DE733615C

DE733615C - Method for applying a protective layer to the walls of a hollow mold obtained by embedding and melting out a wax model

Info

Publication number: DE733615C
Application number: DEN41974D
Authority: DE
Inventors: Franz Josef Nahm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1938-05-15
Filing date: 1938-05-15
Publication date: 1943-03-30

Description

Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf die Wandungen einer durch Einbetten und Ausschmelzen eines Wachsmodells erhaltenen Hohlform bie Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Schutzschicht auf die Wandungen einer durch Einbetten und Ausschmelzen eines Wachsmodells erhaltenen Hohlform zum Unschädlichmachen etwa vorhandenen oder eindringenden Wasserdampfs bzw. zum Verhüten des Zutritts von Wasserdampf zur Kunstharzmasse bei der Herstellung von Prothesen aus thermoplastischen, kondensierbaren oder polymerisierbaren. Werkstoffen.Method for applying a protective layer to the walls of a hollow shape obtained by embedding and melting out a wax model according to the invention relates to a method for applying a protective layer to the walls of a hollow shape obtained by embedding and melting out a wax model to render it harmless Any existing or penetrating water vapor or to prevent access from water vapor to synthetic resin mass in the manufacture of prostheses made of thermoplastic, condensable or polymerizable. Materials.

Es ist bekannt, Hohlform der genannten Art vor ihrer Füllung mit polymerisierbaren Werkstoffen mit einem Filmüberzug aus Wasserglas, Gelatine, Polyvinylalkohol, polyacrylsaurem Natrium oder einer ähnlichen Substanz zu versehen. Diese Überzüge sollen das Herauslösen des fertigen Formstücks erleichtern. Zu dem gleichen Zweck und ferner zur Vermeidung des Rauh- und Poröswerdens des Formstückes ist auch schon vorgeschlagen worden, die Preßformen mit einem oder mehreren überzügen eines über 130 erweichenden Filmbildners vornehmlich aus Cellulosederivaten zu versehen, wozu der Filmbildner in einem Lösungsmittel gelöst und auf die Form auf, getragen wird. It is known to use a hollow shape of the type mentioned before filling it polymerizable materials with a film coating of water glass, gelatine, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid sodium or a similar substance. These coatings should make it easier to remove the finished fitting. For the same purpose and, furthermore, to prevent the molded piece from becoming roughened and porous, it is also already it has been proposed to overlay the molds with one or more coatings 130 softening film former mainly made of cellulose derivatives, including the film former is dissolved in a solvent and applied to the mold.

Demgegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, während der Polymerisation den Zutritt von Wasserdampf aus der Preßform zur Kunstharzmasse zu verhüten und darüber hinaus etwa in der Form vorhandenen oder in sie eindrigenden Wasserdampf zu halten und dadurch unschädlich zu machen, bevor er mit der Oberfläche des eingebetteten Form. stücks aus Kunstharzmasse in Berührung kommen kann. In contrast, the object of the invention is during the Polymerization to the access of water vapor from the mold to the synthetic resin mass prevent and beyond that which is present in the form or penetrates into it To hold water vapor and thereby render it harmless, before he with the surface of the embedded form. piece of synthetic resin compound in contact can come.

Da sich die thermopl.astischen, kondensierbaren oder polymerisierbaren Werkstoffe bei Zutritt von Wasserdampf verfärblen, hat man die Berührung mit Wasserdampf bisher dadurch verhindert, daß man das zur Herstellang der Form. erforderliche Wachs modell mit Zinnfolien beieg-t. Dies ist eine sehr zeitraubende und schwierige Arbeit, zumal schon geringfügige Undichtigkeiten den Erfolg der ganzen Arbeit in Frage stellen. Es muß nicht nur darauf geachtet werden, daß die. Zinnfolie an allen Stellen des in der Formgebung oft sehr verwickelten Werkstücks die Form absolut dicht gegenüber dem. Vorbringen von Wasserdampf zu der Kunstharzmasse abschließt, sondern es muß auch dafür Sorge getragen werden, daß sich Zinnfolienteile nicht in das Prothesenmaterial hineiinpnesslen können bzw. Zähne aus der Form herausgedrückt werden. Außerdem erfordert das richtige Isolieren der Form durch Belegen des Wachsmodells mit in Streifen geschnittenen Zinnfolien eine geschickte Hand, aber auch dann in jedem Fall einen sehr erheblichen Zeitaufwand. Weiterhin ist besondere Vorsicht geboten bei der Behandlung der Form nach dem Ausschmelzen des Wachsmodells. da anderenfalls die Gefahr einer nadhträglichen, im Endergebnis genau so schädlichen Beschädigung der Zinufolien besteht. Since the thermoplastic, condensable or polymerizable Materials discolour when exposed to water vapor when they come into contact with water vapor hitherto prevented that one has to manufacture the form. required wax model with tin foils beieg-t. This is a very time consuming and difficult job, especially since even minor leaks call the success of the whole work into question. It is not only necessary to ensure that the. Tin foil on all points of the In the shaping of the workpiece, which is often very intricate, the shape is absolutely tight to the. Bringing water vapor to the resin compound completes, but it must Care must also be taken that tin foil parts do not get into the prosthesis material Pnessles can be inserted or teeth can be pushed out of the mold. Also requires the correct isolation of the form by covering the wax model with strips cut Tin foil a skillful hand, but then in any case a very substantial one Expenditure of time. Furthermore, special care should be taken when handling the mold after melting out the wax model. otherwise there is a risk of the end result is just as damaging damage to the tin foil.

Durch die Erfindung sollen diese Nachteile beseitigt werden. The invention is intended to eliminate these disadvantages.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht nun darin, daß die Wandungen der Hohlform bis zur Sättigung beispielsweise durch Tränken mit einer Lösung aus Gelatine, Glycerin und Wasser, z. B. I Teil Gelatine, 1 Teil Glycerin und 7 Teile Wasser, behandelt werden. The method according to the invention now consists in that the walls the hollow shape to saturation, for example by soaking it with a solution Gelatin, glycerin and water, e.g. B. I part gelatin, 1 part glycerin and 7 parts Water, to be treated.

Durch dieses Verfahren wird der Arbeitsvorgang bei der Herstellung von Zahnprothesen aus den erwähnten Kunststoffen sehr erleichtert, und zwar unter erheblicher Einsparung an Arbeitszeit, da das Belegen des Wachsmodells mit Zinnfolie in Fortfall kommt. Gleichzeitig besteht aber auch eine bessere Gewähr gegen das Eintreten von der färbungen während der Polymerisation als bei der Isolierung mit Hilfe von Zinnfolien, da etwa vordringen der Wasserdampf in der Form gehalten wird. Schließlich tritt durch den Fortfall von Zinnfolie eine Ersparnis an ausländischen Rohstoffen ein. Through this process, the manufacturing process becomes of dental prostheses made of the plastics mentioned is very much easier, namely under Considerable savings in working time because the wax model is covered with tin foil in failure comes. At the same time, there is also a better guarantee against that Appearance of colorations during polymerization than during isolation The help of tin foil, as the water vapor penetrates, for example, is kept in the form. Finally, the elimination of tin foil results in savings in foreign countries Raw materials a.

Es empfiehlt sich, die Formen nach der Tränkung mit Formaldehyd auszuwaschen und vor dem Einbringen der Kunststoffmasse mit einem z. B. durch Überstreichen gewonnenen Überzug aus Wasserglas zu versehen. It is advisable to wash the molds out with formaldehyde after they have been soaked and before introducing the plastic compound with a z. B. obtained by painting over To provide a coating of water glass.

Im einzelnen wird das neue Verfahren wie folgt durchgeführt: Die Prothese wird auf dem gleichen Wege hergestellt, der bei der Anfertigung von Kautschukprothesen üblich ist. Das Wachsmodell wird in der Küvette ohne Isolation einige bettet. Nach dem Ausschmelzen des Wachs modells werden die beiden Teile der Form an einer Flamme getrocknet. Alsdann liegt man die beiden Formteile in ein Bad. das vorzugsweise wie folgt gewonnen wird: @ 1 Teil handelsüblicher Gelatine wird in 7 Teilen warmem Wasser aufgelöst; dieser Lösung wird dann 1 Tell Glycerin (C3H8O3) zugesetzt. Die Formteile bleiben so lange in # dem Bad, bis die Formen sich mit der Lösung gesättigt hauben, was dadurch festgestellt werden kann, daß keine Blasenbildungen mehr eintreten, d. h. also die Formen keine Flüssigkeit mehr aufnehmen. In detail, the new method is carried out as follows: The The prosthesis is manufactured in the same way as the rubber prosthesis is common. The wax model is embedded in the flask without any isolation. To When the wax model is melted, the two parts of the mold are placed on a flame dried. The two moldings are then placed in a bath. that preferably is obtained as follows: @ 1 part of commercial gelatin is warm in 7 parts Dissolved water; 1 part glycerine (C3H8O3) is then added to this solution. the Moldings remain in the bath until the molds are saturated with the solution hood, which can be determined by the fact that no more blistering occurs, d. H. so the forms no longer absorb any liquid.

Nachdem die Formteile aus dem Bad berausgenommen sind, werden sie etwas an der Luft getrocknet und dann mit Formaldehyd (Formalin 30 bis 40%) ausgewaschen. Bei # diesem Vorgang können die künstlichen Zähne in der Form bleiben. Die beiden Formteile # werden alsdann mit Wasserglas überstrichen, wobei darauf zu achten ist, daß die Zähne selbst sowie ein. die Metallteile, wie Klammern u. dgl., den ebengenannten Überzug nicht erhalten. Der zuletzt aufgebrachte Überzug wird dann getrocknet. und die Formen sind nunmehr zur Aufnahmle der Kunststoffmasse fertig. After the moldings are taken out of the bathroom, they will dried a little in the air and then washed out with formaldehyde (formalin 30 to 40%). During this process, the artificial teeth can remain in their shape. The two Moldings # are then painted over with water glass, taking care to that the teeth themselves as well as one. the metal parts, such as brackets and the like, the just mentioned Coating not received. The last applied coating is then dried. and the molds are now ready to receive the plastic compound.

Die Polymerisation kann, wie üblich, im Kessel erfolgen, und zwar wird langsam in etwa 40 Minuten auf etwa 150 angeheizt und diese Temperatur auf etwa 1 Stunde bei behalten. The polymerization can, as usual, take place in the kettle, namely is slowly heated to about 150 in about 40 minutes and this temperature up hold for about 1 hour.

Die Werkstücke lösen sich sehr leicht von den Formteilen ab. Sie sind auch auf der Gaumenseite völlig glatt und bedürfen in der Regel keiner Nacharbeit. The workpieces become detached from the molded parts very easily. she are also completely smooth on the palate and generally do not require any rework.

Bei der Durchführung von Reparaturen # wird im wesentlichen in gleicher Weise vorgegangen. Ebenso eignet sich das neue Verfahren auch für Zahnfleischverkleidungen an Kautschuk- oder Metallarbeiten sowie für alle Arbeiten in Kunstharzstoffen, die sich beim Polymerisieren durch Wasserdampfzutritt verb färben würden. When performing repairs # is essentially the same Proceeded wisely. The new process is also suitable for covering gums on rubber or metal work as well as for all work in synthetic resin materials that would change color when polymerizing due to the ingress of steam.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Method for applying a protective layer onto the walls of a wax model obtained by embedding and melting out a wax model Hollow form for rendering any existing or penetrating water vapor or to prevent the entry of water steam to the synthetic resin compound the manufacture of prostheses made of thermoplastic, condensable or polymerizable Materials, characterized in that the walls of the hollow shape are up to saturation for example by soaking in a solution of gelatin, glycerine and water, z. B. I part gelatin, I part glycerin and 7 parts water.

2. The method according to claim I, characterized in that the with a solution characterized in claim I impregnated forms washed out with formaldehyde will.

3. The method according to claim 2, characterized in that the forms after washing with a z. B. coating obtained by painting over made of water glass be provided.