DE7346096U

DE7346096U - Harvesting machine with a harvesting device for picking up crops from the field

Info

Publication number: DE7346096U
Application number: DE7346096U
Authority: DE
Original assignee: Deere and Co
Current assignee: Deere and Co
Priority date: 1973-04-02
Publication date: 1976-04-22

Description

DEER"COMPANY (Case No, 10434) DEER "COMPANY (Case No, 10434)

EUROPEAN OFFICE ^ ''EUROPEAN OFFICE ^ ''

Erntemaschine mit einer Erntebergungsvorrichtung zur Aufnahme von Erntegut vom FeldHarvesting machine with a harvesting device for picking up crops from the field

Die Erfindung bezieht sich auf eine Erntemaschine mit einer Erntebergungsvorrichtung zur Aufnahme von Erntegut vom Feld, das mehreren, hintereinander angeordneten, radiale und flexibel ausgebildete flügelartige Förderelemente aufweisenden Förderorganen zugeführt wird, die je eine sich.^quer zur Fahrtrichtung erstreckende Welle aufweist, die endseitig in Seitenwänden eines Fördergehäuses lagert, durch das das Erntegut mittels der Förderorgane bewegt und dann an eine Vorrichtung zur Behandlung des Erntegutes abgegeben wird.The invention relates to a harvesting machine with a harvesting device for picking up crops from the field, the multiple, one behind the other, radial and flexibly designed wing-like conveyor elements having conveying organs is supplied, each one. ^ transversely to the direction of travel extending wave has, which is stored at the end in side walls of a conveyor housing, through which the crop by means of the conveyor elements moved and then delivered to a device for treating the crop.

Es ist eine Erntemaschine bekannt, die im Schrägfördarergehäuse angeordnete Förderorgane aufweist, die aus mehreren parallel zueinander verlaufenden Wellen mit flexiblen Förderelementen gebildet sind. Die einzelnen Förderelemente sind über eine Winkelstrebe auf der entsprechenden Welle befestigt. Ein Schenkel der Winkelstrebe erstreckt sich radial nach außen und verläuft dabei in etwa parallel zur Außenkante des Förderelementes und bildet somit eine Abstützung des elastischen Förderelementes mit Bezug auf die Drehrichtung, so daß ein starkes Durchbiegen des Förderelementes unterbunden wird. Da die äußere horizontal verlaufende Außenkante des Winkels im Bereich der horizontal verlaufenden Außenkante des Fördereleinentes endet, entstehen hohe Reibwiderstände,There is a known harvesting machine in the inclined conveyor housing has arranged conveyor elements, which consist of several parallel shafts with flexible Conveying elements are formed. The individual conveying elements are on the corresponding angled strut Shaft attached. One leg of the angled strut extends radially outward and runs approximately in the process parallel to the outer edge of the conveyor element and thus forms a support for the elastic conveyor element with respect to the direction of rotation, so that strong bending of the conveyor element is prevented. There the outer horizontally extending outer edge of the angle in the area of the horizontally extending outer edge of the Conveyor line ends, high frictional resistance occurs,

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wenn das Erntegut beispielsweise stark angefeuchtet ist und sich zwischen die Außenkante des Förderelementes und den Förderboden des Schrägförderergehäuses schiebt, da nunmehr sich die Förderelemente nicht weit genug zurückbiegen können. Auch Hindernisse, beispielsweise Steine, können Beschädigungen an den Förderelementen hervorrufen.if the crop is, for example, heavily moistened and is located between the outer edge of the conveyor element and pushes the conveyor base of the inclined conveyor housing, as the conveyor elements now do not bend back far enough can. Obstacles such as stones can also cause damage to the conveyor elements.

Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Förderelemente so auszubilden, da3 sie sich leicht zurückbiegen und auch nach sehr starker Beanspruchung wieder in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren. Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß jedes Förderelement aus je zwei gekrümmten Platten gebildet ist, deren Krümmungsachse in etwa horizontal verläuft, wobei die Platten derart angeordnet sind, daß der konkave Teil der einen Platte gegenüber dem konkaven Teil der anderen Platte liegt und ihre horizontalen Außenkanten im Bereich des durch die Außenkante gebildeten Rotationskreises und ihre Innenkanten im Bereich ihrer Befestigungsstelle an der Welle gegeneinander anliegen. Auf diese Weise erhält man eine hohe Formbeständigkeit der Förderelemente, auch wenn sie infolge auftretender Hindernisse sehr stark zurückgebogen werden, da die Förderelemente bogenförmig ausgebildet sind, wobei jeweils das eine Förderelement mit seinem in Kraftrichtung liegenden, konvexen Teil sich ohne weiteres in Kraftrichtung verbiegen läßt, während der andere konkave Teil sich dieser Biegung entgegensetzt. Das hat den Vorteil, daß das zweite FörderelementIn contrast, it is the object of the present invention to design the conveying elements in such a way that they move easily Bend back and return to their original position even after very heavy use. The task will be solved according to the invention in that each conveyor element is formed from two curved plates, the axis of curvature of which extends approximately horizontally, the plates are arranged such that the concave part of one plate opposite the concave part of the other plate and its horizontal outer edges in the area of the through the Outer edge formed rotation circle and their inner edges in the area of their attachment point on the shaft abut against each other. In this way one obtains a high dimensional stability of the conveyor elements, even if they be bent back very strongly as a result of obstacles, since the conveyor elements are curved, wherein the one conveying element with its convex part lying in the direction of force easily moves into Can bend the direction of force, while the other concave Part opposes this curve. This has the advantage that the second conveyor element

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( Case No. 10434 )(Case No. 10434)

das Zurückschnellen des ersten Förderelementes in seine ursprüngliche Lage unterstützt. Auf diese Weise wird auch nach längerer Arbeitszeit bei starker Beanspruchung der Förderelemente erreicht, daß der wirksame Aussendurchmesser der Förderelemente konstant bleibt, da diese nicht im unbelasteten Zustand zurückgebogen sind, wie es beispielsweise bei bekannten aus einer Platte- gebildeten Förderelementen vorkommt. Die Förderelemente können so ausgebildet sein, daß sie dicht über dem Boden des Fördergehäuses streichen und dabei, je nach Ausbildung und Länge, bei Kontakt mit der Oberfläche des Förderbodens sich zurückbiegen. Somit wird der Boden des Fördergehäuses ständig sauber gehalten und eine einwandfreie Förderung des Erntegutes erreicht. Da die Förderelemente lediglich im Bereich ihrer Befestigungsstelle auf der VieHe abgestützt sind, können auch größere Hindernisse die Förderelemente passieren, ohne daß Beschädigungen an der Fördervorrichtung entstehen. Da die Förderelemente aus Reifenkarkassen hergestellt sind, die im Querschnitt bereits gekrümmt ausgebildet sind, erhält man durch die Verwendung der Reifenkarkassen als Förderelemente eine sehr einfache und billige Vorrichtung.helps the first conveyor element to snap back into its original position. In this way, even after long working hours with heavy use of the conveyor elements, the effective outer diameter of the conveyor elements remains constant, since they are not bent back in the unloaded state, as occurs, for example, with known conveyor elements formed from a plate. The conveyor elements can be designed in such a way that they brush closely over the floor of the conveyor housing and, depending on their design and length, bend back when they come into contact with the surface of the conveyor floor. In this way, the bottom of the conveyor housing is kept clean at all times and proper conveyance of the crop is achieved. Since the conveyor elements are only supported on the cattle in the area of their fastening point, larger obstacles can also pass the conveyor elements without causing damage to the conveyor device. Since the conveyor elements are made from tire carcasses which are already curved in cross-section, a very simple and inexpensive device is obtained by using the tire carcasses as conveyor elements.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel einer Fördervorrichtung nach der Erfindung erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment of a conveying device according to the invention is explained with the aid of the drawing. It shows

Fig. 1 - eine Seitenansicht des vorderen Teiles eines Mähdreschers mit einem Mähwerk, das an einem Förderergehäuse mit der erfindungsgemäßen Fördervorrichtung angeordnet ist, Fig. 1 - a side view of the front part of a combine harvester with a mower, which is arranged on a conveyor housing with the conveyor device according to the invention,

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Fig. 2 - die Vorderansicht der Förderorgane entlang der Linie 2—2 in Fig. 1,Fig. 2 - the front view of the conveying organs along the line 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 - eine Schnittdarstellung der Fördervorrichtung entlang der Linie 3—3 in Fig. 2.Figure 3 is a sectional view of the conveyor taken along line 3-3 in Fig. 2.

In der Zeichnung ist mit 10 ein Dreschgehäuse eines selbstfahrenden"Mähdreschers gekennzeichnet, das zwei vordere Antriebsräder 12 sowie eine nach vorne gerichtete Fahrerplattform 14 aufweist, wobei nur der vordere Teil des Mähdreschers in Fig. 1 dargestellt ist. Das Drescheehäuse 10 weist eine Einlaßöffnung für Erntegut sowie eine Dresch- und Reinigungsvorrichtung innerhalb des Dreschgehäuses auf. Sin nach vorne und unten gerichteter Schrägförderer 16 ist vertikal verstellbar auf Gelenkbolzen 18 am vorderen Ende des Dreschgehäuses 10 angeschlossen, wobei das hintere Austragende der Fördervorrichtung des Schrägförderers 16 mit der Einlaßöffnung im Dreschgehäuse 10 zusammenwirkt. Ein Mähwerk 20, das in der Zeichnung als Getreidemähwerk ausgebildet ist, ist am vorderen Ende aes Schrägförderers 16 angeschlossen und über zwischen dem Dreschge häuse 10 und dem vorderen Ende des Schrägförderers 16 angeordneten Hydraulik-Zylinder 22 vertikal verstellbar. Wenn die Erntemaschine über das Feld fährt, nimmt das Mähwerk 20 das Erntegut vom Feld auf, führt es zur Mitte und gibt es nach hinten durch eine in der hinteren Viand des Mähwerks vorgesehenen Öffnung ab, die mit einer in dem vorderen Ende des Schrägförderers 16 vorge-In the drawing, 10 denotes a threshing housing of a self-propelled combine harvester, which has two front drive wheels 12 and a forward-facing driver's platform 14, only the front part of the combine being shown in FIG. 1. The threshing housing 10 has an inlet opening for crop As well as a threshing and cleaning device inside the threshing housing. A forward and downward inclined conveyor 16 is vertically adjustable and connected to hinge pin 18 at the front end of the threshing housing 10, the rear discharge end of the conveying device of the inclined conveyor 16 cooperating with the inlet opening in the threshing housing 10. A mower 20, which is designed as a grain mower in the drawing, is connected to the front end of the inclined conveyor 16 and can be adjusted vertically via hydraulic cylinders 22 arranged between the threshing housing 10 and the front end of the inclined conveyor 16. When the harvesting machine over the field f When the mower arrives, the mower 20 picks up the crop from the field, guides it to the center and discharges it to the rear through an opening provided in the rear viand of the mower, which is provided with an opening in the front end of the inclined conveyor 16.

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sehenen öffnung zusammenwirkt.seen opening interacts.

Der Schrägförderer Ιό weist ein Fördergehäuse 24 mit einem nach hinten und oben gerichteten Förderboden 26 auf, der sich zwischen zwei vertikal verlaufenden Seitenwänden 28 und 30 erstreckt, die über eine parallel zum Förderboden 26 verlaufende obere Wand 32 verbunden sind. Sechs quer zur Fahrtrichtung verlaufende, drehbar gelagerte flügelartige Förderelemente 34 sind nebeneinander liegend innerhalb des Fördergehäuses 24 angeordnet und überspannen die gesamte Breite des Fordergehäuses zwischen den Seitenwänden 28 und 30. Der durch die äußeren Enden der Förderelemente 34 gebildet« Rotationskreis verläuft dicht oberhalb des Förderbodens 26 und des benachbarten Förderelementes. Die fünf vorderen Förderelemente 34 sind einander gleich, während das hintere und obere mit 36 gekennzeichnete Förderelement im Durchmesser etwas kleiner ist und koaxial zu dem Gelenkbolzen 18 verläuft und dabei eine Lage in der Einlaßöffnung des Dreschgehauses 10 einnimmt. Das voraere Förderelement 34 liegt im Bereich des vorderen Ende des Fördergehäuses 24 und erstreckt sich durch die Austragöffnung in der Rückwand des Mähwerks 20, sodaß das durch die Aus-· tragoffnung geleitete Erntegut von dem vorderen Förderelement 34 erfaßt wird und mittels diesem nach oben und hinten über den Boden 26 den nachfolgenden Förderelementen zugeleitet wird.The inclined conveyor Ιό has a conveyor housing 24 with a rearwardly and upwardly directed conveyor base 26 which extends between two vertically extending side walls 28 and 30 which are connected via an upper wall 32 which runs parallel to the conveyor base 26. Six rotatably mounted wing-like conveyor elements 34 running transversely to the direction of travel are arranged next to one another within the conveyor housing 24 and span the entire width of the conveyor housing between the side walls 28 and 30. The circle of rotation formed by the outer ends of the conveyor elements 34 runs just above the conveyor base 26 and the adjacent conveyor element. The five front conveying elements 34 are identical to one another, while the rear and upper conveying element, marked 36, is somewhat smaller in diameter and runs coaxially to the hinge pin 18 and thereby occupies a position in the inlet opening of the threshing house 10. The front conveyor element 34 lies in the area of the front end of the conveyor housing 24 and extends through the discharge opening in the rear wall of the mower 20, so that the crop conveyed through the discharge opening is grasped by the front conveyor element 34 and upwards and backwards by means of it is fed via the floor 26 to the following conveyor elements.

Ein jedes Förderelement 34 weist eine querverlaufende Welle 38 auf, die endseitig in in den Seitenwänden 28 und 30 vorgesehenen Lagern 40 und 42 aufgenommen ist. Each conveying element 34 has a transversely extending shaft 38 which is received at the end in bearings 40 and 42 provided in the side walls 28 and 30.

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Die Förderelemente werden gemäß Fig» 1 im entgegengesetzten Uhrzeigerdrehsinn über eine im Bereich der Seitenwand 28 vorgesehene Antriebsvorrichtung angetrieben, die in Fig, 1 in ,gestrichelten Linien dargestellt ist. Die Antriebsvorrichtung weist zwei Scheiben 44 auf, die zwischen der Seitenwand 30 und dem äußeren Ende des Förderelementes 34 auf der Welle 38 vorgesehen sind und über einen Treibriemen 46 miteinander antriebsverbunden sind, so daß eine jede Welle 38 die nachfolgende Welle antreibt. Die hinterste. Welle 38 verläuft koaxial zu dem Gelenkbolzen 18 und wird über Antriebselemente, die im Dreschgehäuse 10 vorgesehen sind, angetrieben.According to FIG. 1, the conveying elements are rotated in the counterclockwise direction over one in the area of the side wall 28 provided drive device driven, which is shown in Fig, 1 in dashed lines. The drive device has two discs 44 which are located between the side wall 30 and the outer end of the conveyor element 34 are provided on the shaft 38 and are drive-connected to one another via a drive belt 46, so that each shaft 38 drives the following shaft. The furthest. Shaft 38 is coaxial with the hinge pin 18 and is driven by drive elements provided in the threshing housing 10.

Ein jedes Förderelement weist zwei sich radial erstreckende Schaufeln bzw. Flügel 48 auf, die sich über die gesamte Breite des Schrägförderers 16 erstrecken und mit der Welle 38 mittels einer Befestigungsvorrichtung 50 verbunden sind. Die sich über die gesamte Breite des Schrägförderers 16 erstreckenden Platten können einteilig oder auch aus einseinen Platten gebildet sein, die je nach Arbeitsbedingungen endseitig gegeneinander anliegen oder einen Abstand zueinander aufweisen. Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, weist jede Schaufel bzw. jeder Flügel zwei gegenüberliegende flexible Elemente bzw. Platten und 54 auf, die mit ihren inneren Enden oder ihren Innenkanten 56 und 58 gegen die Welle 38 anliegen, während ihre Außenkanten 60 und 6 2 nach außen gerichtet sind, anliegen und während des Drehvorganges den Rotationskreis des Förderelementes 34 bilden. Die Platten 52 und 54 sind vorzugsweise aus Reifenkarkassen gebildet, die normalerweise bogenförmig verlaufen. Die Achse der gekrümmten Platte bzw. des Bogens der Karkasse verläuft in etwa parallel zur Welle 38. Die Platten 52 und 54 sind so angeordnet, daß die konkaven Seiten der Platten sich gegenüberliegen bzw. aufeinander gerichtet sind.Each conveyor element has two radially extending Shovels or wings 48, which extend over the entire width of the inclined conveyor 16 and with of the shaft 38 by means of a fastening device 50 are connected. The plates extending over the entire width of the inclined conveyor 16 can be made in one piece or be formed from one-of-a-kind plates which, depending on the working conditions, rest against one another at the ends or have a distance from one another. As can be seen in particular from FIG. 3, each blade or each wing has two opposite flexible elements or plates 54 and 54, with their inner ends or their inner edges 56 and 58 rest against the shaft 38, while their outer edges 60 and 6 2 are directed outwards, rest and form the circle of rotation of the conveying element 34 during the turning process. Plates 52 and 54 are preferred formed from tire carcasses that are usually arcuate. The axis of the curved plate or the arc of the carcass runs approximately parallel to the shaft 38. The plates 52 and 54 are arranged so that that the concave sides of the plates face one another or are directed towards one another.

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Die Befestigungsvorrichtung 50 weist zwei gleiche Klammern 64 auf, die mit Bezug auf die Welle 38 gegenüberliegend angeordnet sind und mittels zahlreicher Bolzen und Muttern 66 an der Welle 38 befestigt sind. Hierzu erstrecken sich die Bolzen durch in den Klammern 64 vorgesehene Bohrungen und diametral durch die Welle 38>. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, erstrecken sich die Klammern 64 über die gesamte Breite der FÖrderelemente 38 und verlaufen koaxial zu den Förderelementen 34. Die Schrauben und Muttern 64 sind hierzu mit Abstand über die gesamte Länge der Klammern 64 verteilt. Eine jede Klammer 64 weist ein gebogenes Mittelstück 68 auf, das sich dem Außenumfang der Welle 38 anpaßt, wobei sich an das gebogene Mittelstück 68 zwei gegenüberliegende, radial verlaufende Verlängerungen 70 anschließen, die einen geringfügigen Abstand zur gegenüberliegenden Verlängerung der Klammer 64 aufweisen. Die inneren Enden der Platten 52 und 54 liegen zwischen den sich gegenüberliegenden Verlängerungen 70 und sind zwischen diesen mittels zahlreicher Bolzen und Muttern 72 festgeklemmt, wobei die Muttern hierzu sich durch in den Verlängerungen 70 und den Platten 52 und 54 vorgesehene Bohrungen erstrecken. Die Bolzen 72 sowie die Bolzen sind hierzu mit Abstand zueinander über die gesamte Bre der FÖrderelemente 34 angeordnet.The fastening device 50 has two identical brackets 64, which are opposite with respect to the shaft 38 are arranged and are fastened to the shaft 38 by means of numerous bolts and nuts 66. For this the bolts extend through bores provided in the brackets 64 and diametrically through the shaft 38>. As can be seen from FIG. 2, the clamps 64 extend over the entire width of the conveyor elements 38 and run coaxially to the conveyor elements 34. The screws and nuts 64 are at a distance above this the entire length of the brackets 64 distributed. Each bracket 64 has a curved center piece 68 which adapts to the outer circumference of the shaft 38, with two opposing, Connect radially extending extensions 70, which are a slight distance from the opposite Have extension of the bracket 64. The inner ends of the plates 52 and 54 lie between them opposing extensions 70 and are clamped between them by means of numerous bolts and nuts 72, the nuts for this purpose extending through the extensions 70 and the plates 52 and 54 Extend holes. The bolts 72 and the bolts are for this purpose at a distance from one another over the entire Bre the conveyor elements 34 arranged.

Im Arbeitseinsatz fördert das Mähwerk 20 das Erntegut zu den Förderelementen 34, die im entgegengesetzten Uhrzeigerdrehsinn angetrieben werden und das Erntegut über den Förderboden 26 einem nachfolgenden Förderelement 34 zuleiten, Das Erntegut wird jeweils so lange \ einem nachfolgenden Förderelement 34 weiterbewegt, bisIn Operation the deck 20 feeds the crop to the conveying elements 34, which are driven in the opposite clockwise direction and the crop material over the conveyor base 26 to a subsequent conveying element 34 forward, the crop is a subsequent conveying element 34 continues to move, one after \ until

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von dem hinteren bzw. letzten Förderelement 36 erfaßt wird, das es durch die Austragöffnung am hinteren Ende des Schrägförderers 16 bewegt. Da die Platte 52 mit Bezug auf die Drehrichtung gemäß Fig. 2 vorne liegt, wird sie normalerweise in Richtung ihrer normalen Krümmung gebogen. Den Biegungskräften der Platte 52 wirken die Biegungskräfte \ der gegenüberliegenden Platte 54 entgegen, so daß verhindert wird, daß die Platte 52 nach ihrer Ausbiegungis detected by the rear or last conveyor element 36, which moves it through the discharge opening at the rear end of the inclined conveyor 16. Since the plate 52 is forward with respect to the direction of rotation of FIG. 2, it will normally be bent in the direction of its normal curvature. The bending forces of the plate 52 act the bending forces \ the opposite plate 54 counter so that it is prevented that the plate 52 after its deflection

τ ihre Lage in etwa beibehält, Da die Platten nach einerτ roughly maintains its position, since the plates after a

if jeden Ausbiegung ihre ursprüngliche Lage einnehmen jWirdif each bend is in its original position jwill

■i verhindert, daß der wirksame Durchmesser bzw. der Durch- ■ i prevents the effective diameter or the

'': messer des Rotationskreises des Förderelementes 34 ver- '': knife of the rotation circle of the conveying element 34

£; ringert wird. Obgleich die zweite Platte 54 einer ständigen Ausbiegung der gegenüberliegenden Platte 52 entgegen-£; is wrestling. Although the second plate 54 is a permanent one Deflection of the opposite plate 52 against

I, wirkt, ist sie jedoch flexibel genug, so daß das zwischen I, but it is flexible enough that that between

j dem Förderelement und dem Boden 26 liegende, feuchte Ernte-j the conveying element and the bottom 26, moist crop

gut keine Überbeanspruchung der Förderelemente hervorruft.good does not cause overstressing of the conveying elements.

fta-t-eirt&R-sprüchefta-t-eirt & r-sayings

Claims

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Expectations

1 · Harvesting machine with a harvesting device for Picking up crop from the field, the multiple, one behind the other arranged ^ wing-like, radial and flexible trained conveying elements having conveying organs is fed, each one transversely to the Has the direction of travel extending shaft, which is supported at the end in side walls of a conveyor housing, through which ... moves the crop by means of the conveyor elements and then to a device for treating the The harvested crop is discharged, characterized in that each conveyor element (48) consists of two curved Plates (52, 54) is formed, the axis of curvature extends approximately horizontally, the plates are arranged such that the concave part of the one Plate (52) lies opposite the concave part of the other plate (54) and its horizontal outer edges (60, 62) in the area of the rotation circle formed by the outer edge and its inner edges (56,58) rest against one another in the area of their fastening point on the shaft (38).

2. Harvesting machine according to claim 1, characterized in that the conveyor elements or wings (48) made of tire carcasses are formed.

3. Harvesting machine according to claim 1, characterized in that the blades (48) are supported against bending only in the region of their fastening points by means of brackets (64) for fastening the wings (48) on the shaft (39), seen in the direction of rotation.

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