge zugänglich und nach dem Einfüllen der Kontaktmasse gasdicht verschlossen sein. Da bei den großen Abmessungen des Behälters ein einzelner Deckel nur schwer gasdicht befestigt werden kann, wird gemäß einem welteren merkmal der Erfindung dieser in mehrere kleinere Deckel f aufgeteilt, die aus Stahlguß oder in geschweißter Ausführung hergestellt werden können und deren Anzahl derjenigen der Teilzylinder b entspricht. The container, which is arranged vertically, must be at the top for filling the contact mass accessible over its entire width and length and after filling the contact mass be sealed gas-tight. As with the large dimensions of the container a single cover can only be attached with difficulty in a gastight manner, according to a Second feature of the invention this is divided into several smaller lids f, the can be made of cast steel or welded and their Number corresponds to that of the partial cylinder b.

Die Breite der einzelnen Deckel 1 reicht von einer S.chnittst'elle e des Teilzylinders b zur nächstfolgenden. Um die Deckel f befestigen zu können, verhalten die zwischen den einzelnen Teilzylindern b verstärkt angeordneten Lamellenbleche d an ihrem oberen Ende Gegenflanschen h für die einzelnen Verschluß--deckel. Diese Gegenflanschen.h müssen möglichst $schmal ausgebildet sein, damit sie das Einfüllen der Kontaktmasse nicht behindern.The width of the individual covers 1 extends from one interface e of the partial cylinder b to the next one. To be able to attach the cover f, behave the lamellar plates arranged reinforced between the individual cylinder parts b d at their upper end mating flanges h for the individual closure lids. These Counterflanges.h must be designed as narrow as possible so that they can be filled do not interfere with the contact mass.

Aus diesem Grunde werden je zwei benachbarte Deckels an den aneinanderstoßenden Seiten durch eine für beide Deckel gemeinsame Schraubenreihe i derart befestigt, daß die Schraubenlöcher der Deckelflanschen nur zur Hälfte vorgesehen sind und die Schrauben i durch je ein Schraubenloch zweier benachbarter Deckel ; gemeinsam hindurch reichen. Um einen gleichmäßigen Druck auf die Dichtungsfiächen t der Flanschen h auszuüben, werden Druckplatten g unter den Schraubenmuttern angeordnet.For this reason, two adjacent lids are attached to each other Sides fastened by a row of screws i common to both covers in such a way that that the screw holes of the cover flanges are provided only halfway and the Screws i through one screw hole each of two adjacent covers; through together are sufficient. To ensure even pressure on the sealing surfaces t of the flanges h to exercise, pressure plates g are placed under the nuts.

Die kühlwasserführenden Rohren sind derart angeordnet, daß sie die Lamellenpakete a senkrecht zu den Lamellenblechen durchsetzen. Die einzelnen benachbarten Reihen der Kühlrohre k können versetzt angeordnet sein. Die Rohre k selbst können kreisrunden, elliptischen oder einen anderen geeigneten Querschnitt besitzen. The cooling water pipes are arranged so that they Push through the plate packs a perpendicular to the plate plates. The individual neighboring Rows of the cooling tubes k can be arranged offset. The tubes k themselves can circular, elliptical or other suitable cross-section.

Die einzelnen Teilzylinder b erhalten im Boden Abschlußklappen n, die mittels Scharniere o an den verstärkt ausgebildeten Lamellenblechen d befestigt sind und zum Zweck des Ablassens der Kontaktmasse heruntergeklappt werden können. The individual partial cylinders b are provided with closing flaps n in the bottom, fastened by means of hinges o to the reinforced lamellar plates d and can be folded down for the purpose of lowering the contact mass.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. For the synthesis of hydrocarbons in particular heat exchangers designed for the production of gasoline under pressure with rectangular Lamellar sheets that are traversed by water-carrying pipes and their spaces are filled with contact compound, characterized in that the disk pack (A) the receiving container consists of several part-cylinders (b) attached to one another. which are connected to one another to form a coherent pressure-resistant body.

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that ate the individual partial cylinders (b) at the joints (e) with one another and with the one at the concerned Lamellar plate (d), which is attached to this Purpose is executed reinforced, are welded.

3. Heat exchanger according to claim I and 2, characterized in that that the upper end of the container consists of several lids (f), the number of which which corresponds to the partial cylinder (b).

4. Heat exchanger according to claims 1 to 3, characterized in that that two adjacent covers (f) on the abutting sides by a common row of screws (i) are attached,

5. Heat exchanger according to claim 4, characterized in that pressure plates (g) are provided under the screw nuts that rest on the two adjacent flanges of the cover (f) together.