DE7409422U

DE7409422U - TONER RELEASING OIL TRANSFER PAD

Info

Publication number: DE7409422U
Application number: DE19747409422U
Authority: DE
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 1973-06-11
Filing date: 1974-03-18
Publication date: 1974-06-20
Also published as: DE2418538A1; DE2418538C3; FR2232787A1; DE2418538B2; US3841827A; GB1441370A; BE816155A; IT1014869B; CA1025041A; NL7407800A; FR2232787B1

Description

XEROX CORPORATION, ROCHESTER,N.Y. / USAXEROX CORPORATION, ROCHESTER, N.Y. / UNITED STATES

Tonerlosendes ülÜbertragungskissenDe-toning oil transfer pad

Jio Erfindung betrifft beheizte üruckschmelzsysteniL! und insbesondere ein verbessertes, toner lösendes ülübertracjuncjskissen, welches sichtbare und nicht sichtbare Tonerabsetzunyen verhindert.Jio invention relates to heated melt-back systems! and in particular, an improved, toner dissolving oil transfer pad that is visible and invisible Prevents toner settling.

Die Lrfinduny oezieht sich auf ein ölauftragekissen in einem beheizten Druckwalzen-Schmelzsystem zum Schmelzen von Tonerbildern eines elektrostatischen Kopiergeräts, in welchem eine beheizte Schmelzwalze mit einem ülfilm überzogen wird, um Tonerabsetzungen zu verhindern.The Lrfinduny pulls itself on an oil application pad in a heated pressure roller melting system for melting toner images from an electrostatic copier, in which a heated fuser roll is coated with an oil film to prevent toner deposition.

In der Technik der Xerographie,wie sie in der US-PS 2 297 691 beschrieben ist, wird eine xerographisehe Oberfläche zum Tragen elektrostatischer 3ilder verwendet, welche aus einer auf einer leitenden Grundschicht angebrachtenIn the technique of xerography, as it is in the U.S. Patent 2,297,691 is a xerographic technique Surface used to support electrostatic images, which consist of a base layer applied to a conductive layer

und an dieser fixierten Schicht fotoleitenden isolierenden Materials besteht. Bei den üblichen Arbeitsverfahren wird die xerographische Oberfläche gleichmäßig über ihre gesamte Fläche yui-dcx"; und dann einer?. Lichtir.uster des zu reproduzierenden Bildes ausgesetzt, um hierdurch die Ladung in den Bereichen abzuleiten, wo das Licht die Schicht trifft. Die ungeladenen Bereiche der Schicht bilden so ein elektrostatisches Ladungsmuster, welches im Aufbau dem ursprünglichem Lichtmuster der Vorlage entspricht.and on said fixed layer of photoconductive insulating material. With the usual working procedures the xerographic surface uniformly over its entire area yui-dcx "; and then one?. light pattern of the one to be reproduced Exposed in order to dissipate the charge in the areas where the light hits the layer. the uncharged areas of the layer thus form an electrostatic charge pattern, which is similar in structure to the original Light pattern corresponds to the template.

Das latente elektrostatische Bild kann dann dadurch entwickelt werden, daß es in Kontakt mit einem fein verteilten elektrostatisch anziehbaren Material wie einem Pulver gebracht wird. Das Pulver wird durch die elektrostatischen Ladungen auf der Schicht in den Bildbereichen gehalten. Wo das Ladungsfeld am größten ist,- wird die größte Menge an Pulver abgelagert. So wird ein Pulverbild erzeugt, welches dem Lichtbild der zu reproduzierenden Vorlage oder des zu reproduzierenden Gegenstands entspricht. Das Pulver wird hierauf zu einem Blatt Papier oder einer anderen Oberfläche übertragen und auf geeignete Weise auf dieser fixiert, um eine dauerhafte Kopie zu ergeben.The electrostatic latent image can then be developed by being in contact with a fine distributed electrostatically attractable material such as a powder is brought. The powder is made by the electrostatic Charges held on the layer in the image areas. Where the charge field is greatest - it will largest amount of powder deposited. In this way, a powder image is generated which corresponds to the light image to be reproduced Original or the object to be reproduced corresponds. The powder then becomes a sheet of paper or a transferred to another surface and fixed in a suitable manner on this to give a permanent copy.

Eine typische Einrichtung zum Fixieren derA typical device for fixing the

Tonerteilchen an dem die Tonerteilchen tragenden Blatt ist ein beheiztes Druckschmelzwaizensystem, bei welchem ein Kopienblatt durch den Spalt zwischen einer teflonbescnichteten beheizten Schmelzwalze und einei Gegendruckwalze geführt wird, wie es in der US-PS 3 256 oo2 und in der US-PS 3 286 beschrieben ist. Bei solchen Schmelzsystemen muß besondere Sorgfalt darauf verwendet werden, unerwünschte Tonerteilchen von der beheizten Schmelzwalze vor deren Kontakt mit der durch Schmelzen behandelten Kopie zu entfernen. Wenn keine Sorgfalt darauf verwandt wird, die Schmelzwalze frei von Tonerteilchen zu halten, können sich diese TonerteilchenToner particles on the sheet carrying the toner particles is a heated pressure melt roller system in which a Copy sheet passed through the gap between a Teflon-coated heated fuser roller and a counter-pressure roller as described in US Pat. No. 3,256,002 and US Pat. No. 3,286. With such melting systems special Care should be taken to remove unwanted toner particles from the heated fuser roller prior to contacting them with of the melt-treated copy. If care is not taken, the fuser roll will free Keeping from toner particles, these toner particles can become

auf dar Oberfläche der Schmelzwalze aufbauen und die üualität ler Fixierung dadurch verschlechtern, daß die Schmolzeigenschaften auf der Oberfläche der Walze, welche im Kontakt iuit den Kopien bleibt und den Toncrbilderr. kcnunt, verschlechtert oder aufgehoben werden. Weiter können sich solche unerwünschten Tonerteilchen von der Schmelzwalze bei deren folgendem Kontakt mit dem Tonerbild lösen und Tonerteilchen auf das Kopienblatt in Bereichen ohne Bild aufschmelzen, was zu fehlerhaften Kopien führt. Oft wird eine Dochtanordnung verwendet, um mit Hilfe eines über der beheizten Schmelzwalze liegenden Kissens Silikonöl auf die äußere Oberfläche der beheizten Schmelzwalze abzugeben.build on the surface of the melting roll and the quality ler fixation deteriorate in that the melting properties on the surface of the roller which remains in contact with the copies and the toning device. kcnunt, be worsened or canceled. Such undesired toner particles can furthermore become detached from the fuser roll Dissolve when they come into contact with the toner image and melt toner particles onto the copy sheet in areas without an image, which leads to defective copies. Often times a wick arrangement is used to help keep one over the heated Fusing roller lying cushion dispense silicone oil onto the outer surface of the heated melting roller.

Bei bekannten Kissenanordnungen wurde die ölauftragende Kissenoberfläche mit Tonerabsetzungen verschmutzt, welche sowohl sichtbar waren, wenn ihre Dichte genügend hoch war, als auch nicht sichtbar waren, wenn ihre Dichte genügend gering war. Die nicht sichtbare Absetzung ist der Hauptgrund für die Verschmutzung der ölauf tragendeniKissenoberflache, weil die sichtbare Tonerabsetzung normalerweise auf der SchmeLzwalzenoberflache statt auf dem Teflonölkissen bleibt. Als Ergebnis kann die Situation nur dadurch in Ordnung gebracht werden, daß der Temperaturbereich während des SchmeIzVorgangs abgesenkt wird, wenn eine sichtbare Absetzung auf den Kopierblättern zu erkennen ist. Es versteht sich, daß die nicht sichtbare Tonerabsetzung mit dem bloßen Auge nicht leicht erkannt werden kann und daß eine fortgesetzte Ansammlung dieser nicht sichtbaren Tonerabsetzung auf der Kissenoberfläche alternativ zu einem sichtbaren Film führt, welcher das Auftragen von öl auf die Schmelzwalzenoberfläche verhindert. Hieraus ergibt sich, daß ein Versagen des Ölauftragekissens nicht erkannt wird, bis das Kissen nicht mehr wirksam ist und einen Austausch erforderlich macht.In known cushion arrangements, the oil-applying Pad surface soiled with toner deposits, which were both visible when their density was high enough was as well as were not visible when their density was sufficiently low. The invisible deposition is the main reason for the contamination of the oil-bearing cushion surface, because the visible toner deposit is usually on the fuser roll surface rather than on the Teflon oil pad remain. As a result, the situation can only be rectified by adjusting the temperature range during the Melting process is lowered when there is a visible deposition can be seen on the copy sheets. It is understood that the invisible toner deposition with the bare Not easily seen by the eye and there is a continued build-up of this invisible toner build-up the pad surface alternatively leads to a visible film that causes oil to be applied to the surface of the fuser roll prevented. As a result, failure of the oil application pad will not be detected until the pad is no longer effective and requires replacement.

Dementsprechend ist es Ziel der Erfindung, beheizte Druckschmelzsysteme und insbesondere die Ölauftrage-Accordingly, it is the aim of the invention to provide heated pressure melting systems and in particular the oil application

eigenschaften von Docntanorcinungen zur Verwendung mit beheizten Druckschmelzsystemen zu verbessern. Dabei soll die Lebensdauer der in beheizten Druckschmelzsystemen verwendeten öla-\ftragenden Dochtanordnungon dadurch verlängert werden, daß die üiauftrageeigenschaftun des üiaufLi"a<jt:kis5CTi5 über lange Zeitdauern erhalten worden.properties of Docntanorcinungen for use with heated To improve pressure melting systems. The lifespan of the oil-bearing used in heated pressure melting systems should be Wick arrangement can be lengthened by the fact that the application properties of the üiaufLi "a <jt: kis5CTi5 over a long period of time Periods of time have been obtained.

Das Ziel der Erfindung wird mit einer Kisseneinrichtung der eingangs beschriebenen Art erfindungsgcniäß dadurch erreicht, daß ein ültiuertragendos Kissenteil zum kontinuierlichen Auftragen von Ol auf die beheizte Schmelzwalze vorgesehen ist, und daß das Kissenteil eine Arbeitsfläche aus Silikongummimaterial hat, welche sichtbare und nicht sichtbare sich ansarunelnde Absetzungen auf der Oberfläche des Kissenteils verhindert.The aim of the invention is achieved according to the invention with a cushion device of the type described in the opening paragraph achieved that a ültiuträgerendos pillow part to the continuous application of oil to the heated melt roller is provided, and that the cushion part has a work surface made of silicone rubber material, which has visible and invisible accumulating deposits on the surface of the pillow part.

Die Dochtanordnung gemäß der Erfindung enthält also eine Schicht aus Silikongummi, weiche auf der einen Seite in Kontakt mit der beheizten Schmolzwalze kommt und auf der anderen Seite in Kontakt mit Silikonül ist.The wick assembly according to the invention includes So a layer of silicone rubber, soft on one Side comes into contact with the heated melting roller and on the other side is in contact with silicone oil.

Zweckmäßige Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen.Appropriate embodiments and developments of the invention emerge from the claims.

Mit der Erfindung ist es möglich, nicht sichtbare und sichtbare Tonerabsetzungen auf dem ülauftragekissen von beheizten Druckschmelzsystemen zu verhindern. Dadurch ist eine vorzeitige Auswechslung der ülauftragekissen nicht mehr erforderlich. Die Kosten und unnötige Wartungsarbeiten von Kopier- bzw. Duplikationssystemen v/erden auf ein Minimum gebracht. With the invention it is possible, invisible and visible toner deposits on the applicator pad from to prevent heated pressure melting systems. This means that premature replacement of the application pad is no longer necessary necessary. The costs and unnecessary maintenance work of copy or duplication systems are reduced to a minimum.

Weitere Einzelheiten der Erfindung zusammen mit zusätzlichen Markmalen und Vorteilen der Erfindung ergeben sich aus aer folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen:Further details of the invention along with additional features and advantages of the invention will result from the following description of embodiments of the Invention in connection with the drawing. In the drawing show:

Fig. 1Fig. 1

eine schematische Darstellung eines automatischen xerographischen keproduktionsgerätes mit einem beheizten Druckschmelzsystem unter Verwendung der erfindungsgemäßen Dochtanordnung,a schematic representation of an automatic xerographic production device with a heated pressure melting system using the wick arrangement according to the invention,

Fig. 2Fig. 2

eine Seitenansicht des beheizten Druckschmelzsystems,a side view of the heated pressure melting system,

Fig. 3aFig. 3a

einen Ausschnitt aus einem Silikongummikissen gemäß der Erfindung,a section of a silicone rubber cushion according to FIG Invention,

Fig. 3bFigure 3b

einen Ausschnitt ähnlich Fig. 3a, v/elcher eine alternative Ausführungsform des Kissens zeigt, unda detail similar to Fig. 3a, v / elcher an alternative Embodiment of the pillow shows, and

Fig. 4Fig. 4

eine isometrische Ansicht einer alternativen Ausführungsform eines ölauftragekissens, welche mehrere Auftrageschichten zeigt.an isometric view of an alternate embodiment an oil application pad that has multiple layers of application shows.

In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung in Verbindung mit einem für die Erfindung geeigneten Gerät, z.B. einem automatischen xerographischen Reproduktionsgerät, gezeigt. Das automatische Reproduktionsgerät enthält eine xerographische Oberfläche oder Platte Io in Form einer Trommel. Die Platte hat eine fotoleitende Schicht oder eine lichtaufnehmende Oberfläche auf einer leitenden Grundschicht und ist so in einem Rahmen gelagert, daß sie sich in Richtung des Pfeiles in Fig. 1 drehen kann. Die Drehung wird bewirken, daß die Plattenoberfläche aufeinanderfolgend an einer Reihe von xerographischen Bearbeitungsstationen vorbeiläuft. In Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung können die verschiedenen xerographischen Bearbeitungsstationen auf dem Bewegungsweg der Plattenoberfläche wie folgt funktionell beijchrieben werden:In Fig. 1 of the drawings there is an embodiment of the invention in conjunction with one suitable for the invention Apparatus such as an automatic xerographic reproduction machine is shown. The automatic reproduction device contains a xerographic surface or plate Io in the form of a drum. The plate has a photoconductive layer or a light-receiving surface on a conductive base layer and is mounted in a frame that it can rotate in the direction of the arrow in FIG. The rotation will cause the disk surface to be consecutive passes a number of xerographic processing stations. In connection with the present In the invention, the various xerographic processing stations on the path of movement of the plate surface can be functionally assigned as follows:

Eine Ladestation A, in welcher eine gleichmäßige elektrische Ladung auf die fotoleitende Platte aufgebracht wird;A charging station A, in which a uniform electrical charge is applied to the photoconductive plate will;

eine Belichtungsstation B, in welcher ein Lichtoder Strahlungsmuster von zu reproduzierenden Vorlagen auf die Plattenoberfläche projiziert wird,um die Ladung in den belichteten Bereichen der Plattenoberfläche abzuführen und hierdurch ein latentes elektrostatisches Bild vier zu reproduzierenden Vorlage auszubilden;an exposure station B, in which a light or radiation pattern from originals to be reproduced the plate surface is projected to bring the charge into the lead away exposed areas of the plate surface and thereby a latent electrostatic image four train reproducing template;

eine Entwicklungsstation C, in welcher xerographisches Entwicklermaterial einschließlich Tonerteilchen mit einer elektrostatischen Ladung entgegengesetzt der Ladung des latenten elektrostatischen Bildes kaskadenartig über das latente elektrostatische Bild geführt wird, um ein Pulverbild in der Konfiguration der kopierten Vorlage auszubilden;a development station C, in which xerographic developer material including toner particles cascading with an electrostatic charge opposite to that of the electrostatic latent image is passed over the latent electrostatic image to form a powder image in the configuration of the copied original to train;

eine Übertragungsstation D, in welcher das Pulverbild elektrostatisch von der Plattenoberfläche auf ein Ubertragungsmaterial wie z.B. Papier übertragen wird, welches dann durch ein geheiztes Druckschmelzsystem geführt wird, wobei das Druckschmelzsystem ein verbessertes Kissen zum Aufbringen von öl entsprechend der Erfindung, wie im folgenden näher beschrieben, aufweist; unda transfer station D, in which the powder image is electrostatically transferred from the plate surface to a Transfer material such as paper is transferred, which is then passed through a heated pressure fusing system wherein the pressure melt system provides an improved pad for applying oil according to the invention, as in the following described in more detail, has; and

eine Reinigungs- und Entladestation E für die Trommel, in welcher die Plattenoberfläche gebürstet wird, um restliche Tonerteilchen, welche nach der Bildübertragung auf der Plattenoberfläche geblieben sind, zu entfernen, und in welcher die Platte einer relativ hellen Lichtquelle ausgesetzt wird, um eine im wesentlichen vollständige Entladung von allen restlichen elektrostatischen Ladungen auf der Platte zu bewirken.a cleaning and unloading station E for the drum, in which the plate surface is brushed, to remove residual toner particles that have remained on the plate surface after the image transfer, and in which the plate is exposed to a relatively bright light source to produce a substantially complete discharge of any residual electrostatic charges on the plate.

Bezüglich weiterer Einzelheiten der erwähnten xerographischen Bearbeitungsstationen wird auf die US-PS 3 6 45 615 der Anmelderin verwiesen.For further details of the xerographic processing stations mentioned, reference is made to US Pat 3 6 45 615 referred to the applicant.

In Fig. 2 ist das beheizte Druckschmelzsystem gemäß der Erfinaung beschrieben, welches eine beheizte Schmelzwalze 16 und eine Gegendruckwalze 18 aufweist. Die Schmeizwalze 16 ist ein hohler Kreis zylinder mit einem metallischen Kern 2o und einer Schicht 22 aus Teflon. Eine Quarzlampe 24 dient als Wärmeenergiequelle und ist in der Mitte der Schmelzwalze 16 angeordnet. Die Energiezufuhr zu der Quarzlampe 24 wird durch einenjallgemein als Thermistor bezeichneten thermischen Sensor gesteuert, welcher mit dem Umfang der Schmelzrolle in Kontakt steht, wie es z.B. in der US-PS 3 357 249 beschrieben ist. Die Gegendruckwalze ist ebenfalls ein Kreiszylinder und ist aus einem metallischen Kern 3o aufgebaut, welcher von einer dicken Schicht aus Gummi und einer Schicht 34 ebenfalls aus Teflon umgeben ist, um ein Aui'jaugen von Silikonöl in die Schicht 32 aus Gummi und ein folgendes Anschwellen dieser Schicht zu verhindern. In Fig. 2, the heated pressure melting system according to the invention is described, which is a heated Has melting roller 16 and a counter-pressure roller 18. The melt roller 16 is a hollow circular cylinder with a metallic core 2o and a layer 22 made of Teflon. One Quartz lamp 24 serves as a heat energy source and is arranged in the center of the melting roller 16. The energy supply too of quartz lamp 24 is controlled by a thermal sensor commonly referred to as a thermistor, which is connected to the Circumference of the fusible roller, as described, for example, in U.S. Patent 3,357,249. The counter pressure roller is also a circular cylinder and is made up of a metallic core 3o, which is covered by a thick layer made of rubber and a layer 34 also made of Teflon, in order to prevent silicone oil from penetrating into the layer 32 Rubber and subsequent swelling of this layer.

Wenn die beiden Walzen 16 und 18 wie in Fig. gezeigt in Eingriff miteinander stehen, verformt die auf die Walzen wirkende Last den Gummi in der Gegendruckwalze, um einen Spalt endlicher Breite zu erhalten. Ein Kopienblatt 4o, welches auf der Unterseite elektrostatisch die Tonerbilder 42 trügt, wird in Kontakt mit dem Spalt der Walzen gebracht, wobei das Tonerbild in Kontakt mit der Schmelzwalze 16 kommt. Für eine gegebene Temperatur der Schmelzwalze wird dieSchmelzgeschwindigkeit von der Kontaktbogenlänge des tragenden Materials gegenüber der Verweilzeit, d.h. der Zeit, in welcher die Tonerbilder zwischen der Schmelzwalzs 16 und der Gegendruckwalze 18 bleiben, abhängen. Die Verweilzeit kann entweder durch Andern der Oberflächen= geschwindigkeit der Walzen oder durch Ändern der Kontakt-When the two rollers 16 and 18 are in engagement with one another as shown in FIG., The deformed on the Rollers load the rubber in the back pressure roll to obtain a nip of finite width. A copy sheet 4o, which electrostatically carries the toner images 42 on the underside, comes into contact with the nip of the rollers brought, wherein the toner image comes into contact with the fuser roller 16. For a given temperature of the fuser roll the melting rate is determined by the contact arc length of the supporting material versus the dwell time, i.e., the time in which the toner images remain between the fuser roller 16 and the platen 18 are dependent. The dwell time can be set either by changing the surface speed of the rollers or by changing the contact

bogenlänge bei konstant gehaltener Geschwindigkeit der Walzer geändert werden. Die Kontaktbogenlänge hängt /<~n der Weichheit des Gummis auf der Gegendruckwalze 18 und von der Höhe des Druckes zv/ischen den Walzen 16 und 1S ab. Der Mechanismus für den Antrieb der Walzen und für das Senken und Heben der Walzen in Kontakt miteinander kann durch jede hierfür geeignete Einrichtung verwirklicht v/erden, z.B. eine Einrichtung, wie sie in der US-PS 3 291 466 beschrieben ist, oder durch eine geeignete mechanische Steuerkurveneinrichtun<arc length can be changed while keeping the speed of the waltz constant. The contact arc length depends on the softness of the rubber on the counter-pressure roller 18 and from the level of pressure on the rollers 16 and 1S. The mechanism for driving the rollers and for lowering and raising the rollers in contact with each other can be done by any one of these suitable facility implemented, e.g. a facility as described in US Pat. No. 3,291,466, or by a suitable mechanical cam device

Wenn ein Blatt tragenden Materials 7.zischen den Walzen 16 und 18 vorgeschoben wird, kommen die Tonerbilder auf dem tragenden Material in Kontakt mit der am Umfang beheizten Oberfläche der Schmelzvalze 16, wodurch die Tonerbilder klebrig gemacht werden, und in diesem klebrig gemachten Zustand neigt der Toner dazu, sich auf der Schmelz walze abzusetzen, wobei das Absetzen teilweise dadurch verhindert wird, daß r"ie Schmelzwalze eine Beschichtung mit Teflon aufweist.When a sheet of supporting material 7 is advanced between the rollers 16 and 18, the toner images on the supporting material come into contact with the circumferentially heated surface of the fusing roller 16, whereby the toner images are made tacky, and in this tackified state the tends to Toner to settle on the fusing roller, the settling being partially prevented by the fact that the fusing roller has a coating with Teflon.

Bisher haben sich sowohl sichtbare als auch nich sichtbare Tonerabsetzungen auf der ölauftragenden Fläche des Kissens abgesetzt, wodurch der Zufluß von öl zu der Schmelzwalze behindert wurde. Durch die ulkisseneinrichtung gemäß der Erfindung wird ein dünner Film von Absetzungen verhindernde» Silikonöl auf die Oberfläche oder Schicht 22 der Schmelzwalze 16 aufgebracht, während sowohl sichtbare als auch nicht sichtbare Absetzungen auf der Kissenoberfläche vermieden werden, wie es im folgenden näher beschrieben ist.So far, there have been both visible and invisible toner deposits on the oil-applying surface of the Pads deposited, whereby the flow of oil to the melting roll was hindered. By the ulkissen device according to According to the invention, a thin film of anti-settling silicone oil is applied to the surface or layer 22 of the Melt roller 16 applied while both visible and invisible deposits on the pad surface be avoided, as described in more detail below.

Eine Olabgabeeinrichtung 45 enthält eine Dochtanordnung 48, eine Ölwanne 5o zum Halten eines Vorrats an Silikonöl 51 und eine Auftragewalzo 52. Die ölwanne 5o wird mit Hilfe einer nicht gezeigten feiernden Befestigung gegen die beheizte Schmelzwalze 16 gehalten. Einzelheiten dieserAn oil dispenser 45 includes a wick assembly 48, an oil pan 5o for holding a supply of silicone oil 51 and an application roller 52. The oil pan 5o is held against the heated melting roller 16 by means of a celebrating fastening (not shown). Details of this

befestigung sind hier nicht naher erläutert, da sie keinen Teil der vorliegenden Erfindung bilden. iJie Auf tra<ewalze wird dazu vorweudet, um einen dünnen Film von ϋΐ zu einerfastenings are not explained in more detail here, as they do not have any Form part of the present invention. iJie on tra <e roller is used to make a thin film from ϋΐ to a

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die Auftragewalze in Richtung des Pfeiles in Fig. I dreht. Zweckmäßig wird die Auftragewalze 52 von einem ülabgabemotor 58 angetrieben, welcher während des Schmelzvorgangs für eine Zeitdauer eingeschaltet wird, die von der Zahl der hergestellten Kopien abhängt.the applicator roll in the direction of the arrow in Fig. I rotates. The applicator roller 52 is expediently driven by a dispensing motor 58 which is switched on during the melting process for a period of time which depends on the number of copies made.

Entsprechend der Erfindung enthält die Dochtanordnung 48 eine ülauftrageschicht 62, welche aus Silikongummi hergestellt ist und ein geprägtes oder gewählLes Muster 6 3 aufweist, welches in Kontakt mit der überfläche der beheizten Schmelzwalze 16 kommt, uie ü±auftrageschicht 6 Verhindert sowohl sichtbare als auch nicht sichtbare Toneransanunlungon auf ihrer oberfläche, sodaß keine Beschränkungen bezüglich ihrer Fähigkeit auftreten, kontinuierlich einen dünnen Film Silikonöl als losendes Mittel auf die Oberfläche der ochmel/.walze aufzubringen. Während die Erscheinung des .".'ichthaftens von Toner an Silikongummimaterial nicht vollständig geklärt ist, hat es sich gezeigt, daß klebrig gemachter Toner eher an der überfläche der Schmelzwalze als an dor oberfläche aus Silikonmaterial haften bleibt.In accordance with the invention, the wick assembly 48 includes an overlay layer 62 which is made of silicone rubber is manufactured and an embossed or chosen Pattern 6 3 has, which is in contact with the surface the heated melting roller 16 comes, uie ü ± application layer 6 Prevents toner buildup, both visible and invisible on their surface so that there are no restrictions on their ability to continuously unite Apply a thin film of silicone oil as a solvent to the surface to apply the ochmel / .roll. While the appearance of the . ". Not completely adhesive of toner to silicone rubber material clarified, it has been found that tackified toner adheres to the surface of the fuser roller rather than sticks to the silicone material surface.

Zweckmäßig kann die Ölauftrageschicht 62 aus Silikongumni die Form eines normierten Kissenaufbaus annehmen, v/ic es in Fig. 3b gezeigt ist. üer verstärkte Aufbau enthält eine Schicht 81 aus Silikongummi, in welcher verstärkende Fasern 82 in einem gekreuzten, gewobenen oder gewirkten Muster angeordnet sind und in die Schicht aus Silikongummi eingeschmolzen sind. Die Fasern 82 können aus jedem geeigneten wärmefesten Material hergestellt sein. Geeignete Materialien sind Keramik, Metall, Kunststoff oder Kombinationen hiervon.The oil application layer 62 can expediently consist of Silicone gums take the form of a standardized pillow structure, v / ic it is shown in Figure 3b. over reinforced structure contains a layer 81 of silicone rubber in which reinforcing Fibers 82 are arranged in a crossed, woven or knitted pattern and made into the layer Silicone rubber are melted down. The fibers 82 can be made of any suitable heat resistant material. Suitable materials are ceramic, metal, plastic or combinations thereof.

Eine weitere AusfUhrungsform der Erfindung ist in Fig. 4 dargestellt und enthält mehrere ülauftrageschichten 92 und 94. Die Ölauftrageschicht 94 ist aus einem geeigneten wärmefesten Material mit guten uiubertrayunysuitjanachalten. Die ölauftrageschicht 94 steht auf ihrer Unterseite oder Bodenfläche 55 in Kontakt mit der Auftragewalze 52 und mit ihrer Oberseite in Kontakt mit der ülauftrageschicht 92 aus Silikongummi. Die ölauftrageschichten 92 und 94 sind in einander überlappendem Verhältnis angeordnet, und ihre Enden sind zwischen Platten 66 und 68 verklemmt, welche ihrerseits über geeignete Mittel, beispielsweise Schrauben 7o, aneinander befestigt sind.Another embodiment of the invention is shown in Fig. 4 and includes several application layers 92 and 94. The oil application layer 94 is made of a suitable one heat-resistant material with good uiubertrayunysuitjanachalten. The oil application layer 94 stands on its lower side or Bottom surface 55 in contact with application roller 52 and with its top in contact with oil application layer 92 made of silicone rubber. The oil application layers 92 and 94 are arranged in an overlapping relationship with each other, and their Ends are clamped between plates 66 and 68, which in turn, via suitable means, for example screws 7o, are attached to each other.

Während die Erfindung bezüglich ihrer Einzelheiten und Vorteile im Zusammenhang mit einer spezifischen Ausführungsform der Erfindung beschrieben wurde, ist sie nicht auf die spezifische Ausfuhrungsform beschränkt, sondern umfaßt alle Modifikationen im Bereich der Ansprüche und der Beschreibung.While the invention as regards its details and advantages in the context of a specific Embodiment of the invention has been described, it is not limited to the specific embodiment, but includes all modifications within the scope of the claims and description.

Kurz umrissen umfaßt die Erfindung ein verbessertes ülauftragekissen zur Verwendung beim Auftragen von öl auf die Oberfläche der Schmelzwalze eines beheizten Druckschmelzsystems zum Aufschmelzen von Tonerbildern. Das Kissen hat eine aus Silikongummimaterial hergestellte Arbeitsfläche, welche sichtbare und nicht sichtbare Tonerabsetzungen auf der Oberfläche verhindert. Der Kissenaufbau umfaßt verschiedene Ausführungsformen, z.B. einen Schwamm, verstärktes Gewebe und mehrere Schichten verschiedener Materialien.In brief outline, the invention comprises an improved application pad for use in application of oil on the surface of the fusing roller of a heated pressure fusing system for fusing toner images. That The cushion has a work surface made of silicone rubber material, which deposits visible and invisible toner on the surface prevented. The pillow structure includes various embodiments, e.g. a sponge, reinforced fabric and several layers of different materials.

Claims

Protection claims

oil application pad in a heated pressure roller melting system for fusing toner images of an electrostatic copier, in which a heated fuser roller is coated with an oil film to prevent toner deposition, characterized in that an oil transferring pad member (48) is provided for continuously applying oil to the heated fuser roll (16) and that the cushion part (48) has a working surface X62, 92, 94) made of silicone rubber material, which is visible and prevents invisible accumulating debris on the surface of the cushion member (48).

2. cushion device according to claim 1, characterized in that the cushion part (48) consists of one Consists of silicone rubber sponge.

3. cushion device according to claim 1, characterized in that the cushion part (48) consists of one with Fibers (82) reinforced silicone rubber layer (81) =

4. cushion device according to claim 3, - '. A characterized in that the fibers (82) made of ceramic, metal, Are plastic or combinations thereof.

5. cushion device according to one of claims 1 1. i: i 4, characterized characterized in that the cushion part (48) has an embossed pattern (6 3).

6. cushion device according to one of the preceding claims, characterized in that the cushion part (48) comprises a plurality of layers, at least one of which is made of a material other than silicone rubber.

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